DE2730802C2

DE2730802C2 - Einwegmesser für Holzzerspanungsmaschinen

Info

Publication number: DE2730802C2
Application number: DE19772730802
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Ing.(Grad.) 6556 Woellstein Koestermeier
Original assignee: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) WIEN
Current assignee: SCHAEFER, KARL, 8923 LECHBRUCK, DE
Priority date: 1977-07-07
Filing date: 1977-07-07
Publication date: 1979-08-30
Also published as: DE2730802B1; AT358807B; ATA432178A

Description

Die Erfindung betrifft ein Einwegmesser für Holzzerspanungsmaschinen, mit über die Schneidkante des Messers vorstehenden und an diesem durch Abbiegen der Schneidkante gebildeten Ritzern.

Bei der Herstellung von Flachspänen für Spanholz, Cellulose od. dgl. werden Messerwellen-Zerspaner eingesetzt, wobei in die Messerwelle eingesetzte, einschneidige oder zweischneidige wendbare, aus Bandstahl gefertigte Einwegmesser, die nach Gebrauch gegen neue ausgetauscht werden, sich als vorteilhaft erwiesen haben.

Ein Einwegmesser der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-AS 22 14 434 bekannt. Die Ritzer sind bei diesem Einwegmesser mittels Prägewerkzeugen in das einstückige Messer eingeprägt, wodurch die Ritzer die Schneide in Längsrichtung unterbrechen. Damit die Schneide an jeder Ritznase nur über eine sehr kurze Strecke in Längsrichtung unterbrochen wird, war man gezwungen, die Ritzer nur gering, etwa einer Spandicke entsprechend über den Flugkreis der Messer vorstehen zu lassen. Aus diesem Grunde konnte ein Ritzer lediglich die Quertrennung für den Schälschnitt des nachfolgenden Messers besorgen, so daß es notwendig war, alle Messer einer Messerwelle mit Ritzern zu versehen. Da jeder Ritzer einen für bestimmte Spanplatten unerwünschten Anteil an Feingut in den Spänen verursacht, war der Feingutgehalt bei Verwendung von Messern mit vielen Ritzern entsprechend hoch.

Es ist auch bekannt, in die Messerwelle eigene Ritzer unabhängig von den Messern einzusetzen, die beliebig weit über den Flugkreis der Messer vorragen können. Die separat in die Messerwelle einzusetzenden Ritzer bedingen jedoch einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand, da sie eigene Befestigungs- und Einstellmittel zum gleichmäßigen Ausrichten erfordern. Ein weiterer Nachteil der bekannten, separat einzubringenden Ritzer ist in dem hohen Zeitaufwand zu sehen, der mit einem Ritzerwechsel verbunden ist

Bei Messerbalken, die für das Herstellen von Holzwolle ausgerüstet sind, treten die beschriebenen Nachteile im verstärkten Maß auf, da solche Messerwellen infolge der geringen Spanbreite eine große Anzahl

ίο von Ritzern aufweisen.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Einwegmesser der eingangs beschriebenen Art in der Weise weiterzubilden, daß die Quertrennung der Späne für jeweils mehrere aufeinanderfolgende Schälschnitte ermöglicht ist, so daß eine Verringerung der Zahl der Ritzer und damit des Feingutanteils des Spangutes erreichbar ist Weiters soll das Herstellen von dicken Spänen, wie Holzwollespänen, möglich sein.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Messer aus einer Mehrzahl von auf einem Trägerbandstahl befestigten Messerplättchen mit an diesen angeformten Ritzern zusammengesetzt ist, wobei die Messerplättchen aus einem Zuschnitt bestehen, an dem die Schneidkanten verlängernde Fortsätze die Ritzer bilden, und daß die Höhe der Ritzer ein Mehrfaches der Spandicke beträgt. Die Länge der Fortsätze des Zuschnittes kann beliebig, sich über mehrere Spandicken erstreckend, bemessen werden, so daß die durch Aufbiegen der Fortsätze gebildeten Ritzer, die in das Holz mehrere Spandicken tiefe Ritzen einschneiden, in ihrer Anzahl verringert werden können. Ein weiterer Vorteil dieses Einwegmessers ist darin zu sehen, daß die Messerschneiden trotz der relativ langen und weit über den Flugkreis bzw. über die Schneidenebene der Messer vorstehenden Ritzer nur über kurze Distanzen unterbrochen sind und separate, vom Einwegmesser unabhängige Manipulationen für die Ritzer beim Messer- bzw. Ritzeraustausch nicht erforderlich sind.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist ein MesserpläUchen einen Zentrierfortsatz auf, der in eine von den Ritzern seitlich begrenzte Ausnehmung eines benachbarten Messerplättchens eingepaßt ist, wobei die

fi Stirn- und Endflächen benachbarter Messerplättchen aneinanderliegen. Dadurch ist ein gleichmäßiger Abstand der Ritzer in Längsrichtung eines Messers gewährleistet.
Vorteilhaft liegt der Trägerbandstahl zwischen den

to aufgebogenen Ritzern an den einzelnen Messerplättchen an und ist mit diesen durch Schweißen oder Kleben verbunden. Zweckmäßig beträgt die Höhe der Ritzer ein Mehrfaches der Messerdicke.
Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsbeispiele

^r>i nach der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Messer;

F i g. 2 eine Seitenansicht des Messers nach Fig. 1;

Fig.3 einen Schnitt gemäß der Linie III-Ill der

wi Fig. 1;

F i g. 4 entsprechend F i g. 3 eine andere Ausführungsform;

F i g. 5 und 6 den Zuschnitt für ein Messerplättchen in Draufsicht bzw. in Seitenansicht;

¹¹' F i g. 7 und 9 jeweils eine Anordnung von Messern in Holzzerspanungsmaschinen; und

Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII der Fig. 7.

Mit 1 ist ein aus mehreren Messerplättchen 2 gebildetes Einwegmesser bezeichnet Die Messerplättchen 2 sind in Längsrichtung ihrer Schneidkanten 3 hintereinander angeordnet und auf einem Trägerbandstahl 4 befestigt, beispielsweise durch Punktschweißen oder Kleben. Die Messerplättchen 2 werden aus einem endlosen Bandstahl gefertigt, dessen beide Längskanten zu Schneiden geschliffen sind, so daß die aus den Messerplättchen zusammengestellten Messer als Wendemesser verwendbar sind. Prinzipiell wäre es aach möglich, nur eine Kante des Bandstahles zu schleifen. Zur besseren Führung in den Bearbeitungsstationen des Bandstahles ist an der Rückseite des Bandstahles eine zentrische Nut 5 vorgesehen, die auch als Abstützung und zur Lagesicherung der Messer in der Messerwelle verwendet werden kann. Eine solche Nut ist jedoch für das Messer nicht unbedingt erforderlich.

Aus dem Bandstahl werden Zuschnitte 2' gemäß den F i g. 5 und 6 gefertigt, vorteilhaft durch S'anzen. Wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, weist jeder Zuschnitt 2' die Schneidkanten 3 verlängernde Fortsätze 6 auf. Diese Fortsätze 6 werden vorzugsweise rechtwinkelig zur Oberseite 7 des Messers aufgebogen und bilden die Ritzer 8. Die Länge 9 der Ritzer bzw. das Maß, um das die Ritzer über den Flugkreis der Messer vorstehen, wird durch die Länge 10 der Fortsätze sowie vom Biegeradius bestimmt. Die Messerplättchen bzw. die Schneiden können schon vor dem Aufbiegen der Fortsätze im Durchlaufverfahren gehärtet werden.

Der Abstand 11 zwischen den Fortsätzen eines Plättchens bzw. zwischen den zu Ritzern hochgebogenen Fortsätzen ist etwas größer gehalten als die Breite 12 eines am gegenüberliegenden Ende des Plättchens angeordneten Zentrierfortsatzes 13, so daß die Plättchen aneinandergereiht jeweils mit der Stirnseite 14 des Zentrierfortsatzes 13 an der seitlich durch die Ritzer begrenzten Endfläche 15 des benachbarten Plättchens aneinander anliegen. Dadurch ist ein gleichmäßiger Abstand 16 der Ritzer über die Länge des Messers gewährleistet.

Der Abstand 11 der Ritzer 8 eines Plättchens entspricht vorteilhaft der Breite 17 des Trägerbandstahles 4, so daß dieser genau zentrisch zu den Plättchen ausgerichtet ist und sich die Ritzer 8 an dem Trägerbandstahl 4 bzw. 4' abstützen können. Die Dicke 18 des Tragerbandstahles kann geringer oder größer sein als der über die Messeroberfläche 7 vorstehende Teil der Ritzer; im letzteren Fall sind die Oberkanten 19 des Trägerbandstahles 4', wie in Fig.4 dargestellt, abgeschrägt

F: g. 7 zeigt einen Ausschnitt einer Draufsicht auf die Oberfläche eines Messerbalkens, dessen Schneidrichtung durch einen Pfeil 21 festgelegt ist Die Messer 1 sind in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet, ίο so daß sich die Ritzer beim Fortbewegen des Messerbalkens in zueinander parallelen Ebenen bewegen, die in einem Abstand 22 voneinander liegen, der ein Fünftel des Abstandes 16 zweier benachbarter Ritzer eines Messers beträgt. Dadurch wird die Zahl der Ritzer auf ein Fünftel mit dementsprechender Verminderung des Feinanteiles verringert. Der Vorstand 23 der Ritzer 8 über die Schneidebene 24 der Messer 1 beträgt mindestens das Fünffache der Spandicke. Diese Messeranordnung ist besonders zweckmäßig für die Herstellung von Holzwolle, bei der die Spanbreite nur gering ist.

F i g. 8 zeigt die Einspannung der Messer in den

Messerträgern des Messerbalkens. Es ist ersichtlich, daß die Zentrierung und Halterung der Messer mittels der am Messerhaltei· anliegenden Ritzer erfolgt, so daß das Anbringen einer Nut 5 nicht erforderlich ist.

In F i g. 9 ist eine Möglichkeit der Messeranordnung in einer Messerwelle zur Herstellung verhältnismäßig breiter Späne dargestellt, wobei nur jedes fünfte Messer mit Ritzern 8 versehen ist. Die dazwischenliegenden Messer 25 weisen glatte durchgehende Schneiden auf. Die Drehachse der Messerwelle ist mit 20 bezeichnet und ihre Drehrichtung durch den Pfeil 26 kenntlich gemacht.

3) Eine weitere Ausführungsform eines Messers kann durch Hintereinanderreihen von Messerplättchen 2 mit und solchen ohne Ritzern zusammengestellt sein, so daß der Abstand der Ritzer in Längsrichtung des Messers je nach Erfordernis gewählt werden kann.
Es wäre auch möglich, den Trägerbandstahl in die Nut 5 der Plättchen einzusetzen und darin zu befestigen, wobei der gegebenenfalls aus der Nut vorspringende Teil des Trägerbandstahles zur Zentrierung der Messer im Messerhalter herangezogen werden könnte.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Einwegmesser für Holzzerspanungsmaschinen, mit über die Schneidkante des Messers vorstehenden und an diesem durch Abbiegen der Schneidkante gebildeten Ritzern, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (1) aus einer Mehrzahl von auf einem Trägerbandstahl (4) befestigten Messerplättchen (2) mit an diesen angeformten Ritzern (8) zusammengesetzt ist, wobei die Messerplättchen aus einem Zuschnitt (2') bestehen, an dem die Schneidkanten (3) verlängernde Fortsätze (6) die Ritzer bilden, und daß die Höhe (9) der Ritzer (8) ein Mehrfaches der Spandicke beträgt

2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Messerplättchen (2) einen Zentrierfortsatz (13) aufweist, der in eine von den Ritzern (8) seitlich begrenzte Ausnehmung eines benachbarten Messerplättchens eingepaßt ist, wobei die Stirn- (14) und Endflächen (15) benachbarter Messerplättchen (2) aneinanderliegen.

3. Messer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerbandstahl (4) zwischen den aufgebogenen Ritzern (8) an den einzelnen Messerplättchen anliegt und mit diesen durch Schweißen oder Kleben verbunden ist.

4. Messer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (9) der Ritzer (8) ein Mehrfaches der Messerdicke beträgt.