DE2835663C2

DE2835663C2 - Mittel, um Oberflächen mit dynamischen Darstellungen eine Gleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit zu verleihen sowie Verfahren zum Behandeln von Oberflächen

Info

Publication number: DE2835663C2
Application number: DE2835663A
Authority: DE
Inventors: Robert P. Boulder Col. Pardee
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 1977-08-15
Filing date: 1978-08-14
Publication date: 1987-01-29
Also published as: DE2835663A1; SE7808513L; IT1157156B; NL7808456A; CA1102781A; FR2400746A1; FR2400746B1; CH636901A5; GB2002813A; SE443369B; GB2002813B; IT7850723A0; BE869731A; JPS5464265A

Description

Die Erfindung betrifft ein Mittel gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 10.
Beispiele für Substrate, deren Oberflächen mit dem erfindungsgemäßen Mittel bzw. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden können, sind Ton- und Videoaufzeichnungen, wie z. B. Grammophon- oder phonographische Aufzeichnungen, Videoscheiben und dergleichen.
Die Schmierung von verschiedenen Substraten und insbesondere von Substraten, auf die Signale aufgezeichnet worden sind und von denen die Signale durch dynamische Maßnahmen wieder abgenommen werden können, ist bislang noch nicht vollständig zufriedenstellend gelöst. Substrate, bei denen dieses spezielle Problem auftritt, schließen synthetische und natürliche Materialien sowie Kombinationen von thermoplastischen Materialien ein. Beispiele hierfür sind Harze, Schellack, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Celluloseacetat, Poly-(methylmethacrylat), Cellulosenitrat und ihre Derivate sowie zahlreiche andere Zusammensetzungen, die im allgemeinen durch verschiedene Preßverformungsverfahren zu phonographischen Aufzeichnungen oder Schallplatten sowie ähnlichen thermoplastischen Strukturen verformt werden, die verfolgbare Rillenkonturen und reproduzierbar aufgenommene monoaurale, sterophone oder Videosignale enthalten.
Bekanntlich wandeln phonographische Tonabnehmer die Variationen der Rillen auf den Wänden und/oder dem Boden eines phonographischen Aufzeichnungsmaterials in elektrische Signale um, wobei die Variationen oder das Wellenmuster der Rillen die Frequenz und die Amplitude der Tonvibrationen bestimmen. Der Tonabnehmer enthält einen Stift oder eine Aufnahmenadel, gewöhnlich in Form eines Diamanten oder eines Saphirs, der im allgemeinen eine halbkugelförmige oder ellipsoide Spitze besitzt, die auf den Rillen des Aufzeichnungsmaterials aufliegt oder in diese hineintaucht und sich entsprechend den Variationen des Musters der Rille bewegt. Die Nadel ist ihrerseits mit einer Einrichtung verbunden, die sich mit der Nadel bewegt, um Variationen eines elektrischen oder magnetischen Felds in Beantwortung der Bewegung der Nadel hervorzurufen. Hierdurch wird ein elektrisches Signal erzeugt, das für die Rillenkonfiguration repräsentativ ist. Dieses kann sodann verstärkt werden und zum Antrieb der Lautsprecher verwendet werden. Wiederum wird bewirkt, daß die Nadel mechanisch in Beantwortung der Variationen der Amplitude und der Frequenz der Wellungen der Aufzeichnungsrillenwand, die das aufgezeichnete Signal enthält, variiert.
Ein Stift bzw. eine Nadel muß eine Vielzahl von gleichmäßig im Abstand angeordneten Rillenkonturen verfolgen, die aufgezeichnete Signale in der Gegend zwischen 15 bis 20 und 20 000 Hz hat. Bei der Einführung eines Vierkanal-Aufzeichnungssystems oder quadrasonischen Systems muß der Stift bzw. die Nadel naturgetreu Rillen mit aufgezeichneten Signale verfolgen, um Vibrationen bis zu 50 000 Hz zu verursachen. Wenn die Nadel bzw. der Stift in den Aufzeichnungsrillen läuft, dann reibt der relativ harte Stift das relativ weiche thermoplastische Material des Aufzeichnungsmaterials, das die Rillen bildet, ab. Bislang gibt es noch keine leichte Lösung zur Verminderung des Problemes des Verschleißens von Aufzeichnungsträgern, der durch den Stift bewirkt wird, welcher in den Rillenkonturen von solchen Aufzeichnungsträgern läuft.
Die Verschlechterung der Tonqualität von Aufzeichnungsmaterialien mit gesteigerter Abspielzahl durch Verschleiß der Spuren führt zu Aufzeichnungsmaterialien, die nicht mehr einsetzbar sind und die oftmals schon innerhalb kurzer Perioden weggeworfen werden müssen. Eine Anzahl von Faktoren ist für den Verschleiß verantwortlich, z. B. der allgemeine Verschleiß durch abschleifende und haftende Verschleißmechanismen in einem Ausmaß, das der Nadellast proportional ist. Diese Last ist nicht nur das Totgewicht der Nadel auf dem Aufzeichnungsmaterial, das etwa 1 bis 4 g betragen kann, sondern sie schließt auch dynamische Trägheitskräfte ein, die durch die Nadelmasse und die Frequenz der Nadelrichtungsveränderungen, wenn diese die Rillenwindungen verfolgt, bewirkt werden. Bekanntlich kann durch eine Verminderung der Totlast und der Nadelmasse die Rate des Rillenverschleißes vermindert werden, doch können der Verschleiß und der nachfolgende Verlust der Wiedergabequalität nicht vollständig verhindert werden. Die meisten der bisherigen Versuche zur Behebung dieses Problems mittels Reinigungsmittel für Aufzeichnungsmaterialien oder Schmiermittel haben nur zu einer Reinigungswirkung oder zu einer Abscheidung von Filmen von Chemikalien auf den Aufzeichnungsmaterialien geführt, ohne daß sie in jeder Hinsicht erfolgreich waren. Dies ist darauf zurückzuführen, daß solche Materialien im allgemeinen die Aufzeichnungswiedergabequalität aufgrund eines raschen Rillenverschleißes vermindern, wenn eine Reinigung erfolgt, oder daß die Nadelspur hydrodynamisch gedämpft wird, wenn ölige Substanzen abgeschieden werden. Es ist auch schon oftmals beobachtet worden, daß bei Verwendung dieser Materialien der Geräuschspiegel erhöht wird, was hauptsächlich auf Staub zurückzuführen ist, der bei der Bildung einer klebrigen Abscheidung auf der Nadel eingefangen wird. Weiterhin ist schon beobachtet worden, daß Versuche, pulverförmige feste Schmiermittel, wie z. B. Graphit, Molybdändisulfid und dergleichen, zu verwenden, mehrere Nachteile mit sich gebracht haben, da hierdurch nicht nur die Wiedergabequalität vermindert wird, sondern auch die Geräuschentwicklung aufgrund von Störungserscheinungen in den Rillen des Aufzeichnungsmaterials erhöht wird.
Es sind schon verschiedene Silicone und Kohlenwasserstoffwachse sowie bestimmte fluorierte telomere Zusammensetzungen als Schmiermittel bei verschiedenen Anwendungszwecken verwendet worden. So ist beispielsweise schon Äthylen mit Trichlortrifluoräthan telomerisiert worden, wodurch Produkte mit mäßig hohem Molekulargewicht erhalten worden sind. Zum Erhalt eines wachsartigen Produkts muß dem Telomerisierungsverfahren ein zweites aktives Telogen zugesetzt werden. Solche aktive Telogene sind im allgemeinen wasserstoffhaltige Verbindungen, wie z. B. tertiäre Kohlenwasserstoffe, aliphatische Alkohole, zweiwertige Schwefelverbindungen, aliphatische tertiäre Amine, aliphatische Äther, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphite. Da diese aktiven Telogene Wasserstoff enthalten, enthalten die Telomerprodukte signifikante Mengen von Wasserstoff, z. B. 0,05 bis 2 Gew.-%.
Es sind auch schon Mittel beschrieben worden, die keinen Wasserstoff enthalten und die einen niedrigeren Schmelzpunkt haben. Solche Mittel leiten sich von Produkten ab, die durch Telomerisierung von Tetrafluoräthylen mit bestimmten Halogenalkanen erhalten worden sind. Diese Mittel werden durch Chlorierung oder Fluorierung von bestimmten Fraktionen von Telomerjodidgemischen hergestellt, wobei das Jod durch Chlor oder Fluor ersetzt wird. Diese Mittel können als allgemeine Trockenschmiermittel, zur Schutzbehandlung von Oberflächen, als öl- und wasserabstoßende Mittel sowie als Formtrennmittel und Antiklebemittel verwendet werden.
Weiterhin ist schon ein Verfahren bekannt, um phonographische Aufzeichnungsmaterialien zu erneuern, die Oberfläche zu regenerieren und zu konservieren. Bei diesem Verfahren geht man so vor, daß man das Aufzeichnungsmaterial mit einem Mittel beschichtet, das im wesentlichen aus einem Acrylpolymeren, einer Polyäthylenemulsion, einem Detergens, einem Äther und Wasser besteht, das Mittel in die Rillen hineinbürstet, einen etwaigen Überschuß entfernt und das phonographische Aufzeichnungsmaterial trocknet und abspielt.
Weiterhin ist auch schon ein Verfahren und ein Mittel zur Verbesserung der Gleitfähigkeit und der Verschleißbeständigkeit sowie zur Verminderung des Reibungskoeffizienten von Substraten, wie photographischen Filmen, magnetischen Oberflächen und anderen Aufzeichnungselementen, bekannt. Bei diesem Verfahren geht man so vor, daß man auf diese Substrate eine Lösung aufbringt, die ein Tetrafluoräthylentelomeres und ein Copolymeres aus Vinylchlorid und Trifluoräthylen in einem flüchtigen Lösungsmittel enthält, und die so behandelten Substrate trocknet und einen Überschuß des Mittels entfernt. Tatsächlich hat sich ergeben, daß die Kombination aus einem Schmiermittel, beispielsweise einem Tetrafluoräthylentelomeren, und einem Nicht- Schmiermittel, beispielsweise Poly-(trifluorchloräthylen- covinylchlorid) einen Reibungskoeffizienten ergibt, der unterhalb desjenigen des Schmiermittels per se liegt.
Aus der US-PS 39 54 637 ist bereits die Verwendung von Tetrafluoräthylentelomeren bei Mitteln bekannt, welche die Gleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit von Oberflächen mit dynamischen Darstellungen erhöhen soll.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mittel und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, durch das Oberflächen mit dynamischen Darstellungen eine verbesserte Gleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit verliehen werden kann. Insbesondere soll bei Schallplatten und dergleichen ein Verstopfen oder Störungen der Rillenwellungen vermieden werden, wobei weiterhin der Verschleiß über eine große Anzahl von Abspielvorgängen signifikant vermindert werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Mittel bzw. Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 10 gelöst.
Durch die Erfindung wird nun ein verschleißbeständiger schmierender Überzug von phonographischen Aufzeichnungsmaterialien und dergleichen zur Verfügung gestellt. Insbesondere wird durch die Erfindung eine Lösung zur Verfügung gestellt, die im wesentlichen ein Esterschmiermittel und gegebenenfalls ein Tetrafluoräthylentelomeres oder ein antistatisches Mittel und ein flüchtiges Lösungsmittel hierfür enthält. Das Mittel kann leicht auf eine beliebige Anzahl von thermoplastischen Substraten aufgebracht werden, die im allgemeinen in der Aufzeichnungsmittel- oder Grammophonindustrie verwendet werden und auf denen sich aufgezeichnete Signale in Form von Welligkeiten bzw. Undulationen befinden. Auf diese Weise wird ein glänzender Überzug erhalten, der eine erhebliche Erhöhung der Schmiereigenschaften ergibt.
Durch die Erfindung wird ein Mittel zur Verfügung gestellt, das dazu imstande ist, verschiedenen Substraten mit Einschluß von phonographischen Aufzeichnungsmaterialien einen niedrigen Reibungskoeffizienten zu verleihen. Das Mittel enthält im wesentlichen etwa 0,001 bis etwa 3,000 Gew.-% einer Zusammensetzung, die 10 bis 100 Gew.-% Carboxylatester, 0 bis etwa 90 Gew.-% Tetrafluoräthylentelomeres und 0 bis etwa 90 Gew.-% antistatisches Mittel aus der Gruppe Amine, quaternäre Fettammoniumverbindungen, Fettsäureester, Phosphatester und äthoxylierte Verbindungen enthält, und etwa 97,00 bis etwa 99,999 Gew.-% eines Lösungsmittels hierfür.
Die Esterschmiermittel, die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Betracht gezogen werden, sind in dem Lösungsmittel löslich. Zum größten Teil liegen sie in dem hierin in Betracht gezogenen Mittel nicht als Teilchen oder als kolloidale Suspensionen vor. Tatsächlich ist das erfindungsgemäße Mittel im allgemeinen eine im wesentlichen homogene Lösung, d.h. sie hat durch ihr gesamtes Volumen hindurch eine gleichförmige Zusammensetzung.
Die hierin verwendete Bezeichnung "Substrat" umfaßt verschiedene Oberflächen von Gegenständen, die mit den erfindungsgemäßen Mitteln behandelt werden können. Beispiele hierfür sind Kunststoffsubstrate, Metallsubstrate, Kombinationen aus Kunststoff- und Metallsubstraten und insbesondere Abspielelemente aus synthetischen und natürlichen Materialien sowie Kombinationen aus thermoplastischen Materialien, wie z. B. Harze, Schellack, Polyvinylester, beispielsweise Polyvinylacetat, Polyvinylbenzol, Polyvinylchlorid, Celluloseacetat, Poly-(methylmethacrylat), Cellulosebutyrat, Cellulosenitrat sowie Derivate, Copolymere und Gemische davon. Insbesondere soll die Bezeichnung "Substrat" solche Oberflächen aus den genannten Zusammensetzungen bezeichnen, die durch verschiedene Preßverformungsverfahren zu phonographischen Aufzeichnungsmaterialien oder Scheiben sowie ähnlichen thermoplastischen Strukturen verformt worden sind, die verfolgbare Rillenkonturen darauf aufweisen. Bei Verwendung mit bestimmten dynamischen Einrichtungen, wie z. B. Nadeln, die dazu imstande sind, diesen Konturen zu folgen, können aufgezeichnete monoaurale und stereophonische sowie Videosignale davon reproduziert werden.
Die erfindungsgemäßen Mittel, die einem gegebenen Substrat einen niedrigen Reibungskoeffizienten verleihen, umfassen eine Lösung eines Carboxylatesterschmiermittels, beispielsweise eines Esters, abgeleitet von einem Alkylenglycol und Polyoxyalkylenalkoholen, sowie eines Ester, bei dem der Alkoholteil durch Halogenierung eines aliphatischen Alkohols, insbesondere Fluorierung, gebildet worden ist. Die Fluoralkylester können Ester von Monocarbonsäuren sein, beispielsweise die Fluoralkylmonoester, die Ester von Dicarbonsäuren, z. B. die Fluoralkyldiester, die Ester von Tricarbonsäuren, z. B. die Fluoralkyltriester, und die Ester von Tetracarbonsäuren, z. B. die Fluoralkyltetraester, sein. Bei den hier in Betracht gezogenen Fluoralkylestern handelt es sich um Verbindungen, die sich von Carbonsäuren ableiten, indem das ionisierbare Wasserstoffatom durch ein Fluoralkylradikal ersetzt worden ist.
Der Fluoralkylteil des Moleküls ist dessen Alkoholgruppierung und hat im allgemeinen etwa 2 bis etwa 20 Kohlenstoffatome. Die bevorzugten Fluoralkylmonocarbonsäureester sind Fluoralkylacetat, Fluoralkyllaurat und Fluoralkylstearat. Die bevorzugten Fluoralkyldicarbonsäureester sind Fluoralkylmalonat und Fluoralkylazelat. Der bevorzugte Fluoralkyltricarbonsäureester ist Fluoralkylcitrat. Diese Fluoralkylester können leicht durch herkömmliche bekannte chemische Techniken hergestellt werden. Im allgemeinen können die Fluoralkylmonoester durch Kondensation von Fluoralkoholen mit aliphatischen Monocarbonsäuren hergestellt werden. Weiterhin können Fluoralkylpolyester auch leicht durch Umsetzung von Fluoralkoholen mit Polycarbonsäuren, entweder vom aliphatischen oder aromatischen Typ, hergestellt werden. Gemischte Ester werden auch leicht durch Reaktion von Fluoralkoholen mit Polycarbonsäuren, entweder vom aliphatischen oder aromatischen Typ, hergestellt. Auch gemischte Ester werden leicht hergestellt, wie beispielsweise diejenigen, die aus den Kondensationsprodukten vom Pyromellitsäureanhydrid mit einem Gemisch von Fluoralkoholen gebildet werden.
Die hier in Betracht gezogenen Ester umfassen diejenigen Ester von endständig fluorierten Alkoholen, bei denen eine eine Alkylengruppe enthaltende Brücke zwischen dem vollständig fluorierten Teil und der Esterbindung liegt. Es wird darauf hingewiesen, daß der fluorierte Alkohol sowohl eine verzweigtkettige als auch eine geradkettige Gruppierung sein kann.
Die erfindungsgemäß verwendeten Fluoralkylester können leicht aus aliphatischen Perfluoralkylalkoholen (z. B. 2-Perfluoralkylalkanolen) der Formel C_nF_2n+1(CH&sub2;)_mOH, worin n etwa 3 bis 14 ist und m 1 bis 3 ist, und der entsprechenden Carbonsäure durch an sich bekannte Verfahrensweisen hergestellt werden. So kann z. B. die Veresterungsreaktion ohne weiteres durchgeführt werden, indem man para-Toluolsulfonsäure oder Schwefelsäure als Katalysator zusammen mit dem Alkohol und der Carbonsäure in Benzol verwendet und diese Bestandteile erhitzt, das Reaktionswasser durch gemeinsame Destillation mit Benzol entfernt und hierauf irgendwelche Rückstände durch Destillation entfernt, um die gegebenen Ester zu isolieren. Die Perfluoralkyläthanole können durch Hydrolyse von Fluoralkylhydrogensulfat hergestellt werden, das seinerseits durch Reaktion von Perfluoralkyläthyljodiden mit Oleum hergestellt wird. Die Perfluoralkyläthyljodide können auch durch bekannte Reaktionen aus Perfluoralkyljodid und Äthylen sowie durch bekannte Telomerisierungsreaktionen hergestellt werden. Herkömmliche Trenntechniken können angewendet werden, um ausgewählte Fraktionen zu isolieren. So können z. B. die entsprechenden Jodide mit einer Perfluoralkylgruppierung mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen durch Destillation abgetrennt werden.
Die Fluoralkylester können Gemische sein, die gewünschtenfalls durch fraktionierte Destillation oder chromatographische Techniken weiter raffiniert werden können. Trotzdem können die Ester einen etwas breiten Bereich umfassen. So kann beispielsweise ein üblicher Fluoralkylester, wie z. B. Fluoralkylmalonat, im allgemeinen ein Gemisch von Estern mit durchschnittlich etwa 70 bis 80% Perfluorhexyl bis Perfluorheptyl enthaltenden Estern mit Estern mit einer Perfluorbutylgruppierung und weniger in einer Menge von weniger als etwa 5% und einer Perfluordecylgruppierung und höher, die den Rest ausmacht, sein.
Beispiele für Alkylenglycole, die zur Bildung der Carboxylatester verwendet werden können, sind Äthylenglycol, Propylenglycol, Glycerin und Trimethylenglycol. Beispiele für Polyoxyalkylenglycole, die zur Bildung der Carboxylatester verwendet werden können, sind Polyäthylenglycol, Polypropylenglycol, Polybutylenglycol, Poly-(äthylenpropylen)-glycol und dergleichen. Die Polyoxyalkylenglycole der bevorzugten Ausführungsform sind solche, die 2 bis 4 Kohlenstoffatome der wiederkehrenden Oxyalkylengruppe enthalten und die für den Polyoxyalkylenteil des Moleküls ein Molekulargewicht von unterhalb etwa 6000 haben.
Die Carbonsäuren, die zur Bildung des Säureteils der Ester verwendet werden können, können etwa 3 bis 30 Kohlenstoffatome enthalten. Die Carbonsäuregruppierung des Esters kann aliphatisch, alicyclisch, aromatisch oder heterocyclisch sein. Sie kann gesättigt sein oder eine Doppelbindung-Unsättigung, z. B. eine äthylenische Unsättigung, enthalten. Repräsentative Beispiele für geeignete Carbonsäuren zur Bildung der Ester sind Fettsäuren, und zwar sowohl gesättigte als auch ungesättigte, wie z. B. Essigsäure, Malonsäure, Buttersäure, Isovaleriansäure, Azelainsäure, Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmitoleinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Ricinoleinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eleostearinsäure, Licansäure, Parinarsäure, Arachinsäure, Gadolinsäure, Arachidonsäure, Behensäure, Cetoleinsäure, Erucasäure, Lignocerinsäure, Selacholeinsäure und Cerotinsäure, wobei Laurinsäure, Malonsäure, Azelainsäure, Stearinsäure, Zitronensäure, Ölsäure und Palmitinsäure bevorzugte Säuren sind.
Die Polyoxyalkylenglycolmonoester und Polyoxyalkylenglycoldiester können durch folgende allgemeine Formeln: °=c:90&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz8&udf54; &udf53;vu10&udf54;angegeben werden, worin R&sub1; und R&sub2; für Alkylradikale stehen und R für ein zweiwertiges Radikal mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und n eine ganze Zahl von etwa 2 bis 200 ist. Beispiele für solche Mono- und Diester sind die folgenden Verbindungen: Polyäthylenglycolmonostearat, Polyäthylenglycoldistearat, Polyäthylenglycolmonolaurat, Polyäthylenglycoldilaurat, Polyäthylenglycolmonoleat, Polyäthylenglycoldioleat, Polyäthylenglycolmonobehenat, Polyäthylenglycoldibehenat und Polyäthylenglycolkokosfettsäureester.
Zu den hierin beschriebenen Mitteln können ohne weiteres bestimmte Telomere von Fluorkohlenstoffen mit niedrigem Molekulargewicht, insbesondere Telomere von Tetrafluoräthylen, gegeben werden. Die hierin verwendete Bezeichnung "Telomere" schließt Homotelomere und Cotelomere ein. Die hierin verwendete Bezeichnung "Telomerisierung" schließt eine Homotelomerisierung und eine Cotelomerisierung ein. Die hierin verwendete Bezeichnung "Telomere mit niedrigem Molekulargewicht" bedeutet Telomere mit einem maximalen durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 3700.
Eine Gruppe von bevorzugten Telomeren gemäß der Erfindung kann durch die folgende allgemeine Strukturformel:
°=c:20&udf54;&udf53;sb37,6&udf54;&udf53;el1,6&udf54;R^(CFÊCFÊ)°T°Ka°tX@,(I)&udf53;zl10&udf54;&udf53;sb37,6&udf54;H@&udf53;el1,6&udf54;angegeben werden, worin R für Halogenalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht, X für Chlor, Jod und/oder Fluor steht und a eine ganze Zahl von etwa 6 bis etwa 16 ist. Ein bevorzugtes Mittel gemäß der Erfindung ist ein solches, bei dem X für Chlor oder Fluor steht und das Radikal R eine Gruppe mit der Strukturformel: °=c:60&udf54;&udf53;vu10&udf54;H@&udf53;vz5&udf54; &udf53;vu10&udf54;ist, worin R&sub1; und R&sub2; unabhängig voneinander Perfluoralkyl und/oder Monochlorperfluoralkyl bedeuten, wobei jede Alkylgruppierung 1 bis 4 Kohlenstoffatome hat. Dieses Tetrafluoräthylentelomere ist im Handel unter der Warenbezeichnung MP-51 erhältlich. Im allgemeinen sind diese Telomeren vollständig halogenierte Telomere, d. h. sie enthalten keinen Wasserstoff. Ihr Molekulargewicht liegt im Bereich von etwa 800 bis etwa 1800.
Andere Gruppen von verwandten und bevorzugten Telomeren sind solche mit der Formel: °=c:20&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;sb37,6&udf54;&udf53;el1,6&udf54;R&dlowbar;(CFÊ^CFÊ)°T°Kb°tY@,(II)&udf53;zl10&udf54;&udf53;el1,6&udf54;worin R&min; für eine Wasserstoff enthaltende Gruppierung eines Telogens steht, wobei das Telogen aus der Gruppe tertiäre Kohlenwasserstoffe, aliphatische Alkohole, zweiwertige Schwefelverbindungen, aliphatische tertiäre Amine, aliphatische Äther, aliphatische Carbonylverbindungen, Dialkylamide und Dialkylphosphite ausgewählt ist, und Y für Chlor oder Chlorfluoralkyl bei dem der Alkylteil 1 bis 2 Kohlenstoffatome hat, steht und worin b eine ganze Zahl von etwa 3 bis etwa 50 ist. Diese Tetrafluoräthylentelomere enthalten im allgemeinen im Gegensatz zu den obengenannten Telomeren Wasserstoff, z. B. 0,05 bis 2 Gew.-%.
Wasserstoff enthaltende Tetrafluoräthylentelomere sind unter der Warenbezeichnung Vydax AR erhältlich. Diese Telomere haben ein maximales durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 3700, ein spezifisches Gewicht von etwa 2,16, einen Schmelzpunkt von 300°C. Sie werden im allgemeinen mit verschiedenen Konzentrationen, z. B. als 20%ige Feststoffsuspension in Trichlortrifluoräthan, geliefert.
Es hat sich gezeigt, daß es möglich ist, von Vydax AR eine Fraktion mit einem etwas niedrigeren Molekulargewicht durch herkömmliche Maßnahmen, wie z. B. Extrahieren, Dekantieren, Filtrieren oder Zentrifugieren, abzutrennen. Durch solche Maßnahmen wird eine ausgewählte Fraktion erhalten, bei der in der obengenannten Strukturformel IIb einen Wert von etwa 3 bis etwa 8 hat. Im allgemeinen ist das Fehlen einer Trübung oder das Vorhandensein eines klaren Aussehens der Lösung ein guter Hinweis für das Vorliegen einer solchen ausgewählten Fraktion.
Das durchschnittliche Molekulargewicht dieser niedrigeren Fraktion liegt zwischen etwa 400 und 900. Die Fraktion ist in den hierin beschriebenen organischen Lösungsmitteln leicht löslich. Der Schmelzpunkt dieser Fraktion ist im allgemeinen unterhalb 120°C.
Bei den Wasserstoff enthaltenden Telomeren, wie z. B. Vydax AR, hat sich für bestimmte bevorzugte Ausführungsformen gezeigt, daß die Verwendung der Fraktion mit niedrigerem Molekulargewicht, d. h. der Fraktion mit einem Molekulargewicht von unterhalb etwa 900, zu günstigen Eigenschaften für bestimmte hierin beschriebene Verwendungszwecke führt.
Wenn eine Nadel ein stereophones oder quadraphones Aufzeichnungselement verfolgt, das mit dem erfindungsgemäßen Mittel beschichtet ist, dann wird kein wesentlicher Aufstau von Verschleißteilchen auf der Nadel im Vergleich zu einem nicht-behandelten Aufzeichnungsmaterial beobachtet. Weiterhin erfolgt kein Verstopfen oder keine Störungen der Rillenwellungen, selbst bei einer einzigen Alternierung mit einem Aufzeichnungsmaterial bei Frequenzen bis zu und mit Einschluß von 45 000 Hz, wobei nicht mehr als etwa 0,0002 cm Abstand zwischen den Rillen des Aufzeichnungsmaterials bzw. der Schallplatte besteht.
Im allgemeinen kann die Konzentration des obengenannten Telomeradditivs in einem relativ breiten Bereich variieren, wobei sich jedoch ein Bereich von etwa 2,0 Gew.-% bis etwa 0,001 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, als am wirksamsten ergeben hat. In der Praxis hat sich eine Konzentration von zwischen etwa 0,15 und etwa 0,005 Gew.-% als zufriedenstellend zur Behandlung von phonographischen Aufzeichnungsmaterialien, wie z. B. Schallplatten, erwiesen.
Die Anwesenheit eines antistatischen Mittels ist nicht immer in den erfindungsgemäßen Mitteln erforderlich. Es hat sich gezeigt, daß einige Esterschmiermittel die Eigenschaft haben, daß sie wirksam statische Aufladungen auf einem Substrat ohne Einarbeitung eines gesonderten antistatischen Mittels vermindern.
Gewünschtenfalls kann jedoch ein antistatisches Mittel verwendet werden, um die hierin beschriebenen Mittel vom Gesichtspunkt der Praxis her wirksamer zu machen, da Mittel, die ein solches Mittel enthalten, die elektrostatischen Aufladungen auf der Oberfläche von phonographischen Aufzeichnungsmaterialien, auf die solche Mittel aufgebracht werden, eliminieren oder erheblich vermindern. Hierdurch werden die Anziehungskräfte vermindert, die die Wanderung von Staub und anderen unerwünschten Fremdteilchen auf die Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials bewirken. Die elektrostatische Aufladung kann von mehreren Gründen herrühren. Sie tritt jedoch dann besonders auf, wenn eine Schallplatte aus ihrer Schutzhülle herausgenommen wird, die Oberfläche mit einem Tuch oder einer Bürste abgewischt wird oder wenn auf sonstige Weise die Oberfläche der Schallplatte berührt oder poliert wird. Ein repräsentatives Beispiel einer Gruppe von bevorzugten antistatischen Mitteln, die für die erfindungsgemäßen Mittel sehr wirksam sind, sind die tertiären Amine mit Einschluß der Dialkanolamine. Es hat sich gezeigt, daß diese Amine hinsichtlich der Löslichkeit mit den hierin beschriebenen Lösungsmitteln verträglich sind.
Die besonderen Dialkanolamine, die für die erfindungsgemäßen Mittel besonders gut geeignet sind, können durch die allgemeine Strukturformel: °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;angegeben werden, worin R&min;&min; für Alkyl mit etwa 4 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen steht. Diese Dialkanolamine haben ein Molekulargewicht von etwa 150 bis etwa 400. Beispiele für solche Dialkanolamine sind N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)-dodecylamin, N,N- Bis-(2-hydroxyäthyl)-tetradecylamin und N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)- tetradecylamin. Die Dialkanolamine können leicht durch herkömmliche bekannte Techniken hergestellt werden.
Gewünschtenfalls können den erfindungsgemäßen Mitteln andere geeignete und bevorzugte antistatische Mittel zugesetzt werden. Solche Mittel sollten in dem verwendeten Lösungsmittel löslich sein. Beispiele für solche anderen antistatischen Mittel sind quaternäre Ammoniumverbindungen, Fettester, Phosphatester und äthoxylierte Verbindungen. Beispiele für äthoxylierte Verbindungen sind Polyäthylenglycole sowie äthoxylierte Triglyceride, äthoxyliertes Sorbit und dergleichen. Die Konzentration des antistatischen Mittels kann innerhalb eines weiten Bereichs variieren, solange die Menge dazu wirksam ist, um elektrostatische Aufladungen zu vermindern oder zu entfernen. Mengen von etwa 1,0 bis etwa 0,001 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, haben sich als am wirksamsten erwiesen.
Beispiele für Lösungsmittel, die in den erfindungsgemäßen Mitteln verwendet werden können, sind organische Verbindungen sowie Wasser. Obgleich verschiedene Lösungsmittel geeignet sind, wenn sie keine nachteiligen Effekte auf das Substrat ausüben, ist Trichlortrifluoräthan besonders gut geeignet, da es eine gute Auflösungskraft für organische Stoffe und eine hohe Flüchtigkeit hat und praktisch keinen physikalischen oder chemischen Effekt auf das Substrat ausübt. Das Trichlortrifluoräthan kann jedes Isomeres sein, d. h. es kann 1,1,1-Trichlor-2,2,2- trifluoräthan oder 1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluoräthan sein.
Beispiele für weitere geeignete Lösungsmittel, die entweder für sich oder in mischbaren Kombinationen verwendet werden können, sind die folgenden Substanzen: °=c:180&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz17&udf54; &udf53;vu10&udf54;
Die Eindringungsfähigkeit oder der Eindringungskoeffizient eines gegebenen Lösungsmittels ist wichtig, um eine richtige und wirksame Verteilung des Schmiermittels, insbesondere in den feinen Rillen und den winzigen Spalten einer Schallplatte, von phonographischen Medien, Substraten oder dergleichen mit dynamischen Darstellungen darauf zu erhalten. So sind z. B. die Rillen von Schallplatten im allgemeinen in engem Abstand angeordnet. U-förmige Spalten haben eine Öffnung von 7,6 µm mit einem Bodenradius, der oftmals 5,1 µm oder weniger beträgt. Um in die Rillen einer Schallplattenspur hineinzukommen, muß das Lösungsmittel selbst eine hohe Eindringungsfähigkeit haben. Diese Eigenschaft hängt von einer Anzahl von Faktoren, wie z. B. der Oberflächenspannung, der Viskosität, der Flüchtigkeit etc. ab. Lösungsmittel, die sich für diesen Zweck als am wirksamsten erwiesen haben, sind solche mit Oberflächenspannungen von weniger als etwa 20 Dyn pro cm (20°C). Aus diesem Grunde ist Trichlortrifluoräthan ein gut geeignetes Lösungsmittel.
Ein bevorzugtes Mittel gemäß der Erfindung enthält ein Esterschmiermittel, ein organisches Lösungsmittel und optimalerweise ein antistatisches Mittel, das vorzugsweise ein tertiäres Amin, wie oben definiert, ist.
Die Schmierung der hierin in Betracht gezogenen Substrate kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das hierin beschriebene Mittel, in dem die Esterschmiermittel im allgemeinen in einem Lösungsmittel vorliegen, in einer Menge von weniger als 3 Gew.-% auf ein gegebenes Substrat aufbringt, das Lösungsmittel davon abdampft und gewünschtenfalls das so beschichtete Substrat leicht schwabbelt bzw. poliert, um einen klaren Überzug zu erhalten. Die Aufbringung des Mittels kann durch zahlreiche Maßnahmen geschehen, beispielsweise durch Sprühen, Tauchen, Bürsten, Tupfen, Auffließenlassen und Auftragen mit der Rakel, geschehen. Für die meisten Anwendungszwecke wird ein Aufsprühen und Auftupfen bevorzugt, weil durch diese Methoden eine vollständige und gleichförmige Bedeckung erhalten werden kann.
In erfindungsgemäßen Mitteln können geringere Mengen von verschiedenen herkömmlichen Komponenten, wie z. B. Antioxidantien, Pigmenten, Härtern, Füllmitteln, Bindemitteln, Odorantien, Farbstoffen und dergleichen, zugesetzt werden, wenn eine entsprechende Notwendigkeit besteht. Die Zugabe erfolgt bis zu einem Ausmaß, in dem solche Bestandteile in dem Lösungsmittel löslich oder dispergierbar sind und das Verhalten der erfindungsgemäßen Mittel nicht verschlechtern.
Die hierin in Betracht gezogenen Esterschmiermittel sind in den obengenannten Lösungsmitteln löslich. Zum größten Teil liegen sie in den beschriebenen Mitteln nicht in Form von Teilchen oder von kolloidalen Suspensionen vor. Die erfindungsgemäßen Mittel sind daher im allgemeinen im wesentlichen klare homogene Lösungen, d. h. sie zeigen eine gleichförmige Zusammensetzung durch ihr gesamtes Volumen hindurch ohne irgendwelche Trübungen.
Die hierin in Betracht gezogenen Esterschmiermittel können in Mengen von etwa 3,0 bis etwa 0,001 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, vorzugsweise von etwa 0,2 bis etwa 0,01 Gew.-% und insbesondere von etwa 0,1 bis etwa 0,03 Gew.-%, verwendet werden. Die Mittel werden auf die Oberfläche der zu behandelnden Gegenstände aufgebracht und der Träger wird entfernt, wodurch ein Überzug des Esters in einer Menge von etwa 0,3 bis 3 µg/cm² darauf erhalten wird.
Die Behandlung der verschiedenen hier in Betracht gezogenen Substrate kann in der Weise geschehen, daß die obengenannten Mittel in einer Konzentration von im allgemeinen weniger als etwa 3 Gew.-% aufgebracht werden und das Lösungsmittel davon abgedampft wird, wodurch ein Überzug oder ein Film erhalten wird, der einen Ester enthält. In der Praxis hat sich eine Konzentration von etwa 0,1 bis 0,03 Gew.-% als zufriedenstellend erwiesen, um Schallplatten zu behandeln. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Gegenstände nach der Behandlung zu schwabbeln oder zu polieren, um ihnen auf der Abspieloberfläche einen guten Glanz zu verleihen.
Nachstehend werden bevorzugte Beispiele für erfindungsgemäße Schmiermittel und ihre Anwendungsmethoden beschrieben. Generell liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, daß ein flüchtiger, aber wirksamer Träger einen Ester transportiert und daß das Mittel einen Film auf einem gegebenen Substrat nach dem Verflüchtigen des Lösungsmittels bildet.

Beispiel 1

Es wurde eine Lösung hergestellt, die 99,96 Gew.-% Trichlortrifluoräthan (Freon TF) und 0,04 Gew.-% Perfluoralkylcitrat (dieser Triester ist unter der Warenbezeichnung Zonyl TBC von E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, DE, erhältlich), dessen Perfluoralkylgruppierung durchschnittlich Heptyl bis Octyl ist, enthielt. Es wurde eine klare homogene Lösung erhalten. Diese wurde auf saubere Testschallplatten von National Association of Broadcasters (NAB), Testschallplatte Nr. 12-5-93, aufgesprüht. Das Trichlortrifluoräthan wurde abdampfen gelassen. Die Abspieloberfläche wurde leicht geschwabbelt, wodurch ein dünner Überzug des Esters darauf zurückblieb.
Ein Test zur Bestimmung des Nadel/Rillen-Reibungskoeffizienten wurde mit der Schallplatte vor und nach der beschriebenen Behandlung durchgeführt. Es wurde die Veränderung der Verlangsamungsrate der frei rotierenden Schallplatte auf einem Plattenteller gemessen, wobei die Veränderung der Verlangsamung durch Eingriff der Tonarmnadel in die Schallplattenrille bewirkt wurde. Die Veränderung der Verlangsamung wird durch folgende Formel in den Nadel/Rillen-Reibungskoeffizienten umgewandelt: °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;f = Reibungskoeffizient
I _t = Trägheitsmoment des gesamten rotierenden Systems
A _t = Winkelförmige Verlangsamung für die gesamten Effekte der Nadel- und Plattentellerlager
A _b = Winkelförmige Verlangsamung für den Effekt der Plattentellerlager allein
S = Nadelkraft auf die Schallplatte
R = durchschnittlicher Schallplattenradius an der Rille, wo die Nadel gleitet.
Unter Verwendung der obigen Formel wurde der Reibungskoeffizient vor dem Beschichten mit der genannten Citratzusammensetzung als 0,35 bestimmt. Nach der Aufbringung der Zusammensetzung war der Reibungskoeffizient auf 0,18 vermindert worden.
Es wurde eine weitere Zusammensetzung wie oben hergestellt, mit der Ausnahme, daß 0,04 Gew.-% Fluoralkylstearat anstelle des obengenannten Citrats verwendet wurden. Dieser Monoester ist von E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, USA, erhältlich. Die Perfluoralkylgruppierung des Monoesters ist im Durchschnitt Heptyl bis Octyl. Der Reibungskoeffizient der unbehandelten Schallplatte war 0,33. Die mit dem Fluoralkylstearat behandelte Schallplatte hatte einen Reibungskoeffizienten von 0,11.

Beispiel 2

Beschleunigte Schallplattenverschleißtests wurden mit NAB- Testschallplatten durchgeführt, die mit den nachstehend beschriebenen Mitteln behandelt worden waren. Die mit den gereinigten und behandelten Schallplatten erhaltenen Ergebnisse wurden mit den Ergebnissen von Verschleißtests verglichen, die mit gereinigten Testschallplatten durchgeführt worden waren, die nicht gemäß der Erfindung behandelt worden waren. Es wurde eine Abstufungsskala verwendet, deren Bereich sich von 0 für einen sauberen, tadellos erhaltenen Zustand bis zu einer Bewertung von 100 für eine Oberfläche, die stark mit Verschleißrückständen bedeckt war, erstreckte. Es wurde ein automatischer Schallplattenspieler mit einer Umdrehung von 33¹/&sub3; Upm verwendet, wobei die Nadel auf dem Tonarm mit einer Last von 9,5 g auf die Schallplattenoberfläche eingestellt war. Diese hohe Nadellast wurde angewendet, um den Verschleißprozeß zu beschleunigen und hierdurch eine bessere Unterscheidung der einzelnen Schallplattenbehandlungen zu erhalten. Verschiedene Mittel gemäß der Erfindung wurde nach der Verfahrensweise gemäß Beispiel 1 auf die Schallplattenoberflächen aufgebracht. Die Testergebnisse nach 125 bis 127 Abspielzyklen sind in nachfolgenden Zusammenstellungen angegeben: °=c:170&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz16&udf54; &udf53;vu10&udf54;
Die obigen Beispiele zeigen, daß die erfindungsgemäßen Mittel wirksam den Rillenverschleiß von Schallplatten verhindern. Aus den obigen Testergebnissen ergibt sich, daß die Mittel gemäß der Erfindung den Verschleiß bei einer großen Anzahl von Abspielungen signifikant verringern.

Beispiel 3

Es wurde eine Lösung hergestellt, die 99,96 Gew.-% Trichlortrifluoräthan (Freon TF) und 0,04 Gew.-% Perfluoralkylmalonat, wobei die Perfluoralkylgruppierung im Durchschnitt Heptyl bis Octyl war, enthielt. Es wurde eine klare homogene Lösung erhalten. Diese wurde auf eine saubere Testschallplatte , nämlich eine National Association of Broadcasters (NAB)-Testschallplatte Nr. 12-5-98, aufgesprüht. Das Trichlortrifluoräthan wurde abdampfen gelassen und die Abspieloberfläche der Schallplatte wurde leicht geschwabbelt, wodurch ein dünner Überzug des Diesters darauf zurückblieb.
Der Test zur Bestimmung des Nadel/Rillen-Reibungskoeffizienten wurde gemäß Beispiel 1 durchgeführt. Der Nadel/Rillen-Reibungskoeffizient wurde bei der behandelten Schallplatte als 0,18 bestimmt. Im Vergleich wurde der Reibungskoeffizient bei unbehandelten NAB-Schallplatten als im Durchschnitt etwa 0,32 bestimmt.
Der beschleunigte Schallplattenverschleißtest wurde auch mit der behandelten Schallplatte gemäß Beispiel 2 durchgeführt. Es wurde eine Schallplatte mit einer sehr sauberen Oberfläche erhalten. Dies deutet auf einen sehr geringen Verschleiß der Schallplatte hin. Der Schallplatte wurde eine relative Bewertung von 1,0 verliehen.

Beispiel 4

Es wurde eine Lösung hergestellt, die 99,97 Gew.-% denaturierten Alkohol (90% Äthylalkohol, 5% Methylalkohol und 5% Wasser) und 0,03 Gew.-% Polyoxyäthylenglycolmonostearat, wobei das Molekulargewicht des Polyoxyäthylenglycolteils etwa 400 betrug, enthielt. Es wurde eine klare Lösung erhalten, die auf eine Testschallplatte der National Association of Broadcasters (NAB) aufgesprüht wurde. Der Alkohol wurde abgedampft. Die Abspieloberfläche wurde leicht geschwabbelt, wodurch ein dünner Überzug des Monoesters auf dieser zurückblieb. Die Schallplatte wurde sodann abspielen gelassen und mit einer unbehandelten Schallplatte verglichen, um Veränderungen des Oberflächengeräusches zu bestimmen. Zu diesem Zweck wurde das Signal von der Nadel, welche mit einer Last von 1 g die Schallplattenrille abtastete, zur Darstellung in einen Oszillographen geleitet. Während der ersten Anzahl von Abspielungen zeigte die beschichtete Schallplatte ein signifikant geringeres Oberflächengeräusch als eine unbeschichtete Schallplatte. Fortschreitend über etwa 120 Abspielungen erreichte der Spiegel des Hintergrund- oder Oberflächengeräusches der beschichteten Schallplatte schließlich den Spiegel, den die unbeschichtete Schallplatte beim ersten Abspielen zeigte.

Beispiel 5

Es wurde eine Lösung hergestellt, die etwa 99,02 Gew.-% denaturierten Alkohol (90% Äthylalkohol, 5% Methylalkohol und 5% Wasser), etwa 0,05 Gew.-% Polyoxyäthylenglycolmonostearat und etwa 0,03 Gew.-% Alkyldiäthanolamin enthielt. Das Molekulargewicht des Polyoxyäthylenglycolteils des Stearatesters betrug etwa 400. Der Alkylteil des Alkyldiäthanolamins war C&sub1;&sub2; bis C&sub1;&sub4;. Es wurde eine klare Lösung erhalten, die auf eine NAB-Testschallplatte aufgesprüht wurde. Der Alkohol wurde abdampfen gelassen und die Abspieloberfläche wurde leicht geschwabbelt. Der beschleunigte Schallplattenverschleißtest gemäß Beispiel 2 wurde mit der behandelten Schallplatte durchgeführt. Es wurde eine Schallplatte mit einer sehr sauberen Oberfläche erhalten, was auf einen sehr geringen Verschleiß der Schallplatte hinweist; es wurde eine relative Bewertung von 2,0 verliehen.

Beispiel 6

Eine weitere Reihe von beschleunigten Schallplattenverschleißtests wurde mit NAB-Testschallplatten, die mit den nachstehend beschriebenen Mitteln behandelt worden waren, durchgeführt. Die mit den gereinigten und behandelten Schallplatten erhaltenen Ergebnisse wurden mit den Ergebnissen von Verschleißtests verglichen, die mit einer gereinigten Testschallplatte erhalten worden waren, die nicht gemäß der Erfindung behandelt worden war. Es wurde eine Abstufungsskala aufgestellt, deren Bewertung sich von 0 für ein sauberes neuwertiges Aussehen bis zu einer Bewertung von 100 für eine Oberfläche, die stark mit Verschleißrückständen bedeckt war, erstreckte. Es wurde ein automatischer Schallplattenspieler mit einer Umdrehung von 33¹/&sub3; Upm verwendet. Die Nadellast auf den Tonarm wurde auf 9,5 g auf die Schallplattenoberfläche eingestellt. Diese hohe Nadellast wurde verwendet, um den Verschleißprozeß zu beschleunigen und auf diese Weise eine bessere Unterscheidung unter verschiedenen Schallplattenbehandlungen zu erhalten. Verschiedene Mittel gemäß der Erfindung wurden auf die Schallplattenoberflächen gemäß Beispiel 1 aufgebracht. Die nach 125 bis 127 Abspielzyklen erhaltenen Testergebnisse sind in folgender Aufstellung zusammengestellt: °=c:230&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz22&udf54; &udf53;vu10&udf54;
Die obigen Beispiele zeigen, daß die erfindungsgemäßen Mittel wirksam den Verschleiß von Schallplattenrillen verhindern, da es sich gezeigt hat, daß diese Mittel den Verschleiß über eine große Anzahl von Abspielvorgängen signifikant vermindern.

Claims

1. Mittel, um Oberflächen mit dynamischen Darstellungen eine Gleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit zu verleihen, mit einem Gehalt an Tetrafluoräthylentelomeren, dadurch gekennzeichnet, daß es etwa 0,001 bis etwa 3,000 Gew.-% einer Zusammensetzung, welche 10 bis 100 Gew.-% Carboxylatester, 0 bis etwa 90 Gew.-% Tetrafluoräthylentelomeres und 0 bis etwa 90 Gew.-% antistatisches Mittel aus der Gruppe Amine, quaternäre Ammoniumverbindungen, Fettsäureester, Phosphatester und äthoxylierte Verbindungen enthält, und etwa 97,00 bis etwa 99,999 Gew.-% eines Lösungsmittels hierfür enthält.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Carboxylatester von einem organischen Alkohol aus der Gruppe Alkylenglycole, Polyoxyalkylenglycole und Fluoralkanole ableitet.

3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Amine Dialkanolamine sind und daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

5. Mittel, um Oberflächen mit dynamischen Darstellungen eine Gleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, daß es etwa 0,01 bis etwa 0,20 Gew.-% einer Zusammensetzung, die etwa 10 bis 100 Gew.-% Carboxylatester, abgeleitet von einer Säure aus der Gruppe Monocarbonsäuren und Polycarbonsäuren und von einem Alkohol aus der Gruppe Alkylenglycole, Polyoxyalkylenglycole und Fluoralkanole, 0 bis etwa 90 Gew.-% Tetrafluoräthylentelomeres und 0 bis etwa 90 Gew.-% antistatisches Mittel aus der Gruppe Amine, quaternäre Ammoniumverbindungen, Fettsäureester, Phosphatester und äthoxylierte Verbindungen enthält, und etwa 99,80 bis etwa 99,99 Gew.-% eines Lösungsmittels enthält.

6. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Ester von einem Fluoralkanol und einer Monocarbonsäure ableitet.

7. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester ein Fluoralkylester aus der Gruppe Fluoralkylmonoester, Fluoralkyldiester, Fluoralkyltriester und Fluoralkyltetraester ist und daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

8. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester ein Polyalkylenglycolester ist und daß das Lösungsmittel aus der Gruppe Alkohole, Ketone, Ester, Wasser, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Kohlenwasserstoffe und Gemische davon ausgewählt ist.

9. Mittel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Amine Dialkanolamine sind und daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

10. Verfahren zum Behandeln von Oberflächen, um diese gleitfähig und verschleißfest zu machen, unter Verwendung eines Tetrafluoräthylentelomeres enthaltenden Mittels, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche mit einer Lösung behandelt, welche etwa 0,001 bis etwa 3,000 Gew.-% einer Zusammensetzung, die 10 bis 100 Gew.-% Carboxylatester, abgeleitet von einem organischen Alkohol und einer Säure aus der Gruppe Monocarbonsäuren und Polycarbonsäuren, 0 bis etwa 90 Gew.-% Tetrafluoräthylentelomeres und 0 bis etwa 90 Gew.-% antistatisches Mittel aus der Gruppe Amine, quaternäre Ammoniumverbindungen, Fettsäureester, Phosphatester und äthoxylierte Verbindungen enthält und etwa 97,00 bis etwa 99,999 Gew.-% eines Lösungsmittels hierfür enthält, und daß man das Lösungsmittel davon entfernt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Alkohol des Esters aus der Gruppe Alkylenglycole, Polyoxyalkylenglycole und Fluoralkanole ausgewählt ist.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester von einem Fluoralkylalkohol abgeleitet ist.

13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester ein Fluoralkylester aus der Gruppe Fluoralkylmonoester, Fluoralkyldiester, Fluoralkyltriester und Fluoralkyltetraester ist und daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Amine Dialkanolamine sind.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die Entfernung des Lösungsmittels durch reibenden Kontakt mit einem bewegenden Element bewerkstelligt.