DE2656482C2

DE2656482C2 -

Info

Publication number: DE2656482C2
Application number: DE2656482A
Authority: DE
Inventors: Hamzeh Herstal Be Karami
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1975-12-29
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1988-01-28
Also published as: ES235784Y; FR2336916B1; BE849960A; PH12390A; AU2051876A; DK149563C; FR2336916A1; US4027672A; IT1073596B; DK576576A; IE44272B1; DE2656482A1; CA1092331A; PT65984A; AU512002B2; ZA767288B; MX146088A; ES235784U; JPS5284040A; IE44272L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE-OS 25 11 011 ist eine saugfähige Vorlage (dort "Polster" genannt) bekannt, die verdichtete und unverdich tete Bereiche aufweist, die jedoch unterschiedliche Höhen haben. Die Bereiche geringerer Dichte sollen den Eindruck von guter Weichheit bzw. Flexibilität und die Bereiche großer Dichte den Eindruck einer guten Ableitung der Feuchtigkeit und damit einer guten Oberflächentrockenheit verleihen. Theoretisch sollen die verdichteten Bereiche der Vorlage oder des Polsters die Flüssigkeiten zu den weniger verdichteten Bereichen weiterleiten, die dann die Flüssigkeiten aufnehmen und festhalten sollen. Wenn solche Vorlagen oder Polster bei ihrem Gebrauch Belastungen ausgesetzt sind, werden die ursprünglich nicht verdichteten Bereiche derart zusammengedrückt, daß die Zwischenräume zwischen den Fasern in diesen Bereichen erheblich verklei nert werden. Dementspechend werden diese mit Flüssigkeit beladenen Bereiche zu verdichteten Bereichen umgeformt, so daß sich die Flüssigkeitsaufnahmekapazität der Vorlage verringert und möglicherweise Flüssigkeit austritt.

Aus der DE-OS 25 04 295 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Windel bekannt, deren saugfähiger Grundkörper mit durchgehenden Öffnungen versehen wird. Eine derart herge stellte Windel besitzt weniger Faserstoff als eine Windel, die mit einer Vorlage ohne durchgehende Öffnungen herge stellt ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer saugfähigen Vorlage zu schaffen, das auf einfache Weise eine Vorlage mit verdichteten und unverdichteten Bereichen liefert, die bei der fertigen Vorlage jeweils die gleiche Höhe haben.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Dadurch wird erreicht, daß die Bereiche höherer Dichte es verhindern, daß die Bereiche geringerer Dichte unter Belastung zusammengedrückt werden und dadurch die Flüssig keitsaufnahmekapazität reduziert wird. Außerdem liefert die Kombination von Bereichen mit unterschiedlicher Dichte eine Vorlage, die weich ist und sich schnell und bequem der Körperform des Trägers anpaßt.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Anspruch 2 gekennzeichnet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf ein Ausführungsbeispiel in Verbindung mit einer Wegwerfwindel;

Fig. 2 und 2a Teilquerschnitte durch das Ausführungs beispiel vor und nach dem Verdichten;

Fig. 3 und 3a Teilquerschnitte durch ein weiteres Ausführungsbeispiel ebenfalls vor und nach dem Verdichten;

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer anderen Aus führungsform einer saugfähigen Einlage für die er findungsgemäßen saugfähigen Vorlagen;

Fig. 4a einen Teilquerschnitt entlang der Linie 4 a-4a in Fig. 4;

Fig. 4b einen Teilquerschnitt der saugfähigen Einlage gemäß den Fig. 4 und 4a nach erfolgter Kompression;

Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Aus führungsform einer saugfähigen Einlage für die erfin dungsgemäßen saugfähigen Vorlagen;

Fig. 5a einen Teilquerschnitt entlang der Linie 5a-5a in Fig. 5;

Fig. 5b einen Teilquerschnitt durch die Einlage gemäß den Fig. 5 und 5a nach erfolgter Kompression;

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Aus führungsform einer saugfähigen Einlage für die er findungsgemäßen saugfähigen Vorlagen;

Fig. 6a einen Teilquerschnitt entlang der Linie 6a-6a in Fig. 6;

Fig. 6b einen Teilquerschnitt der saugfähigen Einlage gemäß den Fig. 6 und 6a nach erfolger Kompression;

Fig. 7 und 8 Teilaufsichten weiterer Ausführungsformen saugfähiger Einlagen für die erfindungsgemäßen Vorlagen und

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung saugfähiger Einlagen nach einem erfin dungsgemäßen Verfahren.

Fig. 1 zeigt eine saugfähige Vorlage 20. Wenngleich die erfin dungsgemäßen saugfähigen Vorlagen für viele Zwecke, z. B. auch als Damenbinden, geeignet sind, soll die Erfindung im folgenden anhand einer Wegwerfwindel beschrieben werden. Die Vorlage oder Windel 20 besitzt einen saugfähigen Grundkörper 22 mit einer die äußere Oberfläche der Windel bildenden, flüssigkeitsundurch lässigen Außenschicht 24, einer im wesentlichen die Innenseite der Windel bildenden, flüssigkeitsdurchlässigen Innenschicht 26 und einer saugfähigen Einlage 28 zwischen der Außenschicht 24 und der Innenschicht 26. Die Windel 20 kann eine äußere Polster schicht 30 auf der Rückseite 31 der Einlage 28 und eine innere Polsterschicht 32 auf der Innenseite 33 der Einlage 28 besitzen. Diese beiden Polsterschichten 30 und 32 verleihen der Einlage 28 Festigkeit und verhindern das Zusammenballen der Einlage während des Gebrauchs der Windel. Wie aus der Zeichnung hervor geht, kann die Außenschicht 24 Seitenbereiche 34 besitzen, die umgelegt sind und an der Innenschicht 26 über der Einlage 28 befestigt sind. Ferner kann die Windel ein paar Klebebandstrei fen 36 zur Sicherung der angelegten Windel aufweisen.

Die Einlage 28 kann aus einer Fasermasse wie zerkleinertem Holz zeug, bekannt als Holzstoff oder Holzzellstoff, hergestellt sein. Wie in Fig. 2 dargestellt, wird die Einlage 28 anfänglich mit einer Vielzahl von in Längsrichtung verlaufenden erhöhten Strei fen 38 hergestellt. Diese erhöhten Streifen 38 verlaufen im Ab stand voneinander und bilden längliche, in Längsrichtung verlau fende Zwischenräume 40. Die in Fig. 2 dargestellte Einlage be sitzt also verhältnismäßig dicke Bereiche 38′, die die Streifen 38 mit einschließen, und verhältnismäßig dünne Bereiche 40′, die sich unterhalb der länglichen Zwischenräume 40 und zwischen den Bereichen 38′ befinden. Wie in Fig. 2a gezeigt und weiter unten ausführlicher beschrieben, wird die ungleichmäßig dicke Einlage gemäß Fig. 2 zu einer Einlage zusammengepreßt, die im wesentlichen eine gleichmäßige Dicke besitzt. Da die ursprüng liche Einlage gemäß Fig. 2 eine größere Dicke in den Bereichen 38′ besitzt, werden die Bereiche 38′ in der kompressierten Ein lage gemäß Fig. 2a sehr viel stärker zusammengepreßt als die Bereiche 40′, die nur wenig oder gar nicht zusammengepreßt wer den. Die zusammengepreßte Einlage gemäß Fig. 2a besitzt also eine Vielzahl von in Längsrichtung verlaufenden Bereichen 38′, die aufgrund der Kompression stark verdichtet sind und durch die in Längsrichtung verlaufenden, verhältnismäßig wenig ver dichteten Bereiche 40′ voneinander getrennt sind.

In den Bereichen 38′ gemäß Fig. 2a sind also die Fasern eng zusammengepreßt, so daß die Zwischenräume zwischen den Fasern in diesen Bereichen verkleinert sind, während in den nicht ver dichteten Bereichen 40′ verhältnismäßig große Zwischenräume zwischen den Fasern vorhanden sind. Da also die Zwischenräume zwischen den Fasern in den verdichteten Bereichen 38′ verhält nismäßig klein sind, absorbieren diese Bereiche 38′, die auf der Innenseite der Windel hinzutretende Flüssigkeit sehr schnell und leiten sie in vom Flüssigkeitszutritt entfernte Bereiche der Windel weiter. Da die Fasern der nicht verdichteten Bereiche 40′ verhältnismäßig große Zwischenräume ausbilden, besitzt die Einlage mit den nicht verdichteten Bereichen 40′ Abschnitte mit verhältnismäßig großer Flüssigkeitsaufnahme kapazität. Demgemäß wird also die hinzutretende Flüssigkeit von den verdichteten Bereichen 38′ zu den nicht verdichteten Bereichen 40′ überführt, wo sie dann festgehalten wird. Wenn gleich bei einer bevorzugten Ausführungsform die verdichteten Bereiche 38′ der komprimierten Einlage ungefähr die gleiche Dicke wie die nicht verdichteten Bereiche 40′ besitzen, kön nen die verdichteten Bereiche 38′, falls erwünscht, selbst verständlich eine größere Dicke als die nicht verdichteten Bereiche haben. In beiden Fällen sind die verdichteten Be reiche 38′ ausreichend dick, um die Einlage bei Belastungen während des Gebrauchs zu stützen und so das Zusammenpressen der nicht verdichteten Bereiche 40′ auf ein Minimum zu be schränken. Die verdichteten Bereiche 38′ dienen also dazu, die Zwischenräume zwischen den Fasern in den unverdichteten Bereichen 40′ aufrecht zu erhalten, um eine Verringerung der Flüssigkeitsaufnahmekapazität dieser Bereiche zu verhindern. Selbstverständlich besitzen die verdichteten Bereiche 38′ der kompressierten Einlage ein größeres Gewicht je Volumen einheit als die nicht verdichteten Bereiche 40′.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform verlaufen die Streifen 38 im Abstand von den Seitenkanten 42 a und 42 b der Einlage 28, so daß die zusammengepreßte Einlage 28 gemäß Fig. 1 und 2a angrenzend an die Seitenkanten 42 a und b der Einlage unverdichtete Bereiche 40′ aufweist, während die verdichteten Bereiche 38′ im Abstand zu den Seitenkanten der Einlage ver laufen. Alternativ, wie in Fig. 3 gezeigt, kann die Einlage 28 in Längsrichtung verlaufende Streifen 38 aufweisen, die an grenzend an die Seitenkanten 42 a und b der Einlage 28 verlau fen, so daß die verdichteten Bereiche 38′ direkt an den Sei tenkanten 42 a und b der Einlage 28, wie in Fig. 3a gezeigt, ausgebildet werden. Zusätzlich kann die Einlage 28, wie in Fig. 7 gezeigt, entlang erhabenen Linien 44 zusammengepreßt werden, die die voneinander getrennten, verdichteten Bereiche 38′ und die nicht verdichteten Bereiche 40′ untereinander ver binden. Durch die erhabenen Linien 44 werden die Zwischenräume zwischen den Fasern in begrenzten Bereichen der nicht verdich teten Bereiche 40′ verkleinert und dienen zum schnellen Weiter leiten der Flüssigkeit zwischen den getrennten, verdichteten Bereichen 38′ über die nicht verdichteten Bereiche 40′ hinweg. Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform verlaufen die erhabenen Linien 44′ diagonal zu den Seitenkanten der Einlage 28, aber sie können in jedem geeigneten Winkel zu den Seiten kanten verlaufen. Darüber hinaus können zusätzliche, erhabene Linien 44′ , wie in Fig. 8 gezeigt, vorhanden sein, die die erhabenen Linien 44 kreuzen, so daß ein rhombenförmiges Linien muster ausgebildet wird. Die erhabenen Linien können natürlich bei allen Ausführungsformen der Erfindung vorhanden sein. Außer dem können die beschriebenen saugfähigen Einlagen um 90° gedreht sein, so daß die nicht verdichteten Bereiche und die verdichte ten Bereiche in Querrichtung durch den Grundkörper verlaufen.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 4, 4a und 4b dargestellt. Wie in den Fig. 4 und 4a gezeigt, be sitzt die Einlage 28 bei dieser Ausführungsform anfänglich eine Vielzahl von kreisförmigen Öffnungen 40, die sich in die Einlage hineinerstrecken und dadurch erhabene Bereiche 38 ausbilden. Wenn die Einlage 28, wie in Fig. 4b gezeigt, zusammengepreßt wird, werden entsprechend den erhabenen Bereichen 38 verdich tete Bereiche 38′ ausgebildet, während im Bereich der ursprüng lichen kreisförmigen Aussparungen 40 nicht verdichtete Berei che 40′ vorhanden sind. Die nicht verdichteten Bereiche 40′ sind also etwa kreisförmig, während die verdichteten Bereiche 38′ die nicht verdichteten Bereiche 40′ umgeben. Natürlich kön nen die nicht verdichteten Bereiche 40′ auch jede andere geeig nete Form besitzen. Die verdichteten Bereiche 38′ dienen wie derum dazu, Flüssigkeit schnell zu absorbieren und in der zu sammengepreßten Einlage 28 zu verteilen. Ferner stützen sie die Windel bei Belastungen, während die nicht verdichteten Berei che 40′, wie schon beschrieben, zur Aufnahme und zum Festhalten der Flüssigkeit dienen.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 5, 5a und 5b dargestellt. Wie in den Fig. 5 und 5a gezeigt, besitzt die Einlage 28 eine erste Einlagenschicht 28 a mit gleichmäßiger Dicke und eine zweite Einlagenschicht 28 b, die sich auf der ersten Einlagenschicht befindet. Die zweite Ein lagenschicht 28 b besitzt eine Vielzahl von kreisförmigen Lö chern 40, die von den Bereichen 38 umgeben sind. Wenn, wie in Fig. 5b dargestellt, die erste und zweite Einlagenschicht 28 a und 28 b in geeigneter Weise zusammengespreßt werden, besitzt die resultierende Einlage 28 verdichtete Bereiche 38′, die den Bereichen 38 der zweiten Einlageschicht 28 b entsprechen, und nicht verdichtete Bereiche 40′, die aus dem Material der ersten Einlageschicht 28 unterhalb der Löcher 40 der zweiten Einlageschicht 28 b bestehen. Die nicht verdichteten Bereiche 40′ sind also im wesentlichen kreisförmig, wenngleich sie auch jede andere geeignete Form besitzen können. Die ver dichteten Bereiche 38′ und die nicht verdichteten Bereiche 40′ der zusammengepreßten Einlage gemäß Fig. 5b wirken in der oben beschriebenen Weise zusammen.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 6, 6a und 6b dargestellt. Wie in den Fig. 6 und 6a gezeigt, besitzt die ursprüngliche Einlage 28 eine Vielzahl von erhabenen kreisförmigen Bereichen 38 und diese umgebende Bereiche 40 mit geringerer Dicke. Wenn die Einlage 28, wie in Fig. 6b gezeigt, zusammengepreßt wird, entsprechen die verdichteten Bereiche 38′ den anfänglich erhabenen Bereichen 38 und sind im wesentlichen kreisförmig, während die nicht verdichteten Bereiche 40′ die verdichteten Bereiche 38′ um geben. Die verdichteten Bereiche 38′ können natürlich auch jede andere geeignete Form besitzen. Die Wirkungsweise der zusammengepreßten Einlage 28 gemäß Fig. 6b entspricht der bei den schon beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung.

Fig. 9 zeigt eine Vorrichtung 50 zur Herstellung saugfähiger Einlagen nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die Vorrich tung 50 besitzt ein Endlosband 52, das auf zwei Rollen 54 a und 54 b läuft und von diesen im Uhrzeigersinn bewegt wird. Das Band 52 besitzt auf der Außenseite eine Vielzahl von Blöcken 56, die bestimmte Bereiche des Bandes abdecken. Die Blöcke 56 können jede geeignete Form, wie z. B. eine zylindrische Form, besitzen. Die Vorrichtung 50 besitzt einen Schütttrog 58, der über der Oberseite 60 des Bandes 52 angebracht ist und mittels dessen Fasern wie zerkleinertes Holzzeug auf die Oberseite 60 des Bandes 52 aufgebracht werden können. Außerdem besitzt die Vorrichtung 50 unterhalb der Oberseite 60 des Bandes 52 und unterhalb des Schütttroges 58 ein Schild 62, das mit einer Vakuumquelle verbunden ist, um die Aufbringung der Fasern aus dem Schütttrog 58 auf die Oberseite 60 des Bandes 52 zu un terstützen.

Im Betrieb wird durch das Zusammenwirken des Vakuumschildes 62 und des Schütttroges 58 auf der Oberseite 60 des Bandes 52 eine Schicht aus Holzstoff gebildet, während die Blöcke 56 den Durchgang von Luft durch das Band 52 verhindern und so die Schichtbildung des Holzstoffs in den Bereichen der Blöcke 56 verringert wird. Dementsprechend bildet sich eine Holzstoffschicht mit einer Vielzahl von Öffnungen 40 im un teren Teil der Holzstoffschicht entsprechend der Stellung der Blöcke 56. Diese Öffnungen 40 sind umgeben von Bereichen 38 mit größerer Schichtdicke. Die gebildete Holzstoffschicht läuft von der Oberseite 60 des Bandes 52 durch zwei Endlos bänder 66 a und 66 b, die auf den Rollen 67 a und 67 b laufen, und wird durch diese zu einer Gewebebahn 70 zusammengepreßt. Die resultierende Gewebebahn 70 besitzt also nicht verdich tete Bereiche entsprechend den Öffnungen 40 und diese umge bende verdichtete Bereiche entsprechend den erhabenen Berei chen 38. Die zusammengepreßte Gewebebahn 70 kann der Länge nach zerschnitten werden und zu Einlagen für saugfähige Vor lagen verarbeitet werden. Das Zerschneiden kann aber auch in jeder beliebigen anderen Richtung erfolgen.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also saugfähige Vorlagen hergestellt, indem eine saugfähige Einlage mit einer Vielzahl von in die Einlage hineinreichenden Öffnungen bzw. Aussparungen ausgebildet wird. Diese Einlage wird zusammen gepreßt, so daß entsprechend den Öffnungen bzw. Aussparungen nicht verdichtete Bereiche und diese umgebend verdichtete Bereiche ausgebildet werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer saugfähigen Vorlage mit einem saugfähigen Grundkörper, der eine Einlage aus saugfähiger Fasermasse besitzt, dadurch gekenn zeichnet, daß man eine saugfähige Vorlage mit einer Vielzahl von räumlich getrennten, in die Einlage (28) hineinreichenden Aussparungen (40) herstellt, die dann unter Ausbildung von Bereichen höherer Dichte (38′) entsprechend den ursprünglichen Aussparungen (40) auf gleichmäßige Dicke der Einlage (28) zusammen gepreßt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche höherer Dichte (38′) zu einer im wesentlichen kreisförmigen Form zusammengepreßt werden.