DE2247253A1

DE2247253A1 - Kabelmuffe

Info

Publication number: DE2247253A1
Application number: DE19722247253
Authority: DE
Inventors: Morris Barenblatt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1974-03-28

Description

Kabe lmuffe Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe für Spleißstellen von Kabeln. Solche Muffen werden im allgemeinen aus Kunststoff hergestellt. Nach Fertigstellen der Verspleißung wird die Muffe um die Spleißstelle herum angebracht und mit einem geeigneten Epoxy-Harz gefüllt.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Muffe dieser Art zu schaffen.
Eine Kabelmuffe nach der Erfindung mit zwei im wesentlichen zylindrischen Schalen, deren eine teleskopisch in die andere einfügbar ist, um die Länge der Muffe zu variieren, kennzeichnet sich dadurch, daß jede der beiden Schalen in Längsrichtung in zwei ineinandergreifende Teilschalen zerlegt ist, welche den Zusammenbau der Muffe um eine Spleißstelle des Kabels erleichtern. Durch diese zweiteilige Ausführung jeder der beiden Schalen wird das Anbringen einer solchen Muffe nach der Erfindung über der Spleißstelle eines Kabels wesentlich vereinfacht.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die teleskopisch ineinanderfügbaren Enden der beiden Schalen komplementäre Profilierungen aufweisen, über welche die Schalen relativ zueinander in einer von mehreren Teleskopstellungen fixierbar sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben, und zwar zeigen: Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung eine Kabelmuffe nach der Erfindung; Fig. 2 einen Längsschnitt durch die zusammengebaute und über der Spleißstelleeines Kabels angebrachte Muffe nach Fig. 1; und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Muffe aus zwei im wesentlichen zylindrischen Schalen 10 und 12 aus geeignetem Kunststoff.
Jede Schale 10 und 12 ist ihrerseits in zwei Teilschalen 14 und 16 bzw. 18 und 20 unterteilt. Die Längskanten der Teilschalen 16 und 20 sind genutet, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, während die Längskanten der Teilschalen 14 und 18 mit Rippen 22 versehen sind, die komplementär zu und für festen formschlüssigen Eingriff mit den Nuten der Teilschalen 16 und 20 geformt sind.
Das eine Ende jeder der beiden Schalen 10 und 12 ist auf einen Durchmesser verengt, der nur geringfügig größer als der des zu spleißenden Kabels 23 ist. Das gegenüberliegende weite Ende der Schale 12 ist zu einer Muffe 24 erweitert, die auf ihrer Innenseite eine Anzahl paralleler Ringnuten 26 aufweist. Das weite Ende der Schale 10 weist eine vorspringende Ringrippe 28 auf, die als Einsatz in jede der Ringnuten 26 am Muffenteil der Schale 12 paßt. Das Verbinden der beiden Schalen 10 und 12 ist nur möglich, wenn die beiden Teilschalen der Schale 12 getrennt sind. Die Ringrippe 28 der Schale 10 wird in eine der Ringnuten 26 eingelegt. Die gewählte Ringnut 26 bestimmt dabei die Gesamtlänge der Muffe.
Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Länge der Muffe an Spleißstellen unterschiedlicher Längen anzupassen.
Bei Gebrauch wird das Kabel 23 in der üblichen Weise gespleißt. Dann wird die Rippe 28 der Teilschale 16 in eine Ringnut 26 der Teilschale 20 eingelegt, wobei die Nut so gewählt wird, daß die Länge der Muffe nur wenig größer ist als die tatsächliche Länge der Spleißstelle 25 am Kabel 23.
Die beiden zusammengefügten Teilschalen 16 und 20 werden dann gegen die Unterseite der Spleißstelle 25 gelegt. Darauf wird die Teilschale 14 über die Teilschale 16 und über ihre Längsrippe 22 in Eingriff mit dieser gebracht. Die Teilschale 18 wird dann über den Teilschalen 14 und 20 angebracht, wobei die Rippe 28 der Teilschale 14 in die entsprechende Ringnut 26 der Teilschale 18 eingesetzt wird. Schließlich werden die Längsrippen 22 der Teilschale 18 in die entsprechenden Längsnuten der Teilschale 20 gepreßt und dadurch die Muffenteile miteinander verriegelt.
Wie Fig. 1 und 2 zeigen, sind in den Teilschalen 14 und 18 Bohrungen 30 vorgesehen. Diese Bohrungen 30 dienen dazu, eine geeignete Vergußmasse in der üblichen Weise in die Muffe einzugießen, nachdem diese wie vorstehend beschrieben, um die Spleißstelle des Kabels herum angebracht wurde.

Claims

Patentansprüche:

Kabelmuffe mit zwei im wesentlichen zylindrischen Schalen, von denen eine teleskopisch in die andere eingefUgt werden kann, um die Länge der Muffe zu variieren, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Schalen (10, 12) in Längsrichtung in zwei ineinandergreifende Teilschalen (14, 16 bzw.

18, 20) zerlegt ist, welche den Zusammenbau der Muffe um eine Spleißstelle des Kabels erleichtern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die teleskopisch ineinanderfügbaren Enden der beiden Schalen (10, 12) komplementäre Profilierungen (26, 28) aufweisen, Uber welche die Schalen relativ zueinander in einer von mehreren Teleskopstellungen fixierbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die komplementären Profilierungen mindestens eine Umfangsrippe (28) am Ende der einen Schale (10) und eine Anzahl axlal hintereinander angeordnete Ringnuten (26) am Ende der anderen Schale (12) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Teilschalen (18) eine Öffnung (30) aufweist, über die eine Vergußmasse in die zusammengebaute Muffe einführbar ist.