DE2201411A1 - Verfahren zur oxydativen spaltung von ungesaettigten kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren zur oxydativen spaltung von ungesaettigten kohlenwasserstoffen

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DE2201411A1 DE19722201411 DE2201411A DE2201411A1 DE 2201411 A1 DE2201411 A1 DE 2201411A1 DE 19722201411 DE19722201411 DE 19722201411 DE 2201411 A DE2201411 A DE 2201411A DE 2201411 A1 DE2201411 A1 DE 2201411A1
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Description

220U11 FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERKUSEN-Bayerwerk J Inn Zcntralbereich Patente, Marken und Lizenzen
Dz/Cr
Verfahren zur oxydativen Spaltung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft die oxidative Spaltung von Kohlenwasserstoffen, die eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthalten. Ein bekanntes und allgemein anwendbares Verfahren zur Spaltung von C-C-Doppelbindungen ist die sogenannte Ozonspaltung (Houben-Weyl: Methoden der Organischen Chemie, Stuttgart 1952, Band 7/1, Seite 333). Dieses Verfahren ist oft für die Lösung von chemischen Problemen im Laboratorium herangezogen worden, hat aber keine technische Bedeutung erlangen können, da die Herstellung und die Handhabung von Ozon sehr aufwendig ist und der Umgang mit den als Zwischenprodukten erhaltenen hochexplosiven Ozoniden erhebliche Risiken beinhaltet.
Neben dieser allgemein anwendbaren Methode gibt es noch eine Reihe von speziellen Methoden, die gezielt für die Lösung von Einzelproblemen erarbeitet wurden, beispielsweise die oxidative Spaltung von in Nachbarstellung zu Aromaten befindlichen Doppelbindungen mit Kaliumpermanganat (Houben-Weyl: Methoden der Organischen Chemie, Stuttgart 1952, Band 7/1, Seite 345).
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Ferner sind Chromsäure, Salpetersäure und Osmiumtetroxid sowie HoOp/Osmiumtetroxid zur Spaltung solcher aktivierten Doppelbindungen verwendet worden (Houben-Weyl: Methoden der Organischen Chemie, Stuttgart 1952, Band 7/1, Seite 347). Auch die oxidative Spaltung mit Bleitetraacetat oder Perjodsäure sind bekannt (Houben-Weyl: Methoden der Organischen Chemie, Stuttgart 1952, Band 7/1, Seite 351). Ferner ist die Oxidation von Olefinen mit Chiom-VI-oxid als Oxidationsmittel in inerter Atmosphäre unter Bildung von Carbony!verbindungen beschrieben worden (L.M. Baker und W.L. Carrick, Journ. of Org. Chem. 33t 616 (1968)). Das CrO, geht in stöchiometrischem Verhältnis in die Reaktion ein und wird zu Cr(II) reduziert.
Alle diese Methoden sind sehr aufwendig, erfordern teure Oxidationsmittel und sind an spezielle strukturelle Voraussetzungen geknüpft.
Für die oxidative Spaltung von Olefinen in technischem Maßstab sind aus der Patentliteratur eine Reihe von katalytischen Verfahren bekanntgeworden. So wird in der Deutschen Patentschrift 722 707 die Oxidation von Äthylen und seinen Homologen mit sauerstoffhaltigen Gasen über Aktivkohle als Katalysator beschrieben. Beispielsweise wird die Herstellung von Formaldehyd aus Äthylen beschrieben. Dabei muß zur Kontrolle der Reaktionstemperatur die Sauerstoffzufuhr in regelmäßigen Abständen unterbrochen werden. Ausbeuten werden in dieser Patentschrift nicht angegeben. Die Bildung von Acetaldehyd und Äthylenoxid als Nebenprodukte wird erwähnt.
In der Französischen Patentschrift 1 349 902 wird die katalytische Oxidation niedermolekularer Monoolefine mit Sauerstoff an Oxiden der Schwermetalle Kupfer, Chrom,
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Silber, Wolfram, Molybdän und Wismut unter aktivierendem Zusatz von Phosphorsäure und Borsäure im Verhältnis 1 : 5 bis 5 : 1 beschrieben. In den Beispielen wird nur die Oxidation von Propylen behandelt. Die Oxidation verläuft dabei sehr unspezifisch unter Bildung einer Vielzahl von Produkten, deren Trennung mit erheblichem Aufwand verbunden ist. Im allgemeinen entstehen nebeneinander Essigsäure, Acetaldehyd, Formaldehyd, Aceton, Essigester und Acrolein (vgl. z.B. Beispiel 6 dieser Patentschrift). Außerdem wird ein erheblicher Teil des Propylene zu Kohlenoxid und Kohlendioxid abgebaut.
Die katalytische Oxidation des Propylene wird auch in der Französischen Patentschrift 1 438 499 beschrieben. Der wesentliche Unterschied zu der Französischen Patentschrift 1 349 902 besteht darin, daß die dort als Aktivator verwendete Phosphorsäure durch Arsensäure ersetzt wird und Propylen-Propan-Gemische in die Reaktion eingesetzt werden. Als zusätzliches Reaktionsprodukt erhält man dabei Propionaldehyd.
Molybdänsäurehaltige Katalysatoren, die neben Bor und Phosphorsäure noch Aktivatoren wie Ce, V, Bi, Fe, Co, Mn, Ni, Ag, Ti, Zr, Cr oder Alkalien oder Erdalkalien enthalten, werden für die Oxidation von Propylen in der Deutschen Patentschrift 1 216 836 beschrieben. Man erhält nach diesem Verfahren mehr als die Hafte des eingesetzten Propylene in Form von Aceton neben wenig Acetaldehyd, woraus folgt, daß die Doppelbindung des Propylens nur zu einem geringen Teil gespalten wird.
Bei den bisher bekannten technischen Verfahren zur oxidativen Spaltung von Olefinen werden demnach die Schwermetalloxide stets zusammen mit Aktivatoren, wie Phosphor-
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säure und/oder Arsensäure und/oder Borsäure, eingesetzt, wobei diese Katalysatoren selbstverständlich auch in Form der entsprechenden Heteropolysäuren oder ihrer Salze eingesetzt worden sind.
Demgegenüber wurde nun gefunden, daß die oxidative Spaltung von eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltenden Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen mit hoher Selektivität unter Bildung von zwei je eine Carbonylfunktion enthaltenden Verbindungen oder einer zwei Carbonylfunktionen enthaltenden Verbindung durchgeführt werden kann, wenn man die Kohlenwasserstoffe mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, gegebenenfalls in Gegenwart von Inertgasen, bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Oxiden der Elemente der V., VI. und VII. Nebengruppe des Periodensystems (MendeleJeff) als Katalysatoren umsetzt.
Im einzelnen seien für die Metalloxide folgende Elemente genannt: Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran, Mangan, Technetium und Rhenium.
Vorzugsweise werden die intermediären Oxide dieser Elemente verwendet. Unter intermediären Oxiden in einem Metall-Sauerstoff -System sind alle Verbindungen des Metalls mit Sauerstoff zu verstehen, in denen das Metall nicht ^n seiner höchsten Oxidationsstufe und nicht in der Oxidationsstufe 0 vorliegt, sondern in einer dazwischenliegenden Oxidationsstufe (A.D.Wadsley, Nonstoichipmetric Metal Oxides, Advances in Chemicstry Series 39, Washington, D.C, 1963, S. 23 - 36). Als intermediäre Oxide des Wolframs sind beispielsweise von A.J.Hegedus u.a. in der Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie, Bd. 281 (1955) auf Seite 65, Mitte, folgende in der Oxidationsstufe zwischen WO, und W befindlichen Verbindungen beschrieben:
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(WO3) > WO2 go oder W0£ 8?5 > WO2 ?£
> WO2 » (W).
