DE2425778A1 - Verfahren zur herstellung eines mit einer metallfolie oder einem kunststofffilm ueberzogenen laminats - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines mit einer metallfolie oder einem kunststofffilm ueberzogenen laminatsInfo
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Description
28. Mai 1974·
P 8186
OR. K. SCHUV.ANrN - D1:'1''-.-'. - .
MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.
5-2, Maruno-uchi-2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan
Verfahren.zur Herstellung eines mit einer Metallfolie
oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats (Schichtstoffes), das (der) für
gedruckte Schalttafeln, als elektrisches Isolationsmaterial
und dgl. verwendet werden, kann; sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer
Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats
mit einer glatten und fehlerfreien Oberfläche des Metallfolien- oder Kunststoffilmüberzugs, bei dem man die
Grenzfläche zwischen der Preßoberfläche der Preßplatte (Druckplatte) und der Vorderseite der Metallfolie oder
des Kunststoffilms vor Beendigung der Laminierung völlig
frei von Staub oder sonstigen feinen Teilchen hält, da sonst diese Teilchen zur Bildung von Vertiefungen auf der
Oberfläche der Metallfolien- oder Kunststoffilmschicht nach dem Laminieren führen, die als "Zähne" (Einkerbungen)
bezeichnet werden.
409851/1022
Bisher wurde ein Laminat mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm als Überzug allgemein wie folgt
hergestellt: eine gereinigte Metallfolie oder ein gereinigter Kunststoffilm wird auf eine oder auf beide
Seiten eines Laminatträgers (einer Laminatunterlage),
"beispielsweise eine Kunststoffolie, eine verstärkte Kunststoffolie oder eine vorimprägnierte Kunststofffolie
(prepreg), so aufgebracht, daß der Laminatträger in innigem Kontakt mit der Rückseite der Metallfolie
oder des Kunststoffilmes steht. Die dabei erhaltene Anordnung
wird dann zwischen ein Paar Preßplatten (Druckplatten) gebracht. In einigen Fällen wird zwischen die
Preßplatte und die Anordnung ein Kunststoffilm gelegt. Nach dieser vorbereitenden Stufe wird die Laminierung
unter Erhitzen und unter Druck durchgeführt.
Bei einem solchen konventionellen Laminierungsverfahren werden die Preßplatte, die Metallfolie und der Kunststoffilm
natürlich vor der Verwendung gereinigt, damit sie staubfrei sind. Die in der umgebenden Luft schwebenden
Staubteilchen, die losen Fasern aus der Kleidung der Arbeiter, der von den Maschinen und Vorrichtungen erzeugte
Staub und der Staub von dem Laminatträger und andere fremde Feststoffe können sich auf der Oberfläche der Preßplatte
oder der Metallfolie oder des Kunststoffilmes während des AufeinanderIegens^ oder während des Transports der dabei
erhaltenen Anordnung niederschlagen. Beim Laminieren führen diese niedergeschlagenen Staubteilchen zur Bildung von
Löchern und Zähnen auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder mit einem Kunststoffilm überzogenen Laninats.
Es ist natürlich möglich, die Bildung von Löchern (Grfjbchon) und
Zähnen (Vertiefungen) dadurch herabzusetzen, daß man den Arbeitsraum und die Arbeitsumgebung staubdicht macht, die
Kleider der Arbeiter reinigt, einen Staubabscheider für die Maschinen und Materialien installiert und andere geeig-
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nete Maßnahmen ergreift, insbesondere in Bezug auf die
Handhabung des Laminatträgers, der Preßplatte und der Metallfolie oder des Kunststoffilmes. Da es jedoch praktisch
unmöglich ist, die aus den Kleidern stammenden Staubteilchen und die vom Laminatträger selbst während
der Herstellung des Gefüges oder bei seiner Handhabung gebildeten Teilchen zu eliminieren, war es bisher
schwierig, ein mit einer Metallfolie oder einem Kunststoff ilm überzogenes Laminat mit einer fehlerlosen Oberfläche
herzustellen.
Die Löcher (Grübchen) und Zähne haben verschiedene Größen einschließlich der kleinen und großen entsprechend der
Größe der Staubteilchen* Die großen Löcher und Zähne, die
deutlich sichtbar sind, beeinträchtigen den kommerziellen Wert des Produktes beträchtlich, während diejenigen, die
sehr klein und kaum sichtbar sind, bei der visuellen Betrachtung übersehen werden und auf dem Handelsprodukt
verbleiben.
Nach umfangreichen Untersuchungen in bezug auf die Herstellung
eines mit einer Metallfolie und einem Kunststoffilm überzogenen Laminats, dessen Oberfläche vollkommen glatt
und auch frei von extrem kleinen Löchern (Grübchen) und Zähnen ist, wurde nun ein Verfahren zur Herstellung eines
mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen
Laminats gefunden, bei dem die Während der Herstellungsstufen gebildeten Fremdstoffe, wie z.B. Staubteilchen, vollständig
daran gehindert werden, sich zwischen der Preßplatte und der Metallfolie oder dem Kunststoffilm niederzuschlagen.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen
Laminats anzugeben, das auch frei von extrem kleinen
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Zähnen (Vertiefungen) ist. Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie
oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats anzugeben, das sich für die Verwendung als !Trägerplatte für die Montage
von integrierten Schaltungen und von integrierten Großschaltungen eignet.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor·
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats (Schichtstoffes), das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man eine gereinigte Preßplatte (Druckplatte) mit einer gereinigten Metallfolie und/oder einem
gereinigten Kunststoffilm vollständig .so bedeckt, daß die Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie oder des
Kunststoffilms in innigen Kontakt kommt, den erhaltenen
Überzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüberliegen,
teilweise oder vollständig verschließt, die überzogene Preßplatte auf eine oder auf beide Seiten eines Laminatträgers
(einer Laminatunterlage) aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck
erhitzt,aus der Laminiervorrichtung herausnimmt und anschließend zur Entfernung der Preßplatte den Überzug öffnet.
Der hier verwendete Ausdruck "mit einer Metallfolie überzogenes
Laminat" ist in dem gleichen Sinne zu verstehen wie der Ausdruck "mit Metall plattiertes Laminat". Bei
den Metallfolien kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit Metall plattierten
Laminaten verwendet werden, wie z.B. Folien aus Aluminium, Kupfer, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei
dieser Elemente, Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink-, Kupfer-
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Nickel-Plattierungsfolien und dgl. Eine oder beide Seiten
der Metallfolie können auf an sich bekannte Weise chemisch oder mechanisch behandelt worden sein. Die Aluminium- und
Zinkfolien können auch als Trennfilme (Abziehfilme) verwendet werden.
Bei den Kunststoff!Imen kann es sich um solche 'handeln,
wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit Metall plattierten Laminaten und mit einem Kunststoffilm überzogenen
Laminaten verwendet werden, wie z.B. um solche aus Celluloseacetat, Cellulöseacetatbutyrat, Polycarbonat, gesättigten
Polyestern, Polytetrafluoräthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid, fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisaten
und dgl. Unter diesen werden diejenigen aus Polytetrafluoräthylen, fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisaten,
Polyäthylenterephthalat und Polyvinylidenfluorid
als Trennfilme verwendet, während diejenigen aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Polycarbonat und
gesättigten Polyestern sowohl als Trennfilm als auch als
Überzug verwendet werden. Die Metallfolie und der Kunststoffilm
können vorzugsweise eine Dicke von 5 his 200 ju
haben.
Bei den Laminatträgern (Laminatunterlagen) kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von
Laminaten verwendet werden, und dazu gehören z.B. mit einem wärmehärtbaren Harz imprägnierte Glasgewebe, Glasmatten,
Glaspapiere, Glascellulosepapiere, Cellulosepapiere und Gewebe aus Kunstfasern und Naturfasern sowie Folien aus
Gemischen eines wärmehärtbaren Harzes mit.Glasfasern,
anorganischen Füllstoffen oder beiden. Beispiele für- wärmehärtbare
Harze sind Phenolharze, Melaminharze, Epoxyharze, Diallylphthalatharze, Polyimidharze, Cyanatharze, ungesättigte
Polyesterharze und Siliconharze. Außerdem kann auch eine thermoplastische Folie als Laminattrager verwendet
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werden, wie z.B. eine Polyathylenterephthalatfolie, eine
Polyamidimidfolie, eine Polyimidfolie, eine Polycarbonatfolie
oder eine Polyphenylenoxydfolie.
Das Eindringen von Staubteilchen und anderen Fremdstoffen
zwischen die Preßplatte und die Metallfolie oder den Kunststoffilm kann verhindert werden und es kann daher
das Auftreten von Oberflächendefekten, wie z.B. Löchern
(Grübchen) und Zähnen (Vertiefungen) auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder/feinem Kunststoffilm überzogenen
Laminats dadurch verhindert werden, daß man eine gereinigte Preßplatte in eine gereinigte, staubfreie Metallfolie
oder in einen gereinigten, staubfreien Kunststoffilm in der Weise einschließt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte
mit der Vorderseite der Metallfolie oder des Kunststoff ilmes in innigen Kontakt kommt, oder dadurch, daß man
die Preßplatte zwischen einem Metallfolienpaar oder einem Kunststoffilmpaar oder zwischen einem Bogen aus der Metallfolie
und einem Bogen aus dem Kunststoffilm anordnet, die dann entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei
zwei der Kanten einander gegenüber liegen vorzugsweise um alle Kanten der Preßplatte herum durch Verbinden
(Verkleben), beispielsweise mittels Klebstoffen oder Klebestreifen,
Abdichten (Verstemmen), Heften oder Verschweißen, verschlossen
v/erden unter Bildung der überzogenen Preßplatte (Druckplatte), die überzogene Preßplatte auf eine oder auf
beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt und die dabei erhaltene Anordnung in eine Laminiervorrichtung (Kaschiervorrichtung)
einführt.
Das Überziehen der gereinigten, staubfreien Preßplatte (Druckplatte) mit einer Metallfolie oder einem Kunststofffilm
oder mit beiden kann automatisch unter staubfreien Bedingungen durchgeführt v/erden unter Verwendung einer
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Vorrichtung und nach einer Methode, wie sie im allgemeinen "bei der Verpackung von folienartigen (plattenartigen)
Gegenständen mit einem Film oder beim Aufkleben eines Filmes oder dgl. auf folienartige (plattenartige) Gegenstände
angewendet werden. Wenn die Metallfolie oder der Kunststoffilm als Überzug verv/endet wird, muß sie (er)
in innigen Kontakt mit der Preßplattenoberfläche gebracht v/erden, ohne daß Falten zurückbleiben ,und sie (er) muß
entlang mindestens zweier Kanten, vorzugsweise um alle Kanten der Preßplatte herum ,verschlossen werden. Das Überziehen
der Preßplatte mit einer Metallfolie und/oder einem Kunststoffilm,ohne daß dabei Palten auftreten, kann beispielsweise
dadurch bewirkt werden, daß man das Überzugsmaterial mit einer Hivellierwalze glättet, das Überzugsmaterial
mittels Klammern, welche die vier Kanten (Ecken) festhalten, unter Spannung setzt oder auf irgendeine andere
Weise. Das Verschließen entlang der Kanten kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das Überzugsmaterial entlang
der Kanten mit der Preßplatte verbindet oder daß man das obere und das untere Überzugsmaterial entlang der Kanten
der Preßplatte miteinander verbindet, abdichtet oder miteinander verschweißt.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Aufeinanderlegen
des Laminatträgers, der Metallfolie oder des Kunststofffilmes und der Preßplatte automatisiert werden. Bei dem
in Fig. 4- der beiliegenden Zeichnungen dargestellten konventionellen Verfahren wird im allgemeinen eine Metallfolie
und/oder ein Kunststoffilm auf einen Laminatträger gelegt,
dann wird auf das Überzugsmaterial eine Preßplatte gelegt.
Dieses Aufeinanderlegen kann nur unter extremen Schwierigkeiten
automatisiert werden, weil die Metallfolie und/oder der Kunststoffilm wegen ihrer sehr geringen Dicke zur
Faltenbildung neigen, so daß eine mit äußerster Sorgfalt durchgeführte manuelle Handhabung erforderlich ist. Im
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Gegensatz dazu wird erfindungsgemäß zuerst die Preßplatte
mit der Metallfolie und/oder dem Kunststoffilm bedeckt und dann wird die überzogene Preßplatte auf den Laminatträger aufgebracht, wodurch die Faltenbildung während des
Aufeinanderlesens eliminiert und die Automatisierung sehr
erleichtert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1a und 1b ein Beispiel für eine überzogene Preßplatte,
Figuren 2a Ms 2f Ausführungsformen des Verschließverfahrens, Figur 3 ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines auf einer Seite mit einer Kupferfolie überzogenen Laminats gemäß der Erfindung,
Figuren 2a Ms 2f Ausführungsformen des Verschließverfahrens, Figur 3 ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines auf einer Seite mit einer Kupferfolie überzogenen Laminats gemäß der Erfindung,
Figuren 4a bis 4c schematische Darstellungen des konventionellen
Verfahrens und
5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum
automatischen Überziehen einer Preßplatte.
Die Fig. 1a zeigt eine ebene Draufsicht auf den Preßplattenüberzug
und die Fig. 1b zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1a, worin die Ziffer 1 eine Preßplatte,
die Ziffer 2 eine Metallfolie (als Überzug), die Ziffer 3 einen Kunststoffilm (als Trennfilm) und die Ziffer 4 eine
Klebstoffschicht, die als Verschluß dient, darstellen.
Die Figuren 2a bis 2f zeigen verschiedene Ausführungsformeη
der Art des Verschlusses nach dem Überziehen der Preßplatte mit einer Metallfolie, einem Kunststoffilm oder beiden
gemäß der Erfindung. Die Fig. 2a zeigt eine Art des Verschlus ses durch Verwendung eines Klebstoffes, die Fig. 2b zeigt
eine Art des Verschlusses durch Umbiegen und Abdichten und die Fig. 2c zeigt eine Art des Verschlusses
durch Verwendung eines Klebstreifens. Die Fig. 2a und die
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"Pig. 2c zeigen ein Beispiel für das Überziehen mit einem
•Kunststoffilm (als Trennfilm) und einer Metallfolie (als
Überzug) und die Fig. 2b zeigt ein Beispiel für das Überziehen
nur mit einer Metallfolie. In den figuren 2a und
2c steht die Ziffer 1. für eine Preßplatte, die Ziffer 2 für eine Metallfolie und die Ziffer 3 für einen.Kunststoff
ilm. In der Fig. 2a ist die Preßplatte zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffilm angeordnet, die beide
etwas größer sind als die Preßplatte und die Bandabschnitte · werden unter Verwendung eines Klebstoffes 4- versiegelt.
Die Fig. 2c zeigt ein Beispiel, bei dem eine Preßplatte
zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffilm angeordnet ist, welche die gleiche Größe wie die Preßplatte
haben, und das Ganze wird um sämtliche Kanten herum unter Verwendung eines Klebestreifens 4- versiegelt. In der Fig. 2b
steht die Ziffer 1 für eine Preßplatte, die Ziffer 2 für eine Metallfolie, die Ziffer 3 für die umgebogenen und
abgedichteten Teile und die Fig. 2c zeigt ein Beispiel, bei dem die Preßplatte mit einem Paar Metallfolien bedeckt
ist, die etwas größer sind als die Druckplatte, und die Eandabschnitte sind durch Umbiegen und Abdichten entlang
der Kanten der Preßplatte verschlossen .In der Fig. 2d 1st
eine Preßplatte 1 mit zwei Bögen einer Metallfolie oder eines Kunststoffilmes 2 bedeckt und die Randabschnitte
werden vollständig miteinander verschweißt. In der Fig. 2f ist eine Preßplatte 1 mit einem Bogen einer Metallfolie
2 bedeckt, die entlang der Kante 4- gefaltet ist, und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Randabschnitte 3
sind teilweise miteinander verschweißt. Die Fig. 2e zeigt eine ebene Draufsicht auf einen Preßplattenüberzug und
die Fig. 2f zeigt eine Querschnittsansieht entlang der
Linie B-B gemäß Fig. 2e, in der die Ziffer 1 für eine Preßplatte und die Ziffer 2 für eine Metallfolie stehen.
Ein Bogen der Metallfolie 2 ist entlang der Kante 4 umgefaltet und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Rand-
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abschnitte 3 sind, wie in den Figuren 2e und 2f dargestellt, teilweise miteinander verschweißt. Die übrigen Randabschnitte
der Metallfolie werden durch Fäden 5» wie in Fig. 2e
dargestellt, genäht (geheftet).
Die Fig. 3 zeigt ein Beispiel für das Aufeinanderlegen
bei der Herstellung eines Laminats,- das auf einer Seite mit einer Kupferfolie überzogen ist. Eine Preßplatte 1
wird auf ihrer Oberseite mit einer glänzenden Aluminiumfolie 2, die als Trennfilm verwendet wird, und auf der
anderen Seite mit einer Kupferfolie 3, die auf der mit
dem Laminatträger zu verbindenden Seite aufgerauht worden ist, bedeckt, die Aluminiumfolie und die Kupferfolie werden
um die Preßplatte herum miteinander versiegelt unter Bildung einer überzogenen Preßplatte ajeinige der überzogenen
Preßplatten und einige Bögen der Laminatträger b werden abwechselnd aufeinandergelegt, und die dabei erhaltene
Anordnung wird mittels einer Presse c unter Erhitzen gepreßt .
Die Figuren 4a bis 4c zeigen schematische Ansichten eines konventionellen Laminierverfahrens. Eine Seite einer Laminatträgerfolie
1 wird mit einer Metallfolie 2 bedeckt und die andere Seite davon wird mit einem Kunststoffilm (als
Trennfilm) 3, wie in Fig. 4a dargestellt, bedeckt, dann
wird sie, wie in Fig. 4b dargestellt, zwischen ein Preßplattenpaar 4 gelegt und die dabei erhaltene Anordnung wird
mittels einer Presse c, wie in Fig. 4c dargestellt, gepreßt. Staubteilchen und andere Fremdstoffe, die während
des Transports der Laminatträgerfolie 1 oder in der in Fig. 4a dargestellten Stufe gebildet werden, dringen
zwischen die Preßplatte und die Metallfolie in der in Fig. 4b dargestellten Stufe ein und verursachen das Auftreten
von Oberflächendefekten bei dem fertigen Laminat.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wie vorstehend erläutert und beispielhaft in Fig. 3 dargestellt, eine
gereinigte Preßplatte zuerst automatisch in einer staubdichten Kammer mit einer Metallfolie und/oder einem Kunststoff
ilm überzogen, so daß die Staubteilchen und anderen !Fremdstoffe nicht die Möglichkeit haben, sich wie bei dem
in Fig. 4a dargestellten konventionellen Verfahren zwischen der Preßplatte und der Metallfolie oder dem Kunststoffilm
abzulagern. Infolgedessen treten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch dann keine Zähne (Vertiefungen) und Löcher
(Grübchen) auf der Oberfläche der fertigen Laminate auf, wenn eine Anordnung aus vielen sich abwechselnden Schichten
aus den Laminatträgerfolien und den Preßplatten in einer Laminiervorrichtung gepreßt wird.
Die J1Ig. 5 zeigt ein Beispiel für ein Fließdiagramm eines
automatischen Verfahrens zum Überziehen einer Preßplatte mit einer Metallfolie (als Deckschicht) und einer Metallfolie
(aus Aluminium) £als Trennschicht), wobei beide Folien etwas breiter sind als die Preßplatte. Eine Metalltrennfolie
(aus Aluminium) 1, die von einem Vorrat auf einer Rolle abgewickelt wird, wird mittels eines Transportwalzenpaares
2 auf ein automatisch betriebenes Förderband 3 aufgebracht. Auf die wandernde Metalltrennfolie wird mittels
einer Preßplattenbetätigungseinrichtung 5 automatisch eine
Preßplatte 4- aufgelegt. Mittels einer Klebstoffbeschichtungseinrichtung
6 wird ein Klebstoff auf die Metalltrennfolie entlang mindestens zweier Kanten der aufgelegten Preßplatte
aufgebracht. Eine andere Metallfolie 7» die als Deckschicht (Überzug) verwendet wird, wird von einer Metallfolienzufuhrungseinrichtung
auf die Preßplatte aufgelegt und unter einer Wiveliierwalze 8 hindurchgeführt. Sowohl die Metalltrennfolie
als auch die Metalldeckfolie werden mittels einer Preßverbindungs- und Schneideeinrichtung 9 so zugeschnitten,
daß die jeweilige Preßplatte 10 erhalten wird, die auf einer Seite mit der Metalltrennfolie und auf der
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anderen Seite mit der Metalldeckfolie überzogen ist. Unter solchen Betriebsbedingungen haben Staubteilchen
und andere Fremdstoffe nicht die Möglichkeit, sich zwischen der Preßplatte und der als Deckschicht verwendeten
Metallfolie niederzuschlagen. Paare aus den überzogenen Preßplatten und den Laminatträgerfolien werden
so aufeinandergelegt, daß zwischen jedem Paar eine Metallüberzugsfolie
angeordnet ist, so daß eine Anordnung entsteht, die dann in einer Laminiervorrichtung behandelt
wird* Der Überzug wird anschließend geöffnet, um die Preßplatte zu entfernen, so daß ein mit einem Metall plattiertes
Laminat zurückbleibt, das eine glatte Oberfläche ohne die kleinste Vertiefung aufweist.
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch
für den Fachmann klar, daß diese in vielerlei Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch
der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
Patentansprüche:
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Claims (16)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats, dadurch gekennzeichnet, daß man eine gereinigte Preßplatte mit einer gereinigten Metallfolie und/oder einem gereinigten Kunststoffilm vollständig so bedeckt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie und/oder Kunststoffilm in innigen Kontakt kommt, den erhaltenen Überzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüber liegen, teilweise oder vollständig verschließt, die überzogene Preßplatte auf eine oder beide Seiten eines Laminattragers aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck erhitzt, aus der Laminiervorrichtung herausnimmt und anschließend zur Entfernung der Preßplatte den Überzug öffnet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den überzug mit einem Klebstoff oder einem Klebestreifen verschließt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Überzug durch Umbiegen, Abdichten, Nähen bzv/. Heften oder Verschweißen verschließt.
- 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallfolien Folien aus Kupfer, Aluminium, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei dieser Metalle oder Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink- und Kupfer-Kickel-Plattierungsfolien verwendet.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metallfolien jeweils auf einer oder auf beiden409851/1022Seiten chemisch oder mechanisch behandelt oder auf einer Seite mit einem Klebstoff oder einem anderen Metall beschichtet.
- 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffilme Filme aus Celluloseacetat, Gelluloseacetatbutyrat, PoIycarbonat, einem gesättigten Polyester, Polytetrafluoräthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid oder einem fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat verwendet.
- 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniertes Glasgewebe, eine Glasmatte, ein Glaspapier, Glascellulosepapier, Cellulose— papier oder ein Gewebe aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder eine Folie aus einer Mischung aus einem wärmehärtbaren Harz und Glasfasern, einem anorganischen Füllstoff oder beiden verwendet.
- 8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger eine thermoplastische Folie verwendet.
- 9. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,daß man als wärmehärtbares Harz ein Phenolharz, ein Melaminharz, ein Epoxyharz, ein Diallylphthalatharz, ein Polyimidharz, ein Cyanatharz, ein ungesättigtes Polyesterharz oder ein Siliconharz verwendet.
- 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem Epoxyharz imprägniertes Glasgewebe verwendet.40985 1/1022
- 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Folie eine Folie aus Polyethylenterephthalat, Polyamidimide Polyimid, Polycarbonat oder Polyphenylenoxyd "verwendet.
- 12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnets daß man als thermoplastische Folie eine Polycarbonatfolie "verwendet.
- 13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie überzieht.
- 14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einem Celluloseacetatfilm überzieht.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Küpferfolie und einer Aluminiumfolie überzieht.
- 16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie und einem Celluloseacetatilm überzieht.409851 /1 022/4Leerseite
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