DE2848302C2

DE2848302C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum selbsttätigen Verladen von gebrannten Tonformlingen

Info

Publication number: DE2848302C2
Application number: DE2848302A
Authority: DE
Inventors: Claudio Graz Eustacchio
Original assignee: Fuchs & Co AG fur Elektrodraht-Erzeugung und Maschinenbau Graz At; Fuchs & Co AG Fuer Elektrodraht Erzeugung und Maschinenbau Graz
Current assignee: Vogel & Noot Industrieanlagenbau Gesmbh Graz
Priority date: 1978-11-07
Filing date: 1978-11-07
Publication date: 1986-04-03
Also published as: ES8100476A1; IT7912805A0; ES8105186A1; ES485796A0; IT1124227B; ES493007A0; DE2848302A1; FR2441142A1

Description

Desweiteren ist die Herstellung von glasierten Wandoder Bodenfliesen nicht möglich, da beim Brennen der gestapelten Formlinge die Glasurschicht auf jedem der einzelnen Formlinge schmilzt und diese somit miteinander verkleben wurden.

Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß durch das direkte Aufeinanderstapeln bei den im Ofen herrschenden Temperaturen der Druckerweichungspunkt in Jen Formungen erreicht wird und sie sich dabei durch ihr Eigengewicht verformen.

In der DE-OS 23 64 604 ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Formungen wie Mauerziegeln beschrieben, bei dem die Formlinge nach dem Trocknen von ihrer Tragunterlage abgehoben und auf Ofenwagen gestapelt umgesetzt werden. Daraus ergeben sich beim Glasieren oder bei weichgepreßten Formungen die gleichen Nachteile wie beim Verfahren aus derGB-PS 12 54 718.

Das in der Zeitschrift »The British Clayworker« (1966), S. 359-365 veröffentlichte Verfahren betrifft ebenfalls die Herstellung von Mauerziegeln nach dem obengenannten Verfahren. Auch bei diesem -Herstellungsverfahren werden die Ziegel nach dem Trocknen direkt gegriffen und auf Ofenwagen gestapelt

Mit diesen drei Verfahren können gemäß dem Stand der Technik somit nur hartgepreßte und unglasierte Formlinge hergestellt werden, da die Qualitätseinbuße durch Beschädigungen beim Umsetzen von weichgepreßten Formungen und Keramikplatten zu hoch ist

Desweiteren war die Brenndauer der Formlinge durch das Stapeln der Formlinge sehr hoch.

Um das Zusammenkleben der Formlinge beim Glasieren und das Verformen gestapelter Formlinge durch ihr Eigengewicht zu verhindern, sowie zur Verkürzung der Brenndauer sind bereits Brennhilfsmittel für Scnneübrandverfahrcn bekannt, z. B. aus dem gleichnamigen Artikel in der »Keramischen Zeitschrift«, 25 (1973) S. 242, 243. Solche Brennhilfsmittel aus feuerfestem Material dienen als Tragunterlagen für dünne und weich gepreßte Keramikplatten, durch die diese Keramikplatten voneinander beabstandet gestapelt in den Ofen eingeführt werden können.

Zur Rationalisierung, Leistungssteigerung und Qualitätsverbesserung wurden alle Arbeitsabläufe der vorgenannten Verfahren weitestgehend mechanisiert Durch das bei den genannten Herstellungsverfahren notwendige Umsetzen der Formlinge zwischen dem Trocknungsprozeß und dem Brennen im Ofen wurde die vollautomatische Herstellung bislang verzögert

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben bezeichneten Art zu schaffen, die eine vollautomatische Herstellung von Keramikplatten und Tondachziegcln, insbesondere auch aus nassen, weichgepreßten Formungen im kontinuierlichen Dauerbetrieb derart verbessert daß ein gleichmäßigeres, rascheres Trocknen und Brennen sowie ein kontinuierliches Ent- und Verladen der Produkte ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs und des Nebenanspruchs angegebenen Maßnahmen und Merkmale getost

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die aus dem Strangabschnitt geschnittenen oder ausgestanzten Keramikplatten oder Dachziegeln einzeln auf speziell dafür vorgesehene feuerfeste Tragunterlagen überführt oder abgesetzt, wobei die an sich bereits bekannten, feuerfesten Tragunterlagen ihrerseits zu Gruppen zusammengefaßt auf Transportträgern, nämlich Paletten, befördert werden, um Beschädigungen an den feuerfesten Tragunterlagen zu vermeiden.