Als erfindungsgemäße Katalysatoren kommen somit außer den Oxiden mit der höchsten Oxidationsstufe des Metalls, wie V2O5, Nb2O5, Ta2O5, CrO3, MO3, WO3, UO3, Mn2O7, Tc2O7 und Re2O7, auch sämtliche zwischen diesen mit der höchsten Oxidationsstufe und dem Metall der Oxidationsstufe 0 liegende Oxide, als sogenannte intermediäre Oxide, infrage.
Als intermediäre Oxide seien im einzelnen besonders genannt:
VOo c vt wobei χ eine Zahl zwischen O und 2,5 bedeutet, Oxide der homologen Reihe V Opn-1 ^VS^· S.Andersson und L. Jahnberg, Arkiv Kemi 21, 413 (1963) ), WO, . wobei ρ eine
— _>-ρ
Zahl zwischen O und 3 darstellt, von O bis 0,05- gelbe, grüne, graue und schwarze Wolframoxide mit et- WO^-Struktur, ReO,-Typ,(vgl. O. Glemser und H. Sauer, Zeitschrift für anorganische Chemie, Bd* 252 (1943), Seite 144, insbesondere Seite 158, sowie P. Gad6 und L. Imre, Acta Chim. hung. 46, 166 (1965) ), w4o°-]-|8 (Shear-St:i^uktur> vg1 · p· Gado 1^d L· Imre, Acta Chim. hung. 46, I67 (1965) ), Verbindungen der homologen Reihe der allgemeinen Formel Wm03m_2, z.B. W20O58 (vgl. A. Magneli, Acta Cryst. 6, 495, (1953) ), ferner V18°49 (ν1ο1βΐΐβί3 Wolframoxid, identisch mit WO2 72, vgl. Zitierung A.J. Hegedus u.a., Seite 65), WO2 Q3 - WO2 00 (vgl. Literaturstelie O. Glemser und H.Sauer, Seite 158, unten),
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sowie ¥^0 (identisch mit WOn ,, (G.Haegg und N. Schönberg, Acta Cryst. (Kopenhagen) £. 351 (1954) ); MoO^ , wobei q eine Zahl zwischen 0 und 3 darstellt, insbesondere MOg02g> MOqO2^, Mo-O11, MoOp (vgl. O. Glemser und G. Lutz, Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie, Bd 263 (1950), Seite 2, insbesondere Steite 13 und I4)sowie andere intermediäre Oxide aus der homologen Reihe der Summenformel MoO, Λ (vgl. A.Magneli, Acta Cryst. 6, (1953) ); weitere
ΠΙ .ΡΙΠ"" I """"
bevorzugte intermediäre Molybdänoxide sind MoOp qQ, MoO2 q-z, MoO2 Q0 und MoO2 ^^ (L.Kihlborg, Acty chem.scand. 1_3_, 954 (1959) ); als intermediäre Oxide des Urans kommen Verbindungen der Formel UO, , wobei q eine Zahl zwischen O und 3 bedeutet, in Betracht, wie UO1 75, UO2, UO2 5Q, U2O5, U3O8, U^O7, U16°37 und U16°38 (H. Remy, Lehrbuch der anorganischen Chemie, 11. Auflage, Bd. II, Leipzig (1961), Seite 238 - 239); als intermediäre Oxide des Rheniums können entsprechend solche
der Formel ReO, r- , wobei y eine Zahl zwischen O und 3,5 3,5-y'
bedeutet, verwendet werden.
Derartige intermediäre Oxide sind erhältlich beispielsweise durch Reduktion des das Metall in der höchsten Oxidationsstufe enthaltenden Oxids mit den üblichen Reduktionsmitteln, wie Wasserstoff oder Äthylen, durch Umsetzung des Metalloxids der höchsten Oxidationsstufe mit dem Metall, oder durch thermische Zersetzung der das Metall in der höchsten Oxidationsstufe enthaltenden Metalloxide (vergl. im einzelnen die vorstehend zitierte Literatur). Selbstverständlich lassen sich mit Hilfe dieser Umwandlungsmethoden auch aus intermediären Oxiden mit einer höheren Oxidationsstufe solche mit niedrigerer Oxidationsstufe des Metalls herstellen (vergl. u. a. J.Neugebauer, L.Imre und T.Millner in Festkörperphysik, Akademie-Verlag Berlin 1961, Seite 227ff.).
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Die intermediären Oxide können auch aus geeigneten Ausgangsverbindungen unter den Reaktionsbedingungen hergestellt werden. Beispielsweise kann WO3 mit Äthylen bei Temperaturen oberhalb etwa 2000C zu intermediären Oxiden reduziert werden.
Die Katalysatoren befinden sich vorzugsweise auf Trägem. Als Katalysatorträger können beispielsweise verwendet werden: Kieselsäure, natürliche oder synthetische Silikate, Aluminiumoxid, Spinelle, Bimsstein, Titandioxid. Man kann auch das den erfindunsgemäß zu verwendenden Metalloxiden zugrundeliegende Metall als Träger verwenden. Der Katalysator kann in Form von Pillen, Würstchen oder Kugeln verwendet werden, z.B. in Form von Kugeln von 0,5 - 6 mm 0. Die Trägerkatalysatoren werden im allgemeinen hergestellt, indem man die Lösung eines geeigneten Metallsalzes auf den Träger auftränkt, diesen trocknet und die Meta11verbindung in an sich bekannter Weise, z.B. durch thermische Zersetzung, in das Oxid umwandelt.
Beispielsweise wird zur Herstellung eines Molybdänoxid-Trägerkatalysators eine wässrige Lösung von Ammoniummolybdat auf das Trägermaterial aufgetränkt und sodann durch thermische Behandlung in Molybdänoxid übergeführt. Man kann die erfindungsgemäßen Metalloxide in reiner Form verwenden, man kann jedoch auch Mischungen der verschiedenen Metalloxide auf einem Träger verwenden.
Der Gehalt an Metalloxid im Katalysator kann in weiten Grenzen variieren. Er kann beispielsweise 100 % betragen, wenn ohne Träger gearbeitet wird. Falls ein Träger verwendet wird, kann der Gehalt der Metalloxide im Katalysator zwischen etwa 0,01 und 50 Gew.% betragen. Vorzugsweise verwendet man Konzentrationen von etwa 0,1 - 10 Gew.% Metalloxid im Katalysator.
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Der Temperaturbereich der Spaltungsreaktion kann in weiten Grenzen variiert werden. Im allgemeinen wird bei Temperaturen von etwa 150 - 6500C, bevorzugt bei etwa 250 - 4500C, gearbeitet. Die katalytische Spaltung der Kohlenwasserstoffverbindung kann bei Normaldruck, vermindertem oder erhöhtem Druck und in der Gasphase, in flüssiger Phase oder in gemischter Phase durchgeführt werden. Dabei kann auch in Gegenwart inerter Verbindungen, z.B. Inertgasen wie Stickstoff, Kohlendioxid oder Wasserdampf, gearbeitet werden. Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Gasphase ausgeführt. Dabei können sich die Katalysatoren in einem Festbett, z.B. fest angeordnet in einem oder mehreren Reaktionsrohren, zur besseren Wärmeabführung aber auch im Wirbelbett oder einem anderen bewegten Katalysatorbett befinden. Beim Arbeiten in der Gasphase in Gegenwart oder in Abwesenheit von Inertgasen sind solche Bedingungen hinsichtlich der Eingangskonzentrationen, der Temperatur und des Druckes zu verwenden, daß die eingesetzten Kohlenwasserstoffe beim Eintritt in den Reaktor in der Gasphase vorliegen„ Innerhalb des Bereichs für das Arbeiten in der Gasphase können Druck, Temperatur, Gaszusammensetzung und Strömungsgeschwindigkeit in weiten Grenzen variiert werden.
Die Menge an Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren für die Spaltung der ungesättigten Kohlenwasserstoffe verwendet wird, kann in weiten Grenzen variieren. Beispielsweise kann man pro Mol ungesättigten Kohlenwasserstoff 0,005 - 200 Mol Sauerstoff, berechnet als reiner Sauerstoff,verwenden. Innerhalb dieses Bereichs sind selbstverständlich die für den jeweils eingesetzten Kohlenwasserstoff im Gemisch mit Sauerstoff geltenden Explosionsgrenzen zu berücksichtigen. Bevorzugt werden pro Mol Kohlenwasserstoff 0,02 - 50 Mol Sauerstoff verwendet.
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Ganz besonders bevorzugt ist eine Sauerstoffmenge von 0,04 - 10 Mol pro Mol ungesättigten Kohlenwasserstoff. Selbstverständlich kann der Sauerstoff im Gemisch mit Inertgasen eingesetzt werden.,Ein Inertgaszusatz erfolgt z.B. zweckmäßigerweise dann, wenn die innerhalb der genannten Bereiche entstehenden Kohlenwasserstoff/Sauerstoff-Gemische in der Nähe der Explosionsgrenzen liegen. Ein Inertgaszusatz kann auch dann zweckmäßig sein, wenn die Strömungsgeschwindigkeit erhöht werden oder die entstehende Reaktionswärme abgeführt werden soll. Beispielsweise können Sauerstoff/Stickstoff- oder Sauerstoff/COp-Gemische mit einem Gehalt von bis zu 98 Vol.%, bevorzugt bis zu 95 Vo 1.96,Inertgas eingesetzt werden. Wenn mit einem Inertgas verdünnter Sauerstoff eingesetzt werden soll, ist die Verwendung von Luft besonders bevorzugt.
Wird der Kohlenwasserstoff im geraden Durchgang nur teilweise umgesetzt, so kann man aus dem Reaktionsprodukt, gegebenenfalls nach Abkühlung oder partieller oder vollständiger Kondensation des gasförmigen Umsetzungsproduktes, durch allgemein bekannte Maßnahmen, z.B. durch fraktionierte Destillation, das erhaltene Spaltprodukt und/oder nichtumgesetztes Einsatzprodukt abtrennen und dieses in die Reaktion zurückführen. Zur Erreichung einer hohen Selektivität kann es zweckmäßig sein, nur einen partiellen Umsatz zu fahren. Auf diese Weise erfolgt letzten Endes eine praktisch vollständige katalytische Spaltung der Kohlenwasserstoffverbindung zu dem gewünschten Endprodukt .
Als Kohlenwasserstoffe mit C-C-Doppelbindung kommen für das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise Verbindungen der allgemeinen Formel
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R2 > - 4
in Frage.
In der Formel (I) stehen R1, R2, R3 und R^ unabhängig voneinander für Wasserstoff,
eine gegebenenfalls durch C1 - C^ τAlkylreste substituierte Arylgruppe.
einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit bis zu 18 C-Atomen,
wobei die Reste R1 und R2 zusammen sowie R, und R, zusammen jeweils nicht mehr als 20 C-Atome enthalten und jeweils, unabhängig voneinander, einen carbocyclischen Ring bilden können, wobei ferner niedere Alkylreste R1, R2, R^ und R-, (mit jeweils bis 4 C-Atomen) durch je einen Phenylrest substituiert sein können,
und wobei die Reste R1 und R, zusammen mit den C-Atomen der C-C-Doppelbindung einen carbocyclischen Ring mit bis zu 24 C-Atomen darstellen können, sofern Rp und R, Wasserstoff oder einen C1-C--Alkylrest bedeuten.
Als geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit bis zu 18 C-Atomen seien beispielsweise genannt: Methyl, Äthyl, Propyl, η-Butyl, Isobutyl, tert.-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Dodecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Octadecyl sowie deren Isomere. Für Phenylgruppen, die durch einen Cj-C.-Alkylrest substituiert sind, seien genannt: Tolyl, Äthylphenyl, Propylphenyl , n-Butylphenyl, tert.-Butylphenyl. Als niedere Alkylreste, die durch einen Phenylrest substituiert sind, kommen beispielsweise in Frage: Phenylmethyl, Phenyläthyl, Phenylpropyl, Phenyl-tert.-butyl. Als Arylreste, die durch C1-Ci-Alkyl substituiert sein können, kommen Phenyl-, Diphenyl-, Naphtyl-, Anthracyl- und Phenanthrylreste in Betracht Le A 16 024 _ 10 _
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Im Rahmen von Verbindungen der allgemeinen Formel (i) können für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt Verbindungen der Formel
(II)
verwendet werden, worin
R1-, Rg und Rj unabhängig voneinander Wasserstoff, einen Phenylrest oder einen geradkettigen oder verzweigten C-I-C; -Alkylrest bedeuten und Ro für Waserstoff oder einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit bis zu 18 C-Atomen steht, wobei einer der Alkyreste R1*, R^-, R7 und Rß durch eine gegebenenfalls durch C1 - C^-Alkylreste substituierte Phenylgruppe substituiert sein kann.
Als geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit bis zu 18 C-Atomen, und als Phenylreste, die durch C1 - C/+ -Alkylreste substituiert sind, kommen die bereits für Formel (i) genannten in Frage.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird 1 Molekül einer Verbindung der Formel (II) in 2 Moleküle Aldehyd oder in 2 Moleküle Keton oder in 1 Molekül Aldehyd und 1 Molekül Keton umgewandelt. Beispielsweise entstehen bei der Umsetzung von Äthylen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Formaldehyd, bei Einsetzung von Propylen ein äquimolekulares Gemisch aus Acetaldehyd und Formaldehyd, bei Verwendung von Isobutylen als Ausgangsmaterial Aceton und Formaldehyd, aus X-Methylstyrol, Acetophenon und Formaldehyd.
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Eine weitere bevorzugte Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formel (I) entspricht der Formel
HTJ
= CS (in)
-(CH2)^
worin w für eine ganze Zahl von 3 bis 22, bevorzugt 3 bis 10, steht. Eine Verbindung der allgemeinen Formel (III) wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einen Dialdehyd umgewandelt. Beispielsweise entsteht aus Cyclopenten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Glutardialdehyd, aus Cycloocten Octandial.
Innerhalb der Verbindung der allgemeinen Formel (I) können in das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt auch Verbindungen der Formel
= V <W
eingesetzt werden, worin u und ζ unabhängig voneinander eine
ganze Zahl von 4 bis 11, vorzugsweise 5 bis 7, bedeuten.
Aus Verbindungen der Formel (IV) entstehen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren cyclische Ketone, z.B. wird 1,1'-Dicyclopentyliden in Cyclopentanon umgewandelt.
Im einzelnen seien als Verbindungen der allgemeinen Formeln (I) bis (IV) folgende ungesättigte Verbindungen genannt.
(CH2)2 (IV)
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Äthylen, Propylen, Buten-(l), Buten-(2), 2-Methyl-propen, Pen= ten-(l), Penten-(2),. 2-Methyl-buten-(l), 2-Methyl-buten-(2), 2-Methyl-buten-(3), Hexen-(l), Hexen-(2), Hexen-(3), 2-Methylpenten-(l), 2-Methyl-penten-(2), 2-Methyl-penten-(3), 2-Methylpenten-(4), 3-Methyl-penten-(l), 3-Methyl-penten-(2), 2-Äthylbuten-(l), 2,2-Dimethyl-buten-(3), 2,3-Dimethyl-buten-(l), 2,3-Dimethyl-buten-(2), Hepten-(l), Hepten-(2), Hepten-(3), 2-Methylhexen-(l), 2-Methyl-hexen-(2), 2-Methyl-hexen-(3), 2-Methylhexen-(4), 2-Methyl-hexen-(5), 3-Methyl-hexen-(1), 3-Methyl-hexen-(2), 3-Methyl-hexen-(3), 3-Methyl-hexen-(4), 3-Methyl-hexen-(5), 2-Äthyl-penten-(l), 3-Äthyl-penten-(l), 3-/ithyl-penten-(2), 2,2-Dimethyl-penten-(3), 2,2-Dimethyl-penten-(4), 2,3-Dimethyl-pen= ten-(l), 2,3-Dimethyl-penten-(2), 2,3-Dimethyl-penten-(3), 2,3-Dimethyl-penten-(4), 2-Methyl-3-äthyl-buten-(3), 2,4-Dimethy1-penten-(l), 2,4-Dimethyl-penten-(2), 3,3-Dimethyl-penten-(l), 2,2,3-Trimethyl-buten-(3), Octen-(l), 0cten-(2), 0oten-(3), Oc= ten-(4), 2-Methyl-hepten-(l), 2-Methyl-hepten-(2), 2-Methyl-hep= ten-(3), 2-Methyl-hepten-(4), 2-Methyl-hepten-(5)> 2-Methyl-hep= ten-(6), 3-Methyl-hepten-(l), 3-Methyl-hepten-(2), 3-Methyl-hep= ten-(3), 3-Methyl-hepten-(6), 2-Äthyl-hexen-(1), 4-Methyl-hepten-(1), 4-Methyl-hepten-(2), 4-Methyl-hepten-(3), 3-Äthyl-hexen-(2), 3-Äthyl-hexen-(3), 3-i\thyi-hexen-(4), 3-7ithyl-hexen-(5), 2,2-Di= methyl-hexen-(3)i 2,3-Dimethyl-hexen-(l), 2,3-Dimethyl-hexen-(2), 2,3-Dimethyl-hexen-(3), 2,3-Dimethyl-hexen-(4), 2,4-Dimethyl-he= xen-(2), 2,4-Dimethyl-hexen-(4), 2,4-Dimethyl-hexen-(5), 2,5-Dimethyl-hexen-(l), 2,5-Dimethyl-hexen-(2), 2,5-Dimethyl-hexenes), 3,3-Dimethyl-hexen-(l), 3,3-Dimethyl-hexen-(4), 3,3-Dimethylhexen-(5), 3,4-Dimethyl-hexen-(2), 2-Methyl-3-äthyl-penten-(2), 3-Methyl-3-äthyl-penten-(l), 2,2,3-Trimethyl-penten-(3), 2,2,3-Trimethyl-penten-(4), 2,2-Dimethyl-3-äthyl-buten-(3), 2,2,4-Tri= methyl-penten-(3), 2,2,4-Trimethy]-penten-(4), 2,3,3-Trimethylpenten-(l), 2,3,3-Trimethyl-penten-(4), 2,3,4-Trimethyl-penten-(1), 2,3,4-Trimethyl-penten-(2), 2-Methyl-3-isopropyl-buten-(3), Heptadecen-(l), Heptadecen-(8), Octadecen-(1), 0ctadecen-(9), 2-Methyl-heptadecen-(2), 9-Methyl-heptadecen-(8), 2,2-Dimethylhexadecen-(3), 7,10-Dimethyl-hexadecen-(8), 8-Propyl-pentadecen-(7), Nonadeoen-(l), 2,6,10,l4-Tetramethyl-pentadecen-(l), 7-Hexylfcridecen-(6), Eicosen-(l), Eicosen-(9), 2-Methyl-nonadecen-(2), 1-Octyl-l-decyl-äthylen, 3-ßthyl-octadecen-(2), 5,7,9-Trimethyl-
Le A 14 024 ' - 13 -
309820/1163
heptadecen-(4), 5-Butyl-hexadecen-(4), 2,6,10,14-Tetramethylhexadecen-(l4), 2,6,10,l4-Tetramethyl-hexadecen-(15), 2,6,10,14-Tetramethyl-7-methylen-pentadecan, Docosen-(9), 8,11-Dimethy1-eicosen-(lO), 4-Propyl-nonadecen-(3), Tricosen-(11), 5-Butyleicosen-(4), 9-0ctyl-heptadecen-(8), 10-Nonyl-nonadecen-(9), Cyclopenten, Cyclohexen, l-Methyl-cyclopenten-il), 1-Methylcyclopenten-(2), l-Methyl-cyclopenten-(3), Methylen-cyclopentan, Cyclohepten, 1-Methyl-eyelohexen-(1), 1-Methyl-cyclohexen-(2), l-Methyl-cyclohexen-O), Methylen-cyclohexan, 1 -Äthyl-cycle-= penten-(l), l-Äthyl-cyclopenten-(2), Vinyl-cyclopentan, 1,1-Di= methyl-cyclopenten-(2), l,2-Dimethyl-cyclopenten-(l), 1,2-Di= methyl-cyclopenten-(2), 1,2-Dimethy 1-cycle-penten-O), 3-Methyl-1-methylen-cyclopentan, Cycloocten, l-Methyl-cyclohepten-(l), l-Methyl-cyclohepten-(4), l-Äthyl-cyclohexen-(l), 1-Äthylcyclohexen-(2), Äthyliden-cyclohexan, Vinyl-cyclohexan, 1,1-Dimethyl-cyclohexen-(2), !,l-Dimethyl-cyclohexen-C^), 1,2-Dime= thyl-cyclohexen-(l), l,2-Dimethyl-cyclohexen-(2), 1,2-Dimethylcyclohexen-(l), 1,3-Dimethyl-cyclohexen-(3)* 1,3-Diniethyl-cyclo= hexen-(4), 3-Methyl-l-methylen-cyclohexan, 1,4-Dimethyl-cyclo= hexen-(1), 1,4-Dimethyl-cyclohexen-(2), 4-Methyl-l-methylen-cyclo= hexan, l-Propyl-cyclopenten-(l), l-Propyl-cyclopenten-(2), Allylcyclopentan, l-Isopropyl-cyclopenten-(l), 1-Isopropyl-cyclopen= ten-(2), Isopropyliden-cyclopentan, l-Methyl-2-äthyl-cyclopen= ten-(1), 1-Methyl-2-äthyliden-cyclopentan, 1,1,2-Trimethyl-cyclo= penten-(2), l,2,3-Trimethyl-cyclopenten-(l), 1,2,3-Trimethylcyclopenten-(3), l-Methyl-cycloocten-(l), l-Athyl-cyclohepten-(l), 1-Propyl-cyclohexen-i1), 1-Propyl-cyelohexen-(2), 1-Propyl-cyclo= hexen-(3), Allyl-cyclohexan, l-Isopropyl-cyclohexen-(l), 1-Iso= propyl-cyclohexen-(2), Isopropyliden-cyclohexan, 1-Methyl-2-äthylcyclohexen-(l), l-Methyl-3-athyl-cyclohexen-(2), 1-Methy1-3-athy1-cyclohexen-(3), l-Methyl-jJ-äthyliden-cyclohexan, l-Methyl-3-vl= nyl-cyclohexan, l-Methyl^-athyl-cyclohexen-i^), 1,1,2-Trimethylcyclohexen-(2),· l,l,3-Trimethyl-cyclohexen-(4), 1,2,3-Tr ime thy 1-cyclohexen-(3), l,2,4-Trimethyl-cyclohexen-(l), 1,3,5-Trimethylcyclohexen-(l), l-Butyl-cyclopenten-Cl), l-Butyl-cyclopenten-(2), Buten-(2)-yl-cyclopentan, Buten-(3)-yl-cyclopentan, l-sek.-Butylcyclopenten-(2), 2-Cyclopentyl-buten-(3), 1-Isobutyl-cyclopen=
Le A 14 024 - 14 -
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f5- 220 U
ten-(2), 1 -tert. -Butyl-cyclopentene 2ϊ, 1 -Methyl-2-propyl-cyclo= penten-(l), l-Methyl-2-isopropenyl-cyclopentan, 1-Methyl-3-iso= propyl-cyclopenten-Cl1, l,2-Diäthyl-cyclopenten-(l), Cyclohexa= decen, 1-Methyl-cyclopentadecen-Cl), 2-Methyl-3-cyclohexyl-nonen-(2^, l-Undecyl-cyclopenten-(2), Cycloheptadecen, 1-Dodecyl-cyclo= penten-(2), l-Methyl-cycloheptadecen-(l), 1-Tridecyl-cyclopenten-(2), 2,2,6,6-Tetrapropyl-l-methylen-eyclohexan, 1-Tetradecyl-cyclopen= ten-(2), 4-Methyl-2,2,6,6-tetrapropyl-l-methylen-cyclohexan, 1-Hexadecyl-cyclopenten-(2), 1-0ctadecyl-cyclopenten-(2), Bieyclo= £.2.r]hepten-(2), 2-Methyl-bicyclo[2.2. l]hepten-(5), Bicyclo[2.2.2J = octen-(2), Hexahydroindane, 2,2-Dimethyl-bicyclof2.2.l"jhepten-(5) j l-Cyclopentyl-cyclopenten-(2), Bicyclo[]5.3.q]deGen-(2), A -Octalin, 4 -Octalin, ^a-Methyl-^a^^^o^iTa-hexahydro-inden, 2-Methylenhexahydroindan, 3»7-Dimethyl-bicyclop5.3.0]octen-(2), 2-Propylbicyclo[;2.2.l]hepten-(5), l,2,3-Trimethyl-bicyclo[2.2.l]hepten-(2), l*7,7-Trimethyl-bicyclo[2.2.l3hepten-(2), ^,3-Dimethyl-2-methylenbicyclo[2.2.1]heptan, 1-Cyclohexyl-cyelopenten-(2), 3-Methyl-bi= cyclop.3·cQdecen-(3), 1 -Methyl-a -oetalin, 2-Methylen-decalin, 2,2-Dimethyl-5-äthyliden-bicycloQ2.2.ΐ]heptan, l^^^-Tetrame= thyl-bicyclo[2.2.lJhepten-(2), Cyclohexyliden-cyclohexan, l-i\thyl-3- |^yclopenten-(2)-yl3-cyclopentanJ 2-p3uten-(3)-yl3-decalin, 1-Äthyl-2-propyl-ii1-octalin, TricycloQ5.2.1.02'6Jdecen-(8), Tri= cyclop.2.1.02>6]decen-(4), 1,2,;5,4,4a,5,o,8a-OctahydtO-l ,4-ätha= no-naphthalin, Dicyclohexyl-cyclohexyliden-methan, 1,5-Dicyclo= hexyl-3-Q2-cyclohexyl-äthyl~J -penten-(2), Styrol, Propenyl-benzol, Allylbenzol, Isopropenyl-benzol, 1-Methyl-2-vinyl-benzol, 1-Methyl-^-vinyl-benzol, 1-Methyl-4-vinyl-benzol, Buten-(1)-yl-benzol, Buten-(2)-yl-benzol, Buten-(3)-yl-benzol, (1-Methyl-propenyl)-ben= zol, (1-Methyl-allyl)-benzol, (1-Äthyl-vinyl)-benzol, (2-Methylpropenyl)-benzol, (2-Methyl-allyl)-benzo], 1-Methyl-2-propenylbenzol, l-Methyl-2-allyl-benzol, 1-Methyl-J-propenyl-benzol, 1-Me= thyl-3-allyl-benzol, 1 -Methyl -H-propenyl-benzol, 1 -Methyl -J! -allyl^benzol, 1 -Methyl-2-isopropenyl -benzol, 1 -Methyl -;>-J sopropenylbenzol, 1-Methy1-4-isopropenyl-benzol, 2-Άthy1-1-vinyl-benzol, 3-Äthyl-l-vinyl-benzol, 4-Äthyl-l-vinyl-benzol, 1,2-Dimethyl-ivinyl-benzol, 1,^-Dimethyl-2-vinyl-benzol, 1,2-Dj methyl-4-vinyl-■ benzol, 1,4-I)imetliyl-2-vinyl -benzol, 1 ,^-Dimotliyl -^-vinyl -benzol, 1 ,3-Dimethyl-';-vinyl-benzol, Pfinten-(1 )-yl-benzol, Penten-(2)- ^1-benzol, Pcnten-(3) -yl-benzol, pcnterj-f 1I) -yl -benzol, fl -He
Le A 14 02A - V) -
3 0 9 8" 1J / 1 1 B 3
16 220U11
buten-(l)-yl]-benzol, [l-Methyl-buten-(3)-yX]-benzol, [2-Methylbuten-(l)-yrj-benzol, [3-Methyl-buten-(l)-yl]-benzol, [3-Methylbuten-(2)-yi}-benzol, [i -Äthy 1-propenyl] -benzol, [l-Äthyl-allyl]-benzol, [j,2-Dimethy 1-propenyl] -benzol, l-Methyl-4-§uten-(2)-ylJ-benzol, 1-Methyl-2- [1 -methyl-propenyl]_-benzol, l-Methyl-3-[l-me= thy 1-propeny lj -benzol, 1-Methy1-4-Q-äthyl-vinyl]-benzol, 1-Methyl-4-|"2-methyl-propenyl][-benzol, 1 -Methyl -4- [2 -me thy I -ally lj -benzol, 1-Äthyl-3-allyl-benzol, 1-Äthyl-4-allyl-benzol, 4-Isopropyl-lvinyl-benzol, l,4-Dimethyl-2-propenyl-benzol, 1,3-Dimethy1-4-propeny1-benzol, 1,2-Dimethyl-3-isopropenyl-benzol, 1,2-Dimethyl-4-isopropenyl-benzol, l,3-Dimethyl-4-isopropenyl-benzol, 1,3*5-Trimethyl-2-vinyl-benzol, 1,2,4-Trimethyl-5-vinyl-benzol, Hexen-(5)-yl-benzol, Decen-(l)-yl-benzol, 4-(2-Äthyl-hexyl)-l-vinylbenzol, l,3-Dimethyl-4-[p-propyl-penten-(l)-yl]-benzol, Undecen-(l)-yl-benzol, Dodecen-(1 )-yl-benzol, Q-Methyl-undecen-(l )-yl]-benzol, (1-Decyl-vinyl)-benzol, l,3-Dimethyl-4-[2-butyl-hexen-(1 )-yl]-benzol, l,2-Bis-[3,3-dimethyl-bicyclo[2.2.l']heptyl-(2)]-äthy= len, Inden, 1,2-Dihydro-naphthalin, 1-Methyl-inden, 2-Methylinden, 3-Methyl-inden, Cyclopenten-(2)-yl-benzol, 6,7-Dihydro-5H-benzocyclohepten, l-Methyl-5,8-dihydro-naphthalin, 2-Vinyl-5,6,7,8-tetrahydro-naphthalin, l,2-Dimethyl-3,4-dihydro-naphtha= lin, Benzyliden-cycloheptan, 2-Cyclohexyl-l-phenyl-äthylen, 1-JButen-(2)-yfj -tetralin, 1-Vinyl-naphthalin, 1-Propeny1-naphtha= lin, 1-Allyl-naphthalin, 1-Isopropenyl-naphthalin, 1-Q-Methylbuten-(l)-yl3-naphthalin, 1,2-Diphenyl-äthylen, 1,1-Diphenyläthylen, 2-Vinyl-biphenyl, 3-Vinyl-biphenyl, 4-Vinyl-biphenyl, 1,3-Diphenyl-propen, l,2-Diphenyl-propen-(l), l-Phenyl-2-otolyl-äthylen, 1,1-Diphenyl-propen-(1), 2-lsopropenyl-biphenyl, l,4-Diphenyl-buten-(l), l,4-Diphenyl-buten-(2), 1,3-Diphenylbuten-(2), l,3-Diphenyl-buten-(l), l,3-Diphenyl-buten-(3), 2-Me= thyl-l,3-diphenyl-propen, l,2-Diphenyl-buten-(l), 2,3-Diphenylbuten-(2), 2,3-Diphenyl-buten-(l), l,2-Di-p-tolyl-äthylen,l,1-Diphenyl-buten-(l), 2-(ßuten-(l )-yf| -biphenyl, 1-p-Methyl-cyclo= penten-(l)-yl]-naphthalin, 1-Äthyl-3,4-dihydro-phenanthren, 2-Methyl-l,4-diphenyl-buten-(l), 1,2-Diphenyl-penten-(3), 3,4-Di= phenyl-hexen-(3), 2-Äthyl-l ,1 -diphenyl-buten-(l), 2-[ilexen-(l )^ ylj-biphenyl, 1,2-Bis-(2,4,6-trimethyl-phenyl)-äthylen, 1,1-Di=
