DE2425122A1 - Mittel zur kugelgraphitbildung in fluessiger (gusseisen) schmelze sowie verfahren und vorrichtung zur verwirklichung der kugelpraphitbildung - Google Patents
Mittel zur kugelgraphitbildung in fluessiger (gusseisen) schmelze sowie verfahren und vorrichtung zur verwirklichung der kugelpraphitbildungInfo
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Description
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München
s.a.,
NANCY, Prankreich
Mittel zur Kugelgraphitbildung in flüssiger (Gußeisen)schmelze sowie Verfahren und Vorrichtung zur
Verwirklichung der Kugelgraphitbildung.
Die Erfindung betrifft ein Mittel zur Knötchenbildung
des Graphits, im folgenden zur Bildung von "Kugelbildung des Graphits" genannt, in flüssiger (Gußeisen)schmelze
und hat auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwirklichung dieses Vorgangs zum
Gegenstand.
Beispielsweise durch die Französische Patentschrift 70.04 054 ist es bekannt, in der Form ein Zusatzmittel
vorzusehen, das in Form von Platten oder Scheiben vorgesehen wird, die durch Kontaktierung aus einem
Gemisch aus Schwammeisenpulver und einem Impfmittel bzw. Inokulierer im folgenden "Zusatzmittel"-genannt,
gebildet, sind. Es kann sich hierbei um Graphit, Carbid Silicid des Calciums oder auch eine Ferro-Silicium-
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legierung handeln, welche Zusätze verschiedener Elemente, wie beispielsweise des Magnesiums,enthalten kann. Dieses
bekannte Verfahren betrifft das Impfen bzw. den Zusatz zu Gußeisen bzw. Schmelze, um die Bildung schädlicher
Carbide zu vermeiden und nicht um Kugelgraphitgußeisen zu erhalten, wobei die üblichen Keimbildner-
oder Impf- bzw. Zusatzverhältnisse ganz erheblich unter den zur Kugelbildung notwendigen Anteilen liegen.
Ebenfalls ist beispielsweise durch die französische Patentschrift 69.24- 353 bekannt, die flüssige Schmelze
im Innern einer form durch eine keimbildende Substanz bzw. ein Zusatzmittel zu behandeln, dessen Bolle darin
besteht, im verfestigten Metall den Graphit in Kugelform zu überführen; diese Substanz besteht aber aus
einer Eisen-Silicium-Magnesiumlegierung in form von Stückchen, gebrochenen Aggregaten oder Pulver oder
in extrudierter oder kompakter form.
Verwendet man ein Behandlungsmittel in Silicium enthaltender Legierungsform, so ist es notwendig, wenn
man zur Kugelbildung in der Schmelze gelangen kann, den Anteil des Magnesiums ausreichend zu bemessen.
Hieraus folgt, daß der Siliciumanteil, der in der Eisen-Silicium-Magnesiumlegierung enthalten ist und
der vom Anteil des Eisen und des Magnesiums abhängt, übermäßig groß werden kann und die mechanischen Eigenschaften
der Gußstücke herabsetzen kann, insbesondere, was die Bildung von Schlacken oder Schaum betrifft,
was schwierig zu unterbinden ist. Es ist nämlich bekannt, daß das durch Zusatz zur Schmelze zugegebene
Silicium eben solchen Schaum oder Schlacken bildet.
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Trotz der Verwendung von Mitteln, welche solche Schlacken
oder Schäume im Innern der Gießrinnen für die !Formen zurückhalten,
sogenannte Schlackendämme, gelingt es nicht immer, den Eintritt der Schlacken in die Formen zu
unterbinden.
Wenn man also XugelTbil&ung in der Schmelze mittels einer
Zusatz-KugelMldner-Eisen-Silicium-Magnesium-Legierung
erreichen will,"beherrscht man den Anteil an Silicium yob dem Augenblick an sieht mehr, wo der Anteil an
Magnesium durch die lotwendigkeit vorgegeben ist, den
größten Seil des freien Graphits in Kugelform zu haben.
Im übrigen sind sehr heftige9wenn nicht sogar explosive
und gefährliche Reaktionen des Magnesiums mit der Schmelze "bekannt s was die Verwendung von Magnesium
in der vorgenannten Legierungsform motiviert.
Im Übrigen ist es schwierig, eine günstige Verteilung
des Gehalts an Eugelbildnermittel in der Schmelze und
somit eine regelmäßige Gestalt des Kugelgraphits im Gefüge und eine regelmäßige Struktur dieses Gefüges
zu erhalten.
Darum soll erfindungsgemäß ein Kugelbildnermittel vorgeschlagen werden, welches zum einen reines, d„ h.
nicht-legiertes Magnesium enthält und zum andexen eine
Kugelbildung in der Schmelze im Innern der Form ermöglicht und eine Kontrolle des gegebenenfalls eingeführten
Siliciums zum Impfen der Schmelze unabhängig
vom Magnesiumanteil zuläßt, d. h. ohne Überschuß, der zur Erzeugung von Schlacken führen würde.
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Nach der Erfindung zeichnet sich dieses Mittel zur Kugelgraphitbildung in der flüssigen Schmelze vom
Typ Eisen plus ein Kugelbildnermittel dadurch aus, daß es reines Eisen und das reine Agens , beide im
pulverförmigen Zustand und zusammen agglomeriert, enthält.
Außer den vorgenannten Torteilen weist dieses Mittel
auf noch die beachtlichen Vorteile', für eine homogene
Verteilung in der Schmelze zu sorgen, was den Gußstücken ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
verleiht und die weiter darin bestehen, daß kleine Mengen an Schmelze behandelt werden können, beispielsweise
kleine Kugelgraphitgußstückserien.
Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung Hegt das Kugelbildnermittel agglomeriert in Form von
Pastillen vor, die sämtlich den gleichen bestimmten Gehalt an Kugelbildnermittel enthalten.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, wodurch eine beachtliche Homogenität im
Kugelbildnerrestgehalt und eine besondere Regelmäßigkeit der Graphitform und der Struktur des Gefüges erhalten
werden kann, wird die Kugelbildnersubstanz in
Form von Pastillen oder Plättchen in Form mehrerer Pastillengruppen agglomeriert, deren Gehalt an Kugelbildnermittel
von einer Gruppe zur anderen variiert.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, bei dem diese Substanz eingesetzt wird. Dieses zeichnet sich dadurch
aus, daß man die Schmelze in die Form gießt und sie in Kontakt mit diesem Mittel im Innern der Form bringt. Für
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den EaIl, daß das Mittel von der Art der zweiten genannten
Ausführungsform ist, ordnet man kopfseitig auf dem Weg der ochmelze die Pastillengnippe, die den größten
Gehalt an Kugelbildnermittel aufweist, an, wobei die
folgenden Gruppen entsprechend einer abnehmenden Folge in Ihrem Kugelbildnermittel_gefealt aufeinanderfolgen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung für den
vorteilhaften Einsatz dieses Mittels und zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus einer Eorm besteht, deren Gießkanal,
der zum Formhohlraum führt, konstanten Querschnitt
größer als der der Pastillen aufweist.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher
erläutert werden, in denens
Fig. 1 ein schematischer Schnitt durch eine experimentelle
Form ist , die den Einsatz eines Mittels nach der Erfindung ermöglichen soll;
Fig., 2 zeigt im Diagramm eine Kurve, welche repräsentativ
für den in der Schmelze oder dem Gußeisen erhaltenen Magnesiumgehalt ist und durch die die vorteilhaften Merkmale eines
Mittels nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung verdeutlicht werden;
Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine Gießform, die es ermöglicht, eine Kugelbildnersubstanz
nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung einzusetzen.
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Fig. 4 ist eine Q&erschnitt längs der Linie 4-4
in !ig. 5I und
Mg. 5 ist eine Eizrve, weiche repräsentativ für
den Resimsgnesiuraanteil im GuBelsen als
iunktios der Gießseit ist, und die vorteilhaten
Eigenschaften des Mittels säen der
zweiten Atisführungsform. &®τ Erfindung verdeutlicht.
Bas Kugelbildnermittel C 11EnStchenbildnermittsl"), welches
säen der ersten AnsfüinrEingsform der Erfindung verwendet
wird, wird mit 0,5 Ms 3 $>
bezogen auf das Gewicht des Gußeisen gewählt nncl besteht aus einem Geraisch
feiner Partikel reinen Magnesiums und reinen Eisens,
die zusammen in Form von Pastillen agglomeriert sind.
Das metallische verwendete Eisen- und Magnesiumpulver
setzt sich zusammen aus einem Gemisch von 1 bis Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 Gewichtsprozent,
Magnesium; und 80 - 99 Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 Gewichtsprozent, Eisen. Ein höherer Magnesiumanteil
erlaubt nämlich keine homogene Verteilung im geschmolzenen Metall, da die Reaktion zu übereilt
abläuft; andererseits hat ein geringerer Anteil die Konsequenz, daß in erheblicher Weise das notwendige
Volumen der Pastille erhöht wird. Darüber hinaus ist die Grarralometrie des Pulvers nicht indifferent,
da um eine von Verspritzungen freie Auflösung zu erhalten, empfohlen wird, Körner, die so fein wie
möglich sind, zu nehmen. Zu diesem Ziel wählt man einen granulometrisehen Bereich von 0 bis 500 Mikron, vorzugsweise
von 100 bis 300 Mikron.
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-τ-
Das Eisen- und Magnesiumpulver wird in einer Presse unter einem Druck von wenigstens einer Tonne pro
Quadratzentimeter, und vorzugsweise mehreren Tonnen pro Quadratzentimeter, kompaktiert, beispielsweise
in Form von dicken Pastillen oder Scheiben von einem Durchmesser zwischen 0,5 und 5 cm und einer Dicke
von ebenfalls 0,5 und 5 cm. Man kann auch das Pulver in eine einer Kugel nahe kommende form, beispielsweise
eine Art Wirf el, verdichten, d. h. eine Form, dank deren die Stapelung der Pastillen stabiler gegenüber
der Strömung des flüssigen Gußeisens ist.
Das Verfahren zur Verwendung bzw. zum Einsatz dieser Substanz besteht darin, das Gußeisen in der Form zu
vergießen, indem man es sicher um die Pastillen zirkulieren läßt. Verwendet man hierzu die in Pig. I
dargestellte Form, 30 dringt das Gußeisen zunächst
•j
in einen Gießtopf ein, nimmt dann seinen Weg durch ein Gießloch 2, an dessen Boden ein gegebenenfalls durch ein Filter 3 gebildeter Träger angeordnet ist, auf dem drei Pastillen 4 angeordnet sind. In Kontakt mit der Schmelze steigt die Temperatur der Pastillen soweit, bis sie in gemäßigter Form reagieren.
in einen Gießtopf ein, nimmt dann seinen Weg durch ein Gießloch 2, an dessen Boden ein gegebenenfalls durch ein Filter 3 gebildeter Träger angeordnet ist, auf dem drei Pastillen 4 angeordnet sind. In Kontakt mit der Schmelze steigt die Temperatur der Pastillen soweit, bis sie in gemäßigter Form reagieren.
Die Reaktion bei der Magnesiumzugabe zum Gußeisen wird also so progressiv vorgenommen und die Regelmäßigkeit
der Zuführung des Magnesiums kann in der folgenden Weise verdeutlicht werden.
Nach Durchgang durch das Filter 3 wird die Schmelze mittels
etwa
eines Kanals 5 gegen in/vertikale Keilausbildungen Cl, 02, 03, G4 und C5 geführt, die aufrecht ( en epi ) gegenüber diesem Kanal angeordnet sind, wobei die Gießform auf
eines Kanals 5 gegen in/vertikale Keilausbildungen Cl, 02, 03, G4 und C5 geführt, die aufrecht ( en epi ) gegenüber diesem Kanal angeordnet sind, wobei die Gießform auf
- 8 409851/0779
einem Keil 6 auf der Seite der Keilausbildung 05 ruht,
der am weitesten vom Eintritt entfernt ist, derart, daß die Schmelze nacheinander in die Keilausbildungen
Cl bis C5 eintritt. Die Gehalte an Magnesium werden dann in den Gußstücken in jeder dieser Keilausbildungen,
beginnend mit Cl, gemessen , der dem Eintritt am weitesten benachbart ist und so die Schmelze zu Beginn des Vergießens
enthält.Zwei Versuche wurden getrennt durchgeführt, einer mit einem üblichen Kugelbildnermittel,
der andere mit einem Mittel nach der Erfindung. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle
aufgetragen.
| Keilaus bildungen |
Gehalt an Magnesium (%) | C2 | C5 | C* | C5 |
| Versuch I (übliche Durchführung) Versuch II (Erfindung) |
C1 | 0,035 0,033 |
0,028 0,030 |
0,025 0,022 |
0, 015 0,020 |
| 0,040 0,035 |
Die für diese experimentellen Messungen repräsentativen Kurven sind durch Pig. 2 gegeben, die eine in durchgezogener
Linie entsprechend dem Versuch I, wobei ein übliches Mittel verwandt wurde, die andere gestrichelt
entsprechend dem Versuch II, wobei das Mittel nach der
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_ 8a -
Erfindung verwendet wurde. Man stellt fest, daß der mittlere Abfall der Kurve II geringer als der der
Kurve I ist, was nicht nur die Regelmäßigkeit der Verteilung des Magnesiums beweist, sondern auch noch
einen geringeren Verlust des Kugelbildnereffekts über die Zeit. Es ist darauf hinzuweisen, daß die experimentellen Grießzeiten langer als die üblichen Gießzeiten
unter industriellen Bedingungen sind, derart, daß der verwendbare !Beil der Kurve hauptsächlich im
ersten Bereich liegt.
Nach einer anderen Verwirklichungsform können die Eisenpartikel durch Ferro-Silicium-Legierungspulver
ersetzt werden, was den Vorteil bietet, daß die Zugabe zum Gußeisen gleichzeitig wie die Kugelbildnerreaktion
erfolgt. Im übrigen können die Magnesiumpartikel durch Calcium- oder Cerpulver oder Pulver
einer anderen kugelbildenden seltenen Erde ersetzt werden.
Nach dem in Pig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel dringt das Gußeisen in das Innere einer Form 11 aus
gegossenem Material, die aus einem oberen Teil 11a und einem unteren Teil lib besteht, welche längs einer
horizontalen Verbindungsebene P-P vereinigt sind. Das Vergießen erfolgt über einen vertikalen Gießtopf 12,
dessen Boden ein seitliches Abstich- oder Gießloch aufweist, welches symmetrisch zu beiden Seiten der
Ebene P-P angeordnet ist und in das ein prismatischer horizontaler Kanal 14 mündet, der ebenfalls symmetrisch
zu beiden leiten der Ebene P-P angeordnet ist und dessen Querschnitt in etwa hexagonal aufgrund der zum Entformen
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Del der Fertigung der beiden Formhälften notwendigen
Verjüngung ist.
In diesem Kanal 14 sind aufeinanderfolgend Pastillen
15a, 15b, 15c etc. angeordnet, die in Form von Zylinderabschnitten
beziehungsweise von Zylinderstümpfen vorgesehen sind, deren Durchmesser praktisch gleich
der Höhe des Querschnittes des Kanals 14 1st und die aus einem agglomerierten Pulver aus pulverförmigem
Eisen und Magnesium gebildet sind, bei denen das Magnesiumverhältnis von dem einen zum anderen, beispielsweise
zwischen 5 und 75 ί> variiert, mit dem
Rest Eisen. Diese Pastillen sind in Kontakt miteinander längs der Achse des Kanals 14 angeordnet und sind an
ihrem Ort durch den Druck von Formoberteil 11a und Formunterteil 11b gehalten.
Der Gießkanal 14 weist an seinem dem Gießloch 13 abgelegenen Ende einen eingeschnürten Querschnitt 16
auf, derart, daß die Schlacken, die gegebenenfalls * eine Wechselwirkung des schmelzflüssigen Metalls auf
die Pastillen ausüben, würden, durch die von diesem Querschnitt ausgeübte Drosselung stillgesetzt werden.
Das flüssige Metall verteilt sich dann in einen Hohlraum 17 entsprechend dem zu formenden Gußstück, der
ebenfalls zu beiden Seiten der Ebene P-P angeordnet ist.
Man führt die der Behandlung dienenden Pastillen 15a, 15b, 15c in die untere Hälfte des Kanals 14 ein und
bringt den oberen Teil lla der Form an seinen Ort und
vergießt dann das flüssige Gußeisen über den Gießtopf Das Gußeisen strömt in den Kanal 14 zwischen dessen Wandungen
und den Pastillen derart, daß in Kontakt mit diesen
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letzteren das Gußeisen progressiv derart behandelt wird, daß der hierin enthaltene Graphit Kugelform
annimmt. Der freie Durchtrittsquerschnitt zwischen den Wandungen des Kanals und den Pastillen wird als
Funktion des gewünschten Durchsatzes an flüssigem Metall bestimmt.
Das folgende Anwendungsbeispiel zeigt genauer die erhaltenen Vorteile.
Verwendet wird eine Form mit einem Aufbau gleich dem der in Fig. 3 dargestellten nur dass der Hohlraum
fortfällt, derart, daß das Gußeisen frei aus der Form 11 in Kupfertiegel fließen kann, welche für Analysen
des behandelten Gußeisens bestimmt sind. In den Kanal 14 führt man 16 Behandlungspastillen ein, welche
die folgenden Eigenschaften aufweisen:
- eine Pastille mit 75 i» Magnesium
- zwei Pastillen mit 10# Magnesium und
- dreizehn Pastillen mit 5 Ί» Magnesium mit dem Rest
Eisen in sämtlichen Pastillen
Man ordnet die 75 Ί» Magnesium enthaltende Pastille
vorne an, derart, daß das flüssige Metall schnell behandelt wird; dann die folgenden Pastillen in hinsichtlich
ihres Magnesiumgehaltes sinkenden Reihenfolge. Die Gießtemperatur befindet sich zwischen 1400 und 14200C,
Die Bedingungen sind also wesentlich ungünstiger als die beim Formgießen industrieller Gußstücke, da beim
Arbeiten unter freiem Ausströmen in Siegel nicht die spätere normale Durchrührung im Hohlraum 17 ausgenutzt
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-11 -
werden kann, wodurch eine bessere Homogenität sichergestellt ist, dies um so mehr als das Magnesium Zeit
hat, mitten im gegossenen Gußstück beim Abkühlen zu diffundieren oder sich zu verbreiten.
Die Entnahmetiegel ermöglichen es dann, den restlichen Magnesiumgehalt des behandelten Metalls als Funktion
der Gießzeit zu bestimmen, die gemessen wird vom Beginn des Gießvorgangs des Gußeisen in den Gießtopf,
einschließlich der Analysenzeit des Inhalts des Tiegels ( in der Größenordnung von 2/100 Minuten).
Man erhält so die folgenden Ergebnisse:
| Gießzeit (1/100 Min) |
5 | 10 | 15 | 20 | 15 |
| Mg-Gehalt (tausendstl- *) |
24 | 22 | 22 | 22 | 24 |
Man stellt also fest, wie Fig. 5 erkennen läßt, daß der Magnesiumgehalt praktisch konstant ist und zwischen
0,022 und 0,024 Ί» beträgt. Dieses beachtliche Ergebnis
zeigt, daß die unter ähnlichen Bedingungen gegossenen Stücke eine günstige Homogenität des Magnesiumgehaltes
zeitigen. Man stellt im übrigen fest, daß die Form des
Graphits und die Struktur des Gefüges bes*onders regelmäßig sind.
Selbstverständlich kann man, genauso wie bei der ersten
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- 12 -
- iß -/V
Ausführungsform, bei dieser zweiten Ausführungsform das Magnesium ersetzen durch Calcium, Cer oder eine andere
seltene Erde. Auch liegt die Granulometrie der Eisen- und Kugerbildnermittelpulver vorzugsweise zwischen
0 und 500 Mikron und besonders vorteilhaft zwischen 100 und 300 Mikron. Die Pastillen werden vorzugsweise
in einer Presse unter einem Druck agglomeriert, der mehr als eine Tonne pro Quadratzentimeter ausmacht.
Patentansprüche -13-
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Claims (17)
1. Mittel zur Bildung von Kugelgraphit in flüssigem Gußeisen, welches Eisen und ein Kugelbildnermittel enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß reines Eisen und reines Kugelbildnermittel beide im pulverförmigen und zusammen
agglomerierten Zustand sich befinden.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugelbildnermittel Magnesium, Calcium, Cer
oder eine andere seltene Erde ist.
3. Kugelbildnermittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn das Kugelbildnermittel
Magnesium ist, es zwischen 1 und 20 $ Magnesium und zwischen 80 und 99 Gewichtsprozent Eisen enthält.
4. Mittel nach Anspruch 3» gekennzeichnet durch 10 Gewichtsprozent Magnesium und 90 Gewichtsprozent
Eisen.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form von Pastillen agglomeriert
ist, welche sämtlich den gleichen bestimmten Gehalt an Kugelbildnermittel aufweisen.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es in form von Pastillen mit
mehreren Gruppen von Pastillen agglomeriert ist, deren Gehalt an Kugelbildnermittel von der einen Gruppe zur
anderen variiert.
7. Mittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
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- 14 -
- a* --IS-
daß der Magnesiumgehalt zwischen 5 bis 75 # von einer
Gruppe von Pastillen zur anderen variiert.
8. Mittel nach Anspruch 7 und 4» dadurch gekennzeichnet, daß es relativ eine Pastille mit 75 Ί» Magnesium,
2 -Pastillen mit IO # Magnesium und 13 Pastillen
mit 5 # Magnesium enthält.
9. . Mittel nach einem der Anspräche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Granulometrie des Eisen- und Kugelmittelpulvers zwischen 0 und 500 Mikron
beträgt.
10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Granulometrie zwischen 100 und 300 Mikron
liegt.
11. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Presse unter
einem Druck größer als 1 Tonne pro Zentimeter/Quadrat agglomeriert ist.
12. Verfahren zum Einsatz eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gußeisen in die Form gegossen wird und daß man es mit diesem Mittel im Innern der Form in Kontakt bringt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für den Fall, in dem das Kugelbildnermittel
in Form von Pastillen benutzt wird, man diese Pastillen in den Weg des im Innern der Form fließenden
Gußeisens einsetzt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12, 13, dadurch
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-IC-gekennzeichnet, daß bei Einsatz eines Mittels nach
einem der Ansprüche 3, 4 und 3, es mit 0,5 Isis 3 ί>
bezogen auf das Gewicht des Roheisens verwendet wird.
15. Yerfahren siaea ainem der Ansprüche 12 Isis
14? ä&fesöii gekennzeiclinets ä&B Sann, wenn ein Mittel
nach eiasui der Ansp^Iicti© β fels 8 verwendet wird,,
mm, in des. Weg äes §mS©Iaens vqeb.® die feagge von
Pastilles mit dem gEtiStsn ©ehalt
mittel anordnet;, w©s©I die a
loiildnermittelgehaltes
loiildnermittelgehaltes
16» Terfahren aacfa, einem der Msprloks 12 fels 15,
dadurch gekessselslmetj dai äeis feieisea sun Zeit·»
ptinkt eben des Eintritts Is <äi© lorm "geimpft" t?ird5
wo "bei dae Impf- bzw«, Zmsatsmittel einen Silieiusaateil
17 ο Yorriofotiamg smia liasats ©iaes Mittels aaeli
eines der- Änsprlefe,© 1 his H9 gglssaazeicluast
©ime j?orm (11) ässea smra lOrsiIaQb.li'aii® (1?) f
§i@Skasal (14) köjaetaatea Qmegsefenltt tm«3&QS als
ä©r ä@r Pastillen (ISa3 15O5 15©oOOO) amft?
aaste, Asm^snch H0 g©k@jaffig@ichja®t
(14) ΐ^ί. Z?ssä&©M^
409851/077
Leerseite
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7319340A FR2231755A1 (en) | 1973-05-28 | 1973-05-28 | Spheroidising inoculant for graphite cast iron - using pellets made from pure magnesium and iron powders and placed in the downgate |
| FR7319340 | 1973-05-28 | ||
| FR7416090 | 1974-05-09 | ||
| FR7416090A FR2278770A2 (fr) | 1974-05-09 | 1974-05-09 | Substance de nodularisation du graphite dans la fonte liquide |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2425122A1 true DE2425122A1 (de) | 1974-12-19 |
| DE2425122B2 DE2425122B2 (de) | 1976-10-14 |
| DE2425122C3 DE2425122C3 (de) | 1977-06-02 |
Family
ID=
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010513A1 (de) * | 1978-10-09 | 1980-04-30 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren zum Herstellen von Gussstücken mit Kugelgraphit |
| EP0131891A1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung für Druckguss |
| EP0234825A1 (de) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | Foseco International Limited | Giessen von flüssigen Eisenmetallen und deren Giessformen |
| EP0302540A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| EP3170578A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | Georg Fischer GmbH | Modifikationskörper |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1032768A (en) | 1978-06-13 |
| BR7404331D0 (pt) | 1975-09-23 |
| PL89985B1 (en) | 1976-12-31 |
| DK143860B (da) | 1981-10-19 |
| SE406930B (sv) | 1979-03-05 |
| DE2425122B2 (de) | 1976-10-14 |
| NO741915L (no) | 1974-11-29 |
| NO139669C (no) | 1979-04-25 |
| NL163826B (nl) | 1980-05-16 |
| NO139669B (no) | 1979-01-15 |
| NL163826C (nl) | 1980-10-15 |
| AU6942174A (en) | 1975-11-27 |
| US3961663A (en) | 1976-06-08 |
| DD112776A5 (de) | 1975-05-05 |
| AU473944B2 (en) | 1976-07-08 |
| CH592739A5 (de) | 1977-11-15 |
| DK143860C (da) | 1982-03-22 |
| CS199250B2 (en) | 1980-07-31 |
| JPS5144085B2 (de) | 1976-11-26 |
| DK287974A (de) | 1975-01-20 |
| IT1011884B (it) | 1977-02-10 |
| NL7407126A (de) | 1974-12-02 |
| JPS5027711A (de) | 1975-03-22 |
| GB1472321A (en) | 1977-05-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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