DE2461920A1 - Verfahren zur herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter watte - Google Patents
Verfahren zur herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter watteInfo
- Publication number
- DE2461920A1 DE2461920A1 DE19742461920 DE2461920A DE2461920A1 DE 2461920 A1 DE2461920 A1 DE 2461920A1 DE 19742461920 DE19742461920 DE 19742461920 DE 2461920 A DE2461920 A DE 2461920A DE 2461920 A1 DE2461920 A1 DE 2461920A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wood pulp
- fibers
- wadding
- treated
- fluffy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 72
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000771208 Buchanania arborescens Species 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
- D21H5/2607—Pretreatment and individualisation of the fibres, formation of the mixture fibres-gas and laying the fibres on a forming surface
- D21H5/2628—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
DR. MÜLLER-ROrr-i · Dl ?>T. .-ING. GROENING
DIPL.-CH33M. DR. DEÜFEL · DIPL.-CHEM. DR. SCHÖN
DIPL.-PIIYS. HERTEL
PATENTANWÄLTE
Johnson & Johnson
501 George Street
New Brunswick, N.J., USA
501 George Street
New Brunswick, N.J., USA
J/J 10-22
Verfahren zur Herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter
Watte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter Watte aus
Holzzellstoffasern und insbesondere zur Herstellung von stark
absorbierender, fülliger, stabilisierter Holzzellstoffwatte bzw. entsprechenden Wattekörpern.
Seit längerer Zeit werden adsorbierende Watten oder Wattekörper (batts), die aus flaumigen oder flockingen Holzzellstoffasern
hergestellt worden sind, als Damenbinden, Wegwerfwindeln, absorbierende Verbände und dgl. zur Bildung von
Medien verwendet, die stark absorbierend wirken und ein beträchtliches Aufnahmevermögen für Flüssigkeiten besitzen.
509829/0836
«- 2 —
Die Watten oder Wattekörper werden aus vereinzelten oder individualisierten Holzzellstoffasern hergestellt, die nicht
nur wegen ihrer hohen Absorptionseigenschaften, sondern auch wegen ihrer Weichheit und ihrer geringen Kosten verwendet werden.
In vielen Fällen werden die Watten oder Wattekörper mit Geweben oder Vliesen umgeben, um die Freisetzung von Fusseln
(Faserteilchen) zu vermeiden. Bei gewissen Produkten kann die Oberfläche der Watte durch die Zugabe eines Bindemittels
stabilisiert werden, wodurch die Fusselbildung verhindert und die Notwendigkeit einer Abdeckung oder eine Hülle für die
Watte vermieden werden können.
Beim Stabilisieren von leichten, flaumigen, absorbierenden Holzzellstoffwatten können eine Reihe von Problemen auftreten.
Beispielsweise wird, wenn ein klebendes Bindemittel nach der Bildung der Watte oder des Wattekörpers auf die Fasern aufgetragen
wird, das Bindemittel üblicherweise aus .einem flüssigen Trägermaterial aufgebracht, dessen Gewicht die Watte verdichtet
und ihre ursprüngliche Fülle in starkem Maße vermindert. Wenn Bindemittel zu einer Aufschlämmung der Fasern in Luft
zugesetzt werden, bevor die Watte gebildet wird, ist es ausgesprochen schwierig, das Bindemittel gleichmäßig in der Watte
zu verteilen.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung einer stark absorbierenden,
leichten, flaumigen Watte aus Holzzellstofffasern gefunden, die über ihre gesamte Dicke gleichmäßig
stabilisiert ist und die ihr ausgezeichnetes Absorptionsvermögen und ihre hohen Absorptionsgeschwiridigkeitseigenschaften
beibehält. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht erforderlich, ein flüssiges oder wäßriges Medium zum Stabilisieren
der Watte zu verwenden, nachdem die flaumige Watte gebildet worden ist, so.daß es möglich ist, ein Endprodukt
mit ausgezeichneter Fülle oder Elastizität zu erhalten. Erfindungsgemäß
werden eine gleichmäßige oder einheitliche Verteilung der Bindemittelmaterialien erreicht und die sich durch
5 0 9 8 2 9/0838
die Wanderung dieser Materialien ergebenden Probleme vermieden.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung
flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter Watte aus Holzzellstoffasern, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß man auf eine Oberfläche einer Holzzellstoffpappe ein Material aufträgt, das zur Verbindung von benachbarten Holzzellstoffasern
aktiviert v/erden kann, die Holzzellstoffpappe
vermahlt, um die Fasern und das Material gleichmäßig zu dispergieren,
die vereinzelten Fasern und das Material in Form einer flaumigen, leichten Watte aus Holzzellstoffasern, in
der das Material gleichmäßig verteilt ist, sammelt und die Watte zur Aktivierung des Materials und zur Stabilisierung
der Watte behandelt.
Erfindungsgemäß wird ein Material auf eine Oberfläche einer
Holzzellstoffpappe oder einer dichten Fasermatte aus Holz- _
zellstoffasern aufgetragen. Das aufgetragene Material wird
anschließend in der Weise behandelt, daß es die Holzzellstoffasern
miteinander verbindet. Die Holzzellstoffpappe wird derart behandelt, daß das Material sich nicht über die
gesamte Dicke der Pappe erstreckt,und es ist erfindungsgemäß
kritisch, daß ein Teil der Fasern der Holzzellstoffpappe in unbehandelter Form verbleibt. Die behandelte Holzzellstoffpappe
wird dann vermählen, um die Fasern voneinander zu trennen und sie gleichmäßig in einen Luftstrom zu verteilen. Bei
einigen der Fasern in dem Luftstrom handelt es sich um unbehandelte
Fasern, während andere Fasern in gewissem Ausmaß mit dem Material beschichtet sind. Die behandelten und die
nichtbehandelten Fasern werden in Form einer leichten, flaumigen Faserwatte, in der das Material gleichmäßig verteilt ist,
auf einer Sammeleinrichtung gesammelt. Die Watte wird dann in der Weise behandelt, daß das Material aktiviert oder reaktiviert
wird und benachbarte Fasern miteinander verbindet, wodurch in situ eine einheitlich stabilisierte, leichte, flaumige
Watte oder, ein entsprechender Wattekörper gebildet wird.
509829/0836
Die folgenden Zeichnungen dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
In der Fig. 1 ist ein Fließschema dargestellt, daß die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens verdeutlicht.
Die Fig. 2 zeigt in schematischer Weise eine Form einer Vorrichtung
für die praktische Durchführung des Verfahrens.
In der Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
stabilisierten, flaumigen Holzzellstoffwatte wiedergegeben, während
die Fig. 4 in perspektivischer Ansicht eine Windel zeigt, in der die erfindungsgemäße flaumige Holzzellstoffwatte enthalten
ist. · · ·
In der Fig. 1 ist ein Fließschema dargestellt, daß die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Zunächst wird auf eine Oberfläche einer Holzzellstofflatte, . die entweder
eine Weichholzzellstoffpappe oder eine Hartholzzellstoffpappe
sein kann, ein Material aufgetragen, das derart behandelt werden kann, daß es eine Verbindung der Holzzellstoffasern
bewirkt (Kasten 1). Als Materialien dieser Art können entweder thermoplastische Materialien oder gewünschtenfalls
hitzehärtbare Materialien verwendet werden. Das Material wird derart auf eine Oberfläche aufgetragen, daß es nicht
die gesamte Dicke der Holzzellstoffpappe durchdringt. Gewünschtenfalls
kann das Material auf beide Oberflächen aufgebracht werden, vorausgesetzt, daß der Mittelbereich der Holzzellstoffpappe
unbehandelt verbleibt. Die behandelte Holzzellstoffpappe kann getrocknet werden (Kasten 2), um irgendwelches Trägermaterial
zu vertreiben, das für das Aufbringen des Materials auf die Holzzellstoffpappe verwendet worden ist. Die behandelte
Holzzellstoffpappe wird dann vermählen (Kasten 3), um die Pappe
zu zerkleinern und die Fasern voneinander zu trennen. Die Pappe
509829/0836
kann mit Hilfe irgendeiner der üblichen Mahlmechanismen vermählen
werden, beispielsweise mit Hilfe von gegenläufigen Zahnwalzen oder Stachelwalzen, mit Hilfe einer Bauer-Mühle , einer
Fitz-Mühle, einer Hammer-Mühle oder dgl. Die vereinzelten Fasern werden in Form einer Aufschlämmung in Luft, in einem Luftstrom
eingebracht, wodurch die unbehandelten Fasern und die behandelten Fasern gleichmäßig dispergiert werden. Die Fasern
werden dann auf einem Netz oder einem Sieb gesammelt (Kasten 4), der die Fasern zurückhält und die Luft hindurchläßt, so daß
man eine flaumige, leichte Watte aus Holzzellstoffasern erhält,
in der das für das Verbinden der Fasern zu behandelnde Material gleichmäßig verteilt ist. Die Watte oder der Wattekörper
wird dann behandelt, um das Material zu aktivieren (Kasten 5). Dies kann, wenn ein thermoplastisches Material in der Watte
verwendet wird, beispielsweise dadurch erfolgen, daß eine Behandlung
durchgeführt wird, durch die das'Material erweicht
und die Fasern miteinander verbindet, oder man kann, wenn man ein hitzehärtbares Material verwendet, ein gasförmiges Coreagens
durch die Watte leiten, wodurch das hitzehärtbare Harz vernetzt und die Fasern miteinander verbunden werden, oder man
kann ähnliche, dem Fachmann geläufige Techniken anwenden. Als Produkt erhält man eine stabilisierte, flaumige, leichte Watte
aus Holzzellstoffasern. Die Watte bzw. der Wattekörper besitzt eine ausgezeichnete Fülle und Elastizität und setzt während
der Verwendung weder Fusseln noch Faserstaub frei. Die Watte kann, so wie sie ist, als absorbierendes Produkt verwendet
werden, oder kann in Kombination mit einer Vlies- oder Papier-Deckschicht und einer thermoplastischen, wasserundurchlässigen
Folienunterlage als Wegwerfwindel, Damenbinde oder dgl.
Verwendung finden.
In der Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung für die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben.
Eine von einem geeigneten Vorrat stammende Holzzellstoffpappe 1G wird unter Sprühdüsen"11 und 12 hindurchgeführt, die
509829/0836
die Oberfläche der Holzzellstoffpappe mit dem gewünschten
stabilisierenden Material besprühen. Die mit dem Bindematerial versehene Pappe wird dann unter einem Ofen 13 durchgeführt,
mit dessen Hilfe das Trägermaterial des Bindemittels abgetrieben wird, wobei eine relativ trockene, behandelte Holzzellstoff
pappe erhalten wird. Die Holzzellstoffpappe wird in den Spalt eines Paars gegenläufiger Zahnwalzen oder Stachelwalzen
14 und 15 eingeführt, die die Holzzellstoffpappe vermählen
und zerkleinern und vereinzelte Fasern· bilden. Einige der Fasern sind mit dem Bindematerial versehen, während andere
Materialien vollständig unbehandelt sind. Die Fasern werden in einem Luftvolumen dispergiert und über einen Trichter 16-auf
einem sich bewegenden, durchlässigen Sieb oder Netz 17 gesammelt. Die Luft dringt durch das Netz oder das Sieb, während
sich die Fasern in Form einer flaumigen Watte 18 auf dem Sieb oder dem Netz ansammeln. Die flaumige Holzzellstoffwatte
wird dann durch einen Ofen 19 geführt,' der Wärme oder ein zirkulierendes
Gas zuführt, wodurch das Bindematerial je nach dem aktiviert oder reaktiviert wird und die Fasern miteinander verbunden
werden, was eine Stabilisierung der Watte zur Folge hat.
Die stabilisierte Watte wird mit Hilfe der Aufnahmewalze 20 von dem Förderband abgenommen und kann zum Zwecke einer weiteren
Verarbeitung aufgewickelt oder direkt verschiedenen Behandlungsverfahren zugeführt werden.
In der Fig. 3 ist in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäß
hergestellte, stabilisierte, flaumige Holzzellstoffwatte wiedergegeben. Die Watte 25 umfaßt Holzzellstofffasern
26, zwischen denen über die gesamte Dicke der Watte hinweg das oben erwähnte Bindematerial 27 gleichmäßig verteilt
ist.
In der Fig. 4 ist eine erfindungsgemäß stabilisierte Watte
28 gezeigt, die mit einer wasserundurchlässigen Kunststofffolie 29 verbunden ist, die eine Oberfläche der Watte bedeckt,
509829/0836
- 7 wodurch sich die gezeigte Wegwerfwindel 30 ergibt.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der
Erfindung.
Man trägt auf eine Oberfläche einer stark verpreßten Hartholzzellstoffpappe,
die eine Breite von etwa 12,7 cm (5 inches) und eine Dicke von 0,079 cm (1/32 inch) aufweist,
eine Dispersion von Polyäthylen in Wasser auf.Das Polyäthylen
wird derart auf die Oberfläche aufgesprüht, daß es etwa 20 Gew.-% der Watte ausmacht. Man läßt das Polyäthylen trocknen
und vermahlt die behandelte Pappe in einer Hammer-Mühle, wodurch die Fasern voneinander getrennt und der Polyäthylenüberzug
zerkleinert werden. Die, Fasern und das teilj
chenförmige Polyäthylenmaterial werden *in Form einer leichten,
flaumigen Watte aus Holzzellstoffasern, in der zwischen den Fasern kleine Polyäthylenteilchen gleichmäßig verteilt sind,
auf einem durchlässigen Sieb gesammelt. Die Watte wird während einer Minute auf 1500C erhitzt, um die Polyäthylenteilchen zu
erweichen und mit den benachbarten Fasern zu verbinden, wodurch die gesamte Faserwatte gleichmäßig stabilisiert wird,
ohne daß sie ihre Fülle verliert, wobei man eine Watte mit guter Elastizität erhält.
Beispiel 2 . - .
Man besprüht eine Oberfläche einer (Z -M-HoIzzellstoffpappe
mit einer Breite von etwa 25 cm (10 inches) und einer Dicke von 0,079 cm (1/32 inch) mit einem ungehärteten Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat.
Als Vorkondensat verwendet man das von der Firma American Cyanamid erhältliche M-3-Harz und einen
UTX-Katalysator und trägt es in einer solchen Menge auf, daß die Holzzellstoffpappe etwa 10 Gew.-% des Vorkondensats
aufnimmt und vor dem Vermählen einen Feuchtigkeitsgehalt von
etwa 10 % besitzt. Die behandelte Pappe wird in einer Bauer-
509829/0838
Mühle vermählen, um die Holzzellstoffasern und die behandelten
Holzzellstoffasern zu zerkleinern und voneinander zu trennen. Die Fasern werden in Form einer leichten, flaumigen
Holzzellstoffwatte auf einem Sieb oder einem Netz gesammelt. Die Watte wird während einer Minute auf 15O0C
erhitzt, wodurch das Melamin-Formaldehyd-Harz in situ zu
einem vernetzten Melamin-Formaldehyd-Harzbindemittel gehärtet
wird, das die Watte gleichmäßig über die Gesamtdicke stabilisiert, ohne daß die Fülle der Watte verloren
geht.
Man behandelt eine Oberfläche einer ^-M-Holzzellstoffpappe
mit einer Breite von etwa 25 cm (10 inches) und einer
Dicke von etwa 0,079 cm (1/32 inch) durch Besprühen mit einem verdünnten Epoxyharz. Als Epoxyharz verwendet man ein
langsam härtendes Zweikomponentenepoxyharz, das unter der
Bezeichnung FRAYMOR ^ von der H.B. Fuller Canada Ltd. erhältlich ist. Das Epoxyharz wird derart auf die Oberfläche aufgesprüht,
daß es bis zu etwa 25 % der Dicke in die Pappe eindringt. Die behandelte Pappe wird dann in den Spalt eines
Paars gegenläufiger Zahnwalzen oder Stachelwalzen eingeführt und vermählen, wodurch die Holzzellstoffasern voneinander getrennt
werden, und das Epoxyharz gleichmäßig zwischen den Fasern verteilt wird. Die vereinzelten Fasern werden in Form
einer leichten Faserwatte mit einem Flächengewicht von etwa 50 g/m2 (60 grams per square yard) und einer Dichte von etwa
0,05 g pro cm3 auf einem Sieb oder einem Netz gesammelt. Die
flaumige Watte wird während 1 Minute auf 15O0C erhitzt, um
das Epoxyharz zu härten, und die benachbarten Fasern unter Bildung einer stabilisierten, fülligen, elastischen Faserwatte
zu verbinden.
Man behandelt eine ßi-M-Holzzellstoffpappe mit einer Breite
509829/0 836
von etwa 25 cm (10 inches) und einer Dicke von 0f079 cm
(1/32 inch) auf einer Oberfläche durch Besprühen mit einer .Natriumsilikatlösung. Hierzu verwendet man eine 40 %ige Lösung
von Natriumsilikat und trägt die Lösung derart auf, daß die Pappe etwa 50 Gew.-% aufnimmt. Die Pappe wird teilweise
getrocknet, um das Wasser zu entfernen. Dann wird die
Pappe in eine Bauermühle eingeführt, um sie zu vermählen, und
die Fasern voneinander zu trennen. Die Fasern werden in einen Luftstrom eingebracht und in Form einer leichten HoIzzellstoffwatte
gesammelt, in der das Natriumsilikat gleichmäßig über die gesamte Dicke der leichten Watte hinweg verteilt
ist. Die Watte wird mit Chlorwasserstoffdämpfen in Berührung
gebracht, um das Natriumsilikat in situ über die gesamte Dicke der Watte hinweg in ein Siliziumdioxidgel zu überführen,
wodurch man eine stark absorbierende, gleichmäßig stabilisierte Watte aus Holzzellstoffasern erhält.
Man versieht eine Oberfläche einer stark verpreßten Hartholzzellstoffpappe
mit einer Breite von 12,7 cm (5 inches) und einer Dicke von 0,079 cm (1/32 inch) mit einem überzug
aus einem Polyvinylchloridplastisol. Man trägt das Polyvinylchloridplastisol
in einer Menge von etwa 60 Gew.-% der Pappe auf. Die behandelte Pappe wird in einer Hammer-Mühle vermählen,
um die Fasern voneinander zu trennen und das Polyvinylchlorid zu vermählen. Die vermahlene Pappe wird in Form einer
leichten, flaumigen Watte aus Holzzellstoffasern, in der das Polyvinylchloridplastisol gleichmäßig verteilt ist, auf
einem durchlässigen Sieb oder Netz gesammelt. Die gesammelte Watte wird während 1 Minute bei 1300C gehärtet, wodurch
die Fasern miteinander verbunden und die Watte ohne Verlust ihrer Fülle stabilisiert wird, wodurch man eine Watte mit guter
Elastizität erhält.
509829/0836
Wie die obigen Beispiele erkennen lassen, zeigt das erfindungsgemäße
Verfahren eine Reihe von Vorzügen gegenüber den herkömmlichen Verfahren, die sich nicht nur in verbesserten
Produkten wiederspiegeln, sondern besitzt auch Vorzüge dadurch, daß, verglichen mit den herkömmlichen Verfahren, minimale
Bindemittelmengen bei einer gegebenen Produktmenge benützt werden und nur ein Teil des gesamten Fasergehaltes
eines gegebenen Produktes behandelt werden muß. Hierdurch können wesentliche wirtschaftliche Einsparungen erreicht werden.
509829/0836
Claims (7)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter Watte aus Holzzellstoffasern, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Oberfläche einer Holzzellstoff pappe ein Material aufträgt, das zur Verbindung von benachbarten Holzzellstoffasern aktiviert werden kann, die Holzzellstoffpappe vermahlt, um die Fasern voneinander zu trennen und die Fasern und das Material gleichmäßig zu dispergieren, die vereinzelten Fasern und das Material in Form einer flaumigen, leichten Watte aus Holzzellstoffasern, in der das Material gleichmäßig verteilt ist, sammelt und die Watte zur Aktivierung des Materials und zur Stabilisierung der Watte behandelt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche der Holzzellstoffpappe ein thermoplastisches Material aufträgt und die Watte auf eine Temperatur von 100 bis 2000C erhitzt, um das thermoplastische Material zu aktivieren.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Holzzellstoffpappe ein vernetzbares, hitzehärtbares Harz aufträgt und die Watte auf eine Temperatur von 20 bis 2500C erhitzt, um das Harz zu aktivieren.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Holzzellstoffpappe mit Polyäthylen behandelt und die Watte auf eine Temperatur von 100 bis 2000C erhitzt, um das Polyäthylen zu erweichen.und die Fasern miteinander zu verbinden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Epoxyharz auf eine Oberfläche der Holzzellstoffpappe auf-60Ö829/0836sprüht und die Watte durch Erhitzen auf eine Temperatur von 20 bis 25O0C behandelt.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Watte aus den Fasern und dem Material durch Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb Raumtemperatur behandelt, um das Material zu aktivieren und die Watte gleichmäßig zu stabilisieren.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Watte aus den Holzzellstoffasern und das Material dadurch zum Zwecke der Aktivierung behandelt, daß man die Watte durch eine gasförmige Atmosphäre führt, die das Material aktiviert und die Watte stabilisiert.509829/0836Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/431,534 US3950219A (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | Method of manufacturing a stabilized fluffy batt of fibers and products resulting therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461920A1 true DE2461920A1 (de) | 1975-07-17 |
Family
ID=23712356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742461920 Ceased DE2461920A1 (de) | 1974-01-07 | 1974-12-31 | Verfahren zur herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter watte |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3950219A (de) |
| JP (1) | JPS5940939B2 (de) |
| BR (1) | BR7500065A (de) |
| CA (1) | CA1061194A (de) |
| DE (1) | DE2461920A1 (de) |
| FR (1) | FR2256979B1 (de) |
| GB (1) | GB1460398A (de) |
| NL (1) | NL7500023A (de) |
| SE (1) | SE7500063L (de) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154579A (de) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 | ||
| ZA774782B (en) * | 1976-08-19 | 1979-03-28 | Colgate Palmolive Co | Absorbent article |
| JPS5633349Y2 (de) * | 1978-02-08 | 1981-08-07 | ||
| JPS54106678A (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-21 | Shimamoto Hirota | Conditioning of fibrous material for felt |
| JPS54142355U (de) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | ||
| JPS54134178A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Shimamoto Hirota | Felt producing method |
| JPS54134179A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-18 | Shimamoto Hirota | Felt material and method and apparatus for proaucing same |
| US4354487A (en) * | 1980-05-12 | 1982-10-19 | Johnson & Johnson | Fiber/absorbent polymer composites and method of forming same |
| US4424247A (en) | 1981-11-09 | 1984-01-03 | The Dow Chemical Company | Absorbent polymer-fiber composites and method for preparing the same |
| US4536432A (en) * | 1984-04-18 | 1985-08-20 | Personal Products Co. | Stabilized absorbent structure and method of making same |
| US5437418A (en) | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| EP0555226A1 (de) * | 1990-10-31 | 1993-08-18 | Weyerhaeuser Company | Faserbehandlungsvorrichtung |
| US5622599A (en) * | 1994-06-28 | 1997-04-22 | Sproule; Barry | Method and apparatus for coating pulp products |
| US20040045687A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Shannon Thomas Gerard | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
| US6939492B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making fibrous web materials |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2288072A (en) * | 1938-06-22 | 1942-06-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for making bonded fibrous products |
| BE527064A (de) * | 1950-03-23 | 1900-01-01 | ||
| US2744045A (en) * | 1954-05-13 | 1956-05-01 | Peoples Res And Mfg Company | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials |
| NL109055C (de) * | 1955-06-28 | |||
| US3264171A (en) * | 1962-07-18 | 1966-08-02 | Sealkote & Chemical Corp | Method of forming fiber-resin mold products wherein the resin is an intermediate stage thermosetting resin |
| US3325345A (en) * | 1966-02-21 | 1967-06-13 | Owens Illinois Inc | Process of forming water-laid products from cellulosic pulp containing polymeric thermoplastic particles |
| SE339616B (de) * | 1968-12-27 | 1971-10-11 | Korsnaes Marma Ab |
-
1974
- 1974-01-07 US US05/431,534 patent/US3950219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-31 DE DE19742461920 patent/DE2461920A1/de not_active Ceased
-
1975
- 1975-01-02 NL NL7500023A patent/NL7500023A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-01-03 SE SE7500063A patent/SE7500063L/xx unknown
- 1975-01-06 GB GB39875A patent/GB1460398A/en not_active Expired
- 1975-01-06 CA CA217,766A patent/CA1061194A/en not_active Expired
- 1975-01-06 BR BR65/75A patent/BR7500065A/pt unknown
- 1975-01-07 FR FR7500331A patent/FR2256979B1/fr not_active Expired
- 1975-01-07 JP JP50004303A patent/JPS5940939B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3950219A (en) | 1976-04-13 |
| BR7500065A (pt) | 1975-11-04 |
| GB1460398A (en) | 1977-01-06 |
| JPS5940939B2 (ja) | 1984-10-03 |
| FR2256979A1 (de) | 1975-08-01 |
| CA1061194A (en) | 1979-08-28 |
| FR2256979B1 (de) | 1980-04-25 |
| SE7500063L (de) | 1975-07-08 |
| NL7500023A (nl) | 1975-07-09 |
| AU7672874A (en) | 1976-06-24 |
| JPS5095574A (de) | 1975-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2721511C2 (de) | Adsorbierender, nichtgewebter Stoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2609988C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bauschigen, flexiblen und streckbaren Faservliesbahn, sowie Verfahren zur Herstellung von Wegwerfartikeln | |
| DE2461920A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flaumiger, leichter, einheitlich stabilisierter watte | |
| DE69614589T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten absorbierenden Materials für absorptionsfähige Hygieneprodukte, und nach dem Verfahren hergestelltes zusammengesetztes absorbierendes Material | |
| DE69514108T3 (de) | Vliesmaterial mit einem bestimmten anteil an wiederverwendeten fasern aus vlies- und/oder textilabfall | |
| DE69224958T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulisch genadelten superabsorbierenden Verbundmaterials | |
| DE69309719T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von absorptions-zwischenprodukten | |
| DE767479C (de) | Verfahren zum Herstellen faseriger Flaechengebilde | |
| DE1065364B (de) | Ungewebter Faserstoff | |
| EP0080144B1 (de) | Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses | |
| DE69919710T3 (de) | Absorbierende struktur | |
| DE1102693B (de) | Genadelter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2115397A1 (de) | Wegwerfwindel | |
| DE2432723A1 (de) | Nicht-gewebtes vlies und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69710590T2 (de) | Absorbierende struktur und herstellung der absorbierenden struktur durch schichtenbildung mit verklebter schicht | |
| DE2460712B2 (de) | Absorptionsvortage und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2732824A1 (de) | Einlage fuer fussbekleidung | |
| DE69506466T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Faserschichtprodukt | |
| DE2461871A1 (de) | Verfahren zur herstellung von einheitlicher, stabilisierter, flaumiger, leichter watte und die dabei erhaltenen produkte | |
| DE2853843C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer nicht-gewebten Bahn aus Luffa-Fasermaterial | |
| DE3126645A1 (de) | Filtermatte, insbesondere fuer kuechendunsthauben u.dgl. und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0752901B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flexiblem flächenfiltermaterial gegen schadstoffe und verwendung derartigen flächenfiltermaterials | |
| DE69503758T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer trockengelegten faserbahn | |
| EP0227914A1 (de) | Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE4012157C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |