DE2459652C2

DE2459652C2 - Kühl- und Tiefkühlanlage

Info

Publication number: DE2459652C2
Application number: DE2459652A
Authority: DE
Inventors: Jacques Roubaix Quesnoit
Original assignee: Thomson-Brandt SA
Current assignee: Thomson-Brandt SA
Priority date: 1973-12-18
Filing date: 1974-12-17
Publication date: 1984-07-12
Also published as: BE823532A; DK151983B; ES433003A1; CA1008263A; TR18175A; NL7416348A; NO137616B; SE7415785L; FR2254762B1; SE407619B; DE2459652A1; DK653774A; FR2254762A1; NO137616C; NO744545L; GB1494217A; DK151983C; IT1027733B

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühl- und Tiefkühlanlage mit einem Kühlmittelkreislauf und zwei von einem thermostatgesteuerten Motorkompressor gespeisten Verdampfern und zwei Kühlabteiien, von denen das Tiefkühlabteil mittels des ersten Verdampfers und eines Gefrierschalters dem Einfrieren und Konservieren der gefrorenen Produkte bei einer Temperatur von etwa —18° C oder darunter dient, während das andere Abteil mittels des zweiten Verdampfers und und parallel zum Thermostat geschalteten Heizwiderständen zur Temperaturerhöhung der Kühlraumluft in diesem Abteil frische Lebensmittel bei einer Temperatur zwischen etwa 0° C und+5° C hält.

Bei derartigen Anlagen ist die Verteilung des Kühlmittels auf die beiden Verdampfer konstruktionsbedingt beinahe konstant, während demgegenüber der jeweilige Kältebedarf dieser Verdampfer in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur und den Einsatzbedingungen, denen die beiden Abteile unterworfen sind, veränderlich ist.

Bekannte Anlagen umfassen gewöhnlich zwei elektrische Heizwiderstände, die unabhängig voneinander in dem Abteil für frische Lebensmittel arbeiten, um dieses Abteil auf den vorgegebenen Betriebswerten zu halten, beispielsweise ein Absinken der Temperatur in diesem Abteil auf einen Wert unter 0°C während des Betriebes des Tiefkühlabteils als Gefritrer zu vermeiden. Der erste dieser zwei Heizwiderstände ist gewöhnlich an dem Verdampfer des Abteils für frische Lebensmittel angebracht und wird selbsttätig bei jedem Stillstand des Motorkompressors der Kälteerzeugungseinrichtung in Tätigkeit gesetzt. Der zweite Heizwiderstand wird lediglich dann an Spannung gelegt, wenn in dem Tiefkühlabteil eine Gefrierung vorgenommen wird. Dieser Heizwiderstand arbeitet durchgehend, unabhängig vom Betrieb des Motorkompressors und ist in einem anderen Teil des Abteils für frische Lebensmittel ;ils dessen Ver

dampfer angeordnet

Derartige Kühl- und Tiefkühltruhen besitzen die folgenden wesentlichen Nachteile:

Wenn der Innenbehälter des Abteils für frische Lcbensmittei aus Metal! besteht und die Kühl- und Tiefkühlanlage mittels eines in situ erzeugten Kunststoffschaumes isoliert ist, ist der zweite Heizwiderstand häufig an dem gut wärmeleitenden Behälter befestigt und in diesen Schaum eingebettet. Bei Ausfall dieses zweiten

to Heizwiderstandes ist ein Austausch desselben praktisch unmöglich. Aus diesem Grund ist dieser zweite Heizwiderstand doppelt vorgesehen, was zusätzliche Kosten verursacht

Bei einer anderen bekannten Lösung ist dieser zweite Heizwiderstand unter einer isolierenden Blende verborgen, die eine mechanische Verbindung zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter der Anlage herstellt Bei dieser Anordnung erfordert der zweite Heizwiderstand normalerweise eine Vorrichtung, die eine wirksame Wärmevertsilung in dem Mantel des Abteils für frische Lebensmittel sicherstellt

Wenn der Innenbehälter des Abteils für frische Lebensmittel aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoff besteht, ist dieser zweite Heizwiderstand entweder offen in diesem Abteil unter Inkaufnahme der Nachteile, die diese Anordnung besitzt, montiert oder situ unter einer Verbindungsblende zwischen dem Innenbehälter und dem Außengehäuse wie vorstehend beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühl- und Tiefkühlanlage der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, die frei von diesen Nachteilen ist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegeben.
In der Zeichnung sind eine Kühl- und Tiefkühlanlage bekannter Art sowie eine Kühl- und Tiefkühianlage nach der Erfindung in Form eines schematisch vereinfacht wiedergegebenen Ausführungsbeispiels des hier interessierenden Teils dargestellt Es zeigt
F i g. 1 das Schema eines Teils der elektrischen Schaltung einer Kühl- und Tiefkühlanlage nach dem Stand der Technik und

F i g. 2 das Schema eines Teils der elektrischen Schaltung einer Kühl- und Tiefkühlanlage nach der Erfindung.

Eine Kühl- und Tiefkühlanlage umfaßt üblicherweise ein Abteil für frische Lebensmittel und ein Ticfkühlabteil für gefrorene Lebensmittel. Eine derartige Anlage, die die Form eines Schrankes oder einer Truhe haben kann, stellt einerseits die Konservierung frischer Lebensmittei in dem betreffenden Abteil und andererseits das Gefrieren und die Konservierung der gefrorenen Produkte in dem anderen Abteil sicher. Diese Anlage enthält in ihrem Kühlkreislauf häufig zwei Verdampfer, von denen der eine in dem Abteil für frische Lebensmittel und der andere in dem Tiefkühlabteil angeordnet sind. Der Kühlkreis wird meist durch einen Motorkompressor, dessen Motor in den F i g. 1 und 2 schematisch durch den Kreis 1 angedeutet ist, mit Kühlmittel versorgt.

Solange sich der Elektromotor 1 dreht, komprimiert der Kompressor des Motorkornpressors das gasförmige Kühlmittel und drückt es über einen Kondensator in die beiden Verdampfer der Anlöge. Die Verteilung des flüssigen Kühlmittels auf die beiden Verdampfer, die durch den Aufbau des Kühlkreises der Anlage bestimmt ist, bleibt während des Betriebes dieses Kühlkreises annähernd konstant. Die Verdampfung des flüssigen Kühlmittels in den zwei Verdampfern führt jeweils zur KhI-

teerzeugung in den beiden Abteilen. Die Temperatur in dem Abteil für frische Lebensmittel wird gewöhnlich auf einem zwischen O⁰C und +5⁰C liegenden Wert für eine Umgebungstemperatur von unter + 32° C gehalten. Ein Thermostat 2 (F ig. 1 und 2), dessen Geberteil sich in Berührung mit dem Verdampfer des Abteils für frische Lebensmittel befindet, ist in Serie mit dem Elektromotor 1 des Motorkompressors zwischen die Anschlüsse 3 und 4 einer Stromquelle geschaltet, um die elektrische Stromzufuhr des Motors 1 zu unterbrechen, sobald die Temperatur in dem Raum dieses Abteils für frische Lebensmittel unter 0⁰C fällt und um den Motor 1 wieder in Betneb zu setzen, sobald die Temperatur des Abteils für frische Lebensmittel +5° C überschreitet.

Das Tiefkühlabteil der Anlage soll gewöhnlich die Temperatur einer 7 kg Gewicht je 1001 Volumen des Abteils entsprechenden Menge von Lebensmitteln auf einen Wert von gleich oder weniger als —18° C innerhalb kurzer Zeit von 24 Stunden absenke.i können und diese Menge gefrorener Produkte auf einem Wert von -18⁰C oder weniger konservieren. Dieses Resultat kann entweder dann erreicht werden, wenn der Verdampfer dieses Abteils hinreichend groß bemessen ist odjr dann, wenn die Häufigkeit d^s Betriebes des Motorkompressors des Kühlkreiset. der Anlage erhöht wird, sofern es sich um einen Verdampfer mit begrenzten Abmessungen handelt. In der Praxis ist die Größe des Verdampfers im vorhinein durch die Abmessung des Abteils begrenzt, in dem er angeordnet werden soll. Im Fall einer Erhöhung der Betriebshäufigkeit oder Einschaltdauer des Motorkompressors des Kühlkreises steigt die Kälteerzeugung sowohl in dem Tiefkühlabteil als auch in dem Abteil für frische Lebensmittel. Es besteht daher die Gefahr, daß in dem Abteil für frische Lebensmittel ein Gefrieren hervorgerufen wird.

Nach einer bekannten Ausführung sind zwei Heizwiderstände 5 und 6 (Fig. 1) in dem Abteil für frische Lebensmittel der Kühl- und Tiefkühlanlage angeordnet, mit deren Hilfe diesem Abteil Heizwärme zugeführt werden kann. Der an dem Verdampfer des Abteils für frische Lebensmittel befestigte Heizwiderstand 5 liegt parallel zu den Anschlüssen des Thermostat 2, der Art, daß dieser Widerstand bei Stillstand des Motorkompressors, d. h. bei geöffneten Kontakten des Thermostats 2 arbeitet. Der in einem anderen Teil des Abteils für frische Lebensmittel als der Verdampfer angebrachte Heizwiderstand 6 ist mit den Klemmer 3 und 4 der elektrischen Stromquelle über einen Schalter 7, den sog. Gcfrierschalter, verbunden. Solange das Tiefkühlabteil der Anlage als Konservierer für gefrorene Produkte arbeitet, reicht der Betrieb des Heizwiderstandes 5 allein aus, um die Temperatur des Abteils für frische Lebensmittel auf einem zwischen 0"C und + 5"C liegenden Wert zu halten, in welchem Fall der Gefrierschalter 7 geöffnet ist.

Solange hingegen das Tiefkühlabteil als Gefrierteil arbeitet, ist der Schalter 7 geschlossen, um den Heizwiderstand 6 an Spannung zu legen. Dieser Heizwiderstand 6 arbeitet unabhängig von dem Thermostat 2 und dem Heizwiderstand 5 während des Einfrierens oder Gefrierens, um die Temperatur des Abteils für frische Lebensmittel durch Zufuhr von Heizwärmc auf einem zwischen 0⁰C und + 5"C liegenden Wert zu halten.

Parallel zu dem Heizwiderstand 6 liegt häufig eine Lampe, um das elektrische Einschalten und das Ausschallen dieses Heizwiderstandes 6 anzuzeigen. Die Nachteile, die aus der Anordnung des Hcizwidcrslandcs h in den bekannten Kühl- und I iclkühlanlugcii entstehen, wurden bereits angegeben.

Nach der Erfindung werden ein Heizwiderstand 9, der vorzugsweise ein einziger Widerstand ist und eine Vorrichtung zur Regelung des diesen Widerstand speiser.-den Stromes verwendet Diese Speisestrom-Regelvorrichtung ermöglicht es, den Widerstand 9 mit einem Teil seiner Leistung während des Arbeitens des Tiefkühlabteils als Konservierer gefrorener Produkte und mit voller Leistung während des Arbeitens dieses Tiefkühlab-ο teils als Gefrierer der Produkte arbeiten zu lassen.

Bei einem Ausführungsbeispiel (F i g. 2) ist ein elektrischer Heizwiderstand 9 in Serie mit einer Diode 10 mit den Anschlüssen des Thermostats 2 verbunden und der Motor 1 des Motorkompressors sowie der Thermostat 2 liegen in Serie an den Anschlüssen 3 und 4 einer Wechseispannungsquelle. Ein Schalter 7, der sog. Gefrierschalter, liegt parallel zu der Diode 10. Der Heizwiderstand 9 ist an dem Verdampfer des Abteils für frische Lebensmittel befestigt und die Diode 10 liegt im Inneren des Gefrierschalters 7. Solange das Tiefkühlabteil als Konservierer für gefrorene Lebensmittel arbeitet ist der Schalter 7 (F i g. 2) offen. In diesem Fall liegen der Heizwiderstand 9 und die Diode 10 an Spannung, sobald der Thermostat 2 seine Kontakte öffnet, um den Motor 1 des Motorkompressors abzuschalten. Die Diode 10 läßt durch den Widerstand 9 stets nur die Halbwellen einer Polarität des Wechselstromes fließen. Der Heizwiderstand 9 arbeitet somit mit der Hälfte seiner Nennleistung. Ein solcher Betrieb des Heizwiderstandes 9 reicht aus, um die Temperatur des Abteils für frische Lebensmittel auf einem zwischen 0⁰C und +5⁰C liegenden Wert zu halten. Wenn das Tiefkühlabteil Lebensmittel gefrieren soll, ist der Gefrierschalter 7 (F i g. 2) geschlossen. Die Diode 10 wird durch diesen Gefrierschalter 7 kurzgeschlossen. In diesem Falle liegt bei geöffneten Kontakten des Thermostat 2, d. h. bei abgeschaltetem Motorkompressor, der Heizwiderstand 9 an Spannung und arbeitet mit seiner normalen Leistung.

Der Heizwiderstand 9 der Anlage nach der Erfindung arbeitet lediglich bei Stillstand des Motorkompressors, unabhängig davon, auf welche Betriebsart, sei es nun als Gefrierer für frischeinzufrierende Produkte oder als Konservierer für bereits gefrorene Produkte, das Tiefkühlabteil geschaltet ist.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist die Diode 10 durch irgendeine bekannte Vorrichtung zur Steuerung des Speisestroms des Heizwiderstandes 9 ersetzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kühi- und Tiefkühlanlage mit einem Kühlmittelkreislauf und zwei von einem thermostatgestcuerten Motorkompressor gespeisten Verdampfern und zwei Kühlabteilen, von denen das Tiefkühlabteil mittels des ersten Verdampfers und eines Gefrierschalters dem Einfrieren und Konservieren der gefrorenen Produkte bei einer Temperatur von etwa — 18° C oder darunter dient, während das andere Abteil mittels des zweiten Verdampfers und parallel zum Thermostat geschalteten Heizwiderständen zur Temperaturerhöhung der Kühlraumluft in diesem Abteil frische Lebensmittel bei einer Temperatur zwischen etwa 0°Cund + 5°Chält, dadurch gekennzeichnet, daß das Abteil für frische Lebensmittel einen einzigen elektrischen Heizwiderstand (9) und eine in Serie mit diesem liegende Vorrichtung (10) zur Regelung des diesen Widerstand durchfließenden Stromes aufweist und der Gefrierschalter (7) die Anschlüsse dieser Vorrichtung (10) überbrückt.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Regelung des den Heizwiderstand (9) durchfließenden Stromes eine Diode ist.