DE2628540B2

DE2628540B2 - Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen

Info

Publication number: DE2628540B2
Application number: DE2628540A
Authority: DE
Inventors: Kurt 4150 Krefeld Huefken; Karl 5650 Solingen Probst; Anton 4018 Langenfeld Schaefer
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1976-06-25
Filing date: 1976-06-25
Publication date: 1979-09-06
Also published as: DE2628540C3; DE2628540A1; JPS5727011B2; SE432234B; GB1575347A; JPS532187A; NL7706001A; NL174817B; FR2355718B1; FR2355718A1; NL174817C; US4120238A; SE7707236L

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen, die in? Preßksnal einer Ballenpresse mittels eines Preßstempels hergestellt werden, mi« mindestens einer Drahtschleife, mi' zwei Draht-Vorratsrollen, mit einer Schnürnadel zum Bilden der Drahtschleife, mit einem ein Drillrad aufweisenden, in einen Arbeitsbereich bewegbar angeordneten Verschnürkopf zum Erzeugen von zwei hintereinander liegenden Verdrillungen und mit einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Drähte zwischen den beiden Verdrillungen.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 24 19 151 bekannt und vermeidet durch Einschwenken der Drill- und Schneidvorrichtung in den Drahtbereich während des Verdrillvorganges die zuvor bestandenen Nachteile der Überbeanspruchung des Verschnürungsdrahtes mit der Folge häufiger Drahtbrüche. Wenngleich diese bekannte Vorrichtung zufriedenstellend arbeitet, sind gelegentliche Drahtbrüche gleichwohl nicht zu vermeiden. Wie der genannten Offenlegungsschrift zu entnehmen ist, wird beim Verdrillen der beiden Dähte eine sich oberhalb und unterhalb des Drillrades über eine gewisse Länge erstreckende Drillstelle gebildet. Dabei kommt ein Drillrad zur Anwendung, das einen Schlitz mit einer geringeren Breite als die Dicke der Drillstellen aufweist.

Da die Breite des Schlitzes etwa einer Drahtstärke entspricht, ist sofort nach Beginnen des Drillvorganges eine Verschiebung des Drahtes in axialer Richtung nicht mehr möglich. Da sich andererseits die zu verdrillende Drahtstrecke während des Drillens verkürzt, sind Überdehnungen und damit Drahtbrüche dann nicht auszuschließen, wenn ein Ausgleich der Drahtverkürzung nicht möglich ist. Diesbezüglich bestehen für die den Vorratsrollen nächstgelegenen Drahtenden, die in aller Regel die oberhalb des Drillrades liegende Drillstelle bilden, keine Schwierigkeiten, weil für diese Drillung von den Vorratsrollen Draht nachgezogen

werden kann. Bei der dem Preßraum zugewandten, die den Ballen umschließende Schlinge fertigstellende, gewöhnlich unterhalb des Drillrades liegende Drillstelle steht jedoch nur der für den Schlingenumfang vorgesehene Draht zur Verfügung, so daß ein Ausgleich für die erwähnte Drillkürzung nur möglich ist wenn sich der zu verschnürende Ballen um die zusätzlich benötigte Drahtlänge durch den Draht einschnüren läßt .'e nach dem Material, aus dem der zu umschnürende Ballen besteht und damit in Abhängigkeit von dessen Nachgiebigkeit entsteht im Draht eine mehr oder weniger große Zugspannung, die gelegentlich, insbesondere bei sehr harten Ballen, nahe der zwischen diesen und dem Drillrad liegenden Drillstelle zu einem Drahtriß führt Damit fällt eine von mehreren Schnürschleifen aus, so daß ein derart unzureichend umschürter Ballen aus der laufenden Produktion genommen werden muß, was zu produktionsmindernden Betriebsstörungen führt Darüber hinaus wirkt sich eine unnachgiebige untere Drillstelle insofern nachteilig aus, daß die dadurch hervorgerufene hohe Zugspannung sowohl die Lagerung der Drillscheibe als auch die Aufhängung des Verschnürkopfes stark belastet wodurch ein vorzeitiger Verschleiß dieser Teile hervorgerufen wird.

Aus der DE-PS i 45 i74 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von als Sicherheitsverschnürungen ein hochkompliziertes Drillwerk darstellenden Drahtverschnürungen bekannt Zu ihrer Fertigung werden zunächst mindestens fünf Drillstellen, zumindest teilweise gleichzeitig gefertigt ehe das Drillwerk in ganz spezieller Weise um das zu verschnürende Paket gelegt wird, damit sich die gewünschte Umschnürung ergibt bei der an sämtlichen vertikalen Seiten über die gesamte Höhe Drillstellen vorzusehen sind. Die Herstellung dieses Drillwerks hat einen außerordentlich komplizierten Mechanismus zur Voraussetzung, wobei in Anpassung an die Doppelschleifen im mittleren Teil des verdrillten Gebildes unter anderem gekrümmte Führungsstücke auf Hülsen befestigt sind, die in einer Weise nachgiebig angebracht sind, daß sie nach einem inneren Bock zu nachgeben können. Dadurch folgen diese Führungsstücke einer mittig ausgerichteten Bewegung bei der Verkürzung der Doppelschleifen, d.h. sie werden aufeinander zu bewegt.

Schließlich ist aus der US-PS 25 95 503 eine Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen bekannt, die dem Gegenstand der Erfindung jedoch ferner liegt als die eingangs diskutierte und der mindestens dieselben Nachteile anhaften.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so weiterzubilden, daß Drahtbrüche auf alle Fälle ausgeschlossen sind, ohne daß dadurch die Drillvorrichtung komplizierter gestaltet wird, letztere vielmehr sogar eine längere Lebensdauer erhält. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Verschnürkopf im Arbeitsbereich entgegen der Kraft eines Rückstellelements auf den Preßkanal zu bewegbar angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß der Verschnürkopf während des Drillvorganges entsprechend der durch das Drillen bedingten Kürzung der dem Ballen zugev/andten Drillstelle eine nachgebende Bewegung ausführt, ohne besonderen Belastungen ausgesetzt zu sein oder unerwünschte Kräfte auf die Drahtschleife auszuüben, wobei auf alle Fälle die miteinander zu verdrillenden Drähte während des Verdrillens gewünscht straff gehalten werden.

Wenn das vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Rückstellelement in seiner Federkraft einstel'bar ist, kann dafür gesorgt werden, daß die Bewegung des Verschnürkopfes erst beim Überschreiten einer bestimmten Zugspannung im Draht einsetzt ^r>

Um auch jegliche Biegebeanspruchung auf die Drillstellen zu vermeiden, kann weiterhin für den Verschnürkopf eine Parallelführung vorgesehen sein, die dafür sorgt, naß der Verschnürkopf in Arbeitsposition Bewegungen nur unter Beibehaltung seiner ι υ Winkellage — im allgemeinen horizontal gewählt — durchführt

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Ballenpresse mit einer Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen, in der Seitenansicht;

Fig.2 den in Fig. 1 mit Il umgrenzten Bereich, in vergrößerter Darstellung; und

Fig.3 eine Betriebsphase bei gerade beendetem Drillvorgang vor dem Trennen der Drilistellen.

In einem Preßkanal 1 von rechteckigem Querschnitt ist ein Preßstempel 2 verschiebbar, der durch einen nicht gezeichneten Antrieb bewegt wird. Bei zurückgefahrenem Preßstempel 2 kann in Ballen zu pressendes Material durch einen oben in den Preßkanal 1 einmündenden Füllschacht 3 eingebracht werden. Zur Herstellung jedes Ballens sind mehrere Arbeitshübe des Preßstempels erforderlich. Im Preßkanal 1 befinden sich gemäß F i g. 1 bereits drei gepreßte Altpapierbdllen 4, von denen der mittlere und der rechte schon mit Draht jo umschnürt sind, während der linke im Begriff steht, umschnürt zu werden. Von einer unteren Vorratsrolle 5 läuft ein erster Draht 6 unterhalb des Preßkanals 1 über eine Umlenkrolle 7 um die vordere Stirnseite 8 des gerade zu verschnürenden Ballens herum und ist an der Oberseite dieses Ballens an einer Drillstelle 9a, deren Entstehung weiter unten beschrieben wird, mit einem zweiten Draht 12 verbunden, der von einer oberen Vorratsrolle 13 abgezogen wird. Eine in Richtung ihrer Längsachse auf und ab bewegliche Schnürnadel 14 mit -m Fanghaken 15 vermag des Preßkanal 1 und eine im Kopf des Preßstempels 2 ausgebildete Nut 2a zu duichqueren und vom unteren Draht 6 eine Schleife 6a, Sb bis über die Oberseite des Preßkanals hochzuziehen.

An einem in Preßrichtung hinter der Wirkungsebene »5 der Schnürnadel 14 auf dem Preßkanal befestigten Tor 16 (Fig. 1) ist ein Rahmen 17 um eine Achse 18 schwenkbar gelagert Der Rahmen 17 steht mit einem Zylinder-Kolbenantrieb 19 in Antriebsverbindung, dessen Kolbenstange 20 über einen Gabelkopf 21 und einen so Bolzen 22 am Rahmen 17 angeschlossen ist. Der Zylinder-Kolbenantrieb 19 ist bei 23 am Tor 16 beweglich gelagert Der Rahmen 17 ist Träger eines Verschnürkopfes, der allgemein mit 24 bezeichnet und in den Bereich der hintereinander ausgespannt gehalte· nen Drahtstrecken 6a und 12a einschwenkbar ist, um sie miteinander zu verdrillen. Der Verschnürkopf 24 ist im bereits eingeschwenkten Zustand gezeichnet. Er enthält unter anderem ein Drillrad 25 mit einem Schlitz 26, welches von einem Motor 27 über ein Zwischengetriebe w 30 zu gewissen Zeiten angetrieben wird. Dabei entsteht gemäß Fig.3, ausgehend von den beiden Stirnseiten des Drillrades 25, jeweils eine Drillstelle 9a und 9b, die später mittels einer oberhalb des Drillrades beweglichen Schneidvorrichtung 28 voneinander getrennt μ werden.

Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, daß für

jeden Ballen normalerweise mehrere, parallel zueinander angeordnete Sch/eifen vorgesehen sind, deren Anzahl sich nach den Ballenabmessungen richtet Der Einfachheit halber wird die Erfindung hier jedoch nur am Beispiel eines Verschnürkopfes 24 erläutert von denen in praktischer Ausführung mehrere fluchtend senkrecht zur Zeichenebene angeordnet sind.

Während des Verdrillens tritt an den Drillstellen eine Drahtverkürzung ein, die je nach Drahtstärke in der Größenordnung von 10 bis 20 mm liegt Für die Drillstelle 9a kann dies ohne weiteres durch Nachziehen von Draht von den Rollen 5 und 13 ausgeglichen werden, was jedoch für die Drillstelle 9Z> nicht möglich ist da der Schlitz 26 im Drillrad 25 nur die Breite einer Drahtstärke aufweist so daß die Drillstelle 9a, die demgemäß mindestens doppelt so dick wie der Schütz breit ist nicht durch den Schlitz 26 nach unten gezogen werden kann, was im übrigen auch unerwünscht wäre, da in einem solchen Fall ein zuverlässiges Verdrillen nicht mehr gewährleistet ist Anderj-seits besitzt die durch die Driiisteiie 9b abschließend zu bildende Schlinge eine definierte Größe, so daß eine durch die Herstellung der Drillstelle 9b hervorgerufene Drahtverkürzung zu den eingangs geschilderten Schwierigkeiten führt, di*· erfindungsgemäß in überraschend einfacher Weise dadurch vermieden werden, daß der Verschnürkopf 24 zum Preßkanal 1 hin, d.h. im dargestellten Beispiel nach unten, während seines Einsatzes sich bewegen kann.

Zu diesem Zweck ist die bisher bekannte starre Verbindung zwischen einem den Verschnürkopf 24 tragenden Rahmenteil 29 und dem Rahmen 17 nachgiebig bzw. bewegbar gestaltet Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Rahmenteil einerseits von einer im Rahmen 17 stehenden, sich auf einer zum Beispiel als Rippe ausgebildeten, mit dem Rahmen fest verbundenen Halterung 31 abstützenden Druckfeder 32 gehalten und andererseits über ein oder mehrere Gelenke 33 am Rahmen 17 schwenkbar gelagert. Durch die Druckfeder 32 erstreckt sich eine Zugstange 34, die sich über eine Scheibe 35 und auf das Zugstangenende aufschraubbare Muttern 36 oben auf der Druckfeder 32 abstützt und unten einen Gabelkopf 37 trägt, der mittels eines Bolzen 38 mit einer am Rahmenteil 29 befestigten Blechöse 39 verbunden ist. Die Federkraft der Druckfeder 32, die gegebenenfalls einstellbar ist, wird so bemessen, daß eine Bewegung des Verschnürkopfes erst nach Überschreiten einer vorbestimmten Zugkraft in den Schnürdrahtabschnitten 6a und 12a erfolgt so daß stets eine für den Verschnürvorgang nötige Drahtspannung aufrechterhalten bleibt, jedoch Drahtrisse mit Sicherheit vermieden werden.

fm Rahmen der Erfindung sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten des Rahmenteils 29 am Rahmen 17 möglich, um die vorgeschlagene Bewegbarkeit zu erreichen. So braucht der Rahmenteil 29 nicht zwangsläufig über ein oder mehrere Gelenke 32 mit dem Rahmen 17 verbunden zu sein, sondern kann z. B. auch achsparallel zur Druckfeder 32 in entsprechend angeordneten, nicht dargestellten Führungen im bzw. am Rahmen 17 geführt sein, so daß eine Parallelbewegung des Rahmenteils 29 erfolgt, d. h. der Rahmenteil 29 im Falle des Überschreitens der voreingestellten Federkraft seine Winkellage nicht ändert, so daß Biegebeanspruchungen auf die Drillstellen absolut vermieden werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen, die im Preßkanal einer Ballenpresse mittels einer» Preßstempels hergestellt werden, mit mindestem» einer Drahtschleife, mit zwei Draht-Vorratsrollen, mit einer Schnürnadel zum Bilden der Drahtschleife, mit einem ein Drillrad aufweisenden, in einen Arbeitsbereich bewegbar angeordneten Verschnürkopf zum Erzeugen von zwei hintereinander liegenden Verdrillungen und mit einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Drähte zwischen den beiden Verdrillungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschnürkopf (24) im Arbeitsbereich entgegen der Kraft eines Rückstellelements (32) auf den Preßkanal (1) zu bewegbar angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Parallelführung, die den Verschnürkopf bei der Bewegung im Arbeitsbereich führt

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Rückstellelement eine Druckfeder (32) ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Größe der Rückstellkraft der Feder (32) einstellbar ist