DE2639999A1 - Heizplatte fuer formpressen - Google Patents

Heizplatte fuer formpressen

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DE2639999A1
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DE
Germany
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cooling zones
peltier elements
heating plate
mfr
strands
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Pending
Application number
DE19762639999
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Joachim Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B21/02Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0216Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using Peltier-effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/709Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092Conveyor belts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

  • Heizplatte für Formpressen
  • Die Erfindung bezieht sich auf Heizplatten für zum Herstellen von band- oder strangförmigen Gegenständen aus Gummi oder Kunststoff dienende Formpressen, mit einer oder mehreren Kühlzonen vorzugsweise in ihren Randbereichen.
  • Das Vulkanisieren beispielsweise von Fördergurten, Schläuchen oder anderen Kautschukartikeln in aufeinanderfolgenden Längenabschnitten bringt die Notwendigkeit mit sich, die einzelnen Abschnitte vor allem im Eingangsbereich der Vulkanisierpresse thermisch exakt gegeneinander abzugrenzen, um übermäßige ebenso wie unzureichende Wärmeeinwirkung in den Grenz- und Ubergangsgebieten zu vermeiden. Eine ähnliche Problematik ergibt sich aus dem Formpressen längerer Gegen stände aus thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise beim Endlosverbinden von mit Polyvinylchlorid beschichteten oder imprägnierten Gewebebändern, in welchem Falle dem unerwünschten Ausfließen des Kunststoffes durch Anlegen von Kühlsperren vorgebeugt werden muß.
  • Aus der Verwendung flüssiger oder gasförmiger Wärmeträger zum Beheizen der Preßplatten boten sich gleichartige Medien auch für das zonenweise Abführen der Wärme an. Dies wurde an bekannten Vorrichtungen schon in der Weise verwirklicht, daß Dampf, Wasser, Ül, Gasgemenge od. dgl. durch Bohrungen oder Kanäle in den Preßplatten hindurchgeleitet und in getrennten Kreisläufen außerhalb der Pressen nach Bedarf erwärmt oder gekühlt wurde. In allen Fällen erforderte die gesondert vorgesehene Kühlung aber einen vergleichsweise hohen regel technischen Aufwand und im Betrieb unvermeidliche Wartungsarbeiten. Es bestand in der Praxis daher schon seit langem der Wunsch nach baulich einfacheren und im Gebrauch leicht zu handhabenden, gegen Störungen unempfindlichen Kühleinrichtungen. Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, diesem als Nachteil empfundenen Mangel abzuhelfen.
  • Nach der Erfindung zeichnen sich Heizplatten der eingangs geschilderten Gattung dadurch aus, daß die Kühlzonen von Peltier-Elementen gebildet sind, wobei in vorteilhafter Erweiterung des Erfindungsge dankens der Stromdurchfluß durch die Peltier-Elemente umsteuerbar sein kann.
  • Die Erfindung macht sich die Möglichkeit der Wirkungsumkehr von Thermoelementen durch Anlegen einer Gleichspannung und daraus folgende Abkühlung der einen Berührungsstelle der beiden verschiedenen Metalle zunutze und gelangt damit zu überraschenden Vereinfachungen sowohl im Aufbau als auch im Gebrauch der neuartigen Heizplatten.
  • An die Stelle der sonst notwendigen Kühlmittelleitungen und Verbindungsanschlüsse mit der immer vorhandenen Gefahr von Undichtigkeiten treten leicht anzubringende elektrische Kabel, die praktisch weder Verschleiß noch Störungen unterworfen sind und auch mit den zugehörigen Kupplungen keine Unterhaltungsarbeiten erfordern. Dichtungsschwierigkeiten sind ohnehin schon von vornherein ausgeschaltet.
  • Äußere Kühleinrichtungen und andere zusätzliche Behandlungs- oder Regelgeräte können ganz entfallen. Die Peltier-Elemente ermöglichen eine scharf umrissene thermische Abgrenzung der Kühlzonen gegen benachbarte Heizzonen der Preßplatten und eine über ihren gesamten Wirkungsbereich gleichmäßig verteilte konstante Temperatur. Von besonderem Vorteil im Rahmen der Pressenkonstruktion wirken sich das vergleichsweise niedrige Gewicht der Elemente und ihre geringe Bauhöhe aus.
  • Zum Wirksamwerden der Peltier-Elemente genügen einfache elektrische Schaltgeräte. Mit dem Einsetzen des Stromdurchflusse#s kühlt sich die eine Seite der blockweise zusammengefaßten Elemente ab, wobei den aufliegenden Gummi- bzw. Kunststoffgegenständen Wärme entzogen und nach der gegenüberliegenden Seite transportiert und über die Oberfläche der Formplatte an die Umgebung abgestrahlt wird. Die Richtung dieses von den Peltier-Elementen gleichsam "gepumpten" Wärmeflusses kann man im Bedarfsfalle durch Umpolen der Gleichstromquelle umkehren, um anstelle der Kühlwirkung eine zusätzliche Heizung hervorzurufen.
  • Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Teilstück einer neuartigen Heizplatte im Längsschnitt mit den Kühlzonen zugeordneten äußeren elektrischen Schaltelementen und Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Fördergurt-Vuikani sierpresse mit nachträglich eingebauten Kühlzonen.
  • Die in Fig. 1 gezeichnete Heizplatte 1 ist in ihrem mittleren Abschnitt mit von Dampf, Heißwasser oder einem anderen Wärmeträger durchflossenen Bohrungen 2 versehen, während ihre beiden Randbereiche dagegen als Kühlzonen ausgebildet und zu diesem Zweck mit eingebauten Peltier-Elementen 3 versehen sind. Die Peltier-Elemente 3 sind in an sich bekannter Weise beispielsweise aus durch Kupferbrücken untereinander verbundenen Polschenkeln aus Halbleiter-Werkstoffen aufgebaut und in jeweils größerer Anzahl blockweise zu kompakten Einheiten zusammengefaßt. Uber einen Polwendeschalter 4 sind sie nach außen an eine Gleichstromquelle 5 angeschlossen. In der gezeichneten Einschaltstellung sind sie auf Kühlung geschaltet. Durch Umlegen des Schalters 4 in die gestrichelt angedeutete andere Stellung kann die Stromdurchflußrichtung und damit auch die Wirkungsrichtung der Peltier-Elemente umgekehrt werden. Mit Hilfe eines regelbaren Widerstandes 6 läßt sich die Kühl- bzw. Heizleistung der Elemente in Abhängigkeit von ihrem Betriebsstrom regeln.
  • Die Vulkanisierpresse gemäß der Darstellung in Fig. 2 enthält zwei Heizplatten 1 üblicher Bauart und Anordnung, zwischen denen der im Rohzustand eingeführte Fördergurt 7 unter Beifügung von Distanzblechen 8 in aufeinanderfolgenden Längenabschnitten gepreßt und vulkanisiert wird. Im Ein- und Ausgangsbereich der Presse sind auf Temperaturleitblechen 9 beiderseits des Fördergurtes Peltier-Elemente 3 angebracht, um die Ubergangsbereiche zwischen den in verschiedenen Vulkanisationszuständen befindlichen Gurtabschnitten wahlweise zu kühlen oder zusätzlich zu

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Heizplatte für zum Herstellen von band- oder strangförmigen Gegenständen aus Gummi oder Kunststoff dienende Formpressen, mit einer oder mehreren Kühlzonen vorzugsweise in ihren Randbereichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlzonen von Peltier-Elementen (3) gebildet sind.
  2. 2. Heizplatte nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Stromdurchfluß durch die Peltier-Elemente (3) umsteuerbar ist.
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