DE2425401A1

DE2425401A1 - Kunststoffpalette fuer stapelbare flaschentransportkaesten

Info

Publication number: DE2425401A1
Application number: DE19742425401
Authority: DE
Inventors: Franz Delbrouck; Wilfried Nickel
Original assignee: Freya Plastic Franz Delbrouck GmbH
Current assignee: Freya Plastic Franz Delbrouck GmbH
Priority date: 1974-05-25
Filing date: 1974-05-25
Publication date: 1975-12-04

Description

"Kunststoffpalette für stapelbare Flasc ntransportkästen" Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette für stapelbare Flaschentransportkästen mit einem unteren nach innen gezogenen Stapelrand, bei der die gitterartig aufgebaute Auflagefläche über Stützprofile mit drei parallelen Kufen verbunden ist.
Zahlreiche Vorschläge sind bereits gemacht worden, die bekannten Transport-und Lagerpaletten aus Holz auch aus Kunststoff herstellbar zu gestalten. Angestrebt werden Kunststoffspritzgußkonstruktionen in einteiliger Ausführung, die den hohen Anforderungen an die Tragfähigkeit und die Stabilität entsprechen. Bisher ist man immer davon ausgegangen, daß eine solche Palette von vier Seiten von den Gabeln eines Hubwagens oder Hubstaplers unterfahrbar sein soll.
Benannt ist die Konstruktion einer Kunststoffpalette (DT-OS 2 148 291), bei der unten drei parallele Kufen angeformt sind die im Spritzgußverfahren durch Seitenschieber in einer zur Auflageplatten parallelen Ebene geformt bzw. entformt werden. Die Kufen sind zur Erhöhung der Stabilität durch Stege an ihrer Unterseite zusätzlich miteinander verbunden, Zwischen den Kufen sind Einfahröffnungen für die Gabeln eines Hubstaplers gebildet. Eine solche Konstruktion erfordert ein sehr kompliziertes Spritzgußwerkzeug mit zahlreichen Schiebern, die im Inneren des Werkzeuges verfahren werden müssen.
Bei Paletten, auf denen feste Transporteinheiten, insbesondere Kästen, aufgestellt werden, kommt es darauf an, daß für die Auflagefläche ein möglichst geringer Materialaufwand notwendig ist. Es sind daher bereits Paletten vorgeschlagen, deren Auflagefläche gitterartig aufgebaut ist. Die Entformung dieses gitterartigen Aufbaues ist aber nur dann möglich, wenn nicht quer verfahrbare Schieber zur Formung bzw. Entformung anderer Palettenteile notwendig sind.
Die Erfindung geht davon aus, daß es in den meisten Fällen nicht notwendig ist, daß eine Palette von allen vier Seiten unterfahren werden kann. In der Regel wird die von einem Hubwagen oder Gabelstapler abgestellte Palette zum Weitertransport auch wieder in der gleichen Richtung unterfahren. Es erscheint daher in diesen Fällen ausreichend, wenn eine Palette von zwei gegenüberliegenden Seiten unterfahren werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einteilige Kunststoffpalette für stapelbare Flaschentransportkästen mit einem unteren nach innen gezogenen Stapelrand vorzuschlage4 die in einfacher Weise im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt werden kann und den hohen Gewichtsbelastungen standhält. Die bekannten Flaschentransportkästen lassen sich mit ihrem unten nach innen gezogenen Stapelrand jeweils in einen darunter angeordneten Kasten einsetzen. Diesem Prinzip muß die erfindungsgemäße Kunststoffpalette angepaßt sein.
Zur Lösung der Erfindungsaufgabe wird eine Kunststoffpalette der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch einen-umlafenden hochgezogenen Rand an der Auflagefläche, der dem Einsprung des unteren Stapelrandes der aufgestellten Flaschentransportkästen in der Höhe angepaßt ist, und die weiterhin gekennzeichnet ist durch aus zur Auflagefläche senkrechten Wänden aufgebauten, oben und unten offenen Stützprofilen, die quer zu den Kufen verlaufen0 Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung sollen dabei die im Querschnitt trapezförmigen Kufen jeweils abwechselnd an ihrer Ober-und ihrer Unterseite Ausnehmungen aufweisen.
Um unvermeidbaren Durchbiegungen beim Anheben der belasteten Kunststoffpalette entgegenzuwirken, wird außerdem vorgeschlagen, die Auflagefläche in Längsrichtung der Kufen jeweils von außen zur Mitte hin leicht geneigt auszubilden.
Eine solche erfindungsgemäße Palette ist in einfacher Weise mit zwei Werkzeughälften herzustellen, die senkrecht zur Auflagefläche hin verfahrbar sind. Lediglich zur Formung bzw. Entformung der Kufen sind Seitenschieber notwendig, die in einer Richtung verfahren werden.
Eine solche Palette erfordert einen relativ geringen Materialaufwand bei hoher Stabilitt. Die die Kufen querverbindende Stützprofile verleihen der Palette eine hohe Biegesteifigkeit in den Hauptbelastungsrichtungen, die sich beim Anheben der bestückten Paletten durch den Hubwagen ergeben. Bei diesen Hubwagen liegen die Gabeln eng zusammen. Dadurch ergibt sich eine relativ hohe Biegebelastung durch die aufgestellten Kästen in den Randbereichen der Palette.
Anhand eines abgebildeten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung im folgenden erläutert.
Es zeigt: Figur 1 eine Teildraufsicht auf eine Palette, Figur 2 eine Teilunteransicht dieser Palette, Figur 3 einen Schnitt nach der Linie I - I durch eine Palette nach Figur 1, Figur 4 einen Schnitt nach der Linie II - II durch Figur 1 Figur 5 die Draufsicht auf eine Kufe, Figur 6 einen Schnitt durch die Kufe nach der Linie III - III und Figur 7 eine Schnittdarstellung im Randbereich einer Palette mit aufgesetztem Flaschentransportkasten.
Die Auflagefläche 1 der Kunststoffbansportpalette ist gitterartig aus sich senkrecht kreuzenden Stegen 12 aufgebaut. Zur rutschfesten Sicherung der aufgestellten Flaschentransportkästen ist außen ein umlaufender Rand 11 angeformt. Die Höhe dieses Randes 11 entspricht der Höhe des Einsprunges 53 an einem der in Figur 3 gezeigten Flaschentransportkästen 5, die den nach innen gezogenen Stapelrand 51 besitzen.
Drei zueinander parallele Kufen 4 werden mit der Auflagefläche 1 über die quer zu den Kufen 4 verlaufenden Stützprofile 2 und 3 verbunden. Die äußeren Wände 21 der beiden äußeren Stützprofile 2 werden durch die Seitenwand der Palette gebildet. Diese Wand 21 setzt sich nach oben in den umlaufenden Rand 11 fort. Insbesondere aus Figur 3 ist ersichtlich, daß diese Stützprofile 2 und 3 jeweils nur aus zur Auflagefläche 1 senkrechten Wänden 22 b. 32 gebildet sind. Die dabei entstehenden Kammern sind nach oben und nach unten offen utR das Einfahren der Gabeln mit den unten angelenkten Rollen eines Hubwagens in die Palett zwischen den Stützprofilen 2 und 3 zu erleichtern, sind die Kufen 4 im Querschnitt konisch ausgebildet. Aus Gründen der Materialersparnis sind an diesen Kufen jeweils abwechselnd an ihrer Ober-and ihrer Unterseite Ausne@aungen 41, 43 vorgesehen. Zusätzlich können noch Ausnehmungen 44 an der Unterseite der Kufen eingeformt werden. An der Oberseite der Kufen sind jeweils zwischen den Ausnehmungen 41 sckräge Auffahrflächen 42 gebildet.
Im Figur 3 ist in prinzipieller Weise dargestellt, wie die Flaschentransportkästen 5 im Randbereich der Palette aufgestellt werden. Diese Flaschentransportkästen mit einem oberen Rand 52 besitzen unten den nach innen eingezogenen Stapelrand 51. Der Einsprung ist mit 53 bezeichnet. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daB auch mit Flaschentransportkästen bestückte Paletten aufeinander gestapelt werden können. Dabei ist es von Vorteil, daß die Stützproftle 2 mit ihren relativ breiten unteren Auflageflächen jeweils auf dem Rand der Flaschentransportkästen aufliegen.
In Figur 7 ist in etwas größerer Darstellungsweise gezeigt, daß die Auflagefläche 1 jeweils von außen@ur Mitte hin geneigt ist. Die Neigung ist mit H bezeichnet. Es ist zweckmäßig, @@igungswinkel in der Größe von etwa 10 zu verwirtlichen.
Durch diese Neigung werden die aufgestellten Transportkästen geringfügig nach innen geneigt gegeneinandergerichtet. Erfolgt die Belastung etwa in der Mitte durch die Gabeln des Hubwagens, so wird durch diese Neigung die sich evtl. ergebende Durchbiegung wieder ausge§lichen.
Da Flaschentransportkästen -häufig an der Oberseite nach außen abgeschrägte flandleisten besitzen, kann es zweckmäßig sein, an der Unterseite der Palette ein Rand 23 vorzusehen, wie er in Figur 7 angedeutet ist, der ebenfalls geringfügig nach unten geneigt ist.Béim Stapeln mehrerer mit Flaschenkästen bestückter Paletten übereinander paßt sich dieser Rand der Palette der Randleisien der unteren Kästen an. Bei einer Stapelung leerer Paletten zentriert dieser Rand und trägt zur Bildung eines festen Stapels bei.
Wie aus den Figuren ersichtlich, ist es bei einer solchen Palette möglich, die Teilungsebene in eine beliebige Höhe zu legen, wobei in dieser Teilungsebene in bestimmten Bereichen die notwendigen Querschnitte der die Auflagefläche bildenden Stege verwirklicht werden könnens Man hat also die Möglichkeit, durch geeignete Profilierung und Ausbildung der Stege die Palette ausreichend stabil und verwindungssteif zu'gestalten,

Claims

A£ prtiche 9 Kunststoffpalette für stapelbare Flaschentransportkästen mit einem unteren nach innen gezogenen Stapelrand, bei der die gitterartig aufgebaute Auflagefläche über Stützprofile mit drei parallelen Kufen verbunden ist, gekennzeichnet durch einen umlaufenden hochgezogenen Rand (11) an der Auflagefläche (1), der dem Einsprung (53) des unteren Stapelrandes (51) der aufgestellten Flaschentransportkästen (5) in der Höhe angepaßt ist, und durch aus zur Auflagefläche (1) senkrechten Wänden (21,22,32) aufgebauten, oben und unten offenen Stützprofilen (2,3), die quer zu den Kufen (4) verlaufen.
2. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß. die im Querschnitt trapezförmigen Kufen (4) jeweils abwechselnd an ihrer Ober -und ihrer Unterseite Ausnehmungen (41,43) aufweisen.
3. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (1) in Längsrichtung der Kufen (4) jeweils von außen zur Mitte hin leicht geneigt ist.
4. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Rand (23) an der Unterseite, der geringfügig nach unten geneigt ist.