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phenyl-nonen-(1), 5,6-Diphenyl-decen-(5), 1,1-Dibenzyl-hexade= cen-(l), 1,2-Bis-(2,4,6-triisopropyl-phenyl)-äthylen, 9-Iso=
propyliden-f luoren, 1 -Cyclopentyl-1 ,.2-diphenyl-äthylen, 1 -Isobu= tyl-2-phenyl-3,4-dlhydro-naphthalin, 2,2-Dimethyl-3-[naphthyl-(l)-raethylen|bicyclo[5.2.1]heptan, 2-Vinyl-phenanthren, 2-Iso= propenyl-anthracen, 9-Propenyl-phenanthren, 9-Allyl-phenanthren, 1,2-Dicyclohexyl-l,2-diphenyl-äthylen, l-Phenyl-2-[naphthyl-(l )J äthylen, l-Phenyl-l-[naphthyl-(lQ-äthylen, 2-Phenyl-3-[naphthyl-(l3-b"ten-(2), Triphenyl-äthylen, l-Phenyl-2-[biphenylyl-(4)J-äthylen, Phenyl-[?luorenyliden-(9)3 -methan, Cyolohexyl-triphe= nyl-äthylen, l,2-Di-[naphthyl-( lf\ -äthylen, l,l-Di-[naphtnyl-(l )]-äthylen, l,2-Bis-Q4-methyl-naphthyl-(I)J -äthylen, Tetraphenyläthylen.
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220U11
Im allgemeinen wird das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchgeführt:
Der zu spaltende ungesättigte Kohlenwasserstoff wird in gas- oder dampfförmiger Form mit Sauerstoff oder einem Sauerstoff/ Inertgas-Gemisch, z.B. Luft, vermischt, beispielsweise in einer gut verwirbelnden Mischkammer oder mittels einer Mischdüse. Das so erhaltene Einsatzgasgemisch wird auf Reaktionstemperatur erhitzt, beispielsweise durch Behandlung in einem Vorerhitzer, und sodann mit dem Katalysator in Berührung gebracht, z.B. in ein Wirbelbett eingeleitet oder über den in einem Röhrenbündel fest angeordneten Kontakt geleitet. Falls ein Röhrenreaktor benutzt wird, können die Reaktionsrohre zur Temperaturführung von einem Wärmbeübertragungsmittel, z.B. von einer Salzschmelze, umgeben sein. Auch das Wirbelbett kann mit Einbauten zur Temperaturführung versehen sein. Das den Reaktor verlassende Reaktionsgemisch wird der Aufarbeitung zugeführt. Es kann beispielsweise kondensiert oder einer Wäsche unterworfen werden. Bei der Wäsche werden im allgemeinen die gewünschten Reaktionsprodukte ausgewaschen und vom gegebenenfalls nicht umgesetzten Olefin abgetrennt. Im Falle der oxidativen Spaltung von Äthylen zu Formaldehyd kann z.B. die Wäsche zweckmäßigerweise mit Wasser durchgeführt werden. Man erhält so eine handelsübliche wässrige Formaldehyd-Lösung und kann das Restgas durch Zumischen der verbrauchten Anteile an Äthylen und/ oder Sauerstoff wieder auf die Ausgangskonzentration bringen. Man erhält auf diese Weise einen geschlossenen Kreislauf. Zweckmäßigerweise verwendet man bei dieser Arbeitsweise einen mehrstufigen Wäscher.
Man kann das Aufheizen des ungesättigten Kohlenwasserstoffs und des Sauerstoffs bzw. des sauerstoffhaltigen Gases auf die Reaktionstemperatur auch getrennt vornehmen. Beispielsweise kann man die beiden Reaktanten getrennt in ein Wirbelbett einführen. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Einführung des unge-Bättigten Kohlenwasserstoffs an einer Stelle des Reaktions-
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raumes vorzunehmen, die räumlich etwas vor der Stelle liegt, an der der Sauerstoff zugegeben wird. Wenn die Reaktion in Gegenwart von inerten Gasen oder Dämpfen vorgenommen wird, kann beispielsweise auch Wasserdampf als Inertgas zugesetzt werden. Man kann beispielsweise den Wasserdampf auf die gewünschte Reaktionstemperatur erhitzen und in diesen Dampf Sauerstoff, gegebenenfalls auch als Luft, eindosieren, anschließend den ungesättigten Kohlenwasserstoff dampf- oder gasförmig oder flüssig zugeben und dieses Gemisch über den Katalysator leiten. Die Aufarbeitung des den Reaktor verlassenden Gemisches kann dann zweckmäßigerweise in einem Wäscher erfolgen; sie kann aber auch durch indirekte Kühlung, gegebenenfalls durch fraktionierte Kühlung, durchgeführt werden.
Bei Verwendung von Luft als Sauerstoff enthaltendes Gas kann es erforderlich sein, bei partiellem Umsatz den nicht umgesetzten ungesättigten Kohlenwasserstoff vom Stickstoff abzutrennen. Diese Trennung kann durch eine Druckdestillation oder auch durch eine Wäsche, z.B. mit Dieselöl unter anschließendem Ausheizen des nicht umgesetzten Kohlenwassertstoffes, erfolgen. Besonders wirtschaftlich ist es, den Kohlenwasserstoff aus dem Dieselöl mit der für die erneute Umsetzung benötigten Luft bei höherer Temperatur auszublasen. Je nach den Konzentrationsverhältnissen kann es auch ausreichend sein, nur einen Teilstro» des Kreisgases dieser Aufarbeitung zuzuführen.
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220U11 ■Λ
Beispiel 1
In ein elektrisch beheiztes Reaktionsrohr von 70 cm Länge und 1,8 cm Durchmesser werden 10 g Molybdänoxid der Formel als Katalysator auf 2,5 g Quarzwolle mit einem Volumen von etwa 25 cm eingebracht, der wie folgt hergestellt wurde: Eine 5 %-ige (NH^^MoO^-Lösung, die einem Gehalt von 10 g MoO^ entspricht, wird mit 2,5 g Quarzwolle auf einem Wasserbad eingedampft und anschließend durch Erhitzen auf 6000C in Luft durch thermische Zersetzung in MoO-, übergeführt. Das so erhaltene MoO, wird dann bei 4800C in einer 1,5 % Wasser enthaltenden Wasserstoff-Atmosphäre zu MOgOpg reduziert.
Über den Katalysator werden nach Passieren einer mit Raschig-Ringen gefüllten Mischkammer mit einem Volumen von 500 cm stündlich bei 4400C 25,6 1 Äthylen und 1 1 Sauerstoff in der Gasphase geleitet. Das entspricht einer Ausgangsgas-Zusammensetzuhg von 3,76 Vol.% Sauerstoff und 96,24 Vol.% Äthylen. Im Reaktionsgas wird der entstandene Formaldehyd mit Hilfe von GasChromatographie, Infrarotspektroskopie und Massenspektroskopie identifiziert. Die quantitative Analyse des Reaktionsprodukts erfolgte sowohl gaschromatographisch als auch titrimetrisch. Für die gaschromatographische Bestimmung der Konzentration des Formaldehyds und des als Nebenprodukt gebildeten Wassers wurde eine Porapak-N Säule bzw. für die Ermittlung des Umsatzes an Sauerstoff eine Porapak-S Säule verwendet. Die titrimetrische Bestimmung des Formaldehyds erfolgte nach der Sulfitmethode, (vgl. J.F.Walker, Formaldehyd, Reinhold Publishing Corporation, New York. 1964, S. 562). Dazu wurde der Gasstrom durch 3 je 100 cm Wasser enthaltende Oaßwaschflaschen geleitet und die wässrige Lösung analysiert. Der Umsatz betrug 15,8 % bezogen auf eingesetzten Sauerstoff. Nach einer Reaktionszeit von 48 Stunden wurden 15,9 g Formaldehyd gefunden, was einer Selektivität von 84 % entspricht.
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ß3
22DH11
Bei größeren Umsätzen kann man den größten Teil des gebildeten Fonnaldehyds in Form von Polyoxymethylen aus dem Gasstrom in kompakter Form in geeigneten Abseheidungsgefäßen isolieren. Ein so erhaltenes Polymoxymethylen wies einen Wassergehalt von weniger als 20 Gew.% auf. Für die Isolierung des Formaldehyds ist somit die Polymerisation und Gewinnung in Form von Polyoxymethylen ebenso geeignet wie das Auswaschen mit Wasser, wobei wässrige Formaldehydlösungen erhalten werden, die vielfach der sofortigen technischen Weiterverwendung zugänglist sind.
Die folgende Tabelle zeigt Ergebnisse der Spaltung von Äthylen zu Formaldehyd bei verschiedenen Temperaturen für die angegebene Zusammensetzung des Gasgemisches.
Tabelle 1
τ ipcj Umsatz £~%J7 Selekti
340 2,41 92,8
375 5,26 90,1
400 7,9 85,0
440 15,8 84,4
465 26,3 80,8
490 32,8 78,6
Beispiel 2
Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden andere Mischungsverhältnisse von Sauerstoff : Äthylen verwendet. Das Ergebnis ist in der folgenden TabeLIe zusammengefaßt.
Le» A 14 (>;"f
220U11
Tabelle 2
Vol.96 °2 Vol.96 C2H4 Umsatz l_ °/ Selektivität
2,2 97 ,8 17,6 90,4
3,8 96 ,2 15,8 84,4
7,7 92 ,3 9,6 82,4
Beispiel 3
Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden dem Sauerstoff/Äthylen-Gemisch Stickstoff und/oder Kohlendioxid und/oder Wasser zugesetzt und die Reaktion bei 47O°C an MoQ02g durchgeführt. Die jeweilige Gaszusammensetzung und die erhaltenen Umsätze und Selektivitäten sind aus der folgenden Tabelle ersichtlich. *
Tabelle 3
Zusammensetzung der C2H4 N2 Gasphase /VoI .£/ Umsatz
3J
Selektivität ,2
O2 5 90 co2 H2O ,6
5 5 73 - - . 14 77
5 5 87,2 17 - 14,5 76
5 - 2,8 13,8 77
i.e λ ι'μ ο:.»«»
220U11
Beispiel 4
Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurde als Katalysator ein Wolframoxid der Formel W20°58 verwendet,das durch
Reduktion von WO, in 1,5 % H2O enthaltendem H2 bei 4000C hergestellt wurde. Die Reaktionstemperatür betrug 340, 405 und 4800C. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt,
Tabelle 4 Umsatz / %_7 Selektivi
τ Z~°c_7 6,45 83,4
340 24,1 80,3
405 39,5 77,6
480
Beispiel 5
Über 10 g in einem Quarzschiff befindlichem Wo0 mit einer geo-
metrischen Oberfläche von etwa 15 cm (hergestellt durch Reduktion von Wo, in 1,5 % Wasser enthaltendem Wasserstoff bei
'3
600 C) als Katalysator werden bei einer Reaktionstemperatur von 570°C in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise stündlich 0,7 1 Äthylen und 25,9 1 Luft geleitet. Der Umsatz betrug 17 % des eingesetzten Äthylens. Die Formaldehyd-Ausbeute betrugt 62 % bezogen auf den Umsatz.
Beispiel 6
Es wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch werden Trägerkatalysatoren verwendet, die wie folgt hergestellt wurden:
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3(JM'} '< 1U
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a) Mo-Kugeln (Durchmesser 3-6 mm) wurden bei 720 C in Luft in einem Quarzschiff während 20 Stunden oxydiert. Durch die Oxydation entsteht eine dünne Oxidschicht auf dem Metall als Träger.
b) SiO2-Kugeln (Durchmesser 1-3 mm), ferner Al20-,-Würstchen (Länge 5-8 mn) als Träger werden in (NH,)2Mo0 - bzw. (NHZt)2W0Zf-Lösungen getränkt, und die Mischung wird eingedampft. Anschließend werden die Katalysatoren bei 6000C mehrere Stunden im Luftstrom getempert.
Die gemäß a) und b) erhaltenen Katalysatoren werden wie in Beispiel 1 in 1,5 % H2O enthaltendem H2 behandelt. Von den fertigen Katalysatoren werden 8 cnr in das Reaktionsrohr eingefüllt. Über die Trägerkatalysatoren wird sodann das in Beispiel 1 beschriebene Äthylen/Sauerstoff-Gemisch bei einer Temperatur von 4250C geleitet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Tabelle 5
Katalysator Umsatz £~%J Selektivität / %J
MoO, auf Mo-Metall 17,1 79,7
geschmolzenes MoO, 11,5 80,4
7,3 % MoO3 auf SiO£ 13,4 67,3
1,4 % MoO3 auf SiO2 18,8 78,6
0,15 % MoO3 auf SiO2 14,4 68,5
6,2 % WO3 auf SiO2 21,7 73,4
0,13 % WO3 auf SiO2 16,8 71,0
7,3 % MoO3 auf Al2O3 13,1 63,6
1,3 % WO3 auf Al2O3 18,4 72,5
Le A 14 024 - 24 -
309829/1 163
220U11
Beispiel 7
Die oxydative Spaltung der Doppelbindung von Propylen unter Bildung von Acetaldehyd und Formaldehyd wurde an Molybdän- und 'Wolframoxiden als Katalysatoren untersucht, die wie in den Beispielen 1 und 4 hergestellt wurden. Über die Katalysatoren wurden stündlich bei 2500C 1,06 1 Propylen, 1,06 1 Sauerstoff und 24,5 1 Stickstoff geleitet. Die Umsätze betrugen 12 % bezogen auf eingesetztes Propylen bei Verwendung von Wp0Ot-Q als Katalysator,und 16 % bei Verwendung von Mo^Op^ als Katalysator. Das Verhältnis von Formaldehyd : Acetaldehyd im Reaktionsprodukt betrug 1,2 : 1. Aceton oder Acrolein konnten nicht nachgewiesen werden.
Beispiel 8
über den in Beispiel 1 beschriebenen Katalysator wurden bei 3700C in der dort beschriebenen Weise stündlich 25,6 1 Isobutylen geleitet. Dabei wurden 12 % des eingesetzten Isobutylens umgesetzt. Es wurden Aceton und Formaldehyd im Verhältnis 1 : 1 bei einer Selektivität von 36 % gebildet.
Beispiel 9
Durch ein Verdampfungsgefäß, in dem sich JL-Methylstyrol befand, wurden stündlich 25 1 Stickstoff geleitet, wobei in dem Stickstoffstrom 2,8 g/h λ·-Methylstyrol mitgeführt werden. Dem so erhaltenen Gasstrom wurden stündlich 1,2 1 Sauerstoff zugemischt und das so erhältliche Einsatzgasgemisch über MOgOpg als Katalysator bei 35O°C in der in Beispiel 1 be-
Le A 14 024 -25-
309829/ 1 1 63
ft 220U11
schriebenen Weise geleitet. Dabei wurden 18 % des eingesetzten cL· - Methylstyrols umgesetzt. Vom umgesetzten X- Methylstyrol wurden 62 % in Acetophenon umgewandelt.
Beispiel 10
Nach der in Beispiel 9 beschriebenen Arbeitsweise wurde ein Stickstoffstrom von 25 l/h mit 1,7 g/h Cyclopenten beladen. Das so erhaltene Gasgemisch wurde mit 0,56 l/h Sauerstoff gemischt und bei 2700C über Wpo^58 als Katalysstor geleitet. Dabei wurden 14 % des eingesetzten Cyclopentens umgesetzt. Vom umgesetzten Cyclopenten wurden 40 % zu Glutardialdehyd oxydiert.
Beispiel 11
Über gemäß Beispiel 1 erhaltenes Mo^Op^ als Katalysator wurde bei einer Temperatur von 340°C ein nach Beispiel 9 aus 0,8 l/h Cycloocten, 1,3 1 Sauerstoff/h und 24,5 l/h Stickstoff bestehendes Gasgemisch geleitet. Die Bildung von Octandial als Reaktionsprodukt wurde durch Infrarot- und kernresonanzspektroskopische Analyse festgestellt.
Le A 14 024 - 26 -
309829/1163

Claims (26)

  1. 220U11
    Patentansprüche
    1J Verfahren zur oxydativen Spaltung von eine Kohlenstoff- Kohlenstoff -Doppelbindung enthaltenden Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen unter Bildung von 2 je eine Carbonylfunktion enthaltenden Verbindungen oder einer 2 Carbonylfunktionen enthaltenden Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kohlenwasserstoffe mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, gegebenenfalls in Gegenwart von Inertgasen, bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Oxiden der Elemente der V., VI. und VII. Nebengruppe des Periodensystems (Mendelejev) als Katalysatoren umsetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren Oxide von Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran, Mangan, Technetium und Rhenium verwendet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren die intermediären Oxide der Elemente Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran, Mangan,' Technetium und Rhenium verwendet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren V2O5, Nb3O5, Ta2O5, CrO,, MO,, WO,, UO,, Mn2O1-,, Tc2O7 oder Re2O7 verwendet.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren Oxide der Formel WO, , wobei ρ eine Zahl zwischen 0 und 3 darstellt, verwendet.
    Le A 14 024 - 27 -
    309829/1 163
    JU 220U11
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren Oxide der Formel MoO^ , wobei q eine Zahl zwischen O und 3 darstellt, verwendet.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren Oxide der Formel VO9 ,- , wobei χ
    ti., p—X
    eine Zahl zwischen O und 2,5 bedeutet, verwendet.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren Oxide der Formel UO-, wobei q
    die in Anspruch 6 angegebene Bedeutung hat, verwendet.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oxide Verbindungen der Formel ReO, c_v» wobei y eine Zahl zwischen 0 und 3,5 bedeutet, verwendet.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9f dadurch gekennzeichnet, daß man die Katalysatoren in Form von Trägerkatalysatoren
    verwendet.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als Träger für die Katalysatoren Kieselsäure, natürliche oder synthetische Silikate, Alumniumoxid, Spinelle,
    Bimsstein oder Titandioxid verwendet.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Trägerkatalysatoren der Gehalt an
    Metalloxid im Katalysator 0,01 - 50 Gewichtsprozent beträgt.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Metalloxid im Katalysator 0,1 -10 Gewichtsprozent beträgt.
    Le A 14 024 - 28~
    3 0 9829/1163
    220U11
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 1 -13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei Temperaturen von 150 - 65O0C durchgeführt wird.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsi
    führt wird.
    daß die Umsetzung bei Temperaturen von 250 - 45O0C durchge-
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß man als Inertgase Stickstoff, Kohlendioxid oder Wasserstoff verwendet.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß man pro Mol ungesättigten Kohlenwasserstoff 0,005 - 200 Mol Sauerstoff verwendet.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß man pro Mol ungesättigten Kohlenwasserstoff 0,02 - 50 Mol Sauerstoff verwendet.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß man pro Mol ungesättigten Kohlenwasserstoff 0,04 - 10 Mol Sauerstoff verwendet.
    Le A 14 024 - 29 -
    0 9 8 2 9/1163
    720U11
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 1-- 19, dadurch gekennzeichnet, daß man Sauerstoff/Stickstoff- oder Sauerstoff/COp-Gemisehe mit einem Gehalt von bis zu 98 Vol.% Inertgas verwendet.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 1 - 20, dadurch gekennzeichnet» daß man als eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltende Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel
    R1 R^
    S^C = CV
    R2 R4
    worin R1, R2, R^ und R^ unabhängig voneinander für Wasserstoff,
    eine gegebenenfalls durch C1 - C,-Alkylreste substituierte Arylgruppe,
    einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit bis zu 18 C-Atomen,
    wobei die Reste R1 und Rp zusammen sowie R7, und R-zusammen jeweils nicht mehr als 20 C-Atome enthalten und jeweils, unabhängig voneinander, einen carboxyclischen Ring bilden können,
    wobei ferner niedere Alkylreste R1, R2, R^ und R, (mit jeweils bis 4 C-Atomen) durch je einen Phenylrest substituiert sein können,
    und wobei die Reste R1 und R, zusammen mit den C-Atomen der C-C-Doppelbindung einen carboxyclischen Ring mit bis zu 24 C-Atomen darstellen können, sofern R2 und R, Wasserstoff oder einen C1-C,-Alkylrest bedeuten,
    verwendet.
    Le A 14 024 - 30 -
    30982 il/1163
    220U11
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 1-21, dadurch gekennzeichnet, daß man als eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltende Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel
    C = C
    worin R1-, Rg und Ry unabhängig voneinander Wasserstoff, einen Phenylrest oder einen geradkettigen oder verzweigten C1-Ci-Alkylrest bedeuten und
    Rq für Wasserstoff oder einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit bis zu 18 C-Atomen steht, wobei einer der Alkylreste R^, Rg, Ry und RQ durch eine gegebenenfalls durch C. - C, -Alkylreste substituierte Phenylgruppe substituiert sein kann,
    verwendet.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 1 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß man als eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltende Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel
    worin w für eine ganze Zahl von 3 bis 22 steht, verwendet.
  24. 24, Verfahren nach Anspruch 1-23 dadurch gekennzeichnet, daß man als eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltende Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel
    worin u und ζ unabhängig voneinander eine ganze Zahl von 4-11
    bedeuten,
    verwendet.
    Le A m 024 - 31 -
    309829/1163
    220U11
  25. 25. Verfahren nach Anspruch 1 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß man als ungesättigten Kohlenwasserstoff Äthylen verwendet,
  26. 26. Verfahren nach Anspruch 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß man als ungesättigten Kohlenwasserstoff Cyclopenten verwendet.
    Le A 14 024 - 32 -
    309829/ 1 163
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