DE2204256C2 - Matrize zum hydrostatischen Strang pressen von Verbundmatenal - Google Patents

Matrize zum hydrostatischen Strang pressen von Verbundmatenal

Info

Publication number
DE2204256C2
DE2204256C2 DE19722204256 DE2204256A DE2204256C2 DE 2204256 C2 DE2204256 C2 DE 2204256C2 DE 19722204256 DE19722204256 DE 19722204256 DE 2204256 A DE2204256 A DE 2204256A DE 2204256 C2 DE2204256 C2 DE 2204256C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
copper
core
composite material
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722204256
Other languages
English (en)
Other versions
DE2204256B1 (de
Inventor
Jan Dipl Ing Roberts fors Nilsson (Schweden)
Original Assignee
Allmanna Svenska Elektnska AB, Vasteraas (Schweden)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allmanna Svenska Elektnska AB, Vasteraas (Schweden) filed Critical Allmanna Svenska Elektnska AB, Vasteraas (Schweden)
Publication of DE2204256B1 publication Critical patent/DE2204256B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2204256C2 publication Critical patent/DE2204256C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Matrize zum hydrostatischen Strangpressen von Stangen oder Draht aus eine ■ Rohling mit einem Kern aus Aluminium oder Alt. niumlegk rung und einem Mantel aus Kupfer oder Kupferlegierung, deren Einlaßöffnung konisch aiisgebild l ist.
Bei dem genannten hydrostatischen Strangpressen geht man \on einem Verbundrohling aus, der aus einem Kern aus Aluminium und einem Mantel in Form eines Kupferrohres besteht und in eine Preßkammer geätzt wird, die ein Druckmittel enthält. Unter Einwirkung eines hohen allseitigen hydrostatischen Drucke; wird der Rohling durch die Öffnung einer Matrize gepreßt und dabei zu einem Produkt mit gev.iisisc'.iichi Que;'.:!;nki ve.v.nmt. Zwecks Zusammensetzung von Kern und Mantel ist das hintere Ende des Rohlings z. 13. mit einem Dichtungsring oder einer Kappe aus elastischem Material versehen. so daß das Druckmittel nicht zwischen den Kern und das umgebende Rohr dringen kann.
In der schweizerischen Patentschrift 509 113 (entsprechend deutsche Offenlegungsschrift 1 777 197 und französische Patentschrift 1 585 274) ist ein hydrostatisches Strangpressen von VcrbundwerksiüVken mit einem Kern aus einem Material und einem Mantel aus einem anderen Material beschrieben. Die dort verwendete Matrize hat einen konischen Einlaß. Beim hydrostatischen Pressen war der Konus bisher in den meisten Fällen sehr spitz, gewöhnlich mit einem Winkel von ungefähr 45°. Bei Verwendung solcher Matrizen mit spitzem Einlaßkonus hat man beim Pressen von homogenem Material gute Resultate erzielt, und das Pressen konnte bei verhältnismäßig niedrigem Druck durchgeführt werden. Beim Pressen von Verbundmaterial mit Aluminiumkern und Kupfermantel hat man bisher Matrizen mit verhältnismäßig spitzen konischen Einlassen zwischen 45 und 75° angewandt. Das Produkt bekam eine zufriedenstellende Oberfläche, aber die Schichtdicke variiert örtlich. Die Innenfläche der Kupferschicht kann wie eine unregelmäßige Berglandschaft aussehen und große Stärkevariationen aufweisen, so daß die Produkte nicht immer die an sie gestellten Forderungen erfüllen. Beispielsweisc darf gemäß vorliegenden Normvorschlägen bei einem Verbunddraht aus Kupfer und Aluminium mit einem Kupferanteil von 10 Volumprozent die geringste Dicke der Kupferschicht an keinem Punkt 69% der nominellen Dicke unterschreiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Matrize der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Dicke des Kupfermantels des durch sie gepreßten Verbundmaterials möglichst gleichbleibend ist.
Zur Lösunc dieser Aufgabe wird eine Matrize der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist. daß der Winkel der Einlaßöffnung zwischen 03 und 115. vorzugsweise zwischen 05 und 110 liegt.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Geometrie der Matrize einen ganz anderen Einfluß auf das Produkt beim Pressen von Draht oder Stangen mit Aluminiiimkern und Kupfermantel hat als man erwarten konnte. Rs ist nämlich möglich, die örtlichen Stärkeänderuimen der Kupferschicht bedeutend zu vermindern, indem man Matrizen verwendet, deren Einlaßkonus einen wesentlich größeren Winkel hat als ihn die bisher angewandten Matrizen hahen. Wird das Pressen \on Draht oder Stangen mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt mit Aluminiuirkern und Kupfermantel in Matrizen durchgeführt, die einen Einlaßkonus mit einem Winkel zwischen 03 und 115' halvn. erhält man bei Querschnittsverringeriuv: Verhältnissen zwischen 100 und 600 und einem Kupferanteil von 10 Volumprozent Produkte, die die Normforderuüccn erfüllen. Besonders gute Resultate werden er/ielt, wenn der Konuswinkel zwischen 05 und MO Hegt. Auch höhere Querschnittsreduktionsverluiltnissc sind denkbar.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigt
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine Dnickka.'.N":ici während des Strangpressens eines Rohlings und
Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt durch eine Matrize.
In den Figuren bezeichnet 1 einen Pressentisch und 2 einen Druckerzcugiingskolben, beide gehören zu einer im übrigen nicht „e^cigtcn hydraulischen Presse, in der ein Zylinder für die Betätigung des Kolbens 2 angeordnet ist. Zur Druckkammer gehört ein Hochdruckzylinder 3, der aus einem Stahlzylindcr 4, einem Bandmantel 5 aus unter Vorspannung gewickelten rechteckigen Bändern hoher Festigkeit und Stirnplatten 6 besteht. Zwischen diesen und einer in dem Zylinder angeordneten Distanzhülse 7 liegen Packungen 8 und 9, die Dichtungen zwischen dem Zylinder 4 und der Matrize 10 bzw. dem Kolben 2 bilden. In der Druckkammer befindet sich ein Rohling 11, der aus einem Kern 12 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einem umgebenden Mantel 13 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht. Am inneren Ende des Rohlings befindet sich im Kern eine ringförmige Nut 14, in der ein Ring 15 liegt, der das Druckmittel 16 daran hindert, zwischen Kern und Mantel zu dringen. Hierdurch werden die Flächen von Verunreinigungen freigehalten, und man erhält eine große Druckkraft zwischen Kern und Mantel, die zu einer guten Verbindung beider führt. Diese kann zusätzlich verbessert werden, indem der Kern 12 mit einer zusätzlichen Nut 18 versehen wird. Ein aus dem Rohling gepreßter Draht ist mit 17 bezeichnet.
In F i g. 2 ist der Winkel des Einlaßkonus der Matrize mit « bezeichnet. Dieser Winkel «liegt zwischen 93 und 115°. Bei Winkeln dieser Größe wird eine genügend gleichmäßige Wandstärke des Kupfermantels erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Matrize zum hydrostatischen Strangpressen von Stangen oder Draht aus einem Rohling mit einem Kern aus Aluminium oder Aluminiumlegierung und einem Mantel aus Kupfer oder Kupferlegierung, deren Einlaßöffnung, konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Einlaßöffnung zwischen 93 und 115 . vorzugsweise zwischen 95 und 110" liegt.
DE19722204256 1971-02-12 1972-01-29 Matrize zum hydrostatischen Strang pressen von Verbundmatenal Expired DE2204256C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE01845/71A SE358566B (de) 1971-02-12 1971-02-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2204256B1 DE2204256B1 (de) 1973-02-01
DE2204256C2 true DE2204256C2 (de) 1973-08-16

Family

ID=20258940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722204256 Expired DE2204256C2 (de) 1971-02-12 1972-01-29 Matrize zum hydrostatischen Strang pressen von Verbundmatenal

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3780554A (de)
CA (1) CA956268A (de)
DE (1) DE2204256C2 (de)
FR (1) FR2125376B1 (de)
GB (1) GB1370238A (de)
NL (1) NL7201768A (de)
SE (1) SE358566B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55128B2 (de) * 1974-02-06 1980-01-05
US3949466A (en) * 1974-05-28 1976-04-13 Arthur D. Little Inc. Process for forming an aluminum electrical conducting wire junction end piece
US5041041A (en) * 1986-12-22 1991-08-20 Gte Products Corporation Method of fabricating a composite lamp filament
GB2285941B (en) * 1994-01-27 1997-01-08 Alcan Int Ltd Extrusion method
DE102004029588B4 (de) * 2004-06-18 2006-06-08 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Magnesiumwerkstoffen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR860177A (fr) * 1939-06-15 1941-01-08 Procédé de pressage à éjection pour la fabrication de pièces d'ouvrage pleines et creuses en alliages de métaux légers, tels que le duralumin et les alliages similaires
FR1318933A (fr) * 1962-03-13 1963-02-22 Smith Corp A O Filière d'extrusion de métaux

Also Published As

Publication number Publication date
NL7201768A (de) 1972-08-15
FR2125376B1 (de) 1975-10-24
DE2204256B1 (de) 1973-02-01
US3780554A (en) 1973-12-25
SE358566B (de) 1973-08-06
CA956268A (en) 1974-10-15
GB1370238A (en) 1974-10-16
FR2125376A1 (de) 1972-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1223810B (de) Hochdruckapparatur mit sich verjuengenden Pressstempeln
DE2401704C3 (de) Verfahren zur Verdichtung von pulverförmigem Material zu einem festen Körper für eine radioaktive Wärmequelle
DE2211129A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kompoundmatenal
DE2420334C3 (de) Dichtung ffir eine Hochdruckpresse
DE1815957A1 (de) Keramische Kernbrennstofftablette
DE2204256B1 (de) Matrize zum hydrostatischen strangpressen von verbundmaterial
DE2209728A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stangen oder Draht aus Kompoundmaterial
EP0310980B1 (de) Verfahren und Walzenpressen zum Herstellen von stückigem Material aus feinteiligem Rauchgasgips
DE2630279A1 (de) Presse zum hydrostatischen strangpressen
DE2204257A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stangen oder Draht mit nicht-rundem Querschnitt
DE2501485A1 (de) Zusammengesetzte matrize fuer hydrostatisches strangpressen
DE2415774A1 (de) Matrize zur herstellung von stangen oder draht aus verbundmaterial mit nicht rundem querschnitt
DE2641281A1 (de) Verfahren zur herstellung stangenfoermiger verbundprodukte durch hydrostatisches strangpressen
DE638053C (de) Pressstempel zur Herstellung von Presslingen aus nicht zusammenhaengenden Stoffen, insbesondere Kohlenstaub, Braunkohle u. dgl. Stoffen
DE2552790C2 (de) Dichtungsanordnung für das matrizenseitige Ende der Druckkammer einer hydrostatischen Strangpresse
DE4339962A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Außenkantenflächen
DE1777197C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial durch hydrostatisches Strangpressen und Ausgangswerkstück zur Durchführung des Verfahrens
DE1683953C3 (de) Verfahren und Preßform zur Herstellung von Segerkegeln
DE1951780C (de) Kolben- oder Stangendichtung zum Betrieb bei hohen Temperaturen und Drücken
DE860932C (de) Pressenkopf fuer Strangpressen
AT203599B (de) Verfahren zum vakuumdichten Verschließen einer Hülle einer halbleitenden Vorrichtung und nach diesem Verfahren hergestellte vakuumdichte Hülle für eine solche Vorrichtung
DE1452318A1 (de) Rollensatz zum Verformen von durchlaufendem stangenfoermigen Gut
AT205294B (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmeregenerators und nach diesem Verfahren hergestellter Wärmeregenerator
DE2552728C2 (de) Dichtungsanordnung für das matrizenseitige Ende der Druckkammer einer hydrostatischen Strangpresse
AT221335B (de) Matrize zum gleichzeitigen Auspressen von mehreren vollen Profilen

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee