DE2262380C2 - Verfahren zur Herstellung von Doubledraht - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DoubledrahtInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
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Description
Die Erfindung.bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Doubledraht mit kreisrundem Querschnitt,
bei dem aus einem edelmetallplattierten Blech Ronden ausgestanzt werden, die zu einem
Napf mit außenliegender Edelmetallschicht tiefgezogen und durch weitere Ziehvorgänge zu einem Vorplattierungsrohr
umgeformt werden, in das zur Bildung eines Dollen eine Unedelmetalleinlage eingeführt
und mit dem Rohr verschweißt wird, und bei dem das Endmaß des Drahies durch Ziehen erreicht
wird.
Bisher wurde der Dollen auf eine Stärke von 2,5 bis 5 mm Durchmesser heruntergewalzt. Der Querschnitt
ist dann nicht mehr rund, sondern vieleckig.
ίο Diese Mehrkantdrähte wurden dann, wenn Runddrähte
gewünscht sind,' bis auf den Endquerschnitt heruntergezogen oder, wenn Profildrähte gewünscht
sind, gezogen und gewalzt oder nur gewalzt. Bei diesen vielen Walzvorgängen ergab sich häufig dadurch
Ausschuß, daß die sehr dünne Goldplattierung Durchbrechungen zeigt, die darunterliegende Unedelmetall-Seele
also nicht mehr gegen Korrosion geschützt war, weil nach dem Abwälzen des Dollen die
Dicke der Goldlegierungsschicht über den Umfang
ao stark veränderlich war und beim Schlußprofilwalzen
die Dicke der Außenschicht wiederum über den Umfang verändert wurde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dab eingangs angegebene Verfahren so auszugestal-
a5 ten, daß diese Durchbrechungen nicht mehr auftreten
können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Umformen zum Vorplattierungsrohr
bis auf etwa 1,5 cm Durchmesser erfolgt und daß das Ziehen auf Endmaß mit dem Ausgangs-Dollen
vorgenommen wird.
Wenn Drähte mit unrundem Querschnitt (Profildrähte) hergestellt werden sollen, so wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß das Umformen zum Vorplattierungsrohr bis auf etwa 1,5 cm Durchmesser erfolgt,
das Ziehen auf Endmaß mit dem Ausgangsdollen vorgenommen wird und daß der Draht anschließend
durch Walzen profiliert wird.
Dadurch wird die Wirkung erreicht, daß der Draht eine gleichmäßig dicke Goldschicht aufweist, und
zwar auch bei der Herstellung vom Profildraht, weil der profilierende Walzvorgang der einzige Walzvorgang
während des ganzen Herstellungsverfahrens ist. Beschädigungen der Goldschicht sind daher nicht zu
befürchten.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von Doubledraht mit kreisrundem QuerLchnitt, bei dem aus einem
edelmetallplattierten Blech Ronden ausgestanzt werden, die zu einem Napf mit außeniiegender
Edelmetallschicht tiefgezogen und durch weitere Ziehvorgänge zu einem Vorplattierungsrohr umgeformt
werden, in das zur Bildung eines Dollen eine Unedelmetalleinlage eingeführt und mit dem
Rohr verschweißt wird, und bei dem das Endmaß des Drahtes durch Ziehen erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformen
zum Vorplattierungsrohr bis auf etwa 1,5 cm Durchmesser erfolgt und daß das Ziehen auf
Endmaß mit dem Ausgangs-Dollen vorgenommen wird.
2. Verfahren zum Herstellen von Doubledraht mit un rundem Querschnitt (Profildraht), bei dem
aus einem edelmetallplattierten Blech Ronden ausgestanzt werden, die zu einem Napf mit
außenliegender Edelmetallschicht tiefgezogen und durch weitere Ziehvorgänge zu einem Vorplattierungsrohr
umgeformt werden, in das zur Bildung eines Dollen eine Unedelmetalleinlage
eingeführt und mit dem Rohr verschweißt wird, und bei dem das Endmaß des Drahtes durch Ziehen
erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformen zum Vorplattierungsrohr bis auf
etwa 1,5 cm Durchmesser erfolgt, das Ziehen auf Endmaß mit dem Ausgangsdollen vorgenommen
wird und daß der Draht anschließend durch Walzen profiliert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722262380 DE2262380C2 (de) | 1972-12-20 | 1972-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Doubledraht |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722262380 DE2262380C2 (de) | 1972-12-20 | 1972-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Doubledraht |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2262380B1 DE2262380B1 (de) | 1974-01-03 |
| DE2262380A1 DE2262380A1 (de) | 1974-01-03 |
| DE2262380C2 true DE2262380C2 (de) | 1974-07-18 |
Family
ID=5864964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722262380 Expired DE2262380C2 (de) | 1972-12-20 | 1972-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Doubledraht |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2262380C2 (de) |
-
1972
- 1972-12-20 DE DE19722262380 patent/DE2262380C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2262380B1 (de) | 1974-01-03 |
| DE2262380A1 (de) | 1974-01-03 |
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