DE2806767C2

DE2806767C2 - Abbaueinrichtung für den Lang- oder Kurzfrontbergbau

Info

Publication number: DE2806767C2
Application number: DE19782806767
Authority: DE
Inventors: Klaus Prof. Dr. Dipl.-Ing. Beckmann; Walter Dipl.-Ing. 4670 Lünen Heberling; Armin 4619 Oberaden Löbbe
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1987-04-23
Also published as: DE2806767A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abbaueinrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art.
Aus der DE-AS 24 12 996 ist eine Abbaueinrichtung dieser Art bekannt, die für den Abbau steil gelagerter Kohlenflöze bestimmt ist und bei der jedem der aus mindestens zwei Ausbaurahmen bestehenden Ausbaugespanne ein eigenes Gewinnungsgerät zugeordnet ist, welches aus einem Schrämbohrkopf, einem Abbauhammer oder einem Druckwasserwerfer od. dgl. besteht. Die Gewinnungsgeräte sind an den Sohlschwellen der Rahmengespanne gelagert. Bei Verwendung von Schrämbohrköpfen weist jedes Gewinnungsgerät einen eigenen Antrieb auf. Nachteilig ist auch, daß durch die Lagerung der Gewinnungsgeräte an den Sohlschwellen bzw. hieran angeordneten Konsolen der Abbaustoß weitgehend zugebaut wird, so daß vor dem Abbaustoß kein Raum für einen Strebförderer oder eine das Haufwerk in den Strebförderer verladende Ladeeinrichtung vorhanden ist.
Aus der US-PS 38 87 235 ist eine Einrichtung für den hydraulischen Abbau eines Kohlenflözes im Pfeilerbau bekannt, welche aus einem nach Art eines Schildausbaugestells ausgebildeten Abbaugestell besteht, das im Hangend- und Liegendbereich eine Vielzahl über die gesamte Streblänge verteilt angeordneter Hochdruckdüsen aufweist, die verschwenkbar und parallel zum Abbaustoß verschiebbar angeordnet sind, so daß das Flöz sowohl im Hangendbereich als auch im Liegendbereich gleichzeitig auf ganzer Streblänge abgebaut werden kann. Bei einer anderen Ausführungsvariante dieser Druckschrift ist am Abbaugestell ein Schlitten längs am Abbaustoß entlanggeführt, der mit den Abbaustoß am Hangenden und Liegenden schneidenden hydraulischen Schneiddüsen bestückt ist. Im übrigen bildet diese Abbaueinrichtung ein starres, auf ganzer Länge geschlossen vorrückbares System, welches nur für den Kurzfrontbetrieb verwendbar ist.
Weiterhin ist aus der DE-OS 25 33 518 eine Abbaueinrichtung mit einer sich über die gesamte Abbaustoßlänge erstreckenden Schneckenschräm- und Fördervorrichtung bekannt, die aus gelenkig aneinander angeschlossenen, in Winkelrinnen arbeitenden Schneckenabschnitten besteht, die sich mit Hilfe von am Schreitausbau abgestützten Rückvorrichtungen rücken lassen. Mit solchen Abbaueinrichtungen läßt sich das Kohlenflöz im allgemeinen nicht auf ganzer Mächtigkeit abbauen, sondern vielmehr nur im Bereich seiner Unterbank. Dabei besteht die Gefahr, daß die Oberbank des Flözes zunächst hängenbleibt und erst später schlagartig unter Überschütten der Frässchnecke hereinbricht.
Bei Hobelanlagen, die mit einer am Strebförderer angebauten Hobelführung versehen sind, gehört es z. B. durch die DE-PS 27 54 381 zum Stand der Technik, den Hobel gleichzeitig mit mechanischen und hydraulischen Lösewerkzeugen zu bestücken und ggf. gleichzeitig mehrere Hobel am Abbaustoß arbeiten zu lassen. Auch ist es durch die DE-PS 27 51 199 bekannt, mehrere mit Hochdruckdüsen ausgestattete Hobelkörper zu einem am Abbaustoß entlangbewegbaren Hobelzug zu verbinden, wobei sich die Hobelführung für den Hobelzug am Förderer oder auch an den Kappen des Schreitausbaus befinden kann.
Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Abbaueinrichtung so auszubilden, daß sich hohe Abbauleistungen bei erträglichem Maschinenaufwand auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen, z. B. in besonders mächtigen oder auch in niedrigen und ggf. in gestörten Flözen erreichen lassen, wobei im Bedarfsfall auch die Möglichkeit gegeben sein soll, gleichzeitig mit der Abbaueinrichtung einen Gewinnungshobel oder auch nur einen die Ladearbeit verrichtenden Ladehobel einzusetzen.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Abbaueinrichtung sind die einzelnen Gewinnungsvorrichtungen an den als Schwenkrahmen ausgebildeten Werkzeugträgern angeordnet, die an den Kappen des Schreitausbaus so gelagert sind, daß sie gegen den Abbaustoß vorbewegbar und auch in der Vertikalebene schwenkbar sind. Hierdurch ist es möglich, den Abbaustoß nicht nur auf ganzer Länge gleichzeitig, sondern auch in gewinnungstechnisch günstiger Weise abzubauen, wobei die Möglichkeit gegeben ist, den Abbaustoß unter Herstellen einer Böschung vom Hangenden zum Liegenden hin abzubauen. Dabei steht vor dem Abbaustoß ausreichend Raum für die Unterbringung eines Förderers, insbesondere eines rückbaren Kettenkratzförderers, zur Verfügung. Auch besteht die Möglichkeit, für das Laden des Haufwerks in den Förderer im Bedarfsfall einen oder auch mehrere am Förderer geführte Ladehobel einzusetzen. Der Ladehobel läßt sich, falls erwünscht, auch als Gewinnungshobel zur Hereingewinnung der Unterbank des Flözes verwenden. In diesem Fall dient die an den Kappen des Schreitausbaus angeordnete Abbaueinrichtung im wesentlichen nur zur Gewinnung der oberen Flözpartien. Die den einzelnen Ausbaueinheiten zugeordneten Gewinnungsvorrichtungen lassen sich unabhängig voneinander oder auch gemeinsam gegen den Abbaustoß vorschieben und/oder in der Höhe verschwenken. Damit ist es auch möglich, die z. B. aus Ausbauböcken, Ausbauschilden od. dgl. bestehenden Ausbaueinheiten unabhängig voneinander entsprechend dem Abbaufortschritt zu rücken. Ein starres, nur als Baueinheit auf ganzer Streblänge gleichzeitig vorrückendes Abbausystem wird vermieden. Es besteht die Möglichkeit, jeder Ausbaueinheit oder aber auch jeweils einer Gruppe nebeneinanderstehender Ausbaueinheiten einen gemeinsamen Schwenkrahmen zuzuordnen, wobei im letztgenannten Fall die Tragarme des Schwenkrahmens an den Kappen mehrerer Ausbaueinheiten geführt werden können.
Die erfindungsgemäße Abbaueinrichtung kann mit Hochdruckdüsen für die hydraulische Gewinnung versehen werden. Dabei wird an jedem Werkzeugträger als Gewinnungsvorrichtung mindestens eine Hochdruckwasserdüse angeordnet. Vorzugsweise wird hier die Anordnung so getroffen, daß an jedem Werkzeugträger mindestens ein in Längsrichtung des Abbaustoßes bewegbarer Düsenschlitten od. dgl. vorgesehen wird. Der Düsenschlitten kann eine oder auch mehrere Hochdruckwasserdüsen aufweisen. Im allgemeinen empfiehlt es sich, an jedem Werkzeugträger mehrere solcher Düsenschlitten vorzusehen. Es besteht auch die Möglichkeit, an jedem Werkzeugträger zusätzlich zu der bzw. den Hochdruckwasserdüsen eine mechanische Gewinnungsvorrichtung, z. B. eine Schrämwalze, anzuordnen. Auch können die Düsenschlitten mit mechanischen Lösewerkzeugen ausgerüstet werden. Beispielsweise können die Düsenschlitten nach Art von kleinbauenden Hobeln ausgebildet werden, die neben den Hochdruckwasserdüsen noch schälend arbeitende Lösewerkzeuge aufweisen.
Mit der vorgenannten Ausgestaltung der Abbaueinrichtung ist ein hydraulischer Abbau der Kohle oder eines sonstigen mineralischen Rohstoffes im Langfront- oder Kurzfrontbetrieb möglich, wobei die den einzelnen Ausbaueinheiten oder Ausbaugruppen zugeordneten, die Hochdruckwasserdüsen tragenden Werkzeugträger unabhängig voneinander gegen den Abbaustoß vorgefahren und in der Höhe verschwenkt werden können. Die gesamte Abbaueinrichtung läßt sich auf diese Weise den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten anpassen, wobei auch Flözstörungen besser durchörtert werden können. Durch die Bewegung der Düsenschlitten treten keine hohen Seitenkräfte am Ausbau auf. Die Hochdruckwasserdüsen sind in der Lage, auch das Nebengestein zu schneiden, so daß sich z. B. auch eine glatte Hangendfläche schneiden läßt. Das hydrodynamische Abbausystem läßt sich mit besonderem Vorteil in Verbindung mit herkömmlichen Gewinnungssystemen einsetzen, zumal es einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf hat. Für das Verladen des anfallenden Haufwerks kann, wie erwähnt, ein Ladehobel eingesetzt werden, der sich zugleich zur Hereingewinnung der Unterbank des Flözes verwenden läßt. Die Teilgewinnung auf hydrodynamischem Wege hat den Vorteil, daß auch der Wasseranfall ohne weiteres beherrscht werden kann. Das zur Lösearbeit verwendete Hochdruckwasser wird gleichzeitig zur Staubniederschlagung wirksam.
Andererseits kann die erfindungsgemäße Abbaueinrichtung aber auch mit die Kohle od. dgl. mechanisch lösenden Schrämeinrichtungen ausgerüstet werden. In diesem Fall weisen die Werkzeugträger bzw. die Schwenkrahmen zweckmäßig Schneidwalzen auf, die um etwa parallel zum Abbaustoß verlaufende Achsen rotieren. Dabei kann zumindest eine Gruppe aufeinanderfolgender Schrämwalzen über einen Kardan-Wellenzug von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben werden. Der Antrieb der Schrämwalzen über den Kardan- Wellenzug ermöglicht es, die in einer Kette hintereinandergeschalteten Schrämwalzen nacheinander zum Einsatz zu bringen, da die Schrämwalzenkette in sich sowohl in der Horizontalebene als auch in der Vertikalebene, ähnlich dem Rinnenstrang des Kettenkratzförderers, begrenzt allseitig gelenkbeweglich ist. Da von dem gesamten Schrämwalzenzug jeweils nur eine einzige Schrämwalze oder eine Walzengruppe arbeitet, ist der Leistungsbedarf für den Schrämwalzenantrieb nicht übermäßig hoch. Andererseits steht die gesamte Antriebsleistung für die jeweils schneidende Schrämwalze zur Verfügung. Die gesamte Abbaueinrichtung mit der Schrämwalzenkette kann sehr niedrig bauen. Sie läßt sich ebenfalls in Verbindung mit einem Ladehobel einsetzen.
Anstelle eines einzigen, über die gesamte Streblänge durchgehenden Kardan-Wellenzuges können auch mehrere, sich nur über eine Teillänge des Strebes erstreckende Kardan-Wellenzüge mit zentralem Antrieb für die über den Kardan-Wellenzug angetriebene Schrämwalzenkette vorgesehen werden. Auch besteht die Möglichkeit, sämtliche Schrämwalzen oder einen Teil derselben jeweils mit einem Einzelantrieb in Form eines im Walzeninneren eingebauten Trommelmotors auszurüsten. Hierbei läßt sich die Anordnung auch so treffen, daß jeweils eine Gruppe benachbarter Schrämwalzen, z. B. zwei oder drei Schrämwalzen, von einem gemeinsamen Trommelantrieb angetrieben wird, der im Inneren einer einzelnen Schrämwalze liegt, mit der die anderen Schrämwalzen, die im Inneren keinen eigenen Trommelantrieb aufweisen, drehschlüssig gekoppelt sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die aufeinanderfolgenden, mit Einzelantrieb versehenen Schrämwalzen zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt, wobei die Schrämwalzen innerhalb des Walzenzuges begrenzt gegeneinander beweglich sind. Vorzugsweise sind hierbei die benachbarten Schrämwalzen oder die sie tragenden Schwenkrahmen od. dgl. über Koppelorgane gekoppelt, die mit allseitigem Bewegungsspiel ineinandergreifen und z. B. aus in Ausnehmungen einfassenden Zapfen od. dgl. bestehen.
Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen aufgeführt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abbaueinrichtung im Querschnitt durch einen Streb;
Fig. 2 die Abbaueinrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht auf zwei nebeneinanderstehende Ausbaueinheiten;
Fig. 3 ebenfalls eine Draufsicht auf mehrere nebeneinanderstehende Ausbaueinheiten, wobei jeweils drei Ausbaueinheiten ein gemeinsamer Werkzeugträger mit hieran angeordneten Gewinnungsvorrichtungen zugeordnet ist;
Fig. 4 im Querschnitt durch den Streb ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abbaueinrichtung, die hier mit Schrämwalzen versehen ist;
Fig. 5 die Abbaueinrichtung nach Fig. 4 in einer Teil-Draufsicht;
Fig. 6 und 7 jeweils im Querschnitt durch den Streb zwei weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Abbaueinrichtung;
Fig. 8 eine Teil-Draufsicht auf die in Fig. 6 dargestellte Abbaueinrichtung.
Die Abbaueinrichtung nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einer Vielzahl von in Streblängsrichtung nebeneinanderstehenden hydraulischen Ausbaueinheiten 10 in Form von Ausbauböcken, Ausbauschilden od. dgl., von denen in Fig. 2 nur zwei Ausbaueinheiten innerhalb der gesamten Ausbaureihe dargestellt sind. Die Ausbaueinheiten 10 weisen jeweils eine ein- oder mehrteilige Liegendschwelle 11, eine ein- oder mehrteilige Hangendkappe 12 und zwischen Liegendschwelle und Hangendkappe gelenkig eingeschaltete hydraulische Stempel 13 sowie einen Bruchschild 14 auf.
Vor dem Abbaustoß 13 ist in bekannter Weise ein als Kettenkratzförderer ausgebildeter rückbarer Strebförderer 16 angeordnet. Der Strebförderer 16 weist abbaustoßseitig eine als Laderampe 18 ausgebildete Führung für einen Hobel 17 auf. Diese Vorrichtungen sind ebenfalls bekannt und daher in der Zeichnung nur schematisch angedeutet.
Jede Ausbaueinheit 10 weist an ihrer Hangendkappe 12 einen Werkzeugträger in Gestalt eines U-förmigen Schwenkrahmens 19 auf, der um eine in Streblängsrichtung verlaufende Schwenkachse 20 höhenverschwenkbar an der Kappe 12 gelagert ist. Zugleich ist der Schwenkrahmen 19 in Pfeilrichtung S gegen den Abbaustoß 15 vorschiebbar. Die Kappen 12 weisen an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern Schiebeführungen 21 auf, in welchen der Schwenkrahmen 19 mit seinen parallelen Tragarmen 22 verschiebbar geführt ist. Die Schiebeführungen 21 sind so ausgebildet, daß der Schwenkrahmen 19 zugleich in jeder Ausschubstellung in der Vertikalebene höhenverschwenkbar ist. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Gelenke 20 der Schwenkrahmen 19 in den als Kulissenführungen ausgebildeten Schiebeführungen 21 geführt sind. Für die Höhenverschwenkung und für den Vorschub der Schwenkrahmen 19 sind jeweils gesonderte Vorrichtungen, insbesondere Schwenk- und Vorschubzylinder, vorgesehen. Diese Einrichtungen sind in der Zeichnung nicht besonders dargestellt.
Bei der in Fig. 2 oben dargestellten Ausbaueinheit 10 ist der Schwenkrahmen 19 vollständig zurückgefahren, während bei der unten im Bild gezeigten Ausbaueinheit der Schwenkrahmen vollständig gegen den Abbaustoß ausgefahren ist.
An jedem Schwenkrahmen 19 sind mehrere Gewinnungsvorrichtungen angeordnet, die hier aus Düsenschlitten 23 bestehen, welche an dem die beiden Tragarme 22 des Schwenkrahmens 19 verbindenden Rahmensteg 24 in Pfeilrichtung E und in Gegenrichtung begrenzt verschiebbar sind, derart, daß die Düsenschlitten gemeinsam den Abbaustoß auf etwa der gesamten Breite des Schwenkrahmens und demgemäß der betreffenden Ausbaueinheit abzubauen in der Lage sind. Die Verschiebebewegung der Düsenschlitten 23 kann ebenfalls mittels hydraulischer Vorschubzylinder erfolgen. Die Düsenschlitten 23 weisen jeweils mehrere übereinander angeordnete Hochdruckwasserdüsen 25 auf, wie dies in den Fig. 1 und 2 durch die Pfeile angedeutet ist. Da die Düsenschlitten 23 durch Verschwenken des Schwenkrahmens 19 zugleich höhenverschwenkbar sind, läßt sich der Abbaustoß 15 vom Hangenden 26 zum Liegenden 27 hin auf hydrodynamischem Wege abbauen. Hierbei ist es möglich, die obere Flözpartie, wie in Fig. 1 bei 15&min; angedeutet, abzuböschen. Die Höhenverschwenkbarkeit und die Verschiebbarkeit der Schwenkrahmen 19 ermöglicht es, einen glatten Liegendschnitt herzustellen. Die auf hydrodynamischem Wege gelöste Kohle kann von dem längs am Abbaustoß entlanggezogenen Hobel 17 in bekannter Weise in den Förderer 16 verladen werden. Der Hobel 17 kann auch mit Lösewerkzeugen ausgerüstet werden, so daß er die Unterbank 15&min;&min; des Flözes schneidet.
Da jeder Ausbaueinheit 10 ein eigener Schwenkrahmen 19 mit Hochdruckwasserdüsen 25 zugeordnet ist, kann der Abbaustoß 15 auf gesamter Länge gleichzeitig abgebaut werden, wobei die Werkzeugträger mit den Düsenschlitten 23 weitgehend unabhängig voneinander arbeiten können. Entsprechend ist es möglich, die Ausbaueinheiten unabhängig voneinander nachzurücken.
An den Kappen 12 und/oder an den Schwenkrahmen 19 können plattenförmige Teile angeordnet werden, welche den sich beim Vorschub der Schwenkrahmen vor den vorderen Kappenkanten öffnenden Raum gegen das Hangende 26 abdecken, so daß das Hangende auch im Bereich des Abbaustoßes unterfangen wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist einer aus drei nebeneinanderstehenden Ausbaueinheiten 10 bestehenden Ausbaugruppe ein gemeinsamer Schwenkrahmen 19 als Werkzeugträger zugeordnet. Der Schwenkrahmen 19 weist hier insgesamt vier parallele Tragarme 22 auf, mit denen er in den Schiebeführungen 21 der Kappen 12 verschiebbar und höhenverschwenkbar geführt ist. An dem die Tragarme 22 verbindenden Stegbalken 24 sind auch hier mehrere verschiebbare Düsenschlitten 23 angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur dadurch, daß die aus den Düsenschlitten 23 bestehenden Gewinnungsvorrichtungen durch Schrämwalzen 30 ersetzt sind, die zwischen den parallelen Tragarmen 22 der Schwenkrahmen 19 auf strichpunktiert angedeuteten Wellenabschnitten 31 angeordnet sind. Die Schrämwalzen rotieren somit um eine Achse, die angenähert parallel zum Abbaustoß 15 verläuft. Die Wellenabschnitte 31 der einzelnen Schrämwalzen sind jeweils zwischen den benachbarten Walzen über Kardangelenke 32 verbunden. Es wird auf diese Weise ein sich im wesentlichen über die gesamte Streblänge erstreckender Kardan-Wellenzug mit einer hieran angeordneten Schrämwalzenkette geschaffen, die von einem zentral, z. B. am Strebende angeordneten Antrieb 33 angetrieben wird. Der Antrieb 33 treibt die Kardanwelle über ein Getriebe 34 und Kettenantriebe 35 an. Die Kettenräder sitzen auf den Wellenabschnitten zwischen den im Antriebsbereich angeordneten Schrämwalzen 30.
Der aus den kardangelenkig verbundenen Schrämwalzen 30 bestehende Walzenzug wird demgemäß im Betrieb auf gesamter Länge des Abbaustoßes 15 angetrieben, wobei jeweils aber nur eine einzelne Schrämwalze oder einige wenige nebeneinanderliegende Schrämwalzen 30 durch Vorschub ihrer Schwenkrahmen 19 in den Angriff am Abbaustoß 15 gebracht werden. Die kardangelenkige Verbindung der Schrämwalzen 30 ermöglicht somit eine Abwinklung des Walzenzuges sowohl in der Horizontalebene als auch in der Vertikalebene, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Fig. 5 zeigt außerdem den Verlauf des Abbaustoßes 15 durch die strichpunktierte Linie. Es ist erkennbar, daß sich die oben im Bild gezeigte Schrämwalze 30 in ihrer Arbeitsstellung befindet, in der sie am Abbaustoß arbeitet, während die zwischen dieser oberen Walze und dem Antriebsende der Abbaueinrichtung befindlichen Schrämwalzen leer mitlaufen. Sobald die obere Schrämwalze 30 den Abbaustoß um eine vorbestimmte Verhiebtiefe abgebaut hat, kann die nächstfolgende Schrämwalze 30 durch Vorschub ihres Schwenkrahmens zum Einsatz gebracht werden. Es ist auf diese Weise möglich, den Abbaustoß fortschreitend von seinem einen Ende zum anderen Ende hin mit Hilfe des Schrämwalzenzuges abzubauen. Die Höhenverschwenkbarkeit der die Schrämwalzen 30 tragenden Schwenkrahmen 19 ermöglicht es dabei, das Flöz auf gesamter Mächtigkeit hereinzugewinnen.
Wie in Fig. 4 durch die Linie 26&min; angedeutet ist, kann dabei auch das Flöz bei wechselnder Mächtigkeit abgebaut werden. Die von den Schrämwalzen 30 gelöste Kohle kann von dem Ladehobel 17 in den Förderer 16 geladen werden. Andererseits läßt sich die Anordnung aber auch so treffen, daß die Kohle von den rotierenden Schrämwalzen über die Rampe 18 in den Förderer 16 verladen wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Unterbank des Flözes mit Hilfe des Hobels 17 hereinzugewinnen, wobei die Schrämwalzen 30 lediglich die obere Flözpartie abbauen. In Fig. 5 ist der längs am Abbaustoß verlegte Förderer 16 aus Gründen der Übersichtlichkeit nur in seinem unteren Bereich angedeutet. Im allgemeinen empfiehlt es sich, an den beiden Strebenden jeweils einen Antrieb für den kardangelenkigen Schrämwalzenzug vorzusehen.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen Abbaueinrichtungen, bei welchen jede Schrämwalze 30 mit einem eigenen Walzenantrieb in Form eines im Walzeninneren angeordneten Trommelmotors ausgerüstet ist. Auch hier sind die Schrämwalzen 30 an Schwenkrahmen 19 drehbar gelagert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 8 sind die Tragarme 22 eines jeden Schwenkrahmens 19 über Gelenke 20 mit parallel zum Abbaustoß verlaufender Gelenkachse an Führungsstangen 40 angeschlossen, die in Führungen 41 verschiebbar geführt sind, welche an der Unterseite der Kappe 12 angeordnet sind. Zwischen dem vorderen Ende der Kappe 12 und dem Schwenkrahmen 19 ist ein hydraulischer Schwenkzylinder 42 gelenkig eingeschaltet, welcher die Schrämwalze 30 in der Vertikalebene verschwenkt. Der Vorschub der Führungsstangen 40 und des hiermit in den Gelenken 20 gekoppelten Schwenkrahmens 19 erfolgt mittels (nicht dargestellter) Vorschubzylinder, die ebenfalls an der Kappe 12 angeordnet sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß beim Vorschub der Führungsstangen 40 der Schwenkzylinder 42 um sein Anschlußgelenk 43 an der Kappe schwenkt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Anschlußgelenk 43 an einer Vorpfändkappe 12&min; anzuordnen, die ihrerseits gegenüber der von den Stempeln 13 unterstützten Hauptkappe 12 gegen den Abbaustoß vorschiebbar ist. Die Schrämwalzen 30 sind zwischen den parallelen Tragarmen 22 ihres Schwenkrahmens 19 drehbar gelagert. An den Außenflächen der Tragarme 22 sind Zapfen 44 und Zapfenausnehmungen 45 angeordnet. Die Zapfen 44 greifen mit allseitigem Spiel in eine Zapfenausnehmung 45 des benachbarten Schwenkrahmens 19 derart, daß die aufeinanderfolgenden, mit Einzelantrieben versehenen Schrämwalzen 30 zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt sind und innerhalb des Walzenzuges begrenzt gegeneinander beweglich sind. Die Zapfen 44 und die Zapfenausnehmungen 45 können auch an den einander zugewandten Seitenflächen der Schrämwalzen 30, statt an den Schwenkrahmen 19, angeordnet werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, jeweils nur eine einzige Schrämwalze einer Walzengruppe mit einem im Walzeninneren angeordneten Trommelmotor auszurüsten, wobei die anderen Schrämwalzen der Walzengruppe mit der den Trommelmotor aufweisenden Schrämwalze drehschlüssig gekoppelt sind. Beispielsweise kann gemäß Fig. 8 die mittlere Schrämwalze 30 einen Trommelmotor aufweisen, während die beiden äußeren Schrämwalzen 30 mit dieser mittleren Schrämtrommel antriebsmäßig verbunden sind. In Fig. 8 ist im übrigen nur die der mittleren Schrämwalze 30 zugeordnete Ausbaueinheit 10 dargestellt. Es versteht sich, daß auch die anderen Schrämwalzen mit ihren Schwenkrahmen jeweils an einer Ausbaueinheit gelagert sind.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die ebenfalls als Schwenkrahmen 19 ausgebildeten Werkzeugträger in Gelenken 50 höhenverschwenkbar an Ausbaueinheiten 10 gelagert sind, wobei die Gelenke 50 hier am versatzseitigen Ende der Kappe 12 liegen. Auch hier können die Schrämwalzen 30 jeweils mit einem Trommelmotor versehen und in der vorstehend beschriebenen Weise zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt sein. Die Höhenverschwenkung der Schrämwalzen erfolgt hier zweckmäßig ebenfalls mit Hilfe (nicht dargestellter) Schwenkzylinder, die zwischen den Schwenkrahmen und den Kappen gelenkig eingeschaltet werden.

Claims

1. Abbaueinrichtung für den Lang- oder Kurzfrontbergbau, bestehend aus einer Vielzahl über die Länge des Abbaustoßes verteilt angeordneter Gewinnungsvorrichtungen, deren Werkzeugträger an den Ausbaueinheiten eines Schreitausbaus höhenverschwenkbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (19) der Gewinnungsvorrichtung (23, 30) an den Kappen (12) der Ausbaueinheiten (10) sowohl höhenverschwenkbar als auch gegen den Abbaustoß (15) vorbewegbar gelagert sind und aus Schwenkrahmen bestehen, die jeweils mindestens zwei in Führungen der Ausbaueinheiten (10) geführte parallele Tragarme (22) aufweisen oder an einem in Führungen (41) der Kappen (12) verschiebbar geführten Führungsgestänge (40) höhenverschwenkbar angelenkt sind.

2. Abbaueinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einer Gruppe nebeneinanderstehender Ausbaueinheiten (10) ein gemeinsamer Schwenkrahmen (19) zugeordnet ist, dessen Tragarme (22) an den Kappen (12) mehrerer Ausbaueinheiten geführt sind.

3. Abbaueinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Werkzeugträger (19) als Gewinnungsvorrichtung mindestens eine Hochdruckwasserdüse aufweist.

4. Abbaueinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Werkzeugträger (19) mindestens ein in Längsrichtung des Abbaustoßes (15) bewegbarer Düsenschlitten (23) angeordnet ist.

5. Abbaueinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Werkzeugträger (19) zusätzlich zu der bzw. den Hochdruckwasserdüsen eine mechanische Gewinnungsvorrichtung angeordnet ist.

6. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (19) um etwa parallel zum Abbaustoß (15) verlaufende Achsen rotierende Schrämwalzen (30) aufweisen.

7. Abbaueinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Gruppe aufeinanderfolgender Schrämwalzen (30) über einen Kardan-Wellenzug (31, 32) von einem gemeinsamen Antrieb (33) angetrieben ist.

8. Abbaueinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Schrämwalzen (30) jeweils mit einem Einzelantrieb in Form eines im Walzeninneren eingebauten Trommelmotors versehen ist.

9. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Gruppe benachbarter Schrämwalzen (30) von einem gemeinsamen Trommelantrieb angetrieben ist.

10. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden, mit Einzelantrieb versehenen Schrämwalzen (30) zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt sind, wobei die Schrämwalzen (30) innerhalb des Walzenzuges begrenzt gegeneinander beweglich sind.

11. Abbaueinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Schrämwalzen oder die sie tragenden Schwenkrahmen (19) über mit allseitigem Bewegungsspiel ineinandergreifende Koppelorgane, wie insbesondere in Ausnehmungen (45) einfassende Zapfen (44) od. dgl. gekoppelt sind.

12. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Werkzeugträgern (19) und den Hangendkappen (12) Schwenkzylinder (42) gelenkig eingeschaltet sind.

13. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Schrämwalzen in Längsrichtung des Abbaustoßes vorfahrbar ist.

14. Abbaueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verladung des Haufwerks in den Förderer (16) mindestens ein Ladehobel (17) vorgesehen ist.