DE2309101A1

DE2309101A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschriften von abschnitten einer flexiblen flachmaterialbahn

Info

Publication number: DE2309101A1
Application number: DE19732309101
Authority: DE
Inventors: Joseph Charles Hawkins; Peter Edward Watts
Original assignee: Vickers Ltd
Current assignee: Vickers Ltd
Priority date: 1972-02-23
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1973-09-06
Also published as: FR2173611A5; JPS4894525A; LU67074A1; BE795719A; NL7302477A; AU5256573A

Description

Dipl.-lng. H. MITSCHERLICH ₈ MÖNCHEN 22

Dipl.-lng. K. GUNSCHMANN steinsdorfatroe. 10

Dr. rer. not. W. KÖRBER »(οβιΐ)·»ίό84 Dipl.-lng. J. SCHMIDT-EVERS

PATENTANWÄLTE

23. Februar 1973 VIGKERS LIMITED

Vickers House 9 ? Π Q 1 D 1

Millbank Tower, Millbank *VV? IU (

London S.W.1. England

Patentanmeldung

Verfahren und Vorrichtung zum Beschriften von Abschnitten einer flexiblen Flachmaterialbahn

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Durchführen einer Folge von Beschriftungsvorgängen mit Hilfe eines elektrisch gesteuerten drehbaren Beschriftungawerkzeugs an Abschnitten eines flexiblen blattförmigen Flachmaterial innerhalb einer abgegrenzten Arbeitszone, bei denen jeder Abschnitt aus der Arbeitszone entfernt wird, nachdem er einem solchen Beschriftungsvorgang unterzogen worden ist, während dessen der Abschnitt in der Arbeitszone fest in seiner Lage gehalten wurde, woraufhin der fertige Abschnitt die Arbeitszone verläßt, um sie zum Aufnehmen des nächsten Abschnitts freizumachen. Ferner betrifft die Erfindung Vorrichtungen, die es ermöglichen, eine solche Folge von Beschriftungsvorgängen durchzuführen, und zu denen eine die Arbeitszone abgrenzende Unterstützung sowie ein elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug gehören, welch letzteres so gelagert ist, daß es sich in der Arbeitszone zur Wirkung bringen läßt. Die Erfindung , läßt sich z. B. anwenden, um Vervielfältigungsschablonen oder —matrizen zu beschriften oder flexible lithographische

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Druckformen herzustellen oder auf direktem V/ege Reproduktionen von Originalen anzufertigen.

Bei einem bekannten Verfahren zum Beschriften einer Vervielfältigungsmatrize wird ein anfänglich flach liegendes Matrizenblatt auf die Umfangsfläche einer drehbaren Trommel aufgelegt, so daß es einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, und ein elektrischer Matrizenschneidstichel bewegt sich gegenüber der Trommel in axialer Richtung in Berührung mit der kreisbogenförmig gekrümmten Außenfläche des Matrizenblatts, das zusammen mit der Trommel gedreht wird. Das Entfernen von Kohlematerial von dem Matrizenblatt mit Hilfe des Schneidstichels wird durch ein in der erforderlichen Weise verstärktes elektrisches Signal gesteuert, das durch eine photoelektronische Einrichtung erzeugt wird, welches einer optischen Abtasteinrichtung zugeordnet ist, die ihrerseits die Oberfläche eines zu kopierenden Originaldokuments abtastet. Das Originaldokument kann nahe dem Matrizenblatt um die drehbare Trommel herumgelegt werden, und die optische Abtasteinrichtung ist zusammen mit dem Schneidstichel auf einem gemeinsamen Schlitten oder Wagen angeordnet, so daß sich diese Teile gemeinsam bewegen.

In der "britischen Patentanmeldung 51 147/71 ist ein Verfahren beschrieben, das es ermöglicht, ein felexibles Druckform- oder Matrizenblatt auf elektrischem Wege mit einem Bild zu versehen; bei diesem Verfahren wird das Blatt so unterstützt, daß es einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, und ein elektrischer Beschriixungsstichel wird so gelagert, daß er um die Krümmungsachse der Innenfläche des Blatts gedreht und so betätigt werden kann, daß das Blatt auf seiner nach innen gerichteten Flache beschriftet wird, wenn längs der Krümmungsachse eine Relativbewegung zwischen dem Stichel und dem Blatt herbeigeführt wird. Handelt es sich bei dem Blatt um ein Matrizenblatt,

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und ist der Stichel geeignet, das Matrizenblatt zu durchschneiden, läßt sich dieses Verfahren anwenden, um das Blatt zu einer fertigen Matrize zu verarbeiten. Dieses Verfahren zum Schneiden von Matrizen, das im folgenden als "Innenschneidverfahren" "bezeichnet wird, wird gewöhnlich an einem Matrizenblatt ausgeführt, das so gebogen ist, daß es einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet. Das Matrizenblatt kann z. B. durch die Innenfläche einer einen Teil eines Zylindermantels bildenden, aus Metall hergestellten Unterstützung abgestützt werden, die mit öffnungen versehen ist, so daß das Matrizenblatt dadurch gegen die Innenfläche der Unterstützung gesaugt werden kann, daß die Außenseite der Unterstützung mit einem Unterdruck beaufschlagt wird. Außerdem läßt sich jedoch dieses Verfahren zum Beschriften eines flexiblen Matrizen·»· blatts anwenden, um nach einer flexiblen lithographischen Druckvorlage eine flexible lithographische Drukform herzustellen; handelt es sich bei dem zu beschriftenden Blatt um ein sogenanntes Faksimileblatt, bei dem eine elektrisch leitende untere Schicht vorhanden ist, bei der eine andersfarbige obere Schicht angebracht ist, ist es mit Hilfe dieses Verfahrens auch möglich, auf dem Blatt eine direkte Reproduktion dadurch zu erzeugen, daß örtlich bestimmte Teile der oberen Schicht von dem Blatt entfernt werden.

Bei den bekannten Verfahren zum Beschriften bzw. Schnei* den von Matrizen ist es erforderlich," ein anfänglich flach liegendes Matrizenblatt um eine drehbare Beschriftungstrommel herumzulegen und es an der Trommel zu befestigen. Nach der Fertigstellung der Matrize muß die Matrize gelöst und von der Trommel abgenommen werden, um in eine Vervielfältigungsmaschine eingespannt werden zu können. Soll eine v/eitere Matrize beschriftet werden, muß man zunächst ein neues Matrizenblatt in der gleichen Weise wie das vorher verwendete Blatt auf die Trommel aufspannen. Entsprechend

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ist es "bei dem Innenschneidverfahren erforderlich, jeweils erneut Arbeitsschritte zum Einlegen eines neuen Matrizenblatts durchzuführen, nachdem ein fertig beschriftetes Blatt entfernt worden ist. Analog hierzu ist es beim Beschriften einer Folge von flexiblen lithographischen Druckformen oder Faksimileblättern in der vorstehend beschriebenen Weise erforderlich, jeweils nach dem Beschriften eines Blatts das betreffende Blatt aus der Beschriftungszone zu entfernen und weitere Arbeitsschritte durchzuführen, um das nächste zu beschriftende Blatt in der Arbeitszone anzuordnen.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglichen, eine Folge von Beschriftungsvorgängen innerhalb einer abgegrenzten Arbeitszone an flexiblen Flachmaterialstücken durchzuführen, ohne daß es erforderlich ist, getrennte Arbeitsschritte durchzuführen, um eine fertig beschriftete Matrize aus der Arbeitszone zu entfernen und sie durch ein neues Matrizenblatt zu ersetzen.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Beschriftungsvorgang an einzelnen Materialabschnitten durchgeführt wird, die von einer aus dem Material bestehenden Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt werden.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorhanden ist, die dazu dient, eine Rolle aus einer zusammenhängenden Bahn eines flexiblen Flachmaterials zu unterstützen, und daß eine Zuführungseinrichtung vorhanden ist, die es ermöglicht, von der Rolle nacheinander Abschnitte der Materialbahn abzuziehen, die dann in der Be-

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schriftungszone festgehalten werden, um nach dem Beschriften aus dieser Zone entfernt zu werden, damit die Zone den nächsten Abschnitt der Materialbahn aufnehmen kann.

Ss ist zu "bemerken, daß der Ausdruck "elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug" im folgenden nicht nur ein drehbares Beschriftungswerkzeug bezeichnet, das zum Beschriften eines Matrizenblatts tatsächlich in das Blatt eindringt, und dessen Bewegungen gegenüber dem Matrizenblatt elektrisch gesteuert werden, sondern auch ein anderes Werkzeug, z. B. ein elektrisches Matrizenschneidwerkzeug oder ein anderes Beschriftungswerkzeug, mittels dessen das Matrizenblatt dadurch beschriftet wird, daß es der Wirkung eines elektrischen Stroms oder einer elektrischen Entladung ausgesetzt wird, wobei jedoch das Werkzeug selbst überhaupt nicht oder nur in einem unbedeutenden Ausmaß in das Matrizenblatt eindringt. Ferner bezeichnet der genannte Ausdruck einen elektrisch steuerbaren Stoßatichel, der das Matrizenblatt dadurch mit einem Bild versieht, daß er ein dem Matrizenblatt benachbartes Flachmaterial zum Übertragen eines Pigments an den gewünschten Punkten gegen das Matrizenblatt drückt. Zwar müssen die aufeinander folgenden Abschnitte des flexiblen Materials bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nacheinander in der Beschriftungszone festgehalten werden, doch bedeutet dies nicht, daß sich die Beschriftungszone während des Beschriftungsvorgangs nicht als Ganzes bewegt.

Nachdem ein bestimmter Beschriftungsvorgang an einem Matrizenblatt durchgeführt worden ist, wird dieses Matrizenblatt bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung aus der Beschriftungszone herausgezogen, so daß der nächste, noch nicht beschriftete Abschnitt der Materialbahn gleichzeitig von der Vorratsrolle abgezogen und in die Beschriftungszone hineingezogen wird. Hierauf kann der so-

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eben beschriftete Materialbahnabschnitt von der Hauptbahn abgetrennt werden, wenn dies erforderlich ist. Alternativ können die aufeinander folgenden beschrifteten Mfaterialbahnabschnitte nacheinander auf eine Sammelrolle aufgewikkelt werden, um aufbewahrt zu werden, bis sie der Benutzung zugeführt werden.

Bei einem Verfahren nach der Erfindung kann jeder der Abschnitte des flexiblen Flachmaterials, die nacheinander von einer zusammenhängenden Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt werden, in der Beschriftungszone so festgehalten werden, daß er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, so daß es möglich ist, die gekrümmte Innenfläche des so festgehaltenen Abschnitts mit Hilfe eines elektrisch gesteuerten, drehbaren Böschriftungswerkzeugs zu beschriften, das um die Krümmungsachse des Matrizenblatts gedreht wird, während gleichzeitig eine axiale Relativbewegung zwischen dem Besciiriftungswerkzeug und dem Text in seiner Lage gehaltenen Flachmaterialabschnitts herbeigeführt wird. Um jeden Abschnitt des Flachmaterials in der Beschriftungszone so festzuhalten, daß er in der erforderlichen Weise einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, kann der betreffende Abschnitt gebogen und zur Anlage an einer konkaven zylindrischen Stützfläche gebracht werden, die den gewünsditen Krümmungsradius hat. Um das Matrizenblatt in Anlage an der Stützfläche zu halten, kann man auf das Matrizenblatt über der Stützfläche mündende Öffnungen einen Unterdruck aufbringen. Bei einer Vorrichtung nach der Erfindung kann die Stützfläche einen Bestandteil einer Unterstützungseinrichtung bilden, die dazu dient, jeden der aufeinanderfolgenden Abschnitte der Flachmaterialbahn in der Beschriftungszone in der richtigen Lage zu halten, und außerdem ist eine Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks vorhanden, die in Verbindung mit den an der Stütz-

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fläche mündenden Absaugöffnungen steht. In Fällen, in denen zum Beschriften einer Matrize oder dergleichen durch das Beschriftungswerkzeug ein erheblicher Druck auf den festgehaltenen Materialabschnitt ausgeübt werden muß," und/oder in -Fällen, in denen das Material eines Blatts über dessen gesamte Dicke oder nahezu vollständig entfernt werden muß, ist es erforderlich, den Flachmaterialabschnitt so anzuordnen, daß die Absaugöffnungen unter bestimmten Teilen des Materialabschnitts, z. B. unter den Rändern liegen, die nicht einem Druck ausgesetzt werden sollen, und/oder von denen kein Material entfernt werden soll. Die Krümmungsachse der aufeinanderfolgenden Flachmaterialabschnitte, die von der Beschriftungszone aufgenommen worden sind, erstreckt sich vorzugsweise im rechten Winkel zu der Richtung in der die Flachmaterialbahn der Beschriftungszone zugeführt und aus ihr abgeführt wird.

Wenn es sich bei dem elektrisch gesteuerten, drehbaren Beschriftungswerkzeug, das bei einem Verfahren und/oder einer Vorrichtung nach der Erfindung benutzt wird, um einen elektrischen Matrizenschneidstichel handelt, und wenn die Vorratsrolle ein flexibles Matrizenflachmaterial enthält, kann das Verfahren bzw. die Vorrichtung dazu dienen, eine Folge von M-atrizen oder Schablonen bzw. Druckformen aus aufeinanderfolgenden Abschnitten des Flachmaterials herzustellen. Bei dem die Vorratsrolle bildenden Flachmaterial handelt es sich um ein mit einem Kohlebelag versehenes Seidenpapier oder dergleichen oder um ein einen Kohlebelag aufweisendes Flachmaterial aus einem Kunststoff. Ist dies der Fall, wird jeder der aufeinanderfolgenden Abschnitte des Matrizenmaterials, die von der Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungs- bzw. Matrizenschneidzone zugeführt werden, in dieser Zone so festgelegt, daß er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet und an einer konkaven zylin-

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drischen Stützfläche eines Unterstützungsteils aus Mötall anliegt. Wird als Stichel ein elektrischer Stichel zum 'Zuführen eines Stroms benutzt, der es ermöglicht, eine Matrize dadurch herzustellen, daß ein Strom durch das Matrizenmaterial geleitet wird, "benutzt man ein Unterstützungsteil aus Metall, das elektrisch leitet und einen Rückweg für den Schneidstrom bildet, der durch das Matrizenmaterial geleitet wird, während sich der Stichel um die Krümmungsachse der Stützfläche dreht, um sich längs einer Bahn zu bewegen, bei welcher der Stichel dem an der Stützfläche anliegenden Matrizenmaterial benachbart ist oder es gerade eben berührt. Bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung nach der Erfindung kann ein solcher einen elektrischen Strom führender Stichel dazu dienen, einen elektrischen Strom nacheinander durch Materialabschnitte zu leiten, die von einer Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt werden, wobei es sich bei dem Flachmaterial um ein sogenanntes Faksimilematerial handelt, das sich verzerrt, wenn man einen elektrischen Strom hindurchleitet; in diesem Fall wird zum Beschriften eines solchen Abschnitts des Faksimilematerials mit Hilfe eines -Stichels ein elektrischer Strom geleitet, um dadurch ein Bild zu erzeugen, daß durch den elektrischen Strom eine Verfärbung des Materials bewirkt wird. Bei dem Faksimilematerial kann es sich um ein sogenanntes elektrolytisches Material oder ein sogenanntes elektrothermisches Material handeln.

Alternativ dazu, daß das Matrizenblatt oder der Faksimilematerialabschnitt in direkte Berührung mit dem Unterstützungsteil gebracht wird, das seinerseits dazu dient, den über den Stichel zugeführten Strom weiterzuleiten, kann man hinter dem Matrizenblatt oder dem Stück des Faksimilematerials ein flexibles Flachmaterialstück anordnen, das dazu dient, den elektrischen Strom aus dem Stichel aufzunehmen. Ein solches Unterlagematerial kann z. B. zusammen mit dem

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Matrizen-bzw. Faksimilematerial zu einer Rolle so aufgewickelt sein, daß die "beiden Materiarbahnen in Flächenberührung miteinander stehen. Alternativ kann man hinter den Abschnitten des Matrizen- oder Faksimilematerials, die nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogen werden, dortselbst entsprechende Abschnitte aus einem flexiblen Flachmaterial anordnen, die nacheinander von einer gesonderten Vorratsrolle aus in die Beschriftungszone hineingezogen werden.

Wird bei einem Innenschneidvorgang nach der Erfindung lediglich eine Rolle verwendet, die aus dem Matrizenmaterial besteht, ergibt sich die Gefahr, daß eine klebrige Ablagerung von Kohlematerial an der benachbarten Fläche des zylindrischen Unterstützungsteils aus Metall haftet, so daß dieses Material zeitweilig unter dem MatrizenmateiL alblatt verbleibt, während das Blatt dann beschriftet wird. Um ein solches Ansammeln von Kohlematerial zu verhindern, das nicht nur zu einem Verstopfen der öffnungen führt, die durch den Stichel in das Matrizenblatt eingeschnitten worden sind, so daß sich nur schlechte Kopien erzielen lassen, und um eine unvorhersehbare Beeinflussung der weiteren Beschriftungsvorgänge zu vermeiden, würde es daher erforderlich sein, die Vorrichtung in kurzen Zeitabständen zu reinigen. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, kann man hinter den Abschnitten des Matrizenmaterials, die nacheinander von der Vorratsrolle abgezogen und der Schneidzone zugeführt werden, in dieser Schneidzone dazu passende Abschnitte einer endlosen flexiblen Bahn aus einem Unterlagematerial anordnen, was sich gegenüber der Arbeitszone längs einer endlosen Bahn bewegt. Beispielsweise ist es möglich, eine endlose Schleife aus einem Unterlagematerial in Form einer einfachen Metallfolie oder einer°"einem Tragmaterial versehenen Metall-" folie ständig durch die Schneidzone hinweglaufen zu lassen,

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so daß sie in Flächenberührung mit den aufeinanderfolgenden MatrizenmateiL alabschnitten kommt, die in der Arbeitszone beschriftet werden sollen. Jedesmal dann, wenn ein neuer Abschnitt des Matrizenmaterials von der Vorratsrolle abgezogen und der Schneidzone zugeführt wird, wird gleichzeitig ein eine entsprechende länge aufweisender Teil der Schleife aus dem Unterlagematerial in Anlage an demneu zugeführten Abschnitt des Matrizenmaterials durch die Schneidzone geführt. Es können Reinigungseinrichtungen, z. B. eine oder mehrere Bürsten, vorhanden sein, die außerhalb der Schneidzone angeordnet sind und dazu dienen, einen mit einem Kohlematerial überzogenen Abschnitt der endlosen Schleife aus dem Unterlagematerial, der aus der Schneidzone austritt, nachdem eine Matrize beschriftet worden ist, zu reinigen, bevor dieser Abschnitt der endlosen Schleife der Vorrichtung erneut zugeführt wird. Die Wirkung solcher Bürsten kann dadurch gesteigert werden, daß man eine Einrichtung vorsieht, die dazu dient, auf mit dem Kohlematerial verunreinigte Abschnitte des Unterlagematerials ein Lösungsmittel für die klebrige Ablagerung aus dem Kohlematerial aufzutragen.

Wenn bei einem Innenschneidvorgang nach der Erfindung zum Schneiden bzw. Beschriften einer Matrize oder eines Faksimileblatts die zu bearbeitenden Abschnitte der betreffenden Materialbahn mindestens im Bereich der Beschriftungszone mit entsprechenden Abschnitten des Unterlagematerials hinterlegt werden, müssen sich die einzelnen Abschnitte der betreffenden Materialbahn jeweils zusammen mit dem zugehörigen Abschnitt des Unterlagematerials gemeinsam durch, die Vorrichtung hindurch bewegen, ohne gegeneinander zu verrutschen. Zu diesem Zweck kann man die einander benachc-barten Abschnitte getrennt umbördeln oder auf andere Weise aneinander befestigen, vorzugsweise an einander benachbarten längsrandabschnitten, die sich außerhalb der Beschriftungs-

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zone befinden. Wenn ein Abschnitt des Matrizen- oder Faksimilematerials, der der Beschriftungszone zugeführt wird, nicht z. B« durch Umbördeln an dem benachbarten Teil des Unterlagematerials befestigt wird, damit das Matrizen- oder Faksimilematerial von der Arbeitszone abgestützt wird, ist es möglich, den Abschnitt auf dem M-atrizen- oder Faksimilematerial dadurch in fester Anlage zu dem benachbarten Teil des Unterlagematerials zu halten, daß er der Wirkung eines Unterdrucks ausgesetzt wird. Beispielsweise kann- man ein Unterlageflachmaterial verwenden, das nahe seinen Längskanten und außerhalb der zu beschriftenden Fläche mit Reihen von Perforationen versehen ist. Um die aufeinanderfolgenden Abschnitte des Matrizen oder Faksimilematerials in der Beschriftungszone in Anlage an einer konkaven Stützfläche zu halten, die einen Teil der Mantelfäche eines Zylinders bildet, wobei die Stützfläche in der beschriebenen Weise mit Absaugöffnungen versehen ist, kann man die Absaugöffnungen mit einem Unterdruck beaufschlagen, so daß das Unterlagematerial gegen die zylindrische Stützfläche gesaugt wird; hierbei wird der zugehörige Abschnitt des Matrizen- oder Faksimilematerials dadurch gegen das Unterlageblatt gedrückt, daß das Unterlagematerial mit den erwähnten Perforationen versehen ist. Die Perforationen des Unterlagematerials müssen gegenüber den Absaugöffnungen in axialer Richtung versetzt sein, und sie dürfen nicht unter der zu beschriftenden Fläche des Matrizen- oder Faksimilematerials liegen.

Wenn es sich bei dem elektrisch gesteuerten drehbaren Beschriftungswerkzeug, das in Verbindung mit einem Verfahren und/oder einer Vorrichtung nach der Erfindung benutzt wird, um einen elektrischen Stichel handelt, ist es möglich, eine Folge von lithographischen Druckformen aus aufeinanderfolgenden Abschnitten einer zusammenhängenden Vorratsrolle einer entsprechenden Materialbahn in Form flexibler

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Blätter herzustellen oder eine Folge von Bildern auf einzelnen Abschnitten einer zusammenhängenden Holle aus einem Faksimilematerial in flexibler Form zu erzeugen, wenn zu diesem Material, eine elektrisch leitende untere Schicht gehört, die mit einer andersfarbigen oberen Schicht bedeckt ist, wobei die obere und die untere Schicht z. B. als eine Schicht aus Titandioxid bzw. als mit einem Kohlebelag versehene Schicht aus Seidenpapier ausgebildet sind. In diesem Fall werden die gewünschten Bilder dadurch erzeugt, daß der Stichel an den gewünschten Stellen das Material der oberen Schicht entfernt.

Handelt es sich bei dem Beschriftungswerkzeug um einen elektrisch gesteuerten Stoßstichel, können die verschiedenen Abschnitte des Faksimilematerials von einer Vorratsrolle abgezogen und nacheinander der Beschriftungszone zugeführt werden; diese Abschnitte werden dann in der Beschriftungszone mit dazu passenden Abschnitten eines Pigmentübertragungsmaterials, z. B. eines ein Kohlematerial tragenden Seidenpapiers, bedeckt, das flexible ist und in Flächenberührung mit dem Faksimilematerial gebracht wird. Dadurch, daß der Stichel eine Stoßwirkung auf die betreffenden Teile des in der Beschriftungszone befindlichen Pigmentübertragungsmaterials ausübt, ist es möglich, jewels auf dem benachbarten Abschnitt des FaksimilemateriaLs die gewünschten Bilder zu erzeugen, da der Stichel durch seine Stoßwirkung das Pigment von dem Pigmentübertragungsmaterial auf das Faksimilematerial überführt. Die Abschnitte des Pigmentüberführurigsmaterials können nacheinander von einer besonderen Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone so zugeführt werden, daß sie dort die zugehörigen Abschnitte des Faksimilematerials überdecken, das seinerseits von der betreffenden Rolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt wird. Alternativ kann man das Pigmentübertragungsmaterial schon vorher zusammen mit dem Faksimile-

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material zu einer Vorratsrolle aufwickeln, so daß beide Materialbahnen in Flächenberühruiig' miteinander stehen, sich jedoch von der Vorratsrolle abziehen und voneinander trennen lassen. In jedem Fall ist es möglich, Verfahren anzuwenden, die zu denen analog sind, welche beim Beschriften eines auf elektrischem V/ege verfärbbaren Faksimilematerial angewendet werden, unter dem ein flexibles, elektrisch leitendes Unterlagematerial angeordnet ist. Sin Stoßstichel der genannten Art muß so ausgebildet sein, daß er z. B. auf elektromagnetischem ?/ege in Abhängigkeit von einem ihm zugeführten variablen elektrischen Steuersignal in Schwingungen versetzbar ist.

Bei einem Verfahren und/oder einer Vorrichtung nach der Erfindung ist es möglich, das Beschriftungswerkzeug mit Hilfe elektrischer Eingangssignale zu steuern, die durch den photoelektronischen Teil einer optischen Abtasteinrichtung in Abhängigkeit von der Intensität von Licht erzeugt werden, das von der Abtasteinrichtung empfangen wird und von einem Original stammt, dessen Bild auf einem bestimmten Abschnitt des flexiblen Flachmaterials in der noch zu beschreibenden Beschriftungszone reproduziert werden soll, zu welchem Zweck das Original von der Abtasteinrichtung abgetastet wird.

Damit aufeinanderfolgende Abschnitte eines flexiblen Flachmaterials von einer Vorratsrolle abgezogen und nacheinander der Beschriftungszone zugeführt werden können, kann zu der Zuführungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mindestens ein Rad gehören, das an seinem Umfang mit Zähnen versehen, drehbar gelagert und nahe einer Bahn angeordnet ist, längs welcher sich die Abschnitte des Flachmaterials nacheinander aus der Beschriftungszone herausbewegen sollen, so daß dann, wenn dieses Rad gedreht wird, seine Zähne nacheinander in dazu passende Öffnungen eingreifen, mit denen die Flachmaterialbahn versehen ist.

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Das bzw. jedes Rad kann mit einer Antriebseinrichtung zum Drehen versehen sein, oder das bzw. jedes Rad kann mit der Hand gedreht werden.

Alternativ kann die Zuführungseinrichtiing einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei einander benachbarte, parallel angeordnete Äbführungswalzen aufweisen, die so angeordnet sind, daß eine Eahn festgelegt ist, längs welcher sich die zu beschriftende Flachmaterialbahn bewegen muß, um die Beschriftungszone zu verlassen und sich zwischen den Walzen hindurch zu bewegen. In diesem Fall können die Walzen entweder mit der Hand gedreht oder durch eine zugehörige Antriebseinrichtung betätigt werden, um das Flachmaterial zwischen den Walzen hindurchzuführen, wobei " gleichzeitig der nächste Abschnitt der Materialbahn in die Beschriftungszone hineingezogen wird.

Damit die aufeinander folgenden Abschnitte des Flachmaterials in der gewünschten Weise in die Beschriftungszone der Vorrichtung nach der Erfindung eingeführt werden, kann zu der Zuführungseinrichtung eine Umlenk- oder Zuführungswalze gehören, die dort angeordnet ist, wo die Materialbahn in die Beschriftungszone eintreten soll, so daß die Materialbahn unter Spannung über die Zuführungsrolle läuft und in die Beschriftungszone eingeführt wird. Alternativ kann die Flachmaterialbahn der Beschriftungszone zwischen zwei einander benachbarten parallelen Zuführungswalzen oder unter Spannung über eine ortsfeste Führungsfläche zugeführt werden. Eine weitere ortsfeste Führungsfläche kann ferner vorhanden sein, um dazu beizutragen, daß die aufeinanderfolgenden Abschnitte der Materialbahn aus der Beschriftungszone abgeführt werden.

Wenn aufeinanderfolgende Abschnitte der flexiblen Plachmaterialbahn von einer Vorratsrolle abgezogen werden,

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der Beschriftungszone der Vorrichtung zugeführt werden und dort hinterlegt werden sollen, kann die Vorrichtung mit einer Einrichtung versehen sein, die es ermöglicht, eine gesonderte Vorratsrolle drehbar zu lagern, die aus einem flexiblen Unterlageflachmaterial besteht, so daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Unterlagematerials von dieser Vorratsrolle abgezogen und der Vorrichtung durch die Zuführungseinrichtung zugeführt werden können, damit sie die Beschriftungszone in Flächenberührung mit den zugehörigen Abschnitten der Flachmaterialbahn durchlaufen. Alternativ kann bei der Vorrichtung eine endlose Schleife aus einem solchen Unterlagematerial vorhanden sein, die z. B. so unterstützt ist, daß sie unter Spannung über die bzw. jede Zuführungswalze und/oder über jede Abführungswalze läuft.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der jSrfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Ss zeigt:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt des einen Teils einer Schablonen- oder Ivlatrizenbeschriftungsvorrichtung;

Fig. 2 bis 4 jeweils einen Längsschnitt des eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Beschriften von Matrizen bzw. Schablonen; und

Fig. 5 in einem verkürzten, vergrößerten Querschnitt einen Teil der in Fig. 2 und 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung.

Zu der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung gehören zwei einander benachbarte, parallele Zuführungswalzen 1 und 1' sowie zwei einander benachbarte, parallele Abführungswalzen 2 und 2¹; diese Walzenpaare sind nahe ihnen benachbar-

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ten, sich parallel zu ihren Achsen erstreckenden Rändern einer mit Öffnungen versehenen Unterstützung 3 angeordnet, die so gekrümmt ist, daß sie einen Teil der Hantelfläche eines Zylinders "bildet, und daß zwischen den "beiden Walzenpaaren ein Spalt vorhanden ist. Eine Vorratsrolle 4, die aus einem Matrizenmaterial 5, z. B. einem Seidenpapier mit einer Kohleauflage "besteht, ist in einer Lagerung 4' drehbar gelagert, so daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Matrizenmaterials von der Vorratsrolle 4 abgezogen, zwischen den Walzen 1 und I¹ hindurchgeleitet und dem Inneren der zylindrischen Unterstützung 3 zugeführt werden können. Das von der Vorratsrolle abgezogene Matrizenmaterial erstreckt sich über die Innenfläche der zylindrischen Unterstützung 3 und tritt aus ihr wieder aus, um zwischen den Abführungswalzen 2 und 2' hindurchzulaufen. Die Achse der Walze 1' ist gegenüber der Achse der Walze in Richtung auf die Mittelebene des Spaltes der Unterstützung 3 so versetzt, daß das Walzenpaar 1, 1' eine Neigung aufweist, um das Matrizenmaterial 5 der Unterstützung 3 automatisch unter dem richtigen Neigungswinkel durhzuführen. Entsprechend ist die Achse der Walze 2¹ gegenüber der Achse der Walze 2 in Richtung auf die Mittelebene des Spaltes der Unterstützung so versetzt, daß auch jedes Walzenpaar geneigt ist, und zwar derart, daß es das Matrizenmaterial 5 automatisch unter dem richtigen Winkel aus der Unterstützung 3 abführt. In der Mitte der zylindrischen Unterstützung 2 erstreckt sich parallel zu den Walzenpaaren 1, 1' und 2, 2¹ eine drehbare Welle 6, die einen Sticheltragarm 7 trägt, welcher gegenüber der Welle radial nach außen ragt und eine Unterstützung für einen elektrischen Matrizenschneidstichel 8 bildet, welcher der zylinderischen Fläche benachbart ist, die durch den Abschnitt der Matrizenmaterialbahn 5 gebildet wird, der von der zylinderischen Unterstützung aufgenommen worden ist. Damit der Abschnitt des Matrizenmaterials in der zylindrischen Un-

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terstützung 3 in Anlage an ihrer zylindrischen Innenfläche gehalten werden kann, ist ein Sauggebläse 9 vorhanden, das dazu dient, die Außenseite der zylindrischen Unterstützung 3, die mit Absaugöffnungen 10 versehen ist, mit einem Unterdruck zu beaufschlagen. Da die öffnungen 10 vorhanden sind, entsteht ein Druckunterschied zwischen den voneinander abgewandten Seiten des Materialabschnitts in der zylindrischen Unterstützung 3, so daß der Materialabschnitt gezwungen wird, sich der zylindrischen Innenform der Unterstützung anzupassen, da er gegen diese Fläche gesaugt wird. Die Krümmungsachse des Abschnitts der Materialbahn 5 in der Unterstützung 3 erstreckt sich im rechten Winkel zu der Bahn, längs welcher sich das Material durch die Unterstützung bewegt.

Ein Originaldopument 11, das kopiert werden soll, wird gemäß Fig. 1 durch eine optische Abtasteinrichtung

12 abgetastet, zu der eine photoelektronische Einrichtung

13 gehört, die elektrische Ausgangssignale erzeugt, welche die Schneidwirkung des Stichels 8 regeln, während der Stichel gedreht und die Welle 6 in Richtung ihrer Achse bewegt wird. Der Stichel 8 ist so gelagert, daß er dann, wenn er gedreht wird, eine Bahn in der Nähe der zylindrischen Innenfläche des Materialabschnitts beschreibt, der in der zylindrischen Unterstützung festgehalten wird. Diese Unterstützung besteht aus Metall und wirkt als Leiter für den Leitstrom, der mit Hilfe des Stichels 8 durch das Matrizenmaterial geleitet wird, um die Matrize zuzuschneiden.

Nachdem eine Matrize fertiggestellt ist, wird eine Antriebseinrichtung 14 betätigt, um die Abführungswalzen 2 und 2¹ so anzutreiben, daß sie sich gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinne bzw. entgegen dem Uhrzeigersinne drehen, damit der Abschnitt des Matrizenmaterials zwischen den beiden Walzen hindurch aus der zylindrischen Unterstützung heraus·»· gezogen wird. Gleichzeitig hiermit wird ein noch unbearbei-

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teter Abschnitt des Matrizenmaterials 5 in die zylindrische Unterstützung 3 hineingezogen, und um dies zu ermöglichen, wird ein die richtige Länge aufweisender Teil des Materials von der Vorratsrolle 4 abgezogen. Das Sauggebläse 9 bleibt während des HerausZiehens der fertigen Matrize und des Zuführens des nächsten Matrizenmaterialabschnitts in Betrieb, um zwischen der Innenfläche der Unterstützung 3 und dem ffiatrizenmaterial 5 ständig einen Unterdruck aufrechtzuerhalten, der gewährleistet, daß das laufende Matrizenmaterial in Anlage an der zylindrischen Innenwand der Unterstützung 3 gehalten wird.

Sobald ein Abschnitt des Matrizenmaterials die Unterstützung 3 verlassen hat und von den Walzen 2 und 2' abgegeben worden ist, wird die Antriebseinrichtung 14 außer Betrieb gesetzt. Nunmehr kann mit dem Schneiden der nächsten Matrize begonnen werden, die aus dem neuen Materialabschnitt hergestellt wird, der sich jetzt in der Unterstützung 3 befindet. Die fertige Matrize kann von der Materialbahn 5 abgetrennt und dann einer Vervielfältigungsmaschine zugeführt werden. Es ist möglich, ein perforiertes Kopfstück aus einem relativ steifen Flachmaterial am vorderen Ende des abgetrennten Abschnitts zu befestigen; dies geschieht vorzugsweise vor dem Abtrennen der fertigen Matrize von der Materialbahn 5, so daß sich die Matrize auf bekannte Weise auf eine Vervielfältigungsmaschine bekannter Art aufspannen läßt.

Die Vorratsrolle 4 aus dem Matrizenmaterial 5 könnte natürlich auch durch eine Vorratsrolle ersetzt werden, die aus einem Material besteht, das sich aus zwei Schichten zusammensetzt, und zwar einer oberen Schicht aus einem Matrizenmaterial und einer unteren Schicht aus einem Unterlagematerial. In diesem Fall wird anstelle der Unterstützung 3 das Unterlagematerial als elektrischer Leiter verwendet, um

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den über den Schneidstichel 8 zugeführten elektrischen Strom weiterzuleiten.

Die "in Pig. 2 dargestellte Vorrichtung kann "benutzt werden, wenn das Matrizenmaterial und das Unterlagematerial gleichzeitig von getrennten Vorratsrollen abgezogen werden sollen. Bei der Vorrichtung nach Pig. 2 sind Bauteile, die entsprechend den Bauteilen der Vorrichtung nach Pig. I ähneln, jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Eine Vorratsrolle 15 aus einem Matrizenmaterial 16 in Porm eines mit einer Kohleauflage versehenen Seidenpapiers, eines Gewebes oder dergleichen und eine Vorratsrolle 17 aus dem Unterlagematerial l8 sind in Lagerungen 15' und 17' drehbar gelagert. Von den Vorratsrollen 15 und 17 werden gleich lange Abschnitte des Matrizenmaterials 16 und des Unterlagematerials l8 gleichzeitig über die Walze 1 abgezogen, wo die beiden Materialbahnen zusammentreffen. Die vereinigten Abschnitte laufen dann unter Spannung über die Zuführungswalze 1 in das Innere der zylindrischen Unterstützung 3, sie bewegen sich über die Innenfläche der Unterstützung, und schließlich verlassen sie die Unterstützung, um zwischen den parallelen, einander benachbarten Abführungswalzen 2 und 2' durchzulaufen. Die Walze 1 soll frei drehbar sein, während die Walzen 2 und 2' durch eine Antriebseinrichtung 14 angetrieben werden können, um auf die Materialbahnen eine ausreichende Spannung aufzubringen, damit jeweils neue Abschnitte des Matrizenmaterials 16 und des Unterlagematerials 18 von den Vorratsrollen 15 und 17 abgezogen werden können.

Das Unterlagematerial 18 ist gemäß Pig. 5 mit Perforationen l8» versehen, damit es mit Hilfe der Absaugöffnungen 10 der zylindrischen Unterstützung 3 möglich ist, die miteinander vereinigten Materialbahnabschnitte, die in der zylindrischen Unterstützung ein Matrizenrohteil bilden, gegen die Innenfläche der Unterstützung zu saugen, wenn das

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Sauggebläse 9 in Betrieb gesetzt wird, um die Außenfläche der zylindrischen Unterstützung mit einem Unterdruck zu beaufschlagen. Damit eine ausreichende Reibung zwischen den vereinigten Materialabschnitten im Inneren der zylindrischen Unterstützung 3 auftritt, sind gemäß Fig. 5 die Perforationen 18' des Unterlagematerials 18 gegenüber den Absaugöffnungen 10 der zylindrischen Unterstützung 3 in Richtung der Achse der Unterstützung versetzt.

Die in der Umfangsrichtung verlaufenden Ränder der Unterstützung 3 sind vorzugsweise gemäß Fig. 5 mit stirn,-seitigen Randführungen 26 und 27 versehen, von denen jede eine Lippe 28 bzw. 29 aufweist; diese. Lippen übergreifen die Längskanten der Materialbahnen innerhalb der Unterstützung. Auf diese Weise wird das IUatrizenrohteil längs der Innenfläche der Unterstützung 3 geführt, sobald die Walzen 2 und 2' angetrieben werden, und hierbei verhindert das Vorhandensein der Randführungen ein mögliches Abziehen des Matrizenrohteils von der Innenfläche der Unterstützung 3, während die Walzen 2 und 2" durch die Antriebseinrichtung 14 gedreht werden. Die Lippen 28, 29 und die Randführungen 26, 27 sind von der Innenfläche der Unterstützung 3 jeweils durch einen solchen Abstand getrennt,daß Luft zwischen jeder der Lippen 28 und 29 und dem Matrizenmaterial 16 durch das Sauggebläse 9 hindurchgesaugt werden kann, und daß die erforderliche Saugwirkung nicht beeinträchtigt wird.

