DE2433242A1 - Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage - Google Patents
Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlageInfo
- Publication number
- DE2433242A1 DE2433242A1 DE2433242A DE2433242A DE2433242A1 DE 2433242 A1 DE2433242 A1 DE 2433242A1 DE 2433242 A DE2433242 A DE 2433242A DE 2433242 A DE2433242 A DE 2433242A DE 2433242 A1 DE2433242 A1 DE 2433242A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- calibration tool
- calibration
- extrusion
- plastic profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92161—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
43 81l/Er- 20. Juni 1974
Patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung der Firmen
1) Reifenhäuser KG, 521 Troisdorf, Frankfurter Str. 46-48
2) GOFINI AG, Glarus (Schweiz), Hauptstr. 4l
Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges - und für das Verfahren
ausgerüstete Anlage.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung eines innerhalb vorgegebener.Toleranzen
außenkalibrierten Kunststoffprofilstranges, - die Anlage (grundsätzlich,
d. h. bis auf Zusatzaggregate) bestehend aus Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug, Kalibrierwerkzeug, Kühlvorrichtung
für den kalibrierten Kunststoffprofilstrang und Abzugsvorrichtung, wobei zunächst ein Kunststoffstrang mit einstellbarem
Extrusionsmassestrom erzeugt, dieser in dem Kalibrierwerk-
609885/0598
zeug kalibriert und nach der Kühlung von der Abzugsvorrichtung mit einstellbarem Abzugsmassestrom abgezogen wird, während sich
vor dem Kalibrierwerkzeug ein Ist-Massestau bildet. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage, die zur Verwirklichung des
erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist. Der Begriff Masse ist im Rahmen der Erfindung im physikalischen Sinne
gebraucht. Der Massestau vor dem Kalibrierwerkzeug führt zur Bildung einer wulstförmigen Verdickung am durchlaufenden Kunststoff
strang und/oder auch zu einem Durchhängen des Kunststoffstranges
vor dem Kaxibrierwerkzeug. Von Ist-Massestau wird gesprochen, weil dieser Massestau tatsächlich auftritt.. Der
Ausdruck Kunststoffprofilstrang umfaßt sowohl Vollprofile als auch Hohlprofile. Die Vollprofile können beliebigen, also runden,
eckigen, aber auch U-, C-, T-, I-förmigen Querschnitt und dergleichen sowie beliebige Wanddicke mit zusätzlichen Flanschen
oder ohne zusätzliche Flansche, die Hohlprofile können beliebige Hohlform und auch mehrere Kammern sowie ebenfalls beliebige
Wanddicke aufweisen. Die einzelnen Wände eines Profils können auch unterschiedlich dick sein.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen zur Herstellung eines außenkalibrierten
Kunststoffprofilstranges bestimmt praktisch das Strangpreßwerkzeug mit seiner Düsenform die Form und den Querschnitt,
insbesondere die Wanddicke, des Profils. Das Kalibrierwerkzeug iüt lediglieh nachgeschaltet und besitzt eine KaIibrierausnehmung,
die der DUsenform entspricht oder im Rahmen geometrischer Ähnlichkeit der DUsenform angepaßt ist. Wo hinter
dem Strangpreßwerkzeug, ζ. Β. infolge Querschnittsreduzierung beim Kalibrieren, ein Massestau auftritt, ist er unerwünscht
509885/0S98
und wird er lediglich in Kauf genommen. Ein gesetzmäßiger Zusammenhang
zwischen dem Massestau und der Qualität des hergestellten Kunststoffprofilstranges in bezug auf vorgegebene Toleranzen ist
bekannt geworden. Die Toleranzen müssen im Rahmen der bekannten Maßnahmen verhältnismäßig groß vorgegeben werden, nichtsdestoweniger
werden sie häufig betriebsmäßig nicht erreicht, - so daß "Ausschuß" gefahren wird. Darüber hinaus gelten manche Profilformen
als nicht herstellbar. Insbesondere Vollprofile mit großen Wanddicken lassen sich bisher kaum hinreichend maßgenau
herstellen und kalibrieren. Im übrigen hängt es vom Geschick und von der Erfahrung des Operateurs einer Anlage zur Herstellung
von Kunststoffprofilsträngen ab, wieweit man zu brauchbaren Produkten
kommt und diese Erfahrung ist, wenn es sich darum handelt, auf Kunststoffprofilstränge anderer Querschnitte umzustellen,
im allgemeinen nicht reproduzierbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
mit dem bei geringem anlagetechnischen Aufwand innerhalb vorgegebener, enger Toleranzen außenkalibrierte· Kunststoffprofilstränge
hergestellt werden können, und zwar sowohl Vollprofile als auch Hohlprofile. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe
zugrunde, eine Anlage anzugeben, die für das neue Verfahren eingerichtet ist.
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung eines innerhalb vorgegebener Toleranzen
außenkalibrierten Kunststoffprofilstranges, bestehend aus
Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug, Kalibrierwerkzeug,
509885/0598
Kühlvorrichtung für den kalibrierten Kunststoffprofilstrang und Abzugsvorrichtung, - wobei zunächst ein Kunststoffstrang
mit einstellbarem Extrusionsmassestrom erzeugt, dieser in dem Kalibrierwerkzeug kalibriert und nach der Kühlung von
der Abzugsvorrichtung mit einstellbarem Abzugsmassestrom abgezogen wird, während sich vor dem Kalibrierwerkzeug ein
Ist-Massestau bildet. Die Erfindung besteht darin, daß durch Veränderung des Extrusionsmassestromes und/oder Veränderung
des Abzugsmassestromes ein Soll-Massestau (vor dem Kalibrierwerkzeug) ermittelt wird, bei dem der hergestellte Kunststoff
prof ilstrang die vorgegebenen Toleranzen aufweist, und
daß danach betriebsmäßig der Ist-Massestau meßtechnisch erfaßt sowie bei Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau
der Extrusionsmassestrom und/oder der Abzugsmassestrom so verändert (gesteuert oder geregelt) werden, daß die Abweichung
des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering wird. Dabei ist es nicht erforderlich,
daß der Kunststoffstrang, der das Strangpreßwerkzeug verläßt,
geometrisch übereinstimmt oder auch nur ähnlich ist dem Kunststoff prof ilstrang, der hergestellt werden soll. Anders ausgedrück
braucht insoweit Übereinstimmung zwischen Strangpreßdüse und Kalibrierausnehmung im Kalibrierwerkzeug oder auch nur entsprechende
Ähnlichkeit nicht zu bestehen, wenn man auch regelmäßig diese Übereinstimmung oder geometrische Ähnlichkeit verwirklichen
wird.
Die Erfindung geht von der überraschenden Tatsache aus, daß im Rahmen der üblichen und dem zu verarbeitenden Material
angepaßten Betriebsparameter einer Anlage zur Herstellung von
50S885/0538
Kunststoffprofilsträngen des beschriebenen Aufbaus bei vorgegebenem
Querschnitt des Kunststoffprofilstranges zumindest ein bestimmter,
als Soll-Massestau bezeichneter und vom Extrusionsmassestrom bzw. Abzugsmassestrom abhängiger Massestau existiert, dessen
möglichst genaue Einhaltung sicherstellt, daß beim Einlauf in das Kalbibrierwerkzeug eine allseitig satte Anlage erfolgt und
der hergestellte Kunststoffprofilstrang sehr genau kalibriert ist. Indem die Erfindung lehrt, dafür zu sorgen, daß die Abweichung
des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering ist, wird eine regeltechnische Maßnahme
durchgeführt. Insoweit bewirkt die Erfindung gleichsam eine
Punkt!onsumkehrung von Düse und Kalibrierung dar. Während üblicherweise
die Strangpreßdüse fast ausschließlich den Querschnitt des Profils bestimmt, zumindest im Zusammenhang mit dem Abzug
der Wandstärke, übernimmt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Kalibrierwerkzeug diese Punktion. Die Strangpreßdüse hat
lediglich noch die Aufgabe, den Massestau vor dem Kalibrierwerkzeug so mit Masse zu versorgen, daß beim Zienprozeß keine
störenden Differenzen zwischen der benötigten Masse und der nachgelieferten Masse besteht. Das bedingt eine vollständige
Übereinstimmung der Querschnittsform des hergestellten Profilstranges mit der Kalibrierausnehmung im Kalibrierwerkzeug, so
daß unkontrollierte Toleranzen nicht mehr auftreten. Je nach dem Querschnitt des herzustellenden Kunststoffprofilstranges kann
man für den Soll-Massestau einen ganzen Bereich von Werten (z. B. in der Form: Wulsthöhe vor dem Kalibrierwerkzeug im Bereichvon
5 bis 10 mm) angeben, aus dem jeder ausgewählte Wert als Wert für den Soll-Massestau ausreichend ist, wenn der ausgewählte
Wert betriebsmäßig genau eingehalten wird. Insofern existieren also im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zumeist mehrere
509885/0598
Werte für den Soll/massestau, aus denen willkürlich ausgewählt werden kann. Zu jedem brauchbaren Wert für den Soll-Massestau
gehören ganz bestimmt Werte für den Extrusionsmassestrom bzw. den Abzugsmassestrom. Im allgemeinen wird man im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens lediglich den Abzugsmassestrom bei Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verändern,
um die Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verschwinden zu lassen oder möglichst gering zu halten. Der Extruder
kann also mit nach dem eingesetzten Material eingestellten optimalen Betriebsparametern gefahren werden. Schwankungen
im Extrusionsmassestrom, die auf unvermeidbaren Schwankungen des Betriebsverhaltens der Schneckenstrangpresse beruhen, gleichen
sich im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens überraschenderweise von selbst aus und wirken sich auf die Toleranzen nicht
störend aus.
Im einzelnen läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auf verschiedene
Weise durchführen und weiter ausbilden. Um den Soll-Massestau zu erfassen, ist es nicht erforderlich, die Masse im
Staubereich genau zu messen* also die Differenz zwischen gestaut und ungestaut zu ermitteln. Es besteht vielmehr ohne weiteres die
Möglichkeit, den Soll-Massestau bei seiner Ermittlung und/oder den Ist-Massestau betriebsmäßig als Durchhang des Kunststoffprofilstranges
vor dem Kalibrierwerkzeug zu messen. Man kann aber andererseits auch den Soll-Massestau und/oder den Ist-Massestau
als Dicke des Wulstes des Kunststoffstranges vor dem Kalibrierwerkzeug messen. Im Übrigen lassen sich beide Maßnahmen auch
kombinieren. Wo durch rein thermische Einflüsse bei der Abkühlung nach der Kalibrierung noch ein Schrumpfen auftreten kann,
läßt sich dieser störende Einfluß durch eine zusätzliche Maßnahme ohne Schwierigkeiten beseitigen. Diese zusätzliche Maßnahme be-
509885/0598
steht erfindungsgemäß darin, daß der Kunststoffprofilstrang vor der Abzugsvorrichtung einer zweiten Kalibrierung unterworfen und
dabei der Profilquerschnitt im Sinne einer Ziehkalibrierung korrigiert wird. Diese Maßnahme hat also erfindungsgemäß keinen
Einfluß mehr auf die Einstellung des Extrusionsmassestromes und/ oder die Einstellung des Abzugsmassestromes und wird ihrerseits
nicht durch den Extrusionsmassestrom und/oder den Abzugsmassestrom bzw. den Massestau beeinflußt. Man wird allerdings zweckmäßigerweise
dafür sorgen, daß durch thermisches Schrumpfen der Masse verursachten Einfallstellen durch äquivalente Querschnittsvergrößerungen bei der Querschnittsgebung der ersten Kalibrierung,
d. h. bei der Werkzeuggestaltung für die Kalibrierwerkzeuge der ersten Kalibrierung, berücksichtigt werden. Zu besonders guten
Ergebnissen kommt man dann, wenn es sich um die Herstellung von Kunststoffprofilsträngen handelt, deren Profilquerschnitt so gestaltet
ist, daß sich ein gleichsam geschlossener Massestau rings um den Außenumfang des Profils einstellen kann. Das gilt sowohl
für Vollprofile als auch für Hohlprofile. Kammern in Hohlprofilen werden zweckmäßigerweise hergestellt, indem die Kammertrennwände
in einem einkammrigen Hohlprofil zunächst nur vorgeformt und bei einer Maßnahme, die der beschriebenen zweiten Kalibrierung zum
Zwecke der Vermeidung von störenden Schrumpfungseinflüssen ähnlich ist, die vorgeformten Trennwandteile verschweißt werden.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren innerhalb vorgegebener enger Toleranzen kalibrierte Kunststoffprofilstränge hergestellt werden
können, und zwar sowohl in Form von Vollprofilen als auch in Form von Hohlprofilen. Dabei lassen sich extrem genaue Toleranzen
509885/0598
erreichen, wenn alle Betriebspararaeter der Anlage zur Herstellung
eines Kunststoffprofilstranges nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr genau konstant gehalten und die beschriebene
regeltechnische bzw. steuerungstechnische Maßnahme, bei der der Ist-Massestau den Soll-Massestau angepaßt wird, sehr genau
durchgeführt wird. Mit den Hilfsmitteln moderner Regel- und Steuerungstechnik ist das ohne große Schwierigkeiten erreichbar.
Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die üblichen Anlagen zur Herstellung
eines Kunststoffprofilstranges nur verhältnismäßig geringfügiger Ergänzung in steuerungstechnischer bzw. regeltechnischer
Hinsicht bedürfen. Diese zusätzlichen Maßnahmen sind anlagemäßig dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Kalibrierwerkzeug
eine Massestau-Meßvorrichtung angeordnet und der Massestau-MeßVorrichtung
eine Steueranlage oder Regelanlage zugeordnet ist, die den steuerbaren Schneckenstrangpressenantrieb und/oder den
steuerbaren Abzugsvorrichtungsantrieb auf vorgegebenen Massestau, nämlich auf den Soll-Massestau, steuert. Die Massestau-Meßvorrichtung
ist im einfachsten Falle ein berührungsloser oder auch ein berührender Wegaufnehmer. Es empfiehlt sich, das Kalibrierwerkzeug
in besonderer Weise zu gestalten, damit sich ein definierter Massestau einstellt. Dazu lehrt die Erfindung, daß das Kalibrierwerkzeug
einen trichterförmigen Einlaufabschnitt und einen Parallelabschnitt aufweist. Zweckmäßigerweise ist das Kalibrierwerkzeug
gleichsam im Kühlmittelbad angeordnet oder mündet mit seiner Kalibrierausnehmung in dem Kühlmittelbad. In diesem Falle
wird man das Kalibrierwerkzeug zwischen Einlaufabschnitt und
Parallelabschnitt mit einem Absaugschlitz oder dergleichen versehen und diesen Absaugschlitz an eine Unterdruckquelle anschließen,
so daß aus dem Kühlmittelbad heraus Kühlmittel abge-
509885/0598
saugt werden kann, was eine schalenartige Erhärtung des Kunststoff
prof ilstranges im Kalibrierwerkzeug zur Folge hat.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.
Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer für das erfindungsgemäße Verfahren eingerichteten Anlage zur Herstellung eines außenkalibrierten
Kunststoffprofilstranges,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und
Fig. 3 entsprechend der Fig. 2 eine andere Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung eines innerhalb vorgegebener Toleranzen außenkalibrierten
Kunststoffprofilstranges 1. Die Anlage besteht in ihrem grundsätzlich Aufbau aus Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerk
zeug 2, Kalibrierwerkzeug 3, Kühlvorrichtung 4 für den kalibrierten
Kunststoffprofilstrang 1 und Abzugsvorrichtung 5* von der
Schneckenstrangpresse ist nur das Strangpreßwerkzeug 2 gezeichnet. Man erkennt aus der Fig. 1 unmittelbar, daß zunächst
ein Kunststoffprofilstrang 1 erzeugt und dieser in dem Kalibrierwerkzeug 3 kalibriert sowie nach Kühlung von der Abzugsvorrichtung
5 abgezogen wird. Die Extrusionsgeschwindigkeit sowie die Abzugsgeschwindigkeit sind einstellbar. Exakter ausgedrückt
erzeugt also die Schneckenstrangpresse einen einstell-
509885/0598
baren Extrusionsmassestrom 6 während die Abzugsvorrichtung 5
einen einstellbaren Abzugsmassestrom abzieht. Vor dem Kalibrierwerkzeug Z>
bildet sich ein Massestau, der als Ist-Massestau 8 bezeichnet wird. Um einen Kunststoffprofilstrang 1 zu erzeugen,
dessen Querschnitt mit der Kalibrierausnehmung 9 des Kalibrierwerkzeuges J5 praktisch genau übereinstimmt, der also innerhalb
vorgegebner einger Toleranzen außenkalibriert ist, wird zunächst der Extrusionsmassestrom 6 und/oder der Abzugsmassestrom 7
empirisch verändert. Es wird so ein Soll-Massestau vor dem Kalibrierwerkzeug J5 ermittelt, bei dem der hergestellte Kunststoffprofilstrang
1 die. vorgegebene Toleranz aufweist. Das läßt sich empirisch ohne große Schwierigkeiten bei einem sog. Anfahren
oder Einfahren der Anlage erreichen, führt aber selbstverständlich für jeden Profilquerschnitt zu anderen Werten. Danach wird
betriebsmäßig der Ist-Massestau 8 meßtechnisch erfaßt und bei Abweichung des Ist-Massestaues 8 vom Soll-Massestau wird der
Extrusionsmassestrom 6 und/oder der Abzugsmassestrom 7 so verändert (gesteuert oder geregelt), daß die Abweichung des Ist-Massestaues
8 vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering ist. Dazu befindet sich bei der dargestellten Anlage vor dem
Kalibrierwerkzeug 3 eine Massestau-Meßvorrichtung 10. Der Massestau-Meßvorrichtung
10 ist eine Steueranlage oder Regelanlage 11 zugeordnet, die den steuerbaren Antrieb 12 der Schneckenstrangpresse
und/oder den steuerbaren Antrieb 13 der Abzugsvorrichtung
5 beeinflußt, und zwar dergestalt, daß die Abweichung des Ist-Massestaues 8 vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst
gering ist. Im Ausführungsbeispiel wird nur der Antrieb 13 der Abzugsvorrichtung 5 entsprechend beeinflußt. Die Schneckenstrangpresse
ist also, unter Berücksichtigung des zu verarbeitenden Werkstoffes und des herzustellenden Profilquerschnittes,
509885/0598
insoweit fest eingestellt. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung ist die Massestau-Meßvorriohtung 10 als berührender Wegaufnehmer ausgeführt. Er besitzt
eine entsprechende Fahne 14, die sich nach Maßgabe des eingegezeichneten Pfeiles 15 bewegen kann und folglich die Dicke D
des Wulstes 16 im Massestau 8 vor dem Kalibrierwerkzeug 3 an geeigneter Stelle mißt. Das gilt für die Ausführungsform nach den
Fig. 1 und 2. Bei Fig. 3 1st angedeutet, daß man auch den Durchhang
H des Kunststoffprofilstranges 1 vor dem Kalibrierwerkzeug 3 messen könnte. Es ist im Ergebnis für das erfindungsgemäße
Verfahren gleichgültig, ob beispielsweise der Abstand Dl von einem festen Punkt 17 oder der Abstand D2 von einem festen
Punkt oder auch nur der Durchhang D3 von einem festen Punkt gemessen werden. Stets erreicht man einen Kunststoffprofilstrang
1, der innerhalb enger Toleranzen außenkalibriert ist. Nur angedeutet ist in Fig. 1, daß der Kunststoffprofilstrang 1 vor
der Abzugsvorrichtung 5 einer zweiten Kalibrierung unterworfen werden könnt, und zwar im Sinne einer Ziehkalibrierung mit Reduzierung
des Profilquerschnittes. So lassen sich, wie bereits erläutert, Schrumpfungseinfluüsse kompensieren.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Kalibrierwerkzeug 3 in besonderer Weise
gestaltet. Es besitzt einen trichterförmigen Einlaufabschnitt
und einen daran angeschlossenen ParälIelabschnitt 19. Dieses
Kalibrierwerkzeug 3 ist in dem Kühlmittelbad 20 der Kühlvorrichtung
4 angeordnet. Zwischen dem Einlaufabschnitt 18 und dem Parallelabschnitt 19 befindet sich ein Absaugschlitz 21 oder
dergleichen, der an eine Unterdruckquelle 22 angeschlossen ist.
509885/0598
Das schafft Verhältnisse ähnlich der sog. Vakuumkaiibrierung
und erreicht., daß das Kühlmittel gleichsam aus dem Kühlmittelbad
20 heraus entlang dem Profil abgesaugt wird, was eine intensive Hautkühlung bewirkt. Bei großen, komplizierten Profilquerschnitten
wird man prüfen, welche Stelle des Profils vor dem Kalibrierwerkzeug ^ den größten Massestau 8 erfährt. Die Stelle,
an der dieser Wulst 16 oder der angeschlossene Durchhang H eindeutig
mit dem Extrusionsmassestrom 6 bzw. dem Abzugsmassestrom 7 variiert werden können, wird man als Meßstelle wählen.
509885/0B98
Claims (1)
- And re je ws ki, Honke, Gesfhuysen & Masch, Patentanwälte in EssenAnsprüche :1. Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung eines innerhalb vorgegebener Toleranzen außenkalibrierten Kunststoffprofilstranges, bestehend aus Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug, Kalibrierwerkzeug, Kühlvorrichtung für den kalibrierten Kunststoffprofilstrang und Abzugsvorrichtung, wobei zunächst ein Kunststoffstrang mit einstellbarem Extrusionsmassestrom erzeugt, dieser in dem Kalibrierwerkzeug kalibriert und, nach der Kühlung,, von der Abzugsvorrichtung mit einstellbarem Abzugsmassestrom abgezogen wird, - während sich vor dem Kalibrierwerkzeug ein Ist-Massestau bildet, dadurch gekennzeichnet, daß durch Veränderung des Extrusionsmassestromes und/oder Veränderung des Abzugsmassestromes ein Soll-Massestau vor dem Kalibrierwerkzeug ermittelt wird, bei dem der hergestellte Kunststoffprofilstrang die vorgegebenen Toleranzen aufweist, und daß danach betriebsmäßig der Ist-Massestau meßtechnisch erfaßt sowie bei Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau der Extrusionsmassestrom und/oder der Abzugsmassestrom so verändert (gesteuert oder geregelt) werden, daß die Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering- ist.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß lediglich der Abzugsmassestrom bei Abweichung des Ist-Massestaues vom Soll-Massestau verändeit wird.509885/0598Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essenj5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Soll-Massestau und/oder der Ist-Massestau als Durchhang des Kunststoffstranges vor dem Kalibrierwerkzeug gemessen werden.4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet;, daß der Soll-Massestau und/oder der Ist-Massestau als Wulst des KunststoffStranges vor dem Kalibrierwerkzeug gemessen werden.5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, in der Ausführungsform, bei der der Kunststoffprofilstrang bei der Kühlung störende Schrumpfung erfahren könnte, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffprofilstrang vor der Abzugsvorrichtung einer zweiten Kalibrierung unterworfen und dabei der Profilquerschnitt im Sinne einer Ziehkalibrierung reduziert wird.6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den .Ansprüchen 1 bis 5 für eine Anlage aus Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug, Kalibrierwerkzeug, Kühlvorrichtung für den kalibrierten Kunststoffprofilstrang und Abzugsvorrichtung, wobei die Schneckenstrangpresse und die Abzugsvorrichtung einen steuerbaren Sehneckenstrangpressenantrieb bzw. Abzugsvorrichtungsantrieb aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Kalibrierwerkzeug (3) eine Massestau-Meßvorrichtung (ΙΟ) angeordnet und der Massestau-Meßvorrichtung (10) eine Steueranlage oder Regelanlage (11) zugeordnet ist, die den steuerbaren Schneckenstrangpressenantrleb (12) und/oder den steuerbaren AbzugsVorrichtungsantrieb (13) auf vorgegebenen, dem Soll-Massestau entsprechenden Massestau (8) steuert.509885/0598Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Massestau-Meßvorrichtung (1O) als berührungsloser oder berührender Wegaufnehmer ausgeführt ist.8. Anlage nach den Ansprüchen 6 und J1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (3) einen trichterförmigen Einlaufabschnitt (18) und einen Parallelabschnitt/(19) aufweist.9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichent, daß das Kalibrierwerkzeug (3) in einem Kühlmittelbad (20) der Kühlvorrichtung (4) angeordnet ist oder mit seiner Kalibrierausnehmung (9) in dem Kühlmittelbad (20) mündet.10. Anlage nach den Ansprüchen 8 und 9„ dadurch gekennzeiohent, daß das Kalibrierwerkzeug (3) zwischen Einlaufabschnitt (18) und Parallelabschnitt (19) .einen Absaugschlitz (21) oder dergleichen aufweist und damit an eine Unterdruckquelle (22) angeschlossen ist.509885/0B98
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2433242A DE2433242A1 (de) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage |
| NL7507970A NL7507970A (nl) | 1974-07-11 | 1975-07-03 | Werkwijze voor het bedrijven van een inrichting voor het vervaardigen van een kunststofprofiel- streng en voor de werkwijze uitgevoerde inrich- ting. |
| IT7525175A IT1039743B (it) | 1974-07-11 | 1975-07-08 | Precedimento per l esercizio di un impianto di estrusione per la preparazione in conttinuo di un profilato di materia plastica |
| AT0530375A AT366319B (de) | 1974-07-11 | 1975-07-09 | Vorrichtung zur herstellung eines aussenkalibrierten kunststoffprofilstranges |
| SE7507883A SE7507883L (sv) | 1974-07-11 | 1975-07-09 | Forfarande for drift av en anleggning for framstellning av en plaststreng och anleggning for genomforande av forfarandet. |
| DD187196A DD119987A5 (de) | 1974-07-11 | 1975-07-09 | |
| JP50083611A JPS5131763A (de) | 1974-07-11 | 1975-07-09 | |
| DK312375A DK312375A (da) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Fremgangsmade og apparat til fremstilling af en plastprofilstreng hvis yderside er kalibreret inden for forudbestemte tolerancer |
| BR7504392*A BR7504392A (pt) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Processo aperfeicoado para a operacao de uma instalacao destinada a fabricacao de perfilados de plastico bem como dispositivo para a execucao do mesmo |
| US05/594,755 US3989779A (en) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Method of calibrating extruded filaments |
| CH900675A CH585619A5 (de) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | |
| CA231,218A CA1059717A (en) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Method of and apparatus for producing a calibrated extrusion |
| FR7521721A FR2277665A1 (fr) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Procede d'exploitation d'une installation de fabrication d'un profile de matiere plastique et installation de mise en oeuvre de ce procede |
| BE2054451A BE831181A (fr) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Procede d'exploitation d'une installation de fabrication d'un profile de matiere plastique et installation de mise en oeuvre |
| GB29293/75A GB1509056A (en) | 1974-07-11 | 1975-07-11 | Method of manufacturing synthetic plastics continuous rod-like material and equipment for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2433242A DE2433242A1 (de) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2433242A1 true DE2433242A1 (de) | 1976-01-29 |
Family
ID=5920241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2433242A Pending DE2433242A1 (de) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3989779A (de) |
| JP (1) | JPS5131763A (de) |
| AT (1) | AT366319B (de) |
| BE (1) | BE831181A (de) |
| BR (1) | BR7504392A (de) |
| CA (1) | CA1059717A (de) |
| CH (1) | CH585619A5 (de) |
| DD (1) | DD119987A5 (de) |
| DE (1) | DE2433242A1 (de) |
| DK (1) | DK312375A (de) |
| FR (1) | FR2277665A1 (de) |
| GB (1) | GB1509056A (de) |
| IT (1) | IT1039743B (de) |
| NL (1) | NL7507970A (de) |
| SE (1) | SE7507883L (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2706927A1 (de) * | 1977-02-18 | 1978-08-24 | Reifenhaeuser Kg | Verfahren und anlage zum regeln beim strangpressen von kunststoffprofilstraengen |
| US4755127A (en) * | 1985-11-26 | 1988-07-05 | Bernd Becker | Apparatus for regulating the operation of a plant for the making of extruded products |
| DE3941120A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Krupp Maschinentechnik | Verfahren und anordnung zum regeln der geschwindigkeit eines anlagenteils einer extrusionsanlage |
| DE102006023124A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Blumenbecker Purfürst GmbH | Regelvorrichtung für eine Fertigungsanlage für strangförmige Produkte, insbesondere für eine Extrudieranlage |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134752A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-22 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of extrusion molding resin molded article with different thicknesses |
| US4087499A (en) * | 1975-08-07 | 1978-05-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for controlling uniformity in tire tread stock |
| US4088721A (en) * | 1976-09-24 | 1978-05-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock |
| DE2809386C3 (de) * | 1978-03-04 | 1986-03-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen |
| DE2843779A1 (de) * | 1978-10-06 | 1980-04-17 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung schrumpfarmer stranghohlprofile |
| JPS5811129A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Bridgestone Corp | 制御機構を備えた押出機 |
| US4563320A (en) * | 1983-01-20 | 1986-01-07 | Hummor, Inc. | Making thermoplastic items |
| IT1163851B (it) * | 1983-07-26 | 1987-04-08 | Milani Resine Spa | Apparecchiatura per la calibratura di profilati estrusi di materia plastica |
| US4789514A (en) * | 1985-12-09 | 1988-12-06 | Aluminum Company Of America | Methods of producing biaxially oriented polymer sheet |
| US6439771B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-08-27 | Webster Industries Division Chelsea Industries, Inc. | Zippered resealable closure |
| DE102004039316A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Inoex Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie |
| DE102006059854B4 (de) * | 2006-12-15 | 2010-04-01 | Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg | Armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente |
| DE102006061035C5 (de) * | 2006-12-22 | 2014-09-04 | Technoform Bautec Holding Gmbh | Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3185924A (en) * | 1959-07-14 | 1965-05-25 | Zellweger Uster Ag | Apparatus utilizing capacitance measuring means for the continuous monitoring of elongate materials during production to permit determination of the devlation of the denier from a desired value |
| CH526782A (de) * | 1970-08-29 | 1972-08-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern |
| US3904338A (en) * | 1972-01-31 | 1975-09-09 | Industrial Nucleonics Corp | System and method for controlling a machine continuously feeding a sheet to intermittently activated station |
| GB1410075A (en) * | 1972-12-07 | 1975-10-15 | British Insulated Callenders | Observation method and equipment |
-
1974
- 1974-07-11 DE DE2433242A patent/DE2433242A1/de active Pending
-
1975
- 1975-07-03 NL NL7507970A patent/NL7507970A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-08 IT IT7525175A patent/IT1039743B/it active
- 1975-07-09 JP JP50083611A patent/JPS5131763A/ja active Pending
- 1975-07-09 AT AT0530375A patent/AT366319B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-09 SE SE7507883A patent/SE7507883L/xx unknown
- 1975-07-09 DD DD187196A patent/DD119987A5/xx unknown
- 1975-07-10 DK DK312375A patent/DK312375A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-07-10 BR BR7504392*A patent/BR7504392A/pt unknown
- 1975-07-10 BE BE2054451A patent/BE831181A/xx unknown
- 1975-07-10 CA CA231,218A patent/CA1059717A/en not_active Expired
- 1975-07-10 FR FR7521721A patent/FR2277665A1/fr active Granted
- 1975-07-10 US US05/594,755 patent/US3989779A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-10 CH CH900675A patent/CH585619A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-11 GB GB29293/75A patent/GB1509056A/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2706927A1 (de) * | 1977-02-18 | 1978-08-24 | Reifenhaeuser Kg | Verfahren und anlage zum regeln beim strangpressen von kunststoffprofilstraengen |
| US4755127A (en) * | 1985-11-26 | 1988-07-05 | Bernd Becker | Apparatus for regulating the operation of a plant for the making of extruded products |
| DE3941120A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Krupp Maschinentechnik | Verfahren und anordnung zum regeln der geschwindigkeit eines anlagenteils einer extrusionsanlage |
| DE102006023124A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Blumenbecker Purfürst GmbH | Regelvorrichtung für eine Fertigungsanlage für strangförmige Produkte, insbesondere für eine Extrudieranlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK312375A (da) | 1976-01-12 |
| GB1509056A (en) | 1978-04-26 |
| US3989779A (en) | 1976-11-02 |
| BR7504392A (pt) | 1976-07-06 |
| JPS5131763A (de) | 1976-03-18 |
| NL7507970A (nl) | 1976-01-13 |
| FR2277665A1 (fr) | 1976-02-06 |
| ATA530375A (de) | 1981-08-15 |
| CA1059717A (en) | 1979-08-07 |
| DD119987A5 (de) | 1976-05-20 |
| CH585619A5 (de) | 1977-03-15 |
| IT1039743B (it) | 1979-12-10 |
| SE7507883L (sv) | 1976-01-12 |
| FR2277665B1 (de) | 1977-12-16 |
| AT366319B (de) | 1982-04-13 |
| BE831181A (fr) | 1975-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2433242A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage | |
| DE2937454C2 (de) | Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils | |
| EP3055116B1 (de) | Verfahren zur prozessführung eines formfüllvorgangs einer spritzgiessmaschine | |
| EP0937568B1 (de) | Vorrichtung zur veränderlichen Begrenzung eines flachen Fliesskanals und Verfahren zum Austragen einer Massebahn mit veränderlicher Geometrie | |
| EP0058297B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlinges aus thermoplastischem Kunststoff mittels eines Extruders | |
| DE19544634A1 (de) | Verfahren zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE19801881C1 (de) | Verfahren zur Beurteilung von Spritzteilen | |
| AT394970B (de) | Verfahren zum spritzgiessen von thermoplastischen kunststoffen | |
| DE3740088C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff | |
| AT413271B (de) | Formgebungseinrichtung, insbesondere kalibrierblende | |
| DE3537951A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filterstaeben | |
| DE2341127C2 (de) | Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes | |
| EP1126764B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines haftverschlussteiles | |
| DE102007050523A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Einlage, insbesondere Verstärkungseinlage, für einen Dichtungsstrang | |
| EP1260348A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Anpassung eines Extrusionswerkzeuges an einen Extruder | |
| EP0441287A1 (de) | Metallband als Einlage für Zier- und Dichtstreife | |
| EP1069963B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gebogener federbandabschnitte | |
| DE10112296B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Produkten auf einem Kalander | |
| DE4228336C2 (de) | Langgestrecktes Hohlprofil aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines langgestreckten Hohlprofils | |
| DE7423550U (de) | Schneckenstrangpresse mit strangpresswerkzeug und kalibrierwerkzeug | |
| DE3534407C2 (de) | ||
| AT408380B (de) | Verfahren zur steuerung der aufschäumgeschwindigkeit bei der herstellung einerschaumstoffplatte | |
| DE69130164T2 (de) | Verfahren zur geregelten abzug beim horizontalen stranggiessen | |
| EP0517027B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen aus mindestens zwei Einzelprofilen | |
| EP0369063B1 (de) | Fugenband für den Hoch- und Tiefbau, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Einrichtung zur Ausübung des Herstellungsverfahrens |