DE2256995A1

DE2256995A1 - Verfahren zur herstellung eines fluessigkeitsfilters

Info

Publication number: DE2256995A1
Application number: DE2256995A
Authority: DE
Inventors: Fritz Cub
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1972-11-21
Filing date: 1972-11-21
Publication date: 1974-05-22
Also published as: JPS5737370B2; PL91253B1; SU559625A3; DE2256995B2; FR2206967A1; ATA969873A; JPS4983054A; IT1001821B; BR7309072D0; GB1446918A; FR2206967B1; US4065341A; AT332889B; BE807562A; SE386831B; ES420699A1

Description

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Anlage zur
Patentanmeldung

ROBERT BOSCH GMBH, STUTTGART Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsfilters

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsfilters aus einem in einem Gehäuseteil befestigten, axial durchströmten Filterwickel, der aus spiralig um ein Mittelrohr aufgewickeltem Filtermaterial besteht.

Bei der Herstellung derartiger Filter war es bisher üblich, das äußere, stirnseitige Ende des auf einem Mittelrohr spiralig aufgerollten Filtermaterials zuerst mit dem Wickel selbst zu verkleben. Danach wurde am äußeren Umfang des Nikkeis ein breiter Klebstoffwulst aufgetragen und der so vorbereitete Wickel in ein büchsenförmiges _t Gehäuse eingeführt,, wobei überschüssiger Klebstoff am Rand des Gehäuses hängen-

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blieb und von Hand entfernt werden mußte. Der verfestigte Zweikomponentenkleber bildete eine dichte, feste Verbindung zwischen dem papiernen Filtermaterial und dem metallnen Gehäuse. Dieses Verfahren läßt sich nur schwer weiter vereinfachen und automatisieren.

Ferner ist es auch bekannt, eine zickzäckförmig gefaltete und zu einem Ring gebogene Filterpapierbahn so zwischen einem Gehäuseteil und einem Mittelrohr anzuordnen, daß die Faltkanten des Balgs vom Mittelrohr sternförmig nach außen verlaufen. Beim Zusammenbau wird zuerst der Balg mit Hilfe einer im Gehäuseteil liegenden Thermoplastfolie mit dem Gehäuseteil selbst dicht und fest versiegelt; danach erst wird der Stoß des noch offenen Mittelrohrs versiegelt. Dieses Herstellverfahren verwendet bereits Thermoplastmaterial und eignet sich für eine weitgehende Automatisierung der Verfahrensschritte, läßt sich aber nur bei dem erwähnten Filterwickel in sogenannter Axialsterribauart anwenden, der infolge des offenen Mittelrohrs leicht in ein Gehäuseteil einsetzbar ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines eingangs erläuterten Flüssigkeitsfilters anzugeben, das möglichst einfach ist und sich damit besonders gut für eine rationelle Massenfabrikation eignet.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß vor dem Einbau des Filterwickels in das Gehäuseteil um den Umfang des Filterwickels herum eine aus Thermoplast bestehende Kleberraupe gelegt wird, die in warmem Zustand mittels gekühlter Formbacken auf gegenüber den zugeordneten Innenabmessungen des Gehäuseteils angepaßte Abmessungen gedruckt wird, wonach der Filterwickel in das auf eine über den Erweichungspunkt des Thermoplasts erhitzte Gehäuseteil eingeführt und danach abgekühlt wird, wobei das erstarrende Thermoplast eine dichte, feste Verbindung zwischen Gehäuseteil und Filterwickel herstellt. .

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Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß der Filterwickel wegen seiner geschaffenen Formgenauigkeit sehr einfach in das Gehäuseteil eingebaut werden kann und sich dieser Vorgang leicht automatisieren läßt und auch keinerlei Nachbehandlungen erforderlich sind.

Besonders zweckmäßig gestaltet sich.das Verfahren durch die Verwendung eines Heißschmelzklebers mit einem bestimmten Erweichungspunkt..

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegehstandes ergibt sich darm, wenn gleichzeitig mit dem Aufbringen der ringförmigen Kleberraupe am Umfang des Filterwickels eine zweite Kleberraupe entlang der Schnittstelle des spiralig aufgewickelten Filtermaterials angebracht wird_s die ebenfalls durch gekühlte Formbacken auf eine mit dem Innern des Gehäuseteils abgestimmte Form gedrückt wird» '

Damit kann das Aufbringen des Klebstoffs sowohl zum dichten Befestigen des Filterwickels im Gehäuseteil als auch zum Befestigen des Endes der spiralig aufgerollten Filtermaterialbahn am Filterwickel und zum Abdichten eines spiraligen Raumes im Wickel mit einem einzigen Arbeitsgang erledigt werden. Nach dem Drücken auf Maß und Form mittels gekühlter Formbacken liegt somit ein formstabiler Filterwickel vor, der ohne Schwierigkeiten unmittelbar von einer nachfolgenden Maschinenautomatik übernommen werden oder auch beliebig lang gelagert werden kann.

Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie der Beschreibung.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird anhand der Zeichnung näher erläutert, die in vereinfachter Weise einzelne Filterelemente nach verschiedenen Verfahrensschritten zeigt. Es zeigen

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Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Filterwickels beim Wickelvorgang;

Fig. 2 den Filterwickel nach beendetem Wickelvorgang, auf Maß geschnitten und mit Kleberraupen versehen;

Fig. 3 den Filterwickel nach Fig. 2 mit auf Maß und Form gedrückten Kleberraupen;

Fig. 4 das Einsetzen des Filterwickels in ein erhitztes Gehäuseteil.

Fig. 1 zeigt einen Filterwickel 10, der aus einer aufgewickelten Filtermaterialbahn 11 mit V-förmigem Querschnitt besteht, die unter Beifügung eines Thermoplastklebers 12 über eine Düse 12' spiralig um ein Mittelrohr 13 gewickelt ist, so daß sich zwei spiralenförmige, jeweils zu einer Stirnseite 14, 15 hin offene Räume 16, 17 im Filterwickel bilden. Dieser auf einer Wickelmaschine herstellbare Filterwickel 10 wird bei Erreichen eines vorbestimmten Durchmessers auf Maß geschnitten und sodann von einer automatischen Einrichtung übernommen. In dieser Einrichtung wird der Filterwickel 10, wie Fig. 2 näher zeigt, in einem einzigen Arbeitsgang um seinen Umfang herum mit einer ersten Kleberraupe 18 und entlang dem äußeren Ende 19 der Filtermaterialbahn 11 mit einer zweiten Kleberraupe 21 überzogen. Das Auftragen der ersten und zweiten Kleberraupe 18 bzw. geschieht kontinuierlich.

Die Kleberraupen 18, 21 bestehen aus einem über seinen Erweichungspunkt erhitzten und damit zähflüssigen Heißschmelzkleber aus der Gruppe der Thermoplaste, der eine dichte, feste Verbindung zwischen dem Papier des Filterwickels 10 und dem Metall eines Gehäuseteils 22 ermöglicht. Die noch warmen Kleberraupen 18, 21 werden von gekühlten Formbacken auf Maß und Form gedrückt, wobei sich auf dem Rücken der Kleberraupen 18, 21 glatte Flächen 23, 24 ausbilden. Der Außendurchmesser der ringförmig verlaufenden Fläche 23 weist vorteilhafterweise ein geringes

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Übermaß in Bezug auf den zugeordneten Innendurchmesser des Gehäuseteils 22 auf. Aus Gründen des Zusammenbaus ist es vorteilhaft, die Fläche 24 auf einen etwas kleineren Durchmesser zu drücken als derjenige der Fläche 23, so daß am Übergang beider Flächen 24, 23 ein kleiner Absatz 25 ausgebildet ist. Der Filterwickel 10 ist damit als solcher fertig und durch den beim Abkühlen erstarrenden Heißschmelzkleber relativ formstabil; er kann daher Je nach Bedarf unmittelbar weiterverarbeitet oder gelagert werden.

Fig. 4 zeigt das Einsetzen des Filterwickels 10 in das Gehäuseteil 22, das lediglich in der Klebezone über den Erweichungspunkt des verwendeten Heißschmelzklebers hinaus erhitzt ist. Beim Erhitzen dehnt sich das Gehäuseteil 22 aus und erleichtert das Einführen des Filterwickels 10. Beim Einführen schmelzen lediglich die äußeren Schichten der Kleberraupe 18, wodurch die Klebefähigkeit des Heißsehmelzklebers aktiviert wird. Durch anschließendes Abkühlen erstarrt der Heißschmelzkleber und bildet dann eine dichte und feste Verbindung zwischen dem Filterwickel 10 und dem Gehäuseteil 22. Beim Abkühlen zieht sich auch das Gehäuseteil 22 wieder zusammen und begünstigt das Erreichen einer sicheren Abdichtung. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich; ein nicht dargestellter Deckel kann in üblicher Weise auf das Gehäuseteil 22 gesetzt und dicht befestigt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die gezeigte Filterbauart beschränkt. So kann der Filterwickel anstelle der· kreisrunden Form auch z.B. einen ovalen Querschnitt aufweisen. Auch kann der Filterwickel anstelle des büchsenförmigen Gehäuse— teils mit einem flachen Deckel auf gleiche .Weise zu einem Einbaufilter montiert werden. Ferner ist das Verfahren auch auf einen Filterwickel anwendbar, dessen Filtermaterialbahn anstelle der gezeigten Bahn mit V-förmigem Querschnitt aus zwei einzelnen Papierbahnen besteht, die in an sich bekannter Weise spiralig aufgerollt werden. .·

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Claims

- 6 - H. 1 2 2 4 Patentansprüche

1.)Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsfilters aus einem in einem Gehäuseteil befestigten, axial durchströmten Filterwickel, der aus spiralig um ein Mittelrohr aufgewickeltem Filtermaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einbau des Filterwickels (10) in das Gehäuseteil (22) um den Umfang des Filterwickels (10) herum eine aus Thermoplast bestehende Kleberraupe (18) gelegt wird, die in warmem Zustand mittels gekühlter Formbacken auf gegenüber den zugeordneten Innenabmessungen des Gehäuseteils (22) angepaßte Abmessungen gedrückt wird, wonach der Filterwickel (10) in das auf eine über den Erweichungspunkt des Thermoplaste erhitzte Gehäuseteil (22) eingeführt und danach abgekühlt wird, wobei das erstarrende Thermoplast eine dichte, feste Verbindung zwischen Gehäuseteil (22) und Filterwickel (10) herstellt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dab Thermoplast ein Heißschmelzkleber mit einem vorgegebenen Erweichungspunkt ist.

3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Aufbringen der ringförmigen Kleberraupe (18) am Umfang des Filterwickels (10) eine zweite Kleberraupe (21) entlang der Schnittstelle (19) des spiralig aufgewickelten

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Filtermaterials angebracht wird, die ebenfalls durch gekühlte Formbacken auf eine mit dem Innern des Gehäuseteils (22) abgestimmte Form gedruckt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß beim Drücken der Kleberraupe auf-Maß diese gleichzeitig auf Form gedruckt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-₉ dadurch gekennzeichnet, daß die von den Formbacken auf Maß gedrückte, erste Kleberraupe (18) einen größeren Außendurchmesser aufweist als der zugehörige Innendurchmesser des Gehäuseteils (22).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5s dadurch gekennzeichnet, daß die von den Formbacken auf Maß gedrückte, zweite Kleberraupe (21) einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der zugehörige Innendurchmesser des Gehäuseteils (22)c

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (22) nur in einem der ersten Kleberraupe (18) zugeordneten Bereich über den Erweichungspunkt des Thermoplaste erhitzt wird. - ^s

8- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7₅ dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Kleberraupe (18) in einem Bereich angeordnet wird, der beim Einbau des Filterwickels (10) in das Gehäuseteil (22) zuletzt in das Gehäuseteil. (22) eingeführt wird.

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