DE2462155B2 - Vorrichtung zum thermischen vorspannen von glasscheiben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Vorspannen von Glasscheiben mit Luft, mit zwei einander gegenüber angeordneten Blaskästen mit Frontplatten, in denen eine Vielzahl von vorstehenden Blasröhrchen angeordnet ist.

Bei derartigen Blaskästen, bei denen die Blasröhrchen im Vergleich zu ihrem Durchmesser eine verhältnismäßig große Länge aufweisen, strömt die beim Auftreffen auf die heiße Glasscheibe sich erwärmende Luft zwischen den Blasröhrchen nach allen Seiten hin ab. Dabei strömt die Luft, nachdem sie sich an der Glasoberfläche ervärmt hat, zunächst parallel zu den Blasröhrchen zurück, und dann senkrecht zu diesen, d. h. parallel zu der Frontplatte des Blaskastens, nach außen ab. Der zur Verfügung stehende Abströmungsquerschnitt ergibt sich aus dem gegenseitigen Abstand der Blasröhrchen, ihrem äußeren Durchmesser und ihrer Länge. Je kleiner der Abströmquerschnitt und je größer die vorzuspannenden Glasscheiben sind, um so größer ist der Strömungswiderstand für die abströmende Luft. Die sich ausbildenden Luftstauungen erhöhen den statischen Luftdruck in diesen Bereichen und wirken sich auf die Vorspannung der Glasscheiben nachteilig aus.

Besondere Probleme treten auf, wenn sehr dünne Glasscheiben, etwa von 3 mm Dicke, gleichmäßig vorgespannt werden sollen. Eines dieser Probleme besteht darin, daß die Glasscheiben in den mittleren Bereichen eine unzureichende Vorspannung aufweisen. Das hat offensichtlich seine Ursache darin, daß in diesen mittleren Bereichen die Glasscheibe nicht schnell genug abgekühlt, das heißt, daß nicht genügend Kühlluft auf die Glasscheibe aufgeblasen wird. Da aber der statische Luftdruck im Blaskasten selbst überall gleich ist, sind für die zu geringe Kühlwirkung offenbar die Abströmverhältnisse der heißen Luft zwischen der Glasscheibe und dem Blaskasten verantwortlich. Der Strömungswiderstand, der sich dem abströmenden heißen Gas entgegenstellt, nimmt nämlich zur Scheibenmitte hin zu, was zu inhomogenen Abströmverhältnissen und damit zu der beobachteten ungleichmäßigen Abkühlung der Glasscheiben führt

Die genannten Schwierigkeiten sind um so größer, je größer und dünner die vorzuspannenden Glasscheiben sind. Sie sind verstärkt zu beobachten, wenn es sich um die Herstellung von gebogenen vorgespannten Glasscheiben handelt Um hier Abhilfe zu schaffen, sind eine Reihe von Vorschlägen bekannt geworden, um die heiße Luft jeweils in unmittelbarer Nachbarschaft der Blasröhrchen wieder nach außen abzuführen. Alle diese Maßnahmen bedingen aber einen komplizierten Aufbau der Abblasvorrichtung und sind in der Regel gar nicht durchführbar, wenn, wie im Falle des Vorspannens von sehr dünnem Glas, die Blasröhrchen in einem gegenseitigen Abstand von etwa 3 bis 4 cm angeordnet sein müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch einfache Maßnahmen hier Abhilfe zu schaffen, und Blaskästen der genannten Gattung so auszubilden, daß sich die Abströmverhältnisse regulieren lassen, und sich damit auch bei sehr dünnen und großen Glasscheiben eins einheitliche Vorspannung erreichen läßt.

Die Erfindung besteht darin, daß die Blaskästen durch senkrecht zur Frontplatte angeordnete Zwischenwände in einen zentralen Bereich und in mehrere voneinander getrennte Randbereiche unterteilt sind, und daß der Luftdruck in jedem dieser Bereich unabhängig von dem Luftdruck in den benachbarten Bereichen regelbar ist.

Es hat sich gezeigt, daß beim Vorspannen von gebogenen Scheiben aus sehr dünnem Glas bis zu sechs solcher Kammern zweckmäßig sein können.

Stellt man z. B. fest, daß der zentrale Bereich der Glasscheibe eine zu geringe Vorspannung aufweist, dann wird in den Außenfeldern die Luftzufuhr gedrosselt, und damit der statische Druck verringert. Als Folge davon baut sich zwischen der Frontplatte des Blaskastens und der Glasscheibe in den Randbereichen ein geringerer Staudruck auf, wodurch die Abströinung der heißen Luft aus dem Mittelfeld begünstigt, und damit das Aufblasen der Kühlluft in diesem Bereich erleichtert wird.

Es ist zwar bereits bekannt, für die Herstellung von Windschutzscheiben bei einem Blaskasten einen zentralen Bereich vorzusehen, der mit einem geringeren Druck beaufschlagt wird als das übrige Feld (DT-PS 1033862, DT-PS 1256845, DT-PS 14 71806). Sinn dieser bekannten Maßnahme ist es, in diesem Mittelfeld die Windschutzscheibe gezielt mit einer geringeren Vorspannung zu versehen, um so im Falle eines Bruches der Scheibe größere Bruchstücke zu bekommen, die die Sicht durch die zersprungene Glasscheibe ermöglichen. Diese bekannten Blaskästen eignen sich jedoch nicht zur Lösung des Problems, die Abströmbedingungen variabel zu gestalten und eine einheitliche Vorspannung bei großen und sehr dünnen Glasscheiben zu erzeugen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch ein Blaskastenpaar mit mehreren getrennt regelbaren Kammern, und

Fig.2 einen Querschnitt durch die Fig. 1 entsprechend der Linie H-II.

F i g. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Aufbau einer mit Blasröhrchen besetzten Abblasvorrichtung zum Vorspannen von Glasscheiben. Die Glasscheibe 1 ist an nicht dargestellten Zangen aufgehängt. Die beiden Blaskästen a, b sind in ihrem Aufbau gleich. Sie bestehen

jeweils aus einem Gehäuse, das durch eine Frontplatte 41 abgeschlossen ist. In diesen Frontplatten 41 sind die Blasröhrchen 39 eingesetzt. Über die Leitungen 40 sind die Blaskästen mit einem Ventilator geeigneter Leistung verbunden.

Der gegenseitige Abstand der Blasröhrchen beträgt zwischen 25 und 35 mm, wobei die Blasröhrchen auf Lücke versetzt zueinander angeordnet sind. Der Innendurchmesser der Röhrchen beträgt beim Vorspannen von sehr dünnem Glas mit einer Dicke von 3,0 bis 3,5 mm zwischen 5 und 7 mm; er kann bis auf 14 mm bei einer Glasdicke von 4,5 bis 5 mm ansteigen. Die Gesamtlänge der Blasröhrchen soll wenigstens 170 mm betragen. Die Blasröhrchen bestehen aus dünnwandigem Präzisionsstahlrohr mit einer glatten Innen- und Außenwandung. Die Wandstärke der Blasröhrchen soll höchstens 1 mm betragen, und beträgt vorzugsweise weniger als 0,8 mm.

Die Blaskästen a. b sind zusätzlich in fünf voneinander getrennte Teilkammern 42 unterteilt, wobei die Luftzufuhr über die gemeinsame Luftkammer 43 erfolgt, jedoch zu jeder der voneinander getrennten Teilkammern 42 einzeln geregelt werden kann. Diese Lösung hat sich besonders bei gebogenen Glasscheiben als zweckmäßig erwiesen, wenn inhomogene Abströmverhältnisse vorliegen, die zwangsläufig zu unregelmäßigen Luftrückstau- und damit statischen Druckpolsterbildungen führen. Durch die Unterteilung in getrennt regelbare Kammern läßt sich dieser Effekt durch individuelle Einstellung des Luftdruckes in jeder Kammer kompensieren.

Zur Unterteilung des 31askasiens in die einzelnen Kammern dienen die senkrecht zu der Frontplatte angeordneten Trennwände 44, 45, 46, 47, sowie die parallel zur Frontplatte 41 über den gesamten Blaskastenquerschnitt angeordnete mit Löchern durchsetzte Zwischenwand 48. Hinter dieser Zwischenwand 48 ist für jede Kammer ein großflächiger Lochplattenschieber 49 bzw. 50, 51, 52 angeordnet, dessen Perforation deckungsgleich mit derjenigen der Zwi schenwand 48 ausgebildet ist. Die Lochschieberplatte 49 läßt sich über die Spindel 53 mit Hilfe des Handrades 54. und die Lochschieberplatten 50, 51, 52 lassen sich mix Handrädern 55,56,57 stufenlos verstellen. Dadurch läßt sich in jeder Kammer der Luftdruck individuell einstellen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   \, Vorrichtung zum thermischen Vorspannen von Glasscheiben mit Luft, mit zwei einander gegenüber angeordneten Blaskästen mit Frontplatten, in denen eine Vielzahl von vorstehenden Blasröhrchen angeordnet ist, wobei in den Blaskästen durch senkrecht zur Frontplatte angeordnete Zwischenwände ein zentraler Bereich vorgesehen ist, zu dem die Luftzufuhr getrennt regelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Abströmverhältnisse in dem Raum zwischen der Glasscheibe und der Frontplatte eines Blaskastens zur Erzielung einer einheitlichen Vorspannung auch der den zentralen Bereich umgebende Bereich des Blaskastens in mehrere getrennte Kammern (42) unterteilt ist, und daß der Luftdruck in jeder dieser Kammern (42) unabhängig von dem Luftdruck in den benachbarten Kammern regelbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelorgane für den Luftdruck in den einzelnen Kammern aus großflächigen Plattenschiebern (49, 50, 51, 52) mit auf ihrer gesamten Fläche deckungsgleich zu öffnungen in der Zwischenwand (48) mit öffnungen versehenen verschiebbaren Platten bestehen.