In Pig. 5 bezeichnen die Pfeile die Strömungsrichtung der durch das Sauggebläse 9 angesaugten Luft.

Soll ein Abschnitt des bearbeiteten Matrizenmaterials 16 aus der zylindrischen Unterstützung 3 entfernt werden, wird die Antriebseinrichtung 14 zum Drehen der Walzen 2 und 2¹ eingeschaltet und hierbei bleibt das Sauggebläse 9 in Betrieb. Die Leitung des Sauggebläses soll ausreichen, um in

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Verbindung mit den gegebenenfalls vorhandenen Randführungen 26 und 27 eine ausreichende Spannung in den einander ■benachbarten Abschnitten des Matrizenmaterials und des Unterlagematerials in der Zylindrischen Unterstützung 3 aufrechtzuerhalten, damit die Abschnitte fest nebeneinander und gegen die zylindrische Innenfläche gedruckt werden, während die benachbarten Abschnitte mittels der Walzen 2 und 2¹ aus der Unterstützung herausgezogen werden. Gegebenenfalls kann man das Matrizenmaterial 16 wieder von dem Unterlagematerial 18 trennen, nachdem die Materialbahnen aus der Unterstützung 3 ausgetreten sind.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung, die derjenigen nach Fig. 2 ähnelt, abgesehen davon, daß eine endlose Schleife aus einem Unterlagematerial 18 vorhanden ist, die das Innere der zylindrischen Unterstützung 3 ständig durchläuft und zu diesem Zweck durch parallele Transportwalzen 19, 20, 21 und 22 geführt wird. Die erforderliche Reibung zwischen dem Abschnitt des Matrizenmaterials 16, der sich jeweils in der zylindrischen Unterstützung 3 befindet, und dem ihm jeweils zeitweilig benachbarten Teil der endlosen Schleife aus dem Unterlagematerial 18 wird ebenso wie bei der Vorrichtung nach Fig. 2 durch Aufbringen eines Unterdrucks hervorgerufen. In beiden Fällen sollen die Absaugöffnungen 10 der zylindrischen Unterstützung 3 vorzugsweise nur an den Enden der Unterstützung und in der Nähe ihrer Ränder ausgebildet und in der Umfangsrichtung verteilt sein. Entsprechend müssen die Perforationen des Unterlagematerials l8 den Längskanten der endlosen Schleife benachbart sein. Gemäß Fig..3 ist eine zum Reinigen der endlosen Schleife dienende Bürste 23 außerhalb der zylindrischen Unterstützung 3 nahe der endlosen Schleife aus dem Unterlagematerial angeordnet, damit alle unerwünschten Kohleablagerungen entfernt · werden, während die endlose Schleife durch die Vorrichtung geleitet wird. EtLe Reinigungswirkung der Bürste 23 kann ge-

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gebenenfalls dadurch gefördert werden, daß ein Lösungsmittel auf das Unterlagematerial 18 aufgetragen wird, während es die Reinigungsstation durchläuft. Eine Bewegung der Bürste kann ebenfalls dazu beitragen, die Kohleablagerungen zu beseitigen. Ebenso wie bei der Vorrichtung nach Pig. 2 kann die Welle 6 in der zylindrischen Unterstützung 3 angeordnet sein, da ein ausreichender Unterdruck erzeugt wird, um die Spannung der einander benachbarten Abschnitte der Matrizenmaterialbahn und des Unterlagematerials in der Unterstützung 3 so gering zu halten, daß die beiden Materialien fest gegeneinander und gegen die Innenfläche der Unterstützung gedrückt werden, obwohl die Walzen 2 und 2' angetrieben werden; der Unterdruck wird auch dann aufrechterhalten, wenn ein neuer Abschnitt des Matrizenmaterials in die zylindrische Unterstützung hineingezogen wird, während ein vorher beschrifteter Abschnitt des Matrizenmaterials aus der Unterstützung abgeführt wird. Vorzugsweise wird jedoch der Stichel 8 von dem Matrizenmaterial in der Unterstützung 3 abgehoben, während die Materialbahnen weiter durch die Unterstützung hinweggezogen werden. Wie zuvor sind vorzugsweise Randführungen vorhanden, die dazu .beitragen, die einander benachbarten Flachmaterialabschnitte in Anlage an der Innenfläche der Unterstützung 3 zu halten.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der Teile, die Teilen bereits beschriebener Ausführungsformen ähneln, jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind. Im vorliegenden Fall sind zwei miteinander gekuppelte, mit Zähnen versehene Räder 24 und 25 vorhanden, die den Walzen 1 und 2 auf ihren von dem dazwischen vorhandenen Spalt abgewandten Seiten benachbart sind. Die Zähne der Räder 24 und 25 greifen in Perforationen ein, die entlang einem Rand des Matrizenmaterials 5 ähnlich wie bei einem Kinofilm ausgebildet sind. Die gezahnten Räder 24 und 25 können durch eine Antriebseinrichtung 14 gedreht werden, um

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das Zuführen des Matrizenmaterials zu der Unterstützung 3 und das Abführen des Materials zu steuern; gleichzeitig können die dazu dienen, den Abschnitt des Matrizenmaterials zu stabilisieren, der sich jeweils in der zylindrischen Unterstützung 3 befindet. Anstelle des Matrizenflachmaterials 5 kann ein zweischichtiges Material verwendet werden, dann ist es möglich, eines der weiter oben beschriebenen Verfahren anzuwenden, um ein relatives Verrutschen einander benachbarter Materialabschnitte in der Unterstützung 3 zu verhindern. Auf der entgegengesetzten Seite des Matrizenmaterials bzw. benachbarter Abschnitte des Matrizenmaterials und eines etwa vorhandenen Unterlagematerials kann eine ähnliche Reihe oder mehrere Reihen von Perforationen vorhanden sein, in die Zähne zweier weiterer, miteinander gekiippelter, in Fig. 4 nicht dargestellter Räder eingreifen, die gleichachsig mit den Rädern 24 und 25 angeordnet sind. Bei einer Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 4 könnte man das gezahnte Rad 24 und ein etwa gleichachsig mit ihm angeordnetes zweites Rad fortlassen oder es durch eine Umlenkrolle ersetzen, die nicht antreibbar ist.

Vorrichtungen der anhand der Zeichnungen beschriebenen Art könnten auch dazu dienen, aufeinanderfolgende Abschnitte eines flexiblen Flachmaterials zum Herstellen lithographischer Druckformen zu beschriften. Ferner können diese Vorrichtungen benutzt werden, um aufeinanderfolgende Abschnitte eines elektrolytischen oder elektrothermischen Faksimilematerials in der weiter oben beschriebenen Weise zu "beschriften bzw. mit Bildern zu versehen; wird der Stichel 8 durch einen elektrischen Stoßstichel ersetzt, können aufeinanderfolgende Abschnitte eines Faksimilematerials beschriftet werden.

Patentansprüche:

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Claims

P A T ΊΡ, N T A N S P Ii Ü C K E

uJ Verfahren zum Durchführen einer Folge von Beschriftungsvorgängen mittels eines elektrisch gesteuerten drehbaren Beschriftungswerkzeugs an aufeinanderfolgenden Abschnitten eines flexiblen Flachmaterials in einer vorbestimmten Beschriftungszone, bei dem jeder Abschnitt aus der Beschriftungszone entfernt wird, nachdem er darin einem Beschriftung^ vorgang unterzogen worden ist, während er in der Beschriftungszone festgehalten wurde, woraufhin der betreffende Abschnitt die Beschriftungszone verläßt;, iim sie zum Aufnehmen des nächsten Abschnitts freizumachen, dadurch gekennzeichnet , daß die Besehriftungsvorgänge an Materialabschnitten durchgeführt v/erden, die von einer aus dem betreffenden Material (5; 16) bestehenden Vorratsrolle (4; 15) abgezogen und der Beschriftungszone (3) zugeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß jeder der I.Taterialabschnitte, die nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogen werden, darin so festgehalten wird, daß er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, und daß das elektrisch gesteuerte drehbare Beschriftungswerkseug benutzt wird, um den festgehaltenen Materialabschnitt auf seiner einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildenden Innenfläche zu beschriften, während eine !Relativbewegung zwischen dem Beschriftungswerkzeug und dem festgehaltenen llaterialabschnitt längs der Krümmungsachse der Innenfläche herbeigeführt und das Beschriftungswerkzeug um diese Krümmungsachse gedreht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß jeder der nacheinander in die Be-

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schriftungszone hineingezogenen Materialabschnitte darin so festgehalten wird, daß er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders derart bildet, daß die Krümmungsachse der Innenfläche des festgehaltenen Materialabschnitts im rechten Winkel zu der Richtung verläuft,, in der. das Flachmaterial in die Beschriftungszone eingeführt wird, sie durchläuft und aus ihr abgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Materialabschnitte, dann wenn er sich in der Beschriftungszone befindet, dadurch in einer Lage gehalten wird, in der er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, daß er durchgebogen und zur Anlage" an einer konkaven zylindrischen Stützfläche gebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Flachmaterialabschnitte in Anlage an der zentralen zylindrischen Stützfläche gehalten wird, während er sich in der Beschriftungszone befindet, und daß zu diesem Zweck auf den betreffenden Abschnitt ein Unterdruck über Absaugöffnungen aufgebracht wird, mit denen die Unterstützung versehen ist, und die an der zentralen zylindrischen Stützfläche münden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß jeder der Flachmaterialabschnitte durch eine Zuführungsrolle unter Spannung in die Beschriftungszone eingeführt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzei chnet , daß jeder der Flachmaterialabschnitte aus der Beschriftungszone entfernt wird, nachdem er darin einem Beschriftungsvorgang unterzogen worden ist, . daß zu diesem Zweck mit der Materialbahn mindestens ein drehbar gelagertes Antriebsrad zusammenarbeitet, das Zähne auf-

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weist, welche beim Drehen des Antriebsrades nacheinander in ihnen zugeordnete Bewegungssteueröffnungen der Flachmaterialbahn eingreifen, um den festgehaltenen Abschnitt aus der Beschriftungszone herauszuziehen und den nächstfolgenden Abschnitt in sie hineinzuziehen.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß jeder der Flachmaterialabschnitte aus der Schriftungszone entfernt wird, nachdem· er darin einem BeschriftungsVorgang unterzogen werden ist, und daß zu diesem Zweck die Flachmaterialbahn von zwei eineander benachbarten parallelen Abführungswalzen erfaßt wird, um den nächstfolgenden Materiaübschnitt in die Beschriftungszone hineinzuziehen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis Ö, dadurch gekennzeichnet , daß als elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug ein elektrischer Matrizenschneidstichel benutzt wird, und daß zu dem flexiblen Plachmaterial ein Matrizenmaterial gehört, und daß die Beschriftungsvorgänge als Matrizenschneidvorgänge an einander folgenden Abschnitten des Matrizenmaterials durchgeführt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e η η -

ζ ei c h η e ΐ , daß das Matrizenmaterial mit einem flexiblen Flachmaterial hinterlegt wird, das vorher zusammen mit dem Mairizenmaterial zu einer Vorratsrolle aufgewickelt worden ist, so daß das Unterlagematerial in Flächenberührung mit dem Matrizenmaterial steht.

11. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet , daß die nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogenen Abschnitte des Matrizenmaterials in der Beschriftungszone mit entsprechenden Abschnitten des flexiblen Unterlagematerials hinterlegt werden, die naehein-

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ander von einer gesonderten Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt weruen.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogenen Abschnitte dec Katrizenmaterials in der Beschriftungszone mit entsprechenden Abschnitten einer endlosen flexiblen Bahn eines Unterlagematerials unterlegt werden, das längs einer endlosen Bahn durch die Beschriftungsso ne hindurchgeführt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß einander benachbarte Abseimitte des Matrizenmaterials und des Unterlagematerials so umgebördelt werden, daß sie lösbar miteinander verbunden werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzei c h net , daß jeder der Abschnitte des Matrizeninaterials, die nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogen werden, darin durch Aufbringen eines Unterdrucks in Anlage an einem benachbarten Abschnitt eines Unterlagematerials festgehalten wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß als elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug ein elektrischer Beschriftungsstichel benutzt wird, daß das flexible Matrizenflachmaterial ein Material für lithographische Druckformen aufweist, und daß der Beschriftungsvorgang dazu führt, daß aus den betreffenden Abschnitten des lithographischen Druckformmaterials aufeinanderfolgende lithographische Druckformen hergestellt werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzei chnet , daß als elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug ein elektrischer Ma-

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trizenbeschriitungsstichel benutzt wird, daß zu dem flexiblen Matrizenmaterial ein Faksimilematerial gehört, das eine untere Schicht aufweist, welche mit einer andersfarbigen oberen Schicht versehen ist, und daß der Beschriftungsvorgang dazu führt, daß örtlich Material von den betreffenden Abschnitten der oberen Schicht entfernt wird, um die betreffenden Abschnitte des Faksimilematerials mit den gewünschten Bildern zu versehen.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß zu der oberen Schicht eine Schicht aus Titandioxid und zu der unteren Schicht ein mit einer Kohleauflage versehenes Seidenpapier, ein G-ewebe oder dergleichen gehört.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis Ii, dadurch gekennzei chnet , daß als elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug ein elektrischer Stichel zum Hindurchleiten eines Stroms benutzt wird, daß zu dem flexiblen Matrizenmaterial ein Faksimilematerial gehört, das durch Hindurchleiten eines elektrischen S₊roms verfärbbar ist, und daß zu jedem Beschriftungsvorgang Maßnahmen gehören, um einen elektrischen Strom durch die betreffenden Abschnitte des Faksimilematerials mit Hilfe des Stichels hindurchzuleiten, und so durch die mit Hilfe des Stroms bewirkte Verfärbung des Materials Bilder auf den verschiedenen Abschnitten zu erzeugen.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis c, dadurch gekennzeichnet , daß als elektrisch gesteuertes, drehbares Beschriftungswerkzeug ein elektrisch gesteuerter Stoßstichel benutzt wird, daß zu dem flexiblen Flachmaterial ein Faksimilematerial gehört, daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Faksimilematerials nacheinander in die Beschriftungszone hineingezogen und dort mit entspre-

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chenden Abschnitten eines Pigmentübertragungsmaterials in flexibler Blattform hinterlegt werden, die in der Beschriftungszone in Plächenberührung mit dem Faksimilematerial gebracht werden, und daß zu diesem Beschriftungsvorgang Maßnahmen gehören, um den Stichel zu veranlassen, eine Druckwirkung auf die betreffenden Abschnitte des Pigmentübertragungsmaterials in der Beschriftungszone auszuüben, um die betreffenden, einander benachbarten Abschnitte des Faksimilematerials dadurch mit den gewünschten Bildern zu versehen, daß die ausgeübten Stöße bewirken, daß Pigment von dem Pigmentüberführungsmaterial auf das Faksimilematerial überführt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Pigmentüberführungsmaterials von einer gesonderten Vorratsrolle abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt werden, so daß sie in der Beschriftungszone die betreffenden Abschnitte des Faksimilematerials überdecken, die der Beschriftungszone von einer Vorratsrolle aus nacheinander zugeführt werden.

21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigmentüberführungsmaterial vor seiner Verwendung zusammen mit dem Faksimilematerial

zu einer Vorratsrolle vereinigt wird, in welcher die beiden Materialbahnen in Plächenberührung miteinander stehen.

22. Verfahren nacn einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschriftungswerkzeug während jedes Bescnriftungsvorgangs mit Hilfe elektrischer Eingangssignale gesteuert wird, die durch eine photoelektronische Einrichtung einer optischen Abtasteinrichtung in Abhängigkeit von der Intensität des in jedem Augenblick . empfangenen Lichtes von einem Original erzeugt werden, mit dessen Bild jeweils ein Abschnitt des flexiblen Matrizen-

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materials in der Beschriftungszone versehen werden woll,
während das Original durch die optiscxie Abtasteinrichtung abgetastet wird.

23. Vorrichtung zum Durchführen einer Folge von Bescnriftungsvorgängen mit einer eine Beschriftungszone abgrenzenden Unterstützung und einem elektrisch gesteuerten, drehbaren, in der Besciiriftungszone betreibbaren Beschriftungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet , daß

zu der Vorrichtung eine Einrichtung (4¹; 15') gehört, die
es ermöglicht, eine Vorratsrolle (4; 15) aus einem flexib- ■ len Flachmaterial (5; 16) drehbar zu lagern, und daß eine
Zuführungseinrichtung(1,1 ', 2, 2·; 14; 1, 2, 14; 21, 22;
vorhanden ist, die dazu dient, aufeinanderfolgende Abschnitte des Flachmaterials von der Vorratsrolle abzuziehen, die
dann nacheinander in einer Beschriftungszone (3) festgenalten werden, und die nach dem Beschriften aus der Behandlungszone entfernt werden, um die Behandlungszone zum Aufnehmen des nächsten Flachmaterialabschnitts freizumachen.

24. Vorrichtung nach Ansprucn 19, dadurch gekennzeichnet , daß die Unterstützungseinrichtung (3,
9, 10) geeignet ist, jeden der aufeinanderfolgenden Flachmaterialabschnitte dann, wenn er sich in der Beschriftungszone (3) befindet, so festzuhalten, daß er im wesentlichen einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, und daß das Beachriftungswerkzeug (8) so gelagert ist, daß sich die zylindrische Innenfläche jedes Flachmaterialabschnitts, der in der genannten Weise festgehalten wird, beschriften läßt, während eine Relativbewegung zwischen dem Beschriftungswerkzeug und dem festgehaltenen Flachmaterialabschnitt längs der Krümmungsachse der zylindrischen Innenfläche des Abschnitts vorbeigeführt und das Beschriftungswerkzeug um die Krümmungsachse gedreht wird.

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25. Vorricntung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet , daß die Unterstützungseinrichtung (3, 9, 10) geeignet ist, jeden der Materialbahnabschnitte dann, wenn er sich in der Beschriftungszone (3) befindet, so festzuhalten, daß er einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders "bildet, dessen Krümmungsachse im reenten Winkel zu der Richtung verläuft, in der die Zuführungseinrichtung (l, 1', 2, 2·, 14; 1, 2, 14, 21, 22) das flexible Flachmaterial (5; Ib) in die Beschriftungszone hinein, durch sie hindurch und aus hier heraus zieht.

26. Vorrichtung nach Ansprucn 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet , daß die Unterstützungseinrichtung (3, y, 10) eine konkave zylindrische Stützfläche bildet, an welche jeder der Materialbahnabschnitte unter Durchbiegen anlegbar ist, um eine Lage einzunehmen, in der dieser einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet, und daß die Krümmungsachse der zylindrischen Stützfläche mit der Drehachse des Beschriftungswerkzeugs (δ) zusammenfällt.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (9) zum Erzeugen eines Unterdrucks vorhanden ist, die in Verbindung mit Absaugöffnungen (10) steht, welcne an der zylindrischen Stützfläche der Beschriftungszone münden, so daß es möglich ist, jeden der Abschnitte der Plachmaterialbahn mit Hilfe eines Unterdrucks in Anlage an der Stützfläche zu halten, wenn er sich in der Beschriftungszone befindet, um eine zylindrisch gekrümmte Form anzunehmen.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Zuführungseinrichtung mindestens ein Rad (24, 25) gehört, das an seinem Umfang Zähne aufweist, daß das oder jedes Rad nahe einer Bahn drehbar gelagert ist, längs welcher sich die

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Abschnitte der Flachmaterialbahn (16) bewegen, um nacheinander in die Beschriftungszene (3) einzutreten bzw. sie zu verlassen, und daß beim Drehen des bzw. jedes Hades die Zähne nacheinander in zugehörige Bewegungssteueröffnungen der Flachmaterialbahn eingreifen, um aufeinanderfolgende Abschnitte der Bahn durch die Beschriftungszone hindurchzuziehen.

2y. Vorrichtung nacii Ansprucn 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung (14) zum Drehen des bzw. jedes Rades (24, 25) vorhanden ist.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Zuführungseinrichtung zwei einander benachbarte, parallele Abfünrungswalzen (2, 2¹) gehören, die so angeordnet ist, daß zwiscnen ihnen hindurch eine Bann verläuft, längs welcher die Abschnitte des Matrizenmaterials (5; 16) nacheinander bewegt werden, um die Befristungszone (3) zu verlassen, und daß die Abführungswalzen antreibbar sind, um das Flacnmaterial zwischen sich hindurchzuzienen, so daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Flacnmaterials durch die Beschriftungszone hindurchgezogen werden.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (14) zum Drehen der Abfuhz-ungswalze (2, 2' ) vornanden ist.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Zuführungseinrichtung eine nicht antreibbare Zuführungswalze (l) gehört, die an einer Eingangssteile angeordnet ist, an welcher die aufeinanderfolgenden Abschnitte der Flachmaterialbahn in die Beschriftungszone (3) eintreten sollen, so daß jeder der Materialbahnabschnitte gegenüber der Antriebs-

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stelle unter Spannung über die Zuführungsrolle hinweggezogen und in die Beschriftungszone hineingezogen wird.

33· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 "bis 32, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (17") vorhanden ist, die es ermöglicht, eine Vorratsrolle (17) drehbar zu lagern, die aus einer flexiblen Kilfsflachmaterialbahn (lS) besteht, damit es der Zuführungseinrichtung möglich ist, aufeinanderfolgende Abschnitte dieser Materialbahn so durch die Beschriftungszone (3) hindurchzuziehen, daß sie in Flächenberührung mit zugehörigen Abschnitten der Piacnmaterialbahn (16) kommen, die von der ersten Vorratsrolle (15) abgezogen wird.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 32, dadurch gekennzeichnet , daß eine endlose, flexible Materialbahn (18) vorhanden ist, die so gelagert ist, daß sie sich derart durch die Beschriftungszone (3) führen läßt, daß die Abschnitte des Flachmaterials (16) die nacheinander von der Vorratsrolle (15) abgezogen und der Beschriftungszone zugeführt werden, in der Beschriftungszone mit ihnen zugeordneten Abschnitten der Materialbahn hinterlegt werden.

35« Vorrichtung nach Anspruch 34, in Abhängigkeit von Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet , daß die Materialbahn (18) so gelagert ist, daß sie längs einer endlosen Bahn bewegbar ist, die sich zwischen den Abführung swalzeη (2, 2¹) hindurch erstreckt.

36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35 in Abhängigkeit von Ansprach 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (18) so gelagert ist, daß sie unter Spannung an der Eintrittsstelle in die Beschriftungszone (3) eintritt und über die Zuführungswalze (l) läuft.

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37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet , daß eine Reinigungseinrichtung (23) vorhanden ist, die dazu dient, aufeinanderfolgende Abschnitte der Materialbahn (l8) zu reinigen, nachdem diese die Beschriftungszone (3) durcnlaufen haben.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 37, dadurch gekennzeichnet , daß das Bescnriftungswerkzeug (8) ein elektrischer Matrizenschneidstichel und die Besehriftungszone (3) eine Matrizenschneidzone ist.

3y. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 37, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschriftungswerkzeug (8) ein elektrischer Stichel zum Beschreiben. einer Unterlage ist.

40. Vorrichtung nach Anspruch 3y, dadurch ge k e η η zeichnet , daß das Beschriftungswerkzeug ein Stichel ist, durch den ein elektrischer Strom hindurchleitbar ist.

41· Vorrichtung nach einem der Ansprüche "23 bis 37, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschriftungswerkzeug ein elektrischer Stichel zum Erzeugen von Stößen ist.

Der Patentanwalt:

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