DE2334793B2 - Elektrischer Kabelschuh - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kabelschuh gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiger Kabelschuh ist in der CH-PS 2 18 745 offenbart. Bei ihm bilden die vertikal verlaufenden Wandabschnitte des zu einer Hülse gebogenen Metallstreifens eine elastische Feder, durch welche unterschiedliche Wärmeausdehnungen von Kabelschuh und Kabel aufgenommen werden. Zur Erzeugung dieser Vorspannkraft wird die Klemmschraube so stark angezogen, daß die Hülse des Kabelschuhes eine leicht ovale Querschnittsform erhält.

Ein derartiger Kabelschuh kann aber das Ende eines Kabels nicht mit sehr großer Kraft festhalten, da die Klemmkraft durch die elastische Vorspannung vorgegeben ist, welche von den auf Zug beanspruchten, verformten seitlichen Wandabschnitten der Hülse bereitgestellt wird.

Ein ähnlicher Kabelschuh wie der oben beschriebene ist in der US-PS 29 07 978 offenbart Dort ist der Metallstreifen zu einer Hülse mit fünfeckigem Querschnitt gebogen, und die gesamte Klemmkraft wird von der Klemmschraube erbracht, welche eine Gewindebohrung durchsetzt, die in den beiden, einander überlappenden Endabschnitten des Metallstreifens ausgebildet ist Die axiale Länge der Gewindebohrung ist bei diesem Kabelschuh gleich der doppelten Stärke des Metallstreifens. Aufgrund dieser kleinen axialen Abmessung der Gewindebohrung sind die auf die einzelnen Gewindegänge einwirkenden Kräfte groß, so daß das Gewinde leicht ausreißt

Es ist ferner bekannt, Kabelschuhe im Gesenk an Kabel anzuschmieden. Hierbei werden Pressenkräfte bis zu 400 10³N benötigt Derartige Kabelschuhe sitzen zwar sehr fest auf dem zugeordneten elektrischen Leiter, die Anbringung des Kabelschuhes kann aber nur in der Fabrik erfolgen.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Kabelschuh gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 geschaffen werden, in welchem ein elektrischer Leiter unter sehr großem Klemmdruck festgelegt werden kann, so daß ein sehr guter elektrischer Kontakt zwischen Kabelschuh und Leiterende erhalten wird, der mit demjenigen vergleichbar ist der beim Anschmieden eines Kabelschuhes im Gesenk erhalten wird.

Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angesprochenen Stand der Technik ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den im Kennzeichen des Anspruchs 2 angegebenen Merkmalen.

Bei dem erfindungsgemäßen Kabelschuh wird durch die große Überlappung der Endabschnitte des Metallstreifens und durch die große Wahl des Durchmessers der Gewindebohrung einerseits erreicht, daß der Umfang der Gewindegänge der Gewindebohrung vergrößert ist; zum anderen wird so auch die axiale Abmessung der Gewindebohrung vergrößert Beides trägt dazu bei, daß die Klemmschraube eine erheblich größere Klemmkraft bereitstellen kann.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Kabelschuhes ist der, daß das Festklemmen des Kabelendes flächig und nicht punktförmig erfolgt, so daß kein Bruch von Einzeldrähten auftreten kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kabelschuhes mit einem in diesem festgelegten verseilten Kabel; F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 von F i g. 1;

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 von F i g. 2, wobei eine der Klemmschrauben fest angezogen ist während die andere Klemmschraube in der Stellung wiedergegeben ist, die sie unmittelbar nach dem Einführen in die zugeordnete Gewindebohrung einnimmt;

Fig.4 eine schematische Querschnittsansicht des Kabelschuhes mit Bemaßung;

F i g. 5 eine Aufsicht auf das Ende eines Vierleiterkabels mit auf die Enden der vier Leiter aufgesetzten Kabelschuhen;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines abgewandelten Kabelschuhes und einer Beilage; F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines weiteren

Kabelschuhes;

F i g. 8 eine perspektivische Ansicht eines abgewandelten rohrförmigen Teiles, mit Hilfe dessen drei Kabel miteinander verbunden werden können;

Fig.9 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Kabelschuhes zum Befestigen eint» Batteriekabels;

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 van Fig. 9;

Fig. 11 eine Aufsicht auf einen abgewandelten Kabelschuh zur Aufnahme eines Batteriekabels.

In den F i g. 1 bis 3 ist mit 10 ein Kabel bezeichnet, welches einen verseilten Leiter 12 und einen Mantel 14 aus isolierendem Material aufweist Am Ende des Kabels 10 ist der Mantel 14 abisoliert, und das blanke Ende des Leiters 12 ist in einem Kabelschuh 16 eingeführt und dort festgeklemmt

Der Kabelschuh 16 weist eine rohrförmige Hülse 18 auf, -.velche durch Biegen aus einem Metallstreifen hergestellt ist Dieses Biegen erfolgt derart, daß sich Endabschnitte 20, 22 des Metallstreifen überlappen. Damit die Innenwand der Hülse 18 zylindrisch sein kann, ist der gebogene Metallstreifen mit einer Schulter 24 versehen, so daß der äußere Endabschnitt 20 um die Stärke des Metallstreifens radial nach außen bezüglich des innenliegenden Endabschnittes 22 versetzt ist Man erhält so nur einen verhältnismäßig kleinen Spalt 26 in der mit 28 bezeichneten Innenwand der Hülse 18.

Im Inneren der Hülse 18 ist ein rohrförmiges Teil 30 aus elektrisch gut leitendem Material wie Kupfer angeordnet Der Außendurchmesser des rohrförmigen Teiles 30 ist so gewählt, daß dieses Teil im Preßsitz in die Hülse 18 eingepaßt ist. Der Innendurchmesser des rohrförmigen Teils 30 erlaubt die Aufnahme des abisolierten Endes 32 des Kabels 10.

Das eine Ende des rohrförmigen Teiles 30 is;t zusammengequetscht, so daß man eine Verbindungsöse 34, über welche am Kabel 10 ein anderer Leiter, z. EJ. eine nicht gezeigte Sammelschiene, befestigt werden kann.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, beträgt die Überlappung der Endabschnitte 20,22 mindestens 120°. Die einander überlappenden Endabschnitte 20, 22 sind mit zwei Gewindebohrungen 36, 38 versehen, in welchen Klemmschrauben 40, 42 aufgenommen werden. Der Durchmesser der Klemmschrauben 40,42 ist verhältnismäßig groß, verglichen mit dem Innendurchmesser des aus Kupfer gefertigten rohrförmigen Teiles 30. Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, ist das rohrförmige Teil 30 ferner mit zwei öffnungen 44, 46 versehen, welche di« innenliegenden Enden der Klemmschrauben 40, 42 aufnehmen.

Die Hülse 18 besteht aus einem elastischen, hochfesten und säurebeständigen Werkstoff wie rostfreiem Stahl.

Nach dem Biegen der Hülse 18 überlappen sich zunächst die Endabschnitte 20, 22 etwas weniger, als dies in F i g. 3 gezeigt ist Zum Erzeugen der Gewindebohrungen 36, 38 wird der gebogene Hülsenrohling in einer Spannvorrichtung so weit zusammengedrückt, bis man ein Ausmaß der Überlappung erzielt, wie es in F i g. 3 wiedergegeben ist Dann werden die Gewindebohrungen 36, 38 bei eingespanntem Hülsenrohling gebohrt, und hiernach werden die Klemmschrauben 40, 42 eingesetzt. Danach wird dann die Hülse 18 aus der Spannvorrichtung entnommen. Die einander überlappenden Endabschnitte suchen nun unter der ihnen eigenen Vorspannung, sich in Umfangsrichtung auseinanderzubewegeii und wieder die Relativstellung einzunehmen, welche sie vor dem Einspannen in die Spannvorrichtung hatten. Der Endabschnitt 20 sucht sich also in F i g. 2 nach rechts zu bewegen, der Endabschnitt 22 in Fig.2 nach links. Die so von den einander überlappenden Endabschnitten 20, 22 in diametral entgegengesetzter Richtung auf die Klemmschrauben 40, 42 ausgeübten Kräfte halten die Klemmschrauben sicher in den Gewindebohrungen 36,

ic 38. Auf diese Weise sind die Klemmschrauben während des Transportes in den Gewindebohrungen festgelegt können sich nicht lockern und auch nicht verlorengehen. Außerdem ist kein gesonderter Sprengring zum Sichern der Klemmschrauben erforderlich. Der auf die Klemm-

It schrauben in radialer Richtung von den Endabschnitten 20, 22 ausgeübte Druck kann dadurch variiert werden, daß man die Schließkraft der zum Schneiden der Gewindebohrungen 36, 38 verwendeten Spannvorrichtung erhöht oder erniedrigt

Um bei Kabeln mit einem Leiter 12, welcher aus sehr vielen feinen Einzeldrählen besteht, eine Beschädigung dieser Einzeldrähte durch die Klemmschrauben 40, 42 zu verhindern, ist eine Beilage 48 vorgesehen. Diese ist in Fig.6 näher gezeigt Die Beilage 48 weist einen axialen Streifen 50 mit leicht bogenförmiger transversaler Querschnittsform auf, so daß die Beilage 48 formschlüssig gegen die Innenseite des rohrförmigen Teiles 30 gelegt werden kann. Ein Ende 52 des Streifens 50 ist radial nach außen ausgekelcht, und am

μ gegenüberliegenden Ende ist der Streifen 50 mit einer Stirnwand 54 versehen, welche transversal zur Achse des rohrförmigen Teiles 30 verläuft Die Stirnwand 54 hat ihrerseits einen wieder in axialer Richtung zurücklaufenden Endabschnitt 56. Der letztere liegt bei zusammengebautem Kabelschuh reibschlüssig an demjenigen Abschnitt der Innenwand des rohrförmigen Teiles 30 an, der dem den Streifen 50 abstützenden Wandabschnitt diametral gegenüberliegt Das Ende 52 der Beilage 48 dient als Anschlag beim Einführen der Beilage 48 in das rohrförmige Teil 30. Die transversale Stirnwand 54 bildet einen Anschlag für das freie Ende 32 des Kabels 10. Die Beilage 48 wird in der Fabrik im Preßsitz in das rohrförmige Teil 30 eingesetzt, so daß der Kabelschuh versandt und transportiert werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich einzelne Teile des Kabelschuhes lockern oder verlorengehen.

Das Verbinden des Kabels 10 mit dem Kabelschuh 16 erfolgt wie nachstehend beschrieben:
Das blanke Ende 32 des Kabels wird in das

W rohrförmige Teil 30 eingeführt, wobei der Streifen 50, welcher unter den inneren Erden der Klemmschrauben 40, 42 liegt, am Umfang des aus Einzeldrähten bestehenden Leiters 12 anliegt Nach dem vollständigen Einführen des Kabelendes bis zu der in F i g. 3 gezeigten Stellung werden die Klemmschrauben 40, 42 unter Verwendung eines Sechskantinnenschlüssels 58 angezogen. In F i g. 3 ist die Klemmschraube 40 schon angezogen, während die Klemmschraube 42 noch in der Ausgangsstellung gezeigt ist. Wird auch die Klemm-

bo schraube 42 so weit angezogen, daß sie die gestrichelt eingezeichnete Stellung 60 erreicht, dann wird in den Streifen 50 der Beilage 48 eine weitere Vertiefung hineingedrückt, die einer Vertiefung 62 entspricht, wie sie dun.li Anziehen der Klemmschraube 40 schon zuvor

f>5 erhalten wurde. Zwischen diesen beiden Vertiefungen verläuft der Streifen 50 weiterhin im wesentlichen eben; dieser Streifenabschnitt ist in F i g. 3 mit 63 bezeichnet.
Durch Anziehen der Klemmschraube 40, 42 wird ein

sehr großer Druck auf das blanke Ende des Kabels 10 ausgeübt. Die Beilage 48 verhindert, daß die Einzeldrähte des Leiters 12 beim Anziehen der Klemmschrauben 40, 42 zerquetscht oder abgeschert werden. Die Einzeldrähte, insbesondere die bei den innenliegenden Enden der Klemmschrauben 40, 42 liegenden, werden im wesentlichen in axialer Richtung verformt und auf diese Weise wird der Widerstand gegen ein Herausziehen des Kabels aus dem Kabelschuh stark erhöht. Die Beilage 48 sorgt sogleich dafür, daß die Einzeldrähte des Leiters 12 im Kabelschuh als Bündel zusammengedrückt werden, wenn die Klemmschrauben 40, 42 angezogen werden.

Die Hülse 18, die Klemmschrauben 40, 42 und die Beilage 48 bestehen aus rostfreiem Stahl, haben also erheblich größere mechanische Festigkeit als Teile aus Kupfer oder einem anderen elektrisch gut leitendem Werkstoff. Da andererseits das rohrförmige Teil 30 aus Kupfer oder einem anderen elektrisch gut leitenden Material gefertigt ist, erhält man zugleich aber auch eine gute, niederohmige elektrische Verbindung zwischen Kabel und rohrförmigen! Teil 30.

Nachstehend wird nun unter besonderer Bezugnahme auf F i g. 4 dargelegt, daß bei dem oben beschriebenen Kabelschuh eine besonders große Gewindefläche erhalten wird, da die Gewindebohrungen 36, 38 in den kreisbogenförmig ausgebildeten einander überlappenden Endabschnitten 20, 22 ausgebildet sind und nicht in ebenen derartigen Endabschnitten. In Fig.4 ist die axiale Abmessung der Gewindebohrungen 36, 38 mit a bezeichnet. Die axiale Länge der Gewindebohrungen 36,38 ändert sich in Umfangsrichtung der Gewindebohrung und erreicht ein Minimum bei einander gegenüberliegenden Punkten der Gewindebohrung, deren Verbindungslinie parallel zur Achse des rohrförmigen Teiles 30 verläuft. Diese minimale Abmessung der Gewindebohrungen 36,38 ist in F i g. 4 mit b bezeichnet. Die Strecke b entspricht der doppelten Stärke des Streifens, aus dem die Hülse 18 durch Biegen hergestellt ist. Wären die Gewindebohrungen 36, 38 in ebenen einander überlappenden Endabschnitten ausgebildet, dann wäre die maximale axiale Abmessung der Gewindebohrungen nur gleich der Strecke b, und diese Strecke ist — wie aus F i g. 4 ersichtlich — wesentlich kleiner als die Strecke a, d. h. die maximale axiale Abmessung der Gewindebohrungen bei Verwendung gebogener, einander überlappender Endabschnitte. Hat der Streifen, aus welchem die Hülse 18 gebogen ist, eine Stärke von 1,8 mm, beträgt der Durchmesser der Klemmschrauben 40, 42 12,7 mm und ist der Innendurchmesser d der Hülse 18 etwa 19 mm, so ist die Strecke a um mehr als 20% größer als die Strecke b.

Da die Gewindebohrungen 36, 38 in gekrümmten Endabschnitten ausgebildet sind, ist ihre eigentliche Gestalt oval; man erhält also einen etwas größeren Umfang als bei einer in einer ebenen Wand ausgebildeten Gewindebohning.

Sowohl durch die vergrößerte axiale Abmessung als auch durch die vergrößerte Abmessung in Umfangsrichtung wird die effektive Gewindefläche der Gewindebohrungen 36, 38 gegenüber demjenigen Fall vergrößert, bei dem die einander überlappenden Endabschnitte der Hülse des Kabelschuhes eben sind.

Wie weiter oben schon dargelegt wurde, führt das Erzeugen der Gewindebohrungen 36, 38 in dem elastisch zusammengedrückten Hülsenrohling dazu, daß die Klemmschrauben zusätzlich noch eine radiale Klemmkraft erfahren. Diese Druckangriffspunkte unter der elastischen Vorspannung der Hülse 18 sind in F i g. 2 mit C(für den innenliegenden Endabschnitt 22) und mit D (für den außenliegenden Endabschnitt 20) bezeichnet. Man erkennt, daß die zusätzliche, durch die elastische

τ Vorspannung der Hülse 18 erhaltene Klemmkraft genau da erhalten wird, wo die Gewindebohrungen ihre größte axiale Abmessung haben.

Nachdem die Klemmschrauben 40,42 dauernd unter einer Klemmkraft stehen, kann sich der innenliegende

ίο Endabschnitt 22 auch nicht von der Beilage 48 abheben, da er unter dem außenliegenden Endabschnitt 20 liegt. In den Gewindegängen des innenliegenden Endabschnitts 22 wird daher eine sehr erhebliche Energie gespeichert Da sich umgekehrt der außenliegende

i'. Endabschnitt 2G leicht abheben kann, führt ein weiteres Drehen der Klemmschrauben nach dem Festklemmen des Kabelendes zu einem leichten Anheben des freien Endes des außenliegenden Endabschnittes 20. Man erhält also auch die Wirkung einer Kontermutter, und auf diese Weise werden die Klemmschrauben 40, 42 sehr gut arretiert. Da die Hülse 18 das rohrförmige Teil 30 spielfrei aufnimmt und da das rohrförmige Teil 30 das blanke Ende des Leiters 14 fest umschließt, liegt im Kabelschuh schon vor Anziehen der Klemmschrauben sehr wenig Spiel vor. Ein solches Spiel würde beim Anziehen der Klemmschrauben zu einer Verformung des Kabelschuhes führen und nicht zu einem starken Festklemmen des Leiters.

Diese sehr wirksame Arretierung der Klemmschrau-

V) ben und das gute Festlegen des Kabelendes ist in der Praxis von größter Bedeutung, da alle elektrischen Leiter sich thermisch ausdehnen, wenn sie von Strom durchflossen werden. Das abwechselnde Aufwärmen und Abkühlen beim Übertragen unterschiedlicher

)5 Leistung ist einer der wichtigsten Gründe für den Ausfall von Kabelschuhen, welche Bolzen, Schrauben und Muttern aufweisen, die so im Lauf der Zeit sich lockern können. Das Problem des Sich-Selbst-Lockerns von Kabelschuhen ist von noch größerer Bedeutung in elektrischen Fahrzeugen wie Gabelstaplern und elektrischen Zügen, da dort die Kabelschuhe zusätzlich noch Erschütterungen ausgesetzt sind.

F i g. 5 zeigt die Verwendung der oben beschriebenen Kabelschuhe 16 bei einem Vierleiterkabel 64. Dort ist ein jeder der vier verseilten Leiter 66 mit einem Kabelschuh 16 versehen. Bei der in F i g. 5 wiedergegebenen Ausrichtung der Kabelschuhe 16, bei der die einander überlappenden Endabschnitte der Hülse radial außen liegen, wird ein maximaler Abstand s zwischen benachbarten Leitern 66 erreicht Die nebeneinanderlicgenden Abschnitte der Kabelschuhe 16 haben nur die einfache Stärke des Metallstreifens, aus welchem die Hülse 18 hergestellt ist Ein möglichst großer Abstand zwischen den Leitern 66 ist für Drehstromkabel von großer Bedeutung, und dies wird bei der Anordnung nach F i g. 5 mit einer minimalen Querschnittsfläche des Vierleiterkabels 64 erreicht Die Kabelschuhe 16 können bei der in Fig.5 wiedergegebenen Ausrichtung auch sehr leicht angebracht werden, da die Klemmschrauben leicht von außen zugänglich sind.

Der in Fig.6 gezeigte Kabelschuh ähnelt dem Kabelschuh nach den F i g. 1 —3, was die Ausbildung der Hülse und der Beilage betrifft Anstelle des rohrförmigen Teiles 30 mit der angefoirmten Verbindungsöse 34 ist jedoch jetzt ein rinnenfönniges Teil 68 vorgesehen, das durch Biegen eines Abschnittes eines Stanzteiles zu halbkreisförmiger Gestalt erhalten wurde. Der Rest dieses ebenen Stanzteiles bildet eine ebene Verbin-

dungsöse 70.

Ein in F i g. 7 gezeigter Kabelschuh 72 ist ähnlich ausgeführt wie die Hülse 18 beim Kabelschuh 16 nach den F i g. 1 — 3. Der Kabelschuh 72 besteht aus elektrisch leitendem Material wie Kupfer und wird zusammen mit einer angeformten Verbindungsöse 74 aus einem ebenen Rohling hergestellt. Ein rohrförmiges Teil 30 oder ein rinnenförmiges Teil 68 ist also hier nicht erforderlich; man erhält jedoch weiterhin eine große Gewindefläche für die die Klemmschraube aufnehmen- ι ο de Gewindebohrung, welche in den einander überlappenden gebogenen Endabschnitten des Kabelschuhes 72 ausgebildet ist.

Fig.8 zeigt ein T-förmiges rinnenförmiges Teil 76, das zusammen mit einer Hülse 18, wie säe in den '5 F i g. 1 — 3 gezeigt ist, dazu verwendet werden kann, drei Kabel miteinander zu verbinden.

Die Fig. 9—11 zeigen die Verwendung eines Kabelschuhes, wie er in den Fig. 1—3 gezeigt ist, zum Anschließen eines Batteriekabels 80 an eine Verbindungsplatte 82, über die benachbarte Zellen eines Akkumulators verbunden sind. Die Verbindungsplatte 82 ist mit öffnungen versehen, die durch Einbrennen fest mit Zapfen 84 verbunden sind, die ihrerseits einen Satz der Platten der betrachteten Zelle tragen. Die Verbindungsplatte 82 ist am einen Ende mit einer angegossenen zylindrischen Buchse 86 versehen, in welche eine Kupfermuffe 88 eingegossen ist. Die Kupfermuffe 88 entspricht in ihrer Funktion dem rohrförmigen Teil 30 der Fig. 1—3.

Das Anschließen des Batteriekabels 80 an die Verbindungsplatte erfolgt so, daß zunächst die Hülse 18 auf die Kupfermuffe 88 aufgesteckt wird. Dann wird das Batteriekabel 80 zusammen mit der Beilage 48 in das Innere der Kupfermuffe 88 eingeführt, und dann wird eine einzige Klemmschraube 92 durch eine öffnung 90 in der Kupfermuffe 88 hindurchbewegt und festgezogen.

Die Kupfermuffe 88 ist in F i g. 9 mit zwei einander diametral gegenüberliegenden öffnungen 90 gezeigt, so daß die Verbindungsplatte 82 auch um 180° um ihre Querachse gedreht werden kann und die Klemmschraube 92 trotzdem weiterhin von oben angezogen werden kann.

Fig. 11 zeigt eine abgewandelte Verbindungsplatte 82, bei weicher eine Buchse 94, in welche wieder eine Kupfermuffe eingegossen ist, mit ihrer Achse um 45° zur Längsachse der Verbindungsplatte 82 geneigt angeordnet ist. Entsprechend geneigt verläuft dann auch die Hülse 18 und das Ende des Batteriekabels. Die Anordnung nach F i g. 11 ist bei besonderen Akkumulatortypen im Hinblick auf die Zugänglichkeit des Batteriekabelanschlusses vorteilhaft.

Die in den F i g. 9— 11 gezeigten Kabelschuhe können dadurch vollkommen säurefest gemacht werden, daß man den gesamten Kabelschuh in eine wärmeaufgeschrumpfte Muffe aus säurefestem Material einschließt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Elektrischer Kabelschuh, dessen rohrförmiger Teil umgeben ist mit einem zu einer Hülse gebogenen Metallstreifen, der einander formschlüs- ϊ sig überlappende, teilzyiinderförmige Endabschnitte aufweist durch welche eine Gewindebohrung hindurchgeführt ist und mit einer in die Gewindebohrung eingesetzten Klemmschraube, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden ι ο Endabschnitte (20,22) einen Winkel von mindestens 120° überdecken und der Durchmesser der Gewindebohrung (36) mindestens so groß ist wie der Krümmungsradius (d) der sich überlappenden Endabschnitte (20,22) und daß der rohrförmige Teil ι > ί30) eine mit der Gewindebohrung (36) fluchtende Öffnung (44) aufweist, deren Durchmesser größer ist als derjenige der Klemmschraube (<*0).

2. Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Endabschnitte (20,22) in Umfangsrichtung federnd in eine Stellung vorgespannt sind, in der die in ihnen enthaltenen Abschnitte der Gewindebohrung (36) nicht völlig fluchten.

3. Kabelschuh nach Anspruch 2, dadurch gekenn- 2^s* zeichnet, daß der außen liegende (20) der sich überlappenden Endabschnitte eine beim freien Ende (26) des innen liegenden Endabschnittes (22) angeordnete, im wesentlichen radial nach außen verlaufende Schulter (24) aufweist.

4. Kabelschuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (24) so weit radial nach außen führt, daß der zwischen den Endabschnitten liegende Streifenabschnitt zusammen mit dem innen liegenden Endabschnitt (22) eine im wesentlichen S5 zylindrische Aufnahme für das Ende (32) eines Kabels (10) bildet.

5. Kabelschuh nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung verlaufende, durch die Klemmschraube ^o (40,42) verformbare Beilage (48) vorgesehen ist, die die Öffnung (44) des rohrförmigen Teiles (30) überdeckt.

6. Kabelschuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beilage (48) eine transversale '^r> Stirnwand (54) aufweist.

7. Kabelschuh nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beilage (48) reibschlüssig im rohrförmigen Teil (30) festsitzt.