DE2625872A1 - PROCESS AND DEVICE FOR AFTER-TREATMENT OF PRINTED TEXTILE GOODS - Google Patents
PROCESS AND DEVICE FOR AFTER-TREATMENT OF PRINTED TEXTILE GOODSInfo
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Description
Anmelder; Sando Iron Works Co %, Ltd., No. 4-4-5, üsu, Wakayamashi, Wakayama-ken, Japan Applicant; Sando Iron Works Co%, Ltd., No. 4-4-5, üsu, Wakayamashi, Wakayama-ken, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von bedrucktem TextilgutMethod and device for the aftertreatment of printed textiles
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von bedrucktem Textilgut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the aftertreatment of printed textile goods according to the preamble of the patent claim 1 and a device for carrying out the method.
Üblicherweise erfolgt die Nachbehandlung zur Farbentwicklung von bedrucktem Textilgut wie z.B. bedruckten Baumwollstoffen, die mit Reaktivfarbstoffen behandelt worden sind, indem das bedruckte Textilgut in einen Dämpfer (eine mit Normaldruck arbeitende Farbentwicklungseinrichtung) eingebracht wird, um dort die Farbentwicklung für eine Dauer von 7 Minuten bei einer Temperatur von 100°C durchzuführen, jedoch weist diese Nachbehandlung zur Farbentwicklung den Nachteil auf, daß das Textilgut nicht vollständig getrocknet wird, wodurch die Farbentwicklung aufgrund der ungleichmäßigen Feuchtigkeit des Textilguts ungleichmäßig wird, was zu einer unterschiedlichen bzw. ungleichmäßigen Färbung aufgrund der unvollständigen Farbentwicklung und Fixierung und somit zu fehlerhaften Erzeugnissen führt.The post-treatment is usually carried out to develop the color of printed textiles such as printed cotton fabrics, which have been treated with reactive dyes by placing the printed textile material in a damper (one with normal pressure working color developing device) is introduced, to carry out the color development there for a period of 7 minutes at a temperature of 100 ° C, but this has Aftertreatment for color development has the disadvantage that the textile material is not completely dried, which leads to color development due to the uneven moisture of the textile material becomes uneven, resulting in a different or uneven Coloring due to incomplete color development and fixation and thus leads to defective products.
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Diese übliche Nachbehandlung zur Farbentwicklung von bedrucktem Textilgut, das mit Reaktivfarbstoffen behandelt worden ist, weist außerdem den Nachteil auf, daß 10-20 wassergefüllte Waschbehälter erforderlich sind, um das Textilgut nach dem Farbentwicklungsvorgang zu reinigen, so daß bei diesem Waschvorgang die Reaktivfarbstoffe an denjenigen Teilen des Textilguts, an denen lediglich eine unzureichende Farbentwicklung und Fixierung erfolgt ist," in den Waschbehältern ausgewaschen werden und unter Umständen wiederum weiße Teile oder andere Teile des im Waschprozeß befindlichen Textilguts in unerwünschter Weise einfärben bzw. nachfärben.This customary post-treatment for color development of printed textiles that have been treated with reactive dyes is, also has the disadvantage that 10-20 water-filled washing containers are required to clean the fabric after the color development process to clean, so that the reactive dyes on those parts of the textile material in this washing process which only insufficient color development and fixation has taken place, "are washed out in the washing containers and under certain circumstances, again, white parts or other parts of the textile material in the washing process can be undesirably colored or re-dye.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Nachbehandlung bedruckten oder fest eingefärbten Textilguts, bei dem die Nachteile üblicher Verfahren zur Farbentwicklung von mit Reaktivfarbstoffen behandeltem Textilgut vermieden werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide a method for the aftertreatment of printed or solidly dyed textile goods which avoids the disadvantages of conventional processes for color development of textile material treated with reactive dyes, as well as to provide an apparatus for performing the method.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the objects of claims 1 and 2 solved.
Durch die vorteilhafte Art der Durchführung von Textilgut, das aus 100% Baumwolle, synthetischen Fasern, Baumwoll-Mischgarnen, Mischgeweben oder Halbwolletoffen bestehen sowie auch gewirkt und gestrickt sein kann und mit Reaktivfarbstoffen behandelt ist, durch einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Dämpfer wird eine Nachbehandlung derartigen Textilguts erzielt, bei der aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Druckes eine feste, klare und deutliche Einfärbung bzw. vollständige Entwicklung der Reaktivfarbstoffe erfolgt, so daß als weiterer Vorteil nunmehr lediglich 3-4 wassergefüllte Waschbehälter erforderlich sind, wodurch der .zur Entfernung der unverbrauchten Chemikalien und nichtfixierten Reaktivfarbstoffreste erforderliche Aufwand wesentlich verringert ist.Due to the advantageous way of carrying out textile goods, which are made of 100% cotton, synthetic fibers, cotton blended yarns, Blended fabrics or semi-wool fabrics exist as well can also be knitted and knitted and treated with reactive dyes by a high temperature and high pressure damper a post-treatment of such textile goods is achieved in which, due to the high temperature and the high pressure, a firm, clear and distinct coloring or complete development of the reactive dyes takes place, so that now as a further advantage only 3-4 water-filled washing containers are required, which means that the. to remove the unused chemicals and non-fixed reactive dye residues required effort is significantly reduced.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing illustrated and described in more detail below.
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Die einzige Figur der Zeichnung zeigt die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Nachbehandlung von bedrucktem Textilgut.The single figure of the drawing shows the device for carrying out the method according to the invention for aftertreatment of printed textile goods.
In der Zeichnung ist mit der Bezugszahl 1 ein Textilgut bezeichnet, das z.B. ein mit Reaktivfarbstoffen behandelter Baumwollstoff sein kann. Dieses Textilgut 1 wird über eine Einlaß-Abdichteinrichtung 2 in einen Hochdruck-Dämpfer 3 eingeführt bzw. eingebracht. Mit der Bezugszahl 4 ist eine Schubwalze bezeichnet, die am vorderen Ende einer Kette oder eines Seils 6 befestigt ist, das von einer Antriebsriemeηscheibe 5 gehalten und geführt wird, während ein Gewicht 7 am anderen Ende des Seils 6 befestigt ist. Durch Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Antriebsriemenscheibe 5 wird daher die Schubwalze aufwärts und abwärts hin- und herbewegt. Mit der Bezugszahl 8 sind mehrere Transportwalzen bezeichnet, die sich intermittierend in dem Hochdruck-Dämpfer bewegen und zwischen zwei jeweils links und rechts angeordneten Endlosketten 9 hängen und von diesen parallel zueinander in gleichmäßigen Abständen gehalten werden. Mit der Bezugszahl 10 sind Führungsräder zur Führung der Endlosketten 9, mit der Bezugszahl 11 ein Schritt-Antriebsrad, mit der Bezugszahl 12 eine Auslaß-Abdichteinrichtung des Hochdruck-Dämpfers 3 und mit der Bezugszahl 13 sind Andruckwalzen für das Textilgut bezeichnet. In the drawing, the reference number 1 denotes a textile material, for example a cotton fabric treated with reactive dyes can be. This textile material 1 is via an inlet sealing device 2 introduced or introduced into a high-pressure damper 3. The reference number 4 denotes a pusher roller, attached to the front end of a chain or rope 6 is held and guided by a drive belt pulley 5 while a weight 7 is attached to the other end of the rope 6. By rotating the drive pulley forwards and backwards 5, therefore, the push roller is reciprocated up and down. With the reference number 8 are several transport rollers referred to, which move intermittently in the high-pressure damper and arranged between two respectively left and right Endless chains 9 hang and are held by these parallel to each other at regular intervals. With the reference number 10 are Guide wheels for guiding the endless chains 9, with the reference number 11 a step drive wheel, with the reference number 12 an outlet sealing device of the high-pressure damper 3 and with the reference number 13 are designated pressure rollers for the textile material.
Wenn das Textilgut 1 über die Einlaß-Abdichteinrichtung 2 in den Dämpfer 3 gelangt, wird das Textilgut durch eine Abwärtsbewegung der Schubwalze 4 nach unten gedrückt, so daß sich ein Durchhang in dem Textilgut 1 ausbildet. Darauf bewegt sich die Schubwalze 4 wieder aufwärts, und wenn der Durchhang des Textilgutes aufgrund der Schwerkrafteinwirkung ein bestimmtes Ausmaß erreicht hat, drehen sich die Ketten 9 um ein bestimmtes Maß und das Textilgut wird um einen Schritt an den Transportwalzen 8 hängend weiterbewegt, die sich gleichzeitig mit den Ketten 9 weiterbewegen, so daß das Textilgut mehrlagig bzw. schichtweise zwischen den Andruckwalzen 13 und den Transportwalzen 8 geführt sind. Die Schubwalze 4 führt dann wieder eine AbwärtsbewegungWhen the textile material 1 reaches the damper 3 via the inlet sealing device 2, the textile material is moved downwards the push roller 4 pressed down, so that a slack is formed in the textile material 1. The moves on Push roller 4 up again, and when the sagging of the textile material due to the action of gravity is a certain amount has reached, the chains 9 rotate a certain amount and the textile material is suspended from the transport rollers 8 by one step moved on, which move on at the same time with the chains 9, so that the textile material in multiple layers or in layers between the pressure rollers 13 and the transport rollers 8 are guided. The push roller 4 then moves downwards again
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durch, um erneut einen Durchhang in dem Textilgut 1 auszubilden, so daß die Schübwalze 4 und die Transportwalzen 8 intermittierende Bewegungen in der beschriebenen Weise durchführen, um das Textilgut 1 in einem spannungslosen Zustand aufeinanderfolgend weiter zubewegen bzw. zu transportieren. Das auf diese Weise durch den Dämpfer 3 geführte Textilgut 1 erfährt somit eine Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung, bei der sich die Farbentwicklung der Reaktivfarbstoffe vollzieht, während Wasser mittels Sprühvorrichtungen zugeführt wird. Nach erfolgter Farbentwicklung wird das Textilgut dann über die Auslaß-Abdichte inrichtung 12 wieder aus dem Dämpfer 3 hinausgeführt. Da in der Auslaß-Abdichteinrichtung 12 zur Abdichtung ein Wasserbehälter 14 vorgesehen ist, erfolgt in diesem Wasserbehälter 14 bereits ein Vorwaschgang, wodurch das spätere Auswaschen des Textilguts erleichtert wird.through to again form a slack in the textile 1, so that the feed roller 4 and the transport rollers 8 intermittent Perform movements in the manner described in order to successively further the textile material 1 in a tension-free state to move or to transport. Do it this way Textile material 1 guided through damper 3 thus undergoes a high-temperature and high-pressure treatment in which the color develops the reactive dyes takes place while water is supplied by means of spray devices. After color development has taken place the textile material then via the outlet sealing device 12 again out of the damper 3. Since a water container 14 is provided in the outlet sealing device 12 for sealing purposes in this water tank 14 already a pre-wash cycle, which makes it easier to wash out the textile material later.
Versuchsbeispiel:Experiment example:
Ein mit Reaktivfarbstoffen.behandelter Baumwollstoff wurde in den Dämpfer eingeführt und bei einer Temperatur von 160 C innerhalb des Dämpfers für eine Dauer von ungefähr 2 Minuten unter Druck erwärmt, wodurch eine perfekte Farbentwicklung mit deutlicher und klarer Färbung erzielt wurde. Der Waschvorgang dieses Baumwollstoffes erforderte nach der erfindungsgemäßen Nachbehandlung bzw. Farbentwicklung lediglich 3-4 wassergefüllte Waschbehälter, deren Anzahl somit im Vergleich zu der gemäß dem Stand der Technik erforderlichen Anzahl von Waschbehältern sehr gering war.A cotton fabric treated with reactive dyes was used inserted into the steamer and kept at a temperature of 160 C inside the steamer for a period of approximately 2 minutes Pressure heated, resulting in perfect color development with distinct and clear coloring. The washing process this Cotton fabric required after the post-treatment according to the invention or color development only 3-4 water-filled washing containers, the number of which is thus compared to that according to the state the number of washing containers required by the technology was very small.
Da das Textilgut nach dem Bedrucken gleichmäßig getrocknet wurde bzw. keine Ungleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts aufgrund der Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung in dem Dämpfer aufwies, erfolgte die Farbentwicklung (Einfärbung) der aufgedruckten Reaktivfarbstoffe perfekt, klar und deutlich, und außerdem trat keine Verfärbung oder Nachfärbung der ungefärbten weißen Teile des behandelten Textilguts ein, so daß der Wert als Handelsware im Vergleich zu bedrucktem Textilgut, dessen FarbentwicklungBecause the textile material was dried evenly after printing and there was no unevenness in the moisture content due to it the high-temperature and high-pressure treatment in the steamer, the color development (coloring) of the printed one took place Reactive dyes perfect, clear and distinct, and in addition there was no discoloration or post-coloring of the uncolored whites Parts of the treated textile material, so that the value as a commercial product in comparison to printed textile material, its color development
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bei normalem Druck mittels eines üblichen, bekannten Verfahrens erfolgte, wesentlich höher war.was carried out at normal pressure by a conventional, known method, was much higher.
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