DE2545146A1

DE2545146A1 - Verfahren zum herstellen des gerillten belags einer papiermaschinenwalze durch wickeln von profilband

Info

Publication number: DE2545146A1
Application number: DE19752545146
Authority: DE
Inventors: Eino Aatinen
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1976-04-29
Also published as: FR2287409B1; BR7506570A; CA1076337A; SU637093A3; FR2287409A1; JPS5164007A; SE7511251L; DE2545146B2; NO753331L; SE416894B; JPS5631398B2; NO141220B; FI54953C; IT1043211B; FI54953B; FI294474A7; US4084302A; GB1462347A; NO141220C; DE2545146C3

Description

TlEDTKE - BüHLING - K

INNE

Patentanwälte:

Dipl.-Ing. Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling. Dipl.-Ing. Kinne

8 München 2, Postfach 202403 Bavariaring 4

Tel.:(0 89)53 96 53-56 Telex: 5 24845 tipat

cable: Germaniapatent München

8.10.1975

B 6892 ...

VALiIET OY . Helsinki, Finnland

Verfahren zum Herstellen des gerillten Belags einer Papiermaschinenwalze durch Wickeln von Profirband ■

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gerillten Belags auf einer Papiermaschi- " nenwalze durch'Bewickeln mit profiliertem Band, wobei sich durch die Profilierung des Bandes in der Oberfläche des Belags zwischen den Seiten der aneinanderliegenden Windungen eine schraubenförmig verlaufende Rille ergibt.

Aus Stahlband oder desgleichen durch Wickeln gefertigte gerillte Beläge für Papiermaschinenwalzen sind bekannt. In diesem Zusammenhang wird als Beispiel auf das

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finnische Patent Nr. 45583 (entspricht der Canada-PS ITr. 935,685 und der USA-PS Nr. 3,718,959) verwiesen.

Bei der Herstellung solcher Walzenbeläge ist man in der Regel so vorgegangen, daß man den Rumpfzylinder der mit Belag zu versehenden Walze in einer drehbankähnlichen Vorrichtung um seine Zenträlachse drehbar angeordnet hat und.in Verbindung mit dem Schlitten-der Vorrichtung Anordnungen vorgesehen worden sind, durch welche der rotierende Wälzenrumpf fertig profiliertes Band zieht. Vor Beginn der Belagfertigung hat. man das Bandehde beispielsweise durch Schweißen an einem am Ende des Walzenrumpfs angebrachten Ring befestigt. Um einen einwandfreien Belag zu erzielen,- der sich nicht nachträglich lös.t, müssen, die Bandwindungen stramm genug und fest aneinanderliegend sitzen. Hierbei"ist man dem Nachteil begegnet, daß das Band beim Aufwickeln'zum Belag und beim.Festziehen in der Richtung vom bereits fertiggestellten Belag fort zu kippen neigt. Diese Kippneigung des Bandes wird noch dadurch erhöht, daß allgemein die Höhe des Bandes erheblich größer als. seine Breite, ist. Als Beispiel für die Maße des -Profilbandquer-Schnitts sei ein Band mit der Höhe 12 mm und der Breite 3 mm erwähnt. Der am stärksten dieser Kippneigung zugrunde- ■ liegende Umstand ist selbstverständlich, daß das anfangs gerade Band beim Herstellen des Belags in die vom Halbmesser des Walzenrumpfs festgelegte gekrümmte Gestalt gebogen werden muß, und dies geschieht überdies in der Richtung seiner

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größeren Dimension.

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Zur Vermeidung der oben dargelegten Nachteile ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des auf den" Walzenrumpf· zu wickelnden und gebremsten Profilbandes in ihrem im Verhältnis zum Walzenrümpf außenliegenden Teil mit Hilfe einer oder mehrerer Rollen oder dergleichen mit beträchtlicher Kraft so gedruckt wird, daß hierbei der bezüglich des Walzenrumpfs außenliegende Teil des Profilbands eine Deformation, und Dehnung erfährt.

Da erfindungsgemäß der Außenteil des Profilbands im Wickelvorgang in erheblichen Maß gedehnt wird, biegt sich, das Profilband besser zu der vom Halbmesser des Walzenrumpfes vorgeschriebenen Krümmung. Da sich ferner die Außenseite des äußeren Teils des.Bandes stärker als die Innenseite dehnt, biegt sich das Band in Richtung auf den bereits gewickelten Teil des. Belags zu und zur Anlage an diesen, was seinerseits noch weiter die erwähnte schädliche Kippneigung in der entgegengesetzten Richtung vermindert.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen .an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. '

Fig. 1 zeigt schematisch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt des teilweise fertig-β 0 3 8 1 8 / 0 7 7 L

gewickelten Belags sowie die Verformungsrolle,· die "beim Wickeln des Bands zuhilfegenommen wird. ■ ■ ■'."._

Beim Belegen des Walzenrumpfs 1 der Papiermaschinenwalze mit profiliertem Band a wird der Walzenrumpf 1 mit seinen Achszapfen z.B. in eine Drehbank eingesetzt, mittels welcher der Walzenrumpf 1 rotiert wird. Am Schlitten der Drehbank oder dergleichen, der in an'· sich bekannter Weise in der Achsenrichtung des Walzenrumpfs 1 synchron mit dessen Rotation verschoben wird, sind Vorrichtungen zum G-eradrichten,-Bremsen, Verformen und Stützen des Profilbands a vorgesehen. Von diesen Vorrichtungen sind in Fig. 1 die Geradrichtrollen 4 und die Bremsvorrichtungen 5 zu sehen, durch · welche hindurch das Profilband a auf den mit Belag zu versehenden Walzenrumpf 1 geleitet wird.

Die Bezugsziffer 6 zeigt die erste Leitrolle an, bei der das Prpfilband a beginnt, sich auf den Walzenrumpf 1 zu biegen.'Nach Passieren der Leitrolle 6 wird die Außen*-, seite des Profilbands in dem in der Radialrichtung des Walzenrumpfs 1 außenliegenden Teil und nur auf einem Teil ihrer Breite mittels der Verformungsrollen 7 kräftig gepreßt, so daß der Außenteil des Profilbands eine Verformung erfährt und sich so teilweise dehnt, daß das Profilbänd a mit Leichtigkeit die vom Halbmesser des Walzenrumpfs 1 vorausgesetzte Krümmung auf dem Walzenrumpf 1 annimmt. Die Verformüngsrolle 7 berührt spmit von der ,Außenseite des Profilbands a

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nur deren Außenteil, wie aus Pig. 2 hervorgeht, in dem der Verformung und Dehnung unterliegenden Außenteil des Profilbands a, in Fig.· 2 durch Kreuzsehraffierung ge- · · kennzeichnet, dehnt sich die Außenseite stärker als .· die Innenseite, mit der Folge, daß sich das Profilband a ein wenig in Richtung auf den bereits fertigen Belag zu dehnt, was seinesteils die Kippgefahr des Profilbands a verringert. In.Pig. 1 sind zwei aufeinanderfolgende Verformungsrollen 7 gezeigt, doch kann deren Zahl je nach Bedarf eins oder mehrere sein. Auf die Verformungsrollen wirken nicht dargestellte hydraulische Kraftvorrichtungen , ein,, mittels deren das erfindungsgemäße Pressen am geeignetsten mit einer Kraft von etwa 400 bis 450 kp erfolgt. In Fig. 1 ist noch eine Leitrolle 8 zu sehen, mittels weleher man sicherstellt, daß sich der fertige Belag nicht in der Achsenrichtung des Walzenrumpfs 1 lockern kann.

Mittels der Vorrichtungen 5 wird das Profilband a vorteilhaft mit einer Kraft von etwa 300 bis 400 kp gebremst; es ist gefunden worden, .daß man mit einer solchen Kraft eine hinsichtlich eines strammen Sitzes des Belags 2 geeignet hohe Zugspannung im Profilband a erzielt. Mit der besagten Bremskraft bewirkt man eine Zugspannung in Höhe von etwa 10 kp/mm , wenn der Querschnitt des Bands die obengenannten

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Maße 3 x 12 mm hat und wenn man gleichmäßige Verteilung

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der Zugspannung über den gesamten Querschnitt des Bands annimmt. Zu den Vorrichtungen 5 gehören günstigerweise auch Glieder, mittels deren die Bremskraft geregelt und ' gemessen wird. .

Der Fig. 2 gemäß ist vor dem Aufwickeln des Belags 2 am einen Ende.des Walzenrumpfs 1 ein Ring 3 ange- bracht worden, an dem das Ende des Profilbands a vor, Beginn der Belagherstellung z.B.' durch'Schweißen befestigt wird. Aus Pig. 2 ist auch das Profil (der Querschnitt) des Bands a ersichtlich. Das Band a besteht z.B. aus rost-, freiem Stahl, und es ist so fertig formprofiliert, daß es an der einen Tertikaiseite einen Vorsprung 10 und an der anderen Vertikalseite eine entsprechende Nut 11 aufweist. Diese Kombination von Vorsprung und ITut 10,11 stellt' die Hichtlösbarkeit des Belags'2 sicher, selbst wenn das Belagband aus -irgendeinem Grunde reißen sollte. Das Profilband a hat an einer Kante einen Einschnitt, wodurch sich im Belag eine schraubenförmig verlaufende Rille 9 ergibt. Bei Verwendung eines aus Band bestehenden Belags können die Gestalt und Dimensionen der Rille 9 z.B. mit Rücksicht auf die Entwässerungskapazität des Belags so günstig wie möglich eingerichtet werden.

In der Figur sind im Querschnitt drei nebeneinanderliegende Bandwindungen 2ä, 2b und 2c des Belags 2 sowie

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die Verformungsrolle 7 zu sehen, mittels welcher der Außenteil des Profilbänds a erfindungsgemäß gepreßt und gedehnt wird. . ·

Die Erfindung beschränkt sich in keiner Weise auf das obenstehend dargestellte Ausführungsbeispiel. So kann z.B.' das Profil-des Bands a sogar erheblich von dem in den Figuren gezeigten abweichen.

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Claims

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Patentansprüche .

1..]Verfahren zum Herstellen des gerillten Be- ■ · lags (2) einer Papiermaschinenwalze durch Wickeln aus Profilband (a) ,· wobei sich in der Oberfläche des Belags zwischen den Seiten der nebeneinanderliegenden Windungen des Bands (a) durch die Profilierung des Bands (a) eine schraubenförmig verlaufende Rille (9) ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des auf den Walzenrumpf (1) zu wickelnden und gebremsten Profilbands (a) in ihrem bezüglich des Walzenrumpfs (1) äußeren Teil mit mindestens einer Rolle. (7) oder dergleichen mit erheblicher Kraft so gepreßt wird, daß hierbei der bezüglich des Walzenrumpfes (1) äußere. Teil des Profilbands (a) eine Verformung, und Dehnung erfährt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen der Außenseite des Profilbands (a) mit einer Kraft von etwa 400 bis 450 kp erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- ^-kennzeichnet, daß das Profilband (a) beim Wickeln mit so hoher Kraft gebremst wird, daß in ihm eine Zugspannung in Höhe von etwa 10 kp/mm erzeugt wird.

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