Sobald die auf den Traasportträgern gruppierten Tragunterlagen mit nassen Produkten belegt sind, werden die Transportträger weiterbefördert und mit weiteren gleich beladenen Transportträgern parallel gruppiert Ein automatischer Umsetzgreifer nimmt anschließend die feuerfesten Tragunterlagen mit den sich darauf befindlichen nassen keramischen Produkten von den Transportträgern ab und setzt diese auf einem Ofenwagen ab. Während die leeren Transportträger in Gruppen weiter zur Beladestelle bewegt werden, an welcher sie mit gebrannten Formungen beladen werden, bewegen sich die beladenen Ofenwagen mit den feuerfesten Tragunterlagen durch den Trockner und den Ofen.

Durch die spezielle Form der feuerfesten Tragunterlagen ist es möglich, Gruppen von feuerfesten Tragunterlagen auf dem Ofenwagen übereinander zu stapeln, ohne daß dabei die auf den feuerfester Tragunterlagen liegenden nassen keramischen Produkt berührt und infolgedessen beschädigt werden können. Vielmehr ist zwischen den nassen keramischen Produkten und den darüber gesetzten feuerfesten Tragunterlagen so viel Raum vorhanden, daß eine einwandfreie Belüftung der keramischen Produkte und damit ein einwandfreies Trocknen und Brennen gewährleistet wird.

Die mit nassen keramischen Produkten beladenen Ofenwagen durchlaufen anschließend einen Tunneltrockner und einen s^:ch daran anschließenden Tunnelofen, in welchen sowohl das Trocknen als auch das Brennen rascher als in herkömmlichen Anlagen erfolgen kann, da jedes keramische Produkt für sich frei im Luftstrom liegt und somit rascher und gleichmäßiger erwärmt, getrocknet gebrannt und wieder abgekühlt werden kann.

Die mit den gebrannten keramischen Produkten beladenen Ofenwagen werden zu einer Entstapelstation gefördert, 'vo die einzelnen Lagen der feuerfesten Tragunterlagen mit den sich darauf befindlichen gebrannten keramischen Produkten mittels eines automatisch arbeitenden Entstapelgreifers auf die bereitgestellten Gruppen vor. Transportträgern abgesetzt werden ,Die Transportträger werden anschließend weiterbefönlert und die keramischen Produkte werden dam. mit Hilfe von Entladegreifern von den feuerfesten Tragunterlagen abgenommen und zu versandgerechten Einheiten umgestapelt Inzwischen werden die Transportträger mit den sich darauf befindlichen feuerfesten Tragunterlagen weiter zum Beladebereich bewegt, wo sie mit Hilfe des Streckbandes mit neuen nassen keramischen Produkten beladen werden, so daß der Kreislauf geschlossen ist

Un? die Fehlerquellen möglichst klein zu halten und fehlerhafte Keramikplatten oder Dachziegel sofort erfassen zu können, können die keramischen Produkte zum Beispiel während des Umsetzvorganges mittels Ultraschall oder anderer Einrichtungen in Schwingungen versetzt werden. Diese Schwingungen werden dann gemessen und mit SOLL-Werten verglichen, so daß keramische Produkte mit Trocken-, Aufheiz- oder Kühlrissen automatisch ermittelt und ausgeschieden werden können. ;

Die Herstellung von versandgerechten Einheiten, Verpackungen und der Weitertransport dieser Verpakkungen erfolgen in af/sich bekannter Weise.

Durch die Verwendung zweier geschlossener Systemkreise, die in einem Obergabebereich mittels Greifereinrichtungen miteinander in Verbindung stehen, wird

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ein ununterbrochener, vollautomatischer Betrieb ge- Tonstrang 21 mit Hilfe der Abschneidevorrichtung 7 zu

währleistet, bei dem keramische Produkte hoher Quali- einzelnen Ziegeln 22 zerschnitten wird, welche wieder-

tat in einfacher Weise kostensparend hergestellt wer- um mit Hilfe des Streckbandes auf einen bsstimmten

den. Die Verwendung von feuerfesten Tragunterlagen, Abstand zueinander gebracht werden. Die Abstände

die in Form von stabilen Tischen ausgebildet sind, ge- s zwischen den einzelnen Ziegeln sind in Abhängigkeit

währleistet die Erstellung von stabilen Stapeln und da· von deren Größe dadurch veränderbar, daß das Streck-

mit eine rationelle Ausnutzung der Ofenanlage, wäh- band 8 mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit ge-

rend sie andererseits gleichzeitig dafür sorgen, daß die genOberdem Strang 21 angetrieben wird,

zu trocknenden und zu brennenden Tonformlinge keine Zur Aufnahme der Ziegel 22 dienen Tragunterlagen

Beschädigungen erfahren. Bei einer entsprechenden io 23, welche nebeneinander gruppierbar sind und in Ausgestaltung der Oberfläche dieser Tische lassen sich Gruppen übereinander stapelbar sind, wie dies insbe-

die Tische auch zur Herstellung geeigneter Formen für sondere die F i g. 2 deutlich zeigt.

die Keramikplatten oder Dachziegel einsetzen. Die Be- Die Fig. I und 2 lassen ferner erkennen, daß die

legung der Tische erfolgt in Abhängigkeit von der er- Tragunterlagen 23 auf Transportträgern 29 angeordnet

wünschten Größe der Keramikplatten bzw. Dachziegel 15 sind und von diesen im Übergabebereich 3 abgehoben

durch eine Geschwindigkeitssteuerung der sich an die und auf den Ofenwagen 17 gesetzt werden. Hierzu dient

Strangpresse und den Abschneider anschließenden For- eine in der F i g. 2 gezeigte pneumatisch oder hydrau-

dereinrichtung. lisch betätigte Greifeinrichtung 30. Diese Greifeinrich-

ZtST schonenden Überführung der vergruppierten tur.g kann gleichzeitig eine oder mehrere Reihen vcr- Tragunterlagen werden diese zusammen mit den Trans- 20 gruppierter Ziegel 22 einschließlich der Tragunterlagen

portträgern ebenso wie die entsprechenden Ofenwagen 23 aufnehmen und auf den Ofenwagen umsetzen,

vorübergehend angehalten, damit die Stapelgreifer ent- Es soll nun das erfindungsgemäße Verfahren anhand

sprechende Tragunterlagengruppen ergreifen und scho- der vorbeschriebenen Vorrichtung erläutert werden,

nend auf die Ofenwagen übersetzen können. Der aus der Strangpresse 6 austretende Lehm- oder

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Er- 25 Tonstrang 21 wird mit Hilfe der Abschneidevorrichtung

findung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie oder Stanze 7 in die einzelnen keramischen Platten oder

einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an- Dachziegel 22 geschnitten oder gestanzt. Die kerami-

hand der Zeichnung. Darin zeigt sehen Pl*'kn oder Dachziegel 22 werden anschließend

F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf die Gesamt- mit Hilfe des Streckbandes 8 mit größerer Geschwinvorrichtung zur Herstellung und zum selbsttätigen Ver- 30 digkeit weiterbefördert und dadurch auf einen bestimmladen von gebrannten Tonformlingen; ten Abstand zueinander gebracht. Am Ende des Streck-

F i g. 2 eine Seitenansicht eines Stapelgreifers zum bandes 8 werden die empfindliche« Rohlinge 22 auf die Umsetzen der feuerfesten Tragunterlagen samt der dar- unter dem Streckband 8 vorbewegten feuerfesten Tragauf angeordneten keramischen Produkte von den Trag- unterlagen 23 übergeben, die im Übergabebereich mit unterlagen auf einen Ofenwagen. 35 der gleichen Transportgeschwindigkeit wie die Rohlin-

Die schematische Draufsicht gemäß Fig. 1 läßt er- ge mit Hilfe der Rollentransportstrecke 9 vorwärtsbe-

kennea daß die erfindungsgemäße Vorrichtung im we- wegt werden. Die Tragunterlagen 23 sind auf Trans-

sentlichen aus zwei geschlossenen Kreisläufen besteht, portträgern 29 reihenweise vorgruppiert,

nämlich dem Transportmittelkreislauf 1 und dem Ofen- Sobald sämtliche feuerfesten Tragunterlagen 23 eines

kreislauf 2. Diese beiden Kreisläufe stehen in einem 40 Transportträgers 29 mit den keramischen Platten oder

Übergabebereich 3 mittels Stapel-Umsetzgreifern 4, 5 Dachziegeln 22 belegt sind, wird der Transportträger 29

miteinander in Verbindung. auf der Rollentransportstrecke 9 schneller vorwärtsbe-

Der Transportmittelkreislauf 1 umfaßt im wesentli- wegt und auf die Querfördervorrichtung 10 umgesetzt,

chen folgende in der Arbeitsrichtung einer Strangpresse Dies kann zum Beispiel mittels einer nicht dargestellten

6 hintereinandergeschaltete Bauteile: Die Strangpresse 45 lichtschranken- oder magnetschaltergesteuerten Ab-

6, eine Abschneidevorrichtung und/oder Stanze 7, ein schiebevorrichtung geschehen.

Streckband 8, mit einer darunter angeordneten Rollen- Auf der Querfördervorrichtung 10 werden die Transtransportstrecke 9, eine Querfördervorrichtung 10, wel- portträger 29 zu parallelen Gruppen zusammengefaßt ehe von den beiden Stapel-Umsetzgreifern 4,5 übergrif- und anschließend unter die Umsetzposition des Greifers fen wird, eine weitere Rollentransportstrecke 11. in wel- 50 4 bewegt. Hier nimmt der Stapel-Umsetzgreifer eine eher eine schematisch angedeutete Fehlerprüfstation 12 komplette Lage der feuerfesten Tragunterlagen 23 samt angeordnet ist, einen die Rollentransportstrecke über- den darauf befindlichen keramischen Platten oder greifenden Entladegreifer 13, ein sich in Förderrichtung Dachziegeln 22 auf, um sie auf den Ofenwagen 17 in der Rollentransportstrecke 11 anschließendes Entlade- mehreren Lagen übereinander aufzustapeln. Verpackungsband 14 und eine weitere Querfördervor- 55 Während ein vollbeladener Ofenwagen 17 erst den richtung 15, welche die Rollentransportstrecke 11 mit Trockner 19 und den Ofen 20 durchläuft, um schließlich der Beladeeinrichtung 8,9 verbindet wieder in die Entladeposition des Greifers 5 geschoben

Der Ofenkreislauf 2, welcher in der Fi g. 1 sehr sehe- zu werden, werden die leeren Transportträger 29 auf

matisch dargestellt ist weist im wesentlichen ein Füh- der Querfördervorrichtung 10 direkt zum Ladebereich

rungssystem 16, insbesondere ein Schienensystem, auf, 60 des Greifers 5 transportiert

auf welchem Ofenwagen 17, 18 in Pfeilrichtung durch In diesem Ladebereich des Greifers 5 werden die feu-

den Übergabebereich 3 und anschließend durch einen erfesten Tragunterlagen 23 mit den sich darauf befindli-

Trockner 19 und einen nachgeschalteten Ofen 20 gelei- chen gebrannten keramischen Platten oder Dachziegeln

tet werden. Im Übergabebereich 3 sind die Stapel-Um- 22 lagenweise vom Ofenwagen 18 abgehoben und auf

setzgreifer 4. 5 zu erkennen, weiche das Führungssy- 65 die leeren Transportträger 29 gesetzt

stern 16 übergreifen. Der Betrieb erfolgt kontinuierlich, so daß zum Bei-

Im linken oberen Teil der F i g. 1 ist zu erkennen, daß spiel glcichzcilii; der Ofenwagen 17 beladen und der

der aus der Strangpresse 6 austretende Lehm- oder Ofenwagen 18 entladen wird.

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Die mit den feuerfesten Tragunterlagen 23 einschließlich der darauf angeordneten gebrannten Ziegel 22 beladenen gruppierten Transportträger 29 werden in einer einzigen Lage anschließend mittels der Querfördervorrichtung 10 aus der Ladeposition des Greifers 5 heraus zur Rollentransportstrecke 11 bewegt und einzeln auf diese Rolleniransportstrecke umgesetzt. Der einzelne TranspS?tträger 29 gelangt dann durch die Fehlerprüfstation 12 zum Entladegreifer 13, mittels welchem die Ziegel 22 von den Tragunterlagen 23 abgehoben und auf das Entlade-Verpackungsband 14 umgesetzt werden.

Die von dem Entladegreifer 13 entladenen Transportträger 29 gelangen zusammen mit den sich darauf befindlichen Tragunterlagen 23 über die Querfördervor- is richtung 15 wieder zur Beladeeinrichtung 8, 9, um dort erneut mit Rohlingen 22 beladen zu werden. Die mit Hilfe des Entladegreifers 13 auf das Entlade- und Verpaekungsband 14 abgesetzten gebrannten Ziegel werden mittels an sich bekannter Einrichtungen gestapelt und verpackt.

Die Bewegungsabläufe sind durch Pfeile in F i g. 1 schematisch angedeutet und werden mittels an sich bekannter Einrichtungen derart gesteuert, daß ein gleichzeitiges Be- bzw. Entladen von vorgruppierten Trans- portträgern 29 sowie der Ofenwagen 17,18 ermöglicht wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

1 2 Streckband und einer in Arbeitsrichtung der Strang-Patentansprüche: presse (6) arbeitenden Transportstrecke (9) gebildet ist, sowie parallel zur Transportstrecke (9) eine in

1. Verfahren zur Herstellung und zum selbsttäti- entgegengesetzter Richtung arbeitende zweite gen Be- und Entladen von gebrannten Formungen, 5 Transportstrecke (11), die durch Querfördervorrichwie Keramikplatten und/oder Dachziegeln, wobei tungen (10, 15) miteinander in Verbindung stehen, die Formlinge aus einem aus einer Strangpresse und Greifereinrichtungen (4, 5, 13) umfaßt, die im kontinuierlich austretenden Tonstrang zugeschnit- Obergabebereich (3) bzw. in-der Entladestation anten bzw. gestanzt und über ein Transportträger um- geordnet sind, und daß der Ofenkreislauf (2) einen fassendes Transportmittel- und Verladesystem ei- io Trockner (19) und einen Brennofen (20) umfaßt nem Trockner und einem Ofen zugeführt und nach 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenndem Brennen zu einer Entladestation bewegt wer- zeichnet, daß auf der Transportstrecke (11) eine Fehden, dadurch gekennzeichnet, lerprüfstation (12) vorgesehen ist.

daß die Formlinge nach dem Zuschneiden bzw. Zu- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn-

stanzen mittels einer Fördereinrichtung auf Abstand 15 zeichnet, daß die Fehlerprüfstation (12) von einer

gebracht und in einem Beladebereich auf Tragunter- Schwingungseinrichtung gebildet ist, weiche vor der

lagen abgelegt werden, die auf Transportträgern rei- Greifereinrichtung (13) der Entladestation angeord-

henweise gruppiert sind, net ist. daß die Transportträger auf Transportstrecken vor-

wänsbewegt, auf Querförderer umgesetzt und zu 20

Gruppen zusammengefaßt werden, daß nacheinander komplette Lagen von Tragunterlagen mit den Formungen von nacheinanderfolgen- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorden. gruppierten Transportträgergruppen aufge- richtung zur Herstellung und zum selbsttätigen Verlanommen und auf Ofenwagen gestapelt werden, wel- 25 den von gebrannten Tonformlingen, insbesondere von ehe nacheinander einen Trockner und Ofen durch- Keramikplatten und/oder Dachziegeln, wobei die laufen. Formlinge aus einem aus einer Strangpresse kontinuierdaß die leeren Transportträger gruppenweise auf Hch austretenden To&strang zugeschnitten bzw. gedem Querförderer weiter transportiert werden und stanzt und über ein Transportsystem einem Trockner jede Transportträgergruppe mit einer Lage, die von 30 und einem Ofen zugeführt und nach dem Brennen zu den Ofenwagen entstapelt wird, von Tragunterlagen einer Verladestation bewegt werden, mit gebrannten Formungen beladen wird, daß die Bei der industriellen Herstellung von Keramikplatten Transportträger anschließend vereinzelt werden und Dachziegeln wird der kontinuierlich aus einer und getrennt einer Entlaeestatioirzugeführt werden. Strangpresse austretende Tonstrang in die einzelnen an welcher die gebrannten Formlinge von den Trag- 35 Keramikplatten oder Dachziegel geschnitten bzw. werunterlagen abgehoben werden unc den diese aus dem Tonstrang gestanzt. Diese noch wcidaß die Transportträger mit den leeren Tragunteria- chen und daher leicht deformierbaren Produkte werden gen wieder dem Beladebereich zugeführt werden. anschließend auf Tragrähmchen oder Rahmen aus Holz

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- oder Metall überführt und mit diesen in einen Trockner zeichnet, daß die Ofenwagen im Bereich zwischen 40 gefördert, um die keramischen Produkte dort zu trock-Stapeln und Entstapeln der Tragunterlagen parallel nen. Nach dem Trocknen werden die keramischen Proin entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrich- dukte von den Rahmen oder Rähmchsn abgenommen tung der Transportträger bewegt werden. und aufeinandergestapelt auf Ofenwagen umgesetzt.

3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch ge- Die leeren Rahmen oder Rähmchen werden wieder zur kennzeichnet, daß die Transportträgergruppen und 45 Strang- oder Stempelpresse zurückbewegt und dort Ofenwagen beim Aufnehmen bzw. Beladen und Sta- wieder mit frischen Formungen beladen.

pein bzw. Entstapeln der Tragunterlagen angehalten Die auf den Ofenwagen gestapelten Keramikplatten

werden, und daß die Tragunterlagen quer zur Bewe- werden im Ofen bei ca. 1000-MOO⁰C hart gebrannt,

gungsrichtung der Transportträger und der Ofenwa- danach aus dem Ofen entfernt und in einer Entladesta-

gen übergeben werden. so tion zu Packen geschichtet und verpackt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die gebrannten Form- sind aus der GB-PS 12 54 719 bereits bekannt Gemäß linge vor dem Entladen auf Fehler geprüft werden. dieser Schrift werden die geschnittenen Formlinge auf

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Transporträhmchen abgelegt und vorzugsweise senknach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Strang- 55 recht gruppenweise in einen Trockner transportiert, presse, einer Abschneidevorrichtung sowie mit ei- