DE2832081C2 - Auskleidung für Feuerungsräume - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung für Feuerungsräume, insbesondere, für Hochtemperatur-Industrieöfen, mit Lagen aus Matwn von temperaturbeständigem Material, die durch Halterungen an der Wand des Feuerungsraumes befestigt sind, wobei jeweils eine U-förmige Doppellage durch Falten eines von einer Mattenbahn abgeschnittenen Mattenstreifens gebildet ist.

Bei einer solchen Auskleidung sind die Mitten in den sich durch die Faltung jeweils ergebenden Doppellagen in der einen Richtung aneinandergelegt, während an beiden Seiten eines solchen Paketes aus Doppellagen gleiche Pakete angrenzen. Die Breite derartiger Pakete ist jeweils durch die Breite der Mattenbahn bestimmt, von der die Mattenstreifen abgeschnitten werden.

Diese Pakete stoßen jeweils stumpf aneinander und bilden eine Fuge oder zumindest einen Bereich geringerer Mattendichte. Dies bedeutet eine Schwächung der Isolierwirkung in diesem Bereich. Auch bieten die Mattenkanten an dieser Fuge oft Angriffspunkte für die Rauchgasströmung, an denen diese insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten zuerst den Faserverband der Matten lockern kann.

Hiervorn ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sich zwischen zwei aneinandergrenzenden Paketen gefalteter Doppellagen keine durchgehenden Fugenbereiche bilden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Mattenstreifen jeweils von der Mattenbahn entlang einer gegenüber der Querrichtung in einem Winkel schräg verlaufenden Richtung abgeschnitten ist und die Form eines Parallelogramms hat und daß die Faltlinie parallel zu einet der Seiten-

kanten des Parallelogramms verläuft.

Aufgrund dieser Ausbildung hat jede U-förmige Doppellage an einer Seite in einer Lage einen drejekkigen Lappen, während die andere Lage an dieser Stelle einen Freiraum gleicher Form bildet. In diesen greift beim Aneinandersetzen der Mattenpakete ein dreieckiger Lappen einer benachbarten Doppellage ein. Es entsteht somit im Verbindungsbereich zwischen benachbarten Mattenpaketen eine Verzahnung bzw. Verzinkung, so daß keine durchgehende Fuge mehr vorhanden ist und die Mattenpakete verhältnismäßig gleichmäßig ineinander übergehen. Die eingangs genannten Nachteile sind damit in vollem Umfang vermieden.

Vorteilhaft ist es ferner, daß sich durch die von der Erfindung vorgeschlagene Ausbildung der Auskleidung insbesondere auch Eckverbindungen ohne die Bildung durchgehender Fugen herstellen lassen. Ein nächster Vorteil besteht darin, daß die ineinandergreifenden dreieckigen Lappen benachbarter Mattenpakete eine unterschiedliche Faserrichtung haben. Da diese Lappen fest aufeinanderüegen, wird hierdurch zu einem Teil auch dem Schrumpfprozeß entgegengewirkt. Die Schrumpfrichtungen der aufeinanderliegenden Mattenteile sind nämlich unterschiedlich, so daß das Schrumpfen nicht ungehindert erfolgen kann.

Durch die Breite des jeweils abgeschnittenen Mattenstreifens läßt sich die Stärke bzw. die Tiefe der jeweiligen Auskleidung vorgeben. Es ist im allgemeinen zweckmäßig, wenn die Faltlinie parallel zu den jeweils längeren Seitenkanten des Parallelogramms verläuft und wenn die Mattenstreifen hälftig gefaltet sind.

Für das Abschneiden der Mattenstreifen von der Mattenbahn ist ein Winkel zwischen 20° und 50° zur Querrichtung der Mattenbahn günstig.

Nachfolgend wird eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Mattenbahn,

Fig. 2 einen abgeschnittene ii Mattenstreifen,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil einer Ofenwand mit der Auskleidung,

Fig. 4 eine Seitenansicht zu der Darstellung nach Fig. 3,

Fig. 5 in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform.

Wie aus Fig. 1 erkennbar, werden von einer aufgerollten Mattenbahn 10 Mattenstreifen 11 in einer Richtung abgeschnitten, die zur Querrichtung schräg verläuft. Der entsprechende Winkel ist mit α bezeichnet und beträgt in diesem Fall etwa 45°.

Fig. 2 zeigt einen abgeschnittenen Mattenstreifen 11, dessen parallele Schnittkanten 12 langer sind als die beiden anderen Längsseiten des durch den Mattenstreifen 11 gebildeten Parallelogramms. Die Mattenstreifen 11 werden entlang einer Faltlinie 13 hälftig gefaltet, die parallel zu den Schnittkanten 12 verläuft.

Es wird also aus jedem Mattenstreifen 11 eine U-förmige Doppellage gebildet. Derartige Doppellagen sind entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 in diesem Beispiel mit Hilfe von Stangen 14 an einer Wand 15 eines Feuerungsraumes befestigt, wobei die Doppellagen zu einem Paket aufeinandergelegt sind. Die Breite eines solchen Paketes ergibt sich aus der Breite einer Mattenbahn 11 bzw. der Länge der Schnittkanten 12. Durch entsprechende Länge der jeweils abgeschnittenen Mattenstreifen 11 läßt sich die

Stärke der Auskleidung bestimmen.

Aufgrund der besonderen Faltung hat jede aus einem Mattenstreifen Il gebildete U-förmige Doppellage an der einen Seite einen dreieckigen Lappen 16.. der im Bereich dieser Doppellage einen Freiraum bildet, den ein anderer Lappen einer benachbarten Doppellage voll ausfüllt. Bei einer senkrechten Ofenwand, wie sie in Fig. 3 teilweise dargestellt ist, ergibt sich somit für die dem Feucrungsraum zugewandte Seite der Auskleidung eine Verzinkung bzw. Verzahnung zwischen den einzelnen Doppellagen.

Die Schraffierung der Stirnflächen der einzelnen Doppellagen im linken Teil der Fig. 3 entspricht dem Faserverlauf in dem jeweiligen Mattenstreifen 11. Somit ist erkennbar, dali die Faserrichtung in den Latten 16 von benachbarten Mattenstreifen 11 eine andere sein muß als diejenige Faserrichlung, die in den in Fig. 3 gezeigten freien Lappen 16 dieses Mattenpaketes vorhanden ist.

Fig. 4 entspricht einem Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 3. Aufgrund der hälftigen Faltung der Mattenstreifen 11 ergibt sich an der dem Feuerungsraum zugewandten Seite eine durchgehende ebene Fläche.

Es ist aber auch denkbar, die Mattenpakete so anzuordnen, daß diese Fläche stumpf an die Wand 15 des Feuerungsraumes stößt. In diesem Fall kann die Auskleidung auch durch Kleben mit der Wand 15 ver-I» bunden werden.

Bezugsziffernliste

10 Mattenbahn

11 Mattenstreifen
ι "> 12 Schnittkante

13 Faltlinie

14 Stange

15 Wand

16 Lappen

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Auskleidung für Feuerungsräume, insbesondeie für Hochtemperatur-Industrieöfen, mit Lagen aus Matten von temperaturbeständigem Material, wobei jeweils eine U-förmige Doppellage durch Falten eines von einer Mattenbahn abgeschnittenen Mattenstreifens gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mattenstreifen (11) von der Mattenbahn (10) entlang einer gegenüber der Querrichtung in einem Winkel schräg verlaufenden Richtung abgeschnitten ist und die Form eines Parallelogramms hat und daß die Faltlinie (13) parallel zu einer der Seitenkanten (12) des Parallelogramms verläuft.

2. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dies die jeweils längere Seitenkante (12) des Parallelogramms ist.

3. Auskleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mattenstreifen (11) hälftig gefaltet ist.

4. Auskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mattenstreifen (11) in einem Winkel zwischen 20° und 50° zur Querrichtung der Mattenbahn (10) schräg abgeschnitten ist.