DE2414965C2 - Hochofenrinnenmasse - Google Patents
HochofenrinnenmasseInfo
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Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerfeste Stampfmasse für Hochofenabstrichrinnen und -fuchse
aus einem oder mehreren feuerfesten Grundbestandteilen mit mindestens einem Mittel zur Herbeiführung
einer Bindung.
Die klassische Masse für die Zustellung dieser Bereiche am Hochofen besteht aus einem Gemisch von
Schamotte oder Sand, Ton als Bindemittel und Wasser.
Andere, seit langem bekannte Massen bestehen aus Sand und Teer.
In Folge der erhöhten Beanspruchung an Hochöfen mit erheblich wachsender Tagesleistung und damit
schnell aufeinanderfolgenden Abstichen sind auch die Anforderungen an die Abstrichrinnen und -fuchse
gewachsen.
Das Hauptanliegen ist darin begründet, daß durch die schnelle Abstichfolge nur geringe Möglichkeit
besteht für die Neuzustellung, so daß der Haltbarkeit eine ausschlaggebende Rolle zukommt.
Man hat bereits Vorschläge gemacht, um Massen zu erhalten, deren Haltbarkeit gesteigert ist. Sie haben
im wesentlichen zur Grundlage die Verwendung von hohen Anteilen an Aluminiumoxid, gegebenenfalls
unter Zueabe von weiteren feuerfesten Stoffen und unter Anwendung von Kohlenstoff enthaltendem Bindemittel
oder keramischer Tonbindung oder chemischer Bindung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Masse für Hochofenabstichrinnen und -fuchse zu
entwickeln, die sowohl eine erheblich gesteigerte Haltbarkeit aufweist als auch umweltfreundlich ist und
schnell in Betriebsfähigkeit gebracht werden kann, so daß durch Materialauswahl und Verarbeitungseigenschaften
eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit erzielt wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine Stampfmasse für Hochofenabstichrinnen und -fuchse mit folgenden
Bestandteilen:
1. 20 bis 60 Gewichtsprozent Pyrophillit
(Al2O3- 4SiO2- H2O);
2. 5 bis 30 Gewichtsprozent Siliziumcarbid
3. 6 bis 2G Gewichtsprozent plastischer Ton;
4. 5 bis 25 Gewichtsprozent Quarzit;
5. 5 bis 15 Gewichtsprozent Hartpech als kohlenstoffhaltiger Binder, ohne die Bestandteile, die bei
Betriebstemperatur flüchtig werden und
6. Wasser in zur Erzielung optimaler Dichte geeigneter Menge.
Bei der Herstellung einer solchen Stampfmasse wird bevorzugt umwandlungsträger Quarzit und Hartpech
mit einem Erweichungspunkt von über 15O0C und Wasser in einer Menge von etwa 7 % gewählt.
Der Kornaufbau der Masse ist so gewählt, daß sie ohne große Hilfsmittel (Schablonen bzw. Formen)
mittels Preßlufthämmer optimal verdichtet werden kann. Hierzu werden folgende Körnungen empfohlen:
für Pyrophiüit 0 bis 8 mm, bevorzugt 0 bis 6 mm;
für Siliziumcarbid 0 bis 1 mm; für plastischen Ton max. 0,5 mm, bevorzugt max. 0,1 mm; für Quarzit
als Grobkornanteil, bevorzugt 3 bis 8 mm; für Hartpech max. 0,5 mm.
Eingehende Betriebsversuche haben gezeigt, daß aus diesen Massen gestampfte Rinnen und Füchse eine
Lebensdauer von mehreren Wochen, bis zu mehr als einem Monat, aufweisen. Worauf dieses Ergebnis
zurückzuführen ist, konnte im einzelnen noch nicht ermittelt werden. Es hat den Anschein, daß die an
sich bekannte Eigenschaft des Pyrophillits eine Rolle spielt, daß dieses glimmerartige Material bei Erwärmungen
wächst und somit im Gegensatz zu den feuerfesten Materialien steht, die bei der Erwärmung
schwinden.
Weiterhin dürfte die Bindungskombination günstigen Einfluß auf das Verhalten während der Verwendung
haben.
Insgesamt ist diese Masse von den Massen mit besonders hohen Al2O3-GehaIten dadurch unterschieden,
daß in ihr nur ein verhältnismäßig geringer Anteil Al2O3 aus dem Pyrophillit vorzuliegen braucht.
Die Masse läßt sich in verwendungsfähigem Zustand, also einschließlich des Anmachwassers, transportieren
und lagern. Selbstverständlich läßt sie sich auch an der Verwendungsstelle mit der notwendigen
Feuchtigkeit versehen, jedoch hat die feuchte Masse in bekannter Weise den Vorteil, daß sie keine Entmischungen
erleidet.
Claims (6)
1. Stampfmasse für H idiofenabstichrinnen und
-fuchse, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile:
1. 20 bis 60 Gewichtsprozent Pyrophillit
(Al2O3 · 4 SiO2 - H2O)
(Al2O3 · 4 SiO2 - H2O)
2. 5 bis 30 Gewichtsprozent Siliziumcarbid
3. 6 bis 20 Gewichtsprozent plastischer Ton
4. 5 bis 25 Gewichtsprozent Quarzit
5. 5 bis 15 Gewichtsprozent Hartpech als kohlenstoffhaltiger Binder, ohne die Bestandteile,
die bei Betriebstemperatur flüchtig werden
6. Wasser in zur Erzielung optimaler Dichte geeigneter Menge.
2. Stampfmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Quarzit umwandlungsträge
ist.
3. Stampfmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hartpech einen Erweichungspunkt
von über 150"C hat.
4. Stampfmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassermenge
etwa 7% beträgt. as
5. Stampfmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgenden Kornaufbau:
Pyrophillit 0 bis 8 mm, bevorzugt 0 bis 6 mm, Siliziumcarbid 0 bis 1 mm, plastischer Ton max.
0,5 mm, bevorzugt max. 0,1 mm, Quarzit als Grobkornanteil, bevorzugt 3 bis 8 mm, Hartpech
max. 0,5 mm.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742414965 DE2414965C2 (de) | 1974-03-28 | Hochofenrinnenmasse | |
| SE7503365A SE402097B (sv) | 1974-03-28 | 1975-03-24 | Stampmassa for tapprennor och rokgaskanaler |
| NL7503534A NL7503534A (nl) | 1974-03-28 | 1975-03-25 | Vuurvaste stampmassa voor afsteekgoten en grondstukken van hoogovens. |
| GB1274975A GB1464349A (en) | 1974-03-28 | 1975-03-26 | Refractory lining composition and use thereof |
| BE154778A BE827195A (fr) | 1974-03-28 | 1975-03-26 | Pise refractaire dame pour les gouttieres de coulee et les rampants des hauts fourneaux |
| US05/605,246 US4017316A (en) | 1974-03-28 | 1975-03-26 | Fireproof stamping mass for tap spouts and flues in blast furnaces |
| LU72141A LU72141A1 (de) | 1974-03-28 | 1975-03-26 | |
| FR7509407A FR2265706B1 (de) | 1974-03-28 | 1975-03-26 | |
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| CA223,249A CA1032305A (en) | 1974-03-28 | 1975-03-27 | Fireproof stamping mass for tap spouts and flues in blast furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742414965 DE2414965C2 (de) | 1974-03-28 | Hochofenrinnenmasse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2414965A1 DE2414965A1 (de) | 1975-08-28 |
| DE2414965B1 DE2414965B1 (de) | 1975-08-28 |
| DE2414965C2 true DE2414965C2 (de) | 1976-04-15 |
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