DE2201717B2

DE2201717B2 - Verfahren zur Herstellung von Gipswandplatten mit Papierabdeckung

Info

Publication number: DE2201717B2
Application number: DE19722201717
Authority: DE
Inventors: William A. Kinkade; Clyde B. Roe
Original assignee: United States Gypsum Co
Current assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1972-01-14
Filing date: 1972-01-14
Publication date: 1979-10-31
Also published as: DE2201717A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Vei fahren zur Herstellung von Gipswandplatten mit Papierabdeckung, wobei man feinvermahlenen ungebrannten Feingips zu einem Gipsmörtel in einer solchen Menge zugibt, daß ein Abbinden des Gipsmörtels innerhalb von 15 Minuten erfolgt

Gipsplatten werden jchon -/it langem in großem Umfange verwendet und sie können nach den verschiedensten Verfahren hergestellt werden. Im allgemeinen werden Gipsplatten in der Weise hergestellt, daß man calcinierten Gips in Wasser dispergiert und der Dispersion einen vorher hergestellten Schaum mit einer geringen Rohdichte zusetzt, um einen Schlamm zu erhalten, der ein Endprodukt mit der gewünschten Rohdichte ergibt (vgl. z. B. die US-Patentschriften 33 59 146, 26 60 416, 20 17 002 und 20 80 003). Auf diese Weise können Gipsplatten sowohl ohne Papierabdeckung als auch solche mit Papierabdeckung hergestellt werden. In der Regel werden bei der Herstellung solcher Gipsplatten noch verschiedene Zusätze verwendet, wie z. B. Beschleuniger (beispielsweise Calciumsulfatdihydrat, Kaliumsulfat, Ammoniumsulfat und Aluminiumsulfat), Haftmittel (ζ. Β. Getreidemehl oder Stärken), faserförmige Füllstoffe (z. B. Cellulosefasern oder Glasfasern) und Verdünnungsmittel (z. B. Lignosulfate, insbesondere Ammoniumlignosulfat). Alle diese Zusätze werden in verhältnismäß geringen Mengen zugegeben, so daß sie in der Regel weniger als 5, vorzugsweise weniger als 2% des Gewichtes des fertigen Gipskernes ausmachen.

Der Schlamm mit den gewünschten Bestandteilen wird in kontinuierlich arbeitenden Mischern, beispielsweise in dem aus der US-Patentschrift 33 59 146 bekannten Vor- und Nachmischer oder in dem aus der US-Pätentschrift 26 60 416 bekannten Zentrifugalmischer hergestellt. Der fertig gemischte Schlamm wird kontinuierlich auf eine unter dem Mischer hindurchlaufende Papierbahn aufgegeben. Auf die Schlammschicht wird eine zweite Papierbahn aufgebracht und dann wird das ganze Band unter einer oder mehreren Rollen hitidurchgeführt, um es auf die gewünschte Dicke zu bringen. Anschließend läßt man das Band auf einem Förderband weiterlaufen, bis der Gips abgebunden hat Schließlich wird das Band auf Gipsplatten der gewünschten Länge zugeschnitten, die anschließend durch einen Trocknungsofen hindurchgeführt werden, um die überschüssige Feuchtigkeit daraus zu entfernen.

Man ist nun seit langem bestrebt, das Gewicht von

Gipsplatten, die aus einem zwischen zwei Papierabdekkungen eingeschlossenen Gipskern bestehen, möglichst

ίο niedrig zu halten, d.h. die Rohdichte des jipskerns soweit wie möglich herabzusetzen, jedoch ohne daß dies auf Kosten der Festigkeit sowie der Haftung der Papierabdeckung an dem Gipskasten bei — insbesondere kurzzeitiger — Einwirkung von Feuchtigkeit geht.

π Mit dem aus der US-Patentschrift 33 59 146 bekannten Verfahren wurde versucht, durch eine sogenannte Nachbeschleunigung die Wichte der Platte ohne Einbuße an Festigkeit herabzusetzen. Dabei wird der zugeführte calcinierte Gips in Wasser äußerst fein dispergiert dann wird dem dabei erhaltenen Schlamm ein Beschleuniger zugesetzt und der auf diese Weise erhaltene Schlamm wird vergossen. Aus dieser Patentschrift geht hervor, daß es dabei in hohem Maße auf die möglichst feine Dispersion des calcinierten Gipses ankommt, um Platten mit einer hohen Festigkeit zu erhalten. Zu diesem Zweck werden bei diesem bekannten Verfahren Vor- und Nachmischer verwendet wobei der calrinierte Gips mittels des Vormischers in Wasser fein dispergiert wird, während in dem

ίο Nachmischer der Schaum und der Beschleuniger zugesetzt werden. Dieses Verfahren läßt sich zwar mit dieser speziellen Mischer-Kombination recht gut durchführen, doch eignet es sich nicht für die Anwendung des aus der US-Patentschrift 26 60 416 bekannten modernen Zentrifugalmischers.

Betrachtet man die Festigkeit, gemessen als Druckfestigkeit, der Gipsplatte oder des Gipskerns als Funktion der Rohdichte des Gipses, so zeigt sich, daß diese Funktion nicht linear ist, sondern etwa der Gleichung folgt:

S = A + 14,23 · iO⁰-⁴⁷⁶⁰

worin Sdie Druckfestigkeit in kg/cm², A eine Konstante mit dem Zahlenwert 413 und Ddie Rohdichte in kg/cm³ bedeuten.

Ein anderes wichtiges Kriterium, das bei Gipsplatten mit Papierabdeckung eine besondere Rolle spielt, ist die Haftung der Papierabdeckung an dem Gipskern unter der Einwirkung von Feuchtigkeit. Wird nämlich eine

">o solche Gipsplatte für kurze Zeit einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, so kann es zu einem Erweichen an oder in der Nähe der Trennfläche zwischen der Papierabdeckung und dem Gipskern kommen, das zur Folge hat, daß sich die Papierabdeckung mit geringer Kraft ganz oder teilweise von dem Gipskern abziehen läßt. Dabei wird häufig ein gewisser Anteil des Kerns, etwa eine Schicht einer Dicke von etwa 0,1 mm, zusammen mit der Papierabdeckung abgezogen. Dies führt zu Spannungen innerhalb der Gipsplatte aufgrund

w) des teilweisen Eindringens sehr feuchter Luft. Diese Erscheinung ist auch dann zu beobachten, wenn Gipsplatten unter wechselnden Temperatur* und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert oder verwendet werden. Allgemein gilt, daß Gipsplatten einer geringe-

h> ren Rohdichte leichter zu einem Versagen der Haftung der Papierabdeckung an dem Gipskern unter der Einwirkung von Feuchtigkeit neigen als solche mit einer höheren Rohdichte des Gipskerns.

Aus der US-Patentschrift 20 78 199 ist ein abbindungsstabilisierter Calciucnsulfathemihydrat-Gips bekannt, der eine abbindungsstabilisierende Verbindung enthält, die einen Verzögerer, Calciumsulfatdihydrat und eine die Dehydratisierung verhindernde Substanz aus der Gruppe der Zucker, Dextrine und Polyhydroxyalkohole umfaßt Dadurch soll die Abbindezeit von Calciumsulfathemihydrat-Gipsen gegenüber dem Einfluß vom zufälligen Zumischen von beschleunigend oder verzögernd wirkenden Substanzen und gegenüber der Einwirkung von erhöhten Temperaturen stabilisiert werden. Nach den Angaben in dieser Patentschrift erhält man einen gepufferten Gips dadurch, daß man ihm ein die Calcinierung verzögerndes Mittel, nämlich ein lösliches Kohlenhydrat wie Zucker, oder einen polybasischen Alkohol, wie Glycerin oder ein Polyglykol, das vorher mit dem fein gemahlenen Beschleuniger gemischt worden ist zusetzt Dadurch bleibt die puffernde Wirkung des Beschleunigers erhalten. Auf diese Weise lassen sich jedoch keine mit einer >o Papierabdeckung versehene Gipsplatten herstellen, da bei deren großtechnischer Herstellung die Abbindezeit sehr genau gesteuert werden muß, damit r.'cht infolge einer Veränderung dieses Parameters der Gipsmörtel zu früh oder zu spät abbindet und dadurch Betriebsstörungen hervorgerufen werden.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 40 843 ist die Herstellung eines calcinierten Gipses unter Verwendung eines Abbindebeschleunigers bekannt. Dabei erfolgt die Herstellung durch Mahlen von Calciumsul· ω fatdihydrat und Saccharose bei einer Temperatur bis zu etwa 63°C. Dadurch soll ein Calciumsulfatdihydrat-Beschleuniger mit hoher Aktivität geschaffen werden, dessen Beschleuniger-Eigenschaften sich nur geringfügig ändern, wenn er über längere Zeit hinweg hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Nach dem bekannten Verfahren erhält man ein teilweise calciniertes Calciumsulfatdihydrat mit einem Oberflächenüberzug aus karamelisierter Saccharose, die offensichtlich eine komplizierte Struktur hat. Der auf diese -to Weise erhaltene Beschleuniger besteht aus einem Calciumsulfathemihydrat- oder Anhydrit-Kern, der von einem dünnen Calciumsulfatdihydrat-Überzug umgeben ist. Die Herstellung dieses Beschleunigers erfordert neben dem gründlichen Mahlen der Teilchen bei erhöhter Temperatur auch ein nachfolgendes sorgfältiges Trocknen unter Ausschluß von, Taubedingungen bei genau gesteuerten Temperaturen.

Die großtechnische Herstellung eines solchen Beschleunigers ist außerordentlich schwierig, da sich die ίο Karamelisierung des Z'ickers auf dem Calciumsulfatdihydrat in größeren Mengen kaum einwandfrei steuern läßt, wobei bei unsachgemäßer Temperaturführung Nester in der Masse entstehen, in denen der Zucker schon verkohlt ist und die Calciumsulfatdihydratteilchen 5-, einschließen, dL· später bei der Herstellung des Gipsbreis vom Wasser nicht mehr erreicht werden und demzufolge ihre Funktion als Beschleuniger nicht mehr ausüben können. Die Verwendung eines derartigen Beschleunigers für die großtechnische Herstellung von t>o Gipsplatten mit erhöhter Festigkeit ist nicht möglich, da einerseits zur Herstellung des Besehleunigers aufwendige Apparaturen und kostspielige Verfahren benötigt werden und andererseits seine Zuverlässigkeit für die Gipsplattenherstellung nicht gewährleistet ist. t>>

Die der hier beschriebenen Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, ein Verfahren zur Herstellung von Gipsw^ndplatten mit Papierabdeckung zu entwickeln, das zu Gipswandplatten mit erhöhter Festigkeit führt, ohne daß die Rohdichte des Gipses erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man dem angerührten Gipsmörtel eine innige Mischung von fein vermahlenem ungebranntem Feingips und Zucker zugibt

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von aus Gipsmörtel hergestellten Gipswandpiatten mit Papierabdeckung ohne Erhöhung der Rohdichte, des Gipses, das dadurch gekennzeichnet ist daß man eine innige Mischung von fein vermahlenem ungebranntem Feingips und Zucker zu dem Gipsmörtel in einer solchen Menge zugibt, daß ein Abbinden des Gipsmörtels innerhalb von 15 Minuten erfolgt

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, im Rahmen eines großtechnisch durchführbaren Verfahrens unter Verwendung der herkömmlichen Produktionseinrichtungen und ohne Einbuße an Produktionsgeschwindigkeit Gipswandplatten mit einer wesentlich höheren Festigkeit gegenüber den handelsüblichen Gipswandplatten herzustellen, ohne die Rohdichte des Gipses zu erhöhen. Die erfindungsgemäß hergestellten Platten weisen außerdem eine verbesserte Kantenfestigkeit sowie eine gute Haftfestigkeit der Papiti abdeckung an dem Gipskern auf.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gibt man eine Dispersion zu, die durch Vermählen von Feingips mit etwa 5 Gew.-% Saccharose hergestellt worden ist. GemäLS einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verwendet man eine Dispersion, die eine Feinheit nach Blaine von mindestens etwa 8000 cm²/g aufweist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verwendet man die Dispersion in einer Menge zwischen 2,5 und 10 kg, vorzugsweise zwischen 5 und 10 kg, pro Tonne calcinierten Gipses.

Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden calcinierter Gips, Wasser und ein vorher hergestellter Schaum in Gegenwart eines verzögert wirkenden Beschleunigers miteinander gemischt, wobei der Beschleuniger in einer solchen Menge verwendet wird, daß ein Abbinden des calcinierten Gipses unter Temperaturanstieg innerhalb von nicht mehr als 15 Minuten erfolg¹ Hierbei erfolgt die Hydratisierung des calcinierten Gipses in der Weise, daß es während des ersten Teils der Hydratisierungszeit zu einem verhältnismäßig langsamen Temperaturanstieg kommt, während gegen Ende der Hydratisierungszeit ein verhältnismäßig rascher Temperaturanstieg zu verzeichnen ist

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man Gipswandplatten mit einem Gipskern, der ein Kristallgefuge aufweist, das sich durch eine große Anzahl schlanker, stabförmiger Kristalle auszeichnet, v/elche die Festigkeit der Gipswandplatte erhohen. Diese Kristalle haben im allgemeinen einen Durchmesser von weniger als etwa 0,75 μπι, während die nach den bisher bekannten Verfahren hergestellten Gipswandplatten mindestens zu einem großen Teil plumpe, gedrungene Kristalle mit einem verhältnismäßig großen Durchmesser aufweisen. Diese unterschiedlichen KWstallformen können mit einem Abtastelektronenmikroskop sichtbar gemacht werden.

Die vorstehend geschilderten Effekte und weitere vorteilhafte Erscheinungen kommen im wesentlichen dadurch zustande, daß dem Gipsschlamm als einziger

22 Ol 7\7

Beschleuniger für das Abbinden ein solcher mit einem verzögerten Beschleunigungseffekt zugesetzt wird. Der erfindungsgemäß verwendete Beschleuniger besteht aus einer innigen Mischung aus fein vermahlenem ungebranntem Feingips (Calciumsulfatdihydrat) und Zucker, wie in der US-Patentschrift 20 78 199 beschrieben.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine unter Verwendung eines Abtastelektronenmikroskops angefertigte Photographic einer im Labor angefertigten, abgebundenen Gips-Gießprobc unter Verwendung der in der US-Patentschrift 20 78 199 beschriebenen Abbindungsstabilisierungs-Zubereiuing,

['ig. 2 eine entsprechende Photographic einer im Labor angefertigten Gips-Gießprobe unter Verwendung des erfindungsgemäß cingesct/ten verzögert wirkenden Beschleunigers und unter Ausschluß des in der US-Patentschrift ?0 78 199 verwendeten Verzögerers.

I i g. 3 eine entsprechende Photographic eines Ausschnittes des Kerns einer Gipswandplatte, die unter Verwendung des Verzögerers gemäß den US-Patentschriften 32 62 799 und 33 07 919 hergestellt worden ist. und

F i g. 4 eine ähnliche Aufnahme eines Ausschnitts des Kerns einer erfindungsgemäß hergestellten Gipswandplatte.

In allen beiliegenden Photographicn ist die Gipsoberfluche in 6420facher Vergrößerung dargestellt und der Betrachtungswinkel beträgt 45". Die im rechten unteren Lck jeder Photographic erscheinende Ellipse entspricht tier Abbildung eines Kreises mit einem Durchmesser von 1.95 u.

Bei Betrachtung der F i g. 1 erkennt man. daß das Gefüge gemäß der US-Patentschrift 20 78 199 aus einer Menge gedrungener, plumper Kristalle besteht. Im gegensatz dazu zeigt das Gefüge der erfindungsgemäß hergestellten Platte gemäß F i g. 2 f.ist ausschließlich sehr schlanke, langgestreckte, stabförmige Kristalle mit einem Durchmesser von weniger als etwa 0,75 μ bei fast völligem Fehlen der gedrungenen, plumpen Kristalle, wie sie in F i g. 1 zu erkennen sind.

Daß das aus der F i g. 2 ersichtliche Kristallgefüge für

Tabelle I-A

die verbesserten Eigenschaften der erfindungsgemäE hergestellten Gipswandplatten verantwortlich ist, gehi auch aus einer Gegenüberstellung der Fig. 3 und A hervor. In Fig. 3, die das Gefüge einer herkömmlicher Gipswandplatte zeigt, ist zu erkennen, daß mindesten« die Hälfte der sichtbaren Kristalle plump unc gedrungen ist in der Art wie dies Fig. I zeigt. Es sine hier nur wenige langgestreckte, stabförmige Kristalle zt erkennen und diese haben einen verhältnismäßig großen Durchmesser in der Größenordnung von I μ oder mehr. Im Gegensatz dazu zeigt der Kern einet erfindungsgemäß hergestellten Gipswandplattc gcmäfi Fig. 4 die gleichen schlanken, stabförmigen Kristalle wie sie auch aus F i g. 2 ersichtlich sind. Plumpe gedrungene Kristalle fehlen fast vollständig. Hinzu kommt, daß der weit überwiegende Anteil der Kristalle der F ι g. 4 einen Durchmesser von weniger als etwa 0.75 μ hat. Diesem deutlichen Unterschied in bezug aul das Kristallgefüge und die Abmessungen der Kristalle sind vermutlich die verbesserten Eigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Platten zuzuschreiben.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einiger Beispiele, in denen bevorzugte Ausführungsformen beschrieben sind, näher erläutert.

Beispiel I

Auf einer Vorrichtung zur Herstellung handelsüblicher Gipswandplatten wurden parallele Versuche durchgeführt, wobei dem calcinierten Gips zum einen der bekannte Beschleuniger A und zum anderen der erfindungsgemäß verwendete, verzögert wirkende Beschleuniger zugesetzt wurde. Bei dem Beschleuniger A handelte es sich um eine dünnflüssige, wäßrige Suspension von sehr fein gemahlenen Calciumsulfatdihydratkristallen. Seine Herstellung ist in den US-Patentschriften 32 62 799 und 33 07 919 beschrieben. Der erfindungsgemäß verwendete Beschleuniger wurde durch Mahlen von Feingips in einer kontinuierlich arbeitenden Stabmühle unter Zusatz von etwa 5 Gew.-% Saccharose bis zu einer Feinheit nach Blaine von etwa 8000 bis 12 000cmVg (ASTM-Verfahren C-204) hergestellt. Die Unterscheide in bezug auf das Abbindeverhalten gehen aus der nachfolgenden Tabelle hervor.

Einheiten

1) Zugabe d. Beschl. g/nr

2) Abbindezeit min

3) Maxim. Temperaturanstiegsgeschw. C'/min

4) Temperaturanst. während C'/min der 3. Minute

5) Verhältnis aus 3) und 4)

Beschleuniger Λ	ErCindungsgemuU
ι Wandstärke	verwendeter
\.:~ cm)	Beschleuniger
	('Vandstärke
	1,27 cm)
57,1	39,1
7,89	7,94
5,03	5,48
2,40	1,88

2,10

2,91

Es ist festzustellen, daß der Temperaturabstieg Abbindevorganges bei dem erfindungsgemäßen Bewährend des ersten Teils des Abbindevorgangs unter &5 schleuniger mit verzögerter Wirkung wesentlich größer Vewendung des Beschleunigers nach der Erfindung erheblich geringer ist als bei dem Vergleichsversuch.

während der Temperaturanstieg gegen Ende des ist Die Versuche zeigen ferner, daS das spezifische Gewicht der Platten aus dem Vergleichsversuch bei 9,29 kg/m² (entsprechend 733 kp/m³ Rohdichte des

Kernes) lag, während erfindungsgemäß hergestellte Platten mit vergleichbarer Festigkeit und Feuchtigkeits Haftung ein spezifisches Gewicht von nur 8,19 kg/m² (entsprechend 640 kg/m' Rohdichte des Kerns) aufweisen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung, der aus den oben aufgeführten Vergleichsversuchen hervorgeht, besteht in der Kantenfestigkeit der hergestellten Platten. Es ist bekannt, daß die Kanten von Gipsplatten beim Durchlauf durch den Trockenofen in besonderem Maße einer Calcinierung ausgesetzt sind und dadurch weich werden. Man hat nun festgestellt, daß die durchschnittli-

ehe Kantenhärte bei gleichbleibendem Plattengewicht um etwa 5 Punkte (von insgesamt etwa 15 - 20 Punkten) anstieg, wenn man den erfindungsgemäßen, verzögert wirkenden Beschleuniger benutzte. Weitere Daten aus den vorerwähnten Vergleichsversuchen gehen aus den beiden nachfolgenden Tabellen hervor, deren erste Qualitätsdaten des Kernes der Platten und deren zweite Ergebnisse aus einer Untersuchung der Haftung bei Feuchtigkeitseinwirkung nach Befeuchtung während einer Stunde bei 32°C unter 90% relativer Luftfeuchtigkeit erkennen läßt.

'Hineile I-H

Beschleuniger Λ

Verzögert wirkender Beschleuniger
Normales Pldttengewicht

Verzögert wirkender Beschleuniger
Reduziertes Plattengewicht
Verzögert wirkender Beschleuniger
Reduziertes Plattengewicht

Verzögert wirkender Beschleuniger
Normales Phittengewicht

Ki)h(lichtc (rocken ι / 1 kg/m	I esligkeil N/mm'	Festigkeit '.ι v. Diirch- schniiuwcrt
761	4,51	88.0
750	5,11	1(15.0
728	4.64	105,0
683	I.W	98.0
749	5.37	1 !().()

Tabelle I-C

Platten- Gewicht
zahl der Vr-

des Platten

Versuchs

kg/m

Kern- llaltungsversagcn

rohdichte %

Vorders. Rucks.

Beschleuniger A 6 847 722 28 69

Verzögert wirkender Beschleuniger 8 858 731 2 3

Verzögert wirkender Beschleuniger 6 815 689 7 12

Verzögert wirkender Beschleuniger 4 823 699 6 30

Verzögert wirkender Beschleuniger 5 780 657 35 81

Beispiel II

Diese Versuche wurden mit einer Herstellungsanlage für handelsübliche Gipsplatten durchgeführt, die sich von derjenigen aus dem Beispiel I unterschied. Wie die nachfolgende Tabelle zeigt, lassen sie weitgehend die gleichen Verbesserungen erkennen.

Tabelle II

Einheiten

Beschleuniger gemahlenes Gipsgestein + Kaliumsulfat

Erfindungsgem. Beschleuniger

1) Zugabe d. Beschl. g/m² 48,9 + 7,3 34,2

2) Abbindezeit min 6,5 6,8

3) Maxim. Temperaturanstiegsgeschw. C/min 4,22 4,69

4) TemperaturansL während C/min 2,89 2,67 der 3. Minute

5) Verhältnis aus 3) und 4) 1.46 1.76

Beispiel III

Eine Anzahl Gipsplatten wurde im Laboratorium hergestellt, um die Eigenschaften unter Verwendung eines herkömmlichen Beschleunigers aus gemahlenem Gestein mit denen bei Verwendung des erfindungsgemäBen verzögert wirkenden Beschleunigers vergleichen zu kennen. Der letztere wurde wiederum durch Vermählen von Feingips mit 5% Saccharose erhalten. Es wurden Platten mit einer Kernrohdichte zwischen etwa 800 kg/m^J und 600 kg/m^J hergestellt. Dabei hat sich gezeigt, daß, ganz im Gegensatz zu den unter Verwendung einer normalen Herstellungsanlage gemachten Erfahrungen, gemahlenes Gipsgestein, welches sorgfältig unter Laboratoriumsbedingungen gewonnen wurde, als Beschleuniger recht gut geeignet ist. Die

Tabelle III

Druckfestigkeit des Kernes damit hergestellter Platten sowie ihr Widerstand gegenüber Luftdurchtritt, gemessen mit einem Densometer nach Gurley, waren im wesentlichen die gleichen bei Platten entsprechender Rohdichte. Jedoch zeigte der Feuchtigkeits-Haftungs-Test selbst unter diesen nahezu idealen Bedingungen die beträchtlichen Vorteile der Erfindung, insbesondere sofern es sich um Platten geringeren Gewichts handelte. Die Platten wurden 24 Stunden lang bei 32°C einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90% ausgesetzt und dann dem üblichen Haftungsversuch unterworfen. Rohdichte und Versagen der Haftung in % gehen aus der nachfolgenden Tabelle hervor.

Kernrohdichte	Versagen der Ilüftung	in %
	Beschleuniger:
	Gemahlenes	lirfindungs
ki»/m	(jipsgestein	gemiiU
802	ü	0
721	9	12
633-641	57	20
609-625	97	53

Es ist festzustellen, daß bei höherer Kernrohdichte die Haftung nach Befeuchten bei mit einem Beschleuniger aus gemahlenem Gestein hergestellten Platten und solchen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Beschleunigers im wesentlichen die gleiche ist. Jedoch treten sehr merkliche Unterschiede dann auf, wenn die Rohdichte des Kernes vermindert wird. Beispielsweise ergibt der erfindungsgemäße Beschleuniger bei einer Plattenrohdichte von 633 — 641 kg/m¹ Platten mit nur 20% Ausschuß, und dieser Prozentsatz steigt nur auf 53%, wenn die Kernrohdichte auf 609-624 kg/m^! vermindert wird. Im Gegensatz dazu zeigen Platten unter Verwendung eines Beschleunigers aus gemahlenem Gipsgestein 57% Ausschuß bei einer Rohdichte von 633-641 kg/m' und 97% bei einer Rohdichte von 609-625 kg/m³. Dies läßt erkennen, wie wichtig es ist, diese Erscheinung in Rechnung zu stellen, wenn man bestrebt ist, das Plattengewicht zu verringern. Die Daten dieses Beispiels aus laboratoriumsmäßig hergestellten Platten zeigen ferner im Vergleich zu den Daten aus dem Feuchtigkeits-Haftungs-Test des Beispiels I die Unterschiede, die bei einer Übertragung der im Laboratorium gewonnenen Erfahrungen auf eine normale Produktion zu erwarten sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

ί. Verfahren zur Herstellung von Gipswandplatten mit Papierabdeckung, wobei man feinvermahlenen ungebrannten Feingips zu einem Gipsmörtel in einer solchen Menge zugibt, daß ein Abbinden des Gipsmörtels innerhalb von 15min erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gipsmörtel eine innige Mischung aus dem feinvermahlenen ungebrannten Feingips und Zucker zugibt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion zugibt, die durch Vermählen von Feingips mit etwa 5 Gew.-°/o Saccharose hergestellt wurde.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion zugibt, die eine Feinheit nach Blaine von mindestens etwa 8000 cm²/g aufweist
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ^kennzeichnet, daß man die Dispersion in einer Menge zwischen 2.5 und 10 kg, vorzugsweise zwischen 5 und 10 kg, pro Tonne calcinierten Gipses zugibt