DE2425584A1

DE2425584A1 - Stopfeinrichtung zum komprimieren von muell in auswechselbaren, oben offenen behaeltern

Info

Publication number: DE2425584A1
Application number: DE19742425584
Authority: DE
Inventors: Albert Peter
Original assignee: J Ochsner and Cie AG
Current assignee: J Ochsner and Cie AG
Priority date: 1973-05-28
Filing date: 1974-05-27
Publication date: 1974-12-19
Also published as: CH568151A5; GB1469804A; FR2231513A1; FR2231513B3

Description

DR.-ING. DIPL.-ING. M.^C. Dlfl.-PMYk. OH. OH»U--«-V·. HÖGER - STELLRECHT - GRIESSBACH - HAECKER PATENTANWÄLTE IN STUTTSART

21. Mai 1974 2425584

J. Ochsner & Cie. AG, Badenerstrasse 119, Θ004 Zürich / Schweiz

Stopfeinrichtung zum Komprimieren von Müll in auswechselbaren,

oben offenen Behältern

Die Erfindung betrifft eine Stopfeinrichtung zum Komprimieren von Müll in auswechselbaren,oben offenen Behältern von beliebigem Querschnitt, wobei ein mittels einer hydraulischen Presse antreibbarer Stopfkörper in den Behälter eintaucht.

Bei bekannten Stopfeinrichtungen dieser Art führt der Stopfkörper entweder nur eine geradlinige Bewegung oder nur eine bogenförmige Schwenkbewegung aus, was eine relativ grosse Bauhöhe bedingt, die in Kellergeschossen, wo derartige Einrichtungen meist aufgestellt werden, höchst unerwünscht ist. Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben und strebt gleichzeitig eine wirtschaftliche Bauweise der Stopfeinrichtung an. Zudem soll sie für alle Arten und Querschnittsformen von oben offenen Behältern verwendbar sein. Die Stopfeinrichtung zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, dass die hydraulische Presse unten an zwei L-förmigen, an einer Grundplatte befestigten Ständern und oben an zwei zueinander parallelen, gleichachsigen Hebeln angelenkt ist, die andererseits am Stopfkörper

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angelenkt sind, und dass zwei zueinander parallele Lenker einerseits am Stapfkörper und andererseits an den Ständern angelenkt sind, so dass zwei einander gleiche Gelenkvierecke von paarweise gleich langen gegenüberliegenden Seiten gebildet sind, die bei Betätigung der Presse den Stopfkörper innerhalb des Behälters parallel zu sich selbst abwärts bzw« aufwärts bewegen, ausserhalb des Behälters denselben aber auf letzteren hin bzw. von demselben weg schwenken.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Stopfeinrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es ist;

Fig. 1 ein Vertikalschnitt durch die Stopfeinrichtung mit einem in dieselbe eingesetzten Müllbehälter,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung in einer anderen Arbeitslage,

Fig. 3 eine Vorderansicht zu Fig» 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Schutzbügels, und

Fig. 5 ein hydraulisches Schaltungsschema.

Die dargestellte Stopfeinrichtung weist zwei L-förmige Blechständer 1 auf, deren untere Schenkel auf einer Grundplatte 2 befestigt sind. Auf der Grundplatte 2 stehen zwei hydraulische Hubzylinder 3, die einen Hubtisch 4 tragen. Auf letzteren sitzt ein Müllbehälter 5, der vier Fahrräder 6 aufweist, die in der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Lage mittels der Hubzylinder 3 vom Boden abgehoben worden sind. Der Behälter 5 ist durch zwei Haken 7 an den Ständern 1 festgehalten. Die Haken 7 sitzen auf einer gemeinsamen Schwenkachse 8 und greifen an zwei seitlichen,

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bügelförmigen Handgriffen 9 des Behälters 1 an. Zwischen den Ständern 1 befindet sich eine von einem Motor 10 antreibbare Pumpe 11 sowie ein hydraulischer Arbeitszylinder 12. Der Zylinder 12 ist unten durch ein Gelenk 12a mit den Ständern 1 verbunden, während seine Kolbenstange 13 bei 14 an zwei einander gleiche, parallele Hebel 15 angelenkt ist. Die Hebel 15 sind bei 16 an den Ständern 1 schwenkbar gelagert und andererseits bei 17 an einem aus Blech zusammengeschweissten Stopfkörper angelenkt, der unten durch eine Stopfplatte 19 abgeschlossen ist. Zwei zueinander parallele Lenker 20 sind bei 21 bzw. 22 an die Ständer 1 bzw, an den Stopfkörper 18 angelenkt. Solange die Lenker 20 und die Hebel 15 sich nicht kreuzen (siehe Fig. 1), bilden sie zwei Seiten eines Gelenkparallelogrammes mit den Gelenkpunkten 16_f 17, 21, 22, so dass die Stopfplatte 18 sich bei Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 13 parallel zu sich selbst im Behälter 5 abwärts bewegt und dabei den in letzteren befindlichen Müll 23 komprimiert. Beim Einziehen der Kolbenstange 13» das durch eine Rückholfeder 24 (siehe Fig. 5) bewirkt wird, kreuzen sich die Lenker 20 und die Hebel 15 (siehe Fig. 2)_r so dass die Gelenkpunkte 16, 17, 21, 22 kein Parallelogramm mehr bilden und der Stopfkorper 18 aus dem Behälter 5 herausgezogen wird unter Schrägstellung der Stopfplatte 19.

Bei 16 ist auch ein in den Fig. 2 und 3 weggelassener Schutzbügel 25 (siehe Fig. 2 und 4) an die Ständer 1 angelenkt. Der Schutzbügel 25 ist z.B. durch nicht dargestellte Reibscheiben und Tellerfedern reibungsmässig mit einer Hohlwelle 26 verbunden, welche die beiden Hebel 15 trägt. Ein Griff 27 gestattet, den Schutzbügel 25 auf den oberen Rand des Behälters 5 hinunter zu ziehen, wenn erbei Schwenkung der Hebel 15 durch die Reibung an der Hohlwelle 26 nach oben mitgenommen worden ist. Der Schutzbügel 25 wird der jeweiligen CJuerschnittsform der zur Verwendung gelangenden Behälter angepasst.

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Das in Fig. 5 dargestellte hydraulische System der Stopfeinrichtung ist sehr einfach. Der Motor 10 der Pumpe 11 ist mittels der elektrischen Kontakte eines Oruckwächters 28 umschaltbar, so dass die Pumpe 11, je nach der Schaltstellung, OeI aus einem Qelsumpf 29 ansaugt oder in denselben fordert. Die Pumpe 11 ist andererseits mit dem Druckraum das Arbeitszylinders 12 und über ein Rückschlagventil 30 mit den beiden Hubzylindern verbunden· Ein in Sperrstellung gezeichnetes Dreiwegventil 31 gestattet, die Hubzylinder 3 direkt mit dem Oelsumpf 29 zu verbinden. Ein Sicherheitsventil 32 verhindert einen unzulässigen Anstieg des Druckes in den Zylindern 3 und 12.

Die beschriebene Stopfeinrichtung arbeitet wie folgt: Bei fehlendem Oeldruck befindet sich der Stapfkörper 18 unter der Einwirkung der Rückholfeder 24 in der Ruhelage nach Fig. 2. Nun wird der leere Behälter 5 eingefahren und mit den Haken 7 befestigt. Nach Einfüllen von Müll 23 wird der Schutzbü'gel 25 auf den Behälterrand herunter gezogen, was einen nicht dargestellten Endschalter betätigt. Dadurch wird dem Motor 10, z.B. über einen nicht dargestellten Motorschutz, Spannung zugeführt, wobei durch den Druckwächter 28 dafür gesorgt wird, dass die Pumpe 11 OeI in dei Zylinder 3 und 12 drückt. Der Behälter 5 wird somit angehoben und der Müll 23 komprimiert. Bei Erreichen des am Druckwächter 28 eingestellten öeldruckes steuern dessen Kontakte den Motor 10 über den Motorschütz um; die Pumpe 11 fördert das OeI aus dem Arbeitszylinder 12 in den Sumpf 29 zurück und die Rückholfeder 24 bringt den Stopfkörper 18 wieder in dessen Ruhelage unter Mitnahme des Schutzbugeis 25. Dar Behalter 5 bleibt aber wegen des Rückschlagventils 30 in der angehobenen Lage. Nach Einfüllen von weiterem Müll wird der Sicherheitsbügel 25 wieder heruntergezogen, worauf eine erneute Kompression des Mulls stattfindet usw., bis der Behälter 5 mit komprimiertem Müll gefüllt ist_r Nun wird bei erneuter Erreichung der Ruhelage des Stopfkörpers 18 das Dreiwegventil

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31 so betätigt, dass das ObI aus den Hubzylindern 3 ausläuft, wodurch der Behälter 5 auf seine Räder B zu stehen kommt und mit einem leeren Behälter gleicher Art ausgewechselt werden kann.

Die Stopfeinrichtung hat im Vergleich zu bekannten Einrichtungen fur Müllbehälter gleicher GrössB eine wesentlich geringere Höhe. Durch das Aufsetzen des Behälters 5 auf den Hubtisch 4 werden die Räder 6 vom Komprassionsdruck entlastet. Da die Hubzylinder 3 auf der mit den Ständern 1 verbundenen Grundplatte abgestutzt sind, ist eine Verankerung der Ständer am Boden nicht notwendig, wie bei gewissen Einrichtungen, in denen der Kompressionsdruck über die Räder des Behälters auf den Boden abgeleitet wird« Durch den Schutzbügel 25 wird verhindert, dass durch die Kompressionsbewegung des Topfkörpers unvorsichtige Personen verletzt werden können. Beim Anheben des Schutzbügels 25 wird der Arbeitsvorgang sofort unterbrochen. Durch das reversierbare Motorpumpenaggregat 1D, 11 und die im Arbeitszylinder 12 angeordnete Rückholfeder 24 werden in der hydraulischen Schaltung teuere ElektrostBuerventile überflüssig und die ganze Einrichtung ist wegen ihrer Einfachheit sehr wirtschaftlich herstellbar.

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Claims

Patentansprüche

f1. jStopfeinrichtung zum Komprimieren von Müll in auswechselba-—ren, oben offenen Behältern von beliebigem Querschnitt, wobei ein mittels einer hydraulischen Presse antreibbarer Stopfkörper in den Behälter eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Presse (12, 13) unten an zwei L-farmigen, an einer Grundplatte (2) befestigten Ständern (1) und oben an zwei zueinander parallelen, gleichachsigen Hebeln C15} angelenkt ist, die andererseits am Stopfkörper (18) angelenkt sind, und dass zwei zueinander parallele Lenker (20) einerseits am Stopfkörper und andererseits an den Standern angelenkt sind, so dass zwei einander gleiche Gelenkvisrecks (16, 17, 21, 22) von paarweise gleich langen gegenüberliegenden Seiten gebildet sind, die bei Betätigung der Presse den Stopfkörper (1Θ) innerhalb des Behälters (5) parallel zu sich selbst abwärts bzw. aufwärts bewegen, ausserhalb des Behälters denselben aber auf letzteren hin bzw, von demselben weg schwenken.
2. Stopfeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem oberen Behälterrand angepasster Schutzbugel (25) vorgesehen ist, der mit den Hebeln (15) gleichachsig angeordnet und mit denselben reibungsmässig gekuppelt ist, so dass er bei Wegschwenkung des Stopfkörpers (18) vom Behälter (5) von den Hebeln mitgenommen wird, und dass durch manuelles Hsrabschwenken des Schutzbügsls auf den oberen Behälterrand ein Motorpumpenaggregat (10, 11) in Betrieb gesetzt wird, um Druckö1 in den Zylinder (12) der hydraulischen Presse (12, 13) zu fördern und dadurch einen Kompressionshub zu bewirken.
3. Stopfeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorpumpenaggregat (10, 11) reversibel ist, wobei die Förderreichtung von dem am Pumpenausgang herrschenden, von

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einem Druckwächter (28) überwachten Druck abhängt, und dass bei Erreichung sines einstellbaren Höchstdruckes das Aggregat so umgeschaltet wird, dass es OeI aus dem genannten Zylinder (12) heraussaugt, wobei dann eine in demselben angeordnete Rückholfeder (24) über die Kolbenstange (13) der Presse (12, 13) den Rückhub des Stopfkörpers (18) bewirkt«

4, Stopfeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei auf dBr Grundplatte (2) stehende Hubzylinder (3) über ein Rückschlagventil (30) mit dem Ausgang der Pumpe (11) verbunden sind und einen Hubtisch (4) tragen, der zum Abheben eines mit Fahrrädern (6) versehenen Behälters (5) vom Boden dient, und dass ein Ventil (31) vorgesehen ist, um das bei Betätigung des Motorpumpenaggregates (10, 11) in die Hubzylinder gelangte OeI aus denselben abzulassen, wann der Behälter mit komprimiertem Mull gefüllt ist und gegen einen leeren Behälter ausgewechselt werden soll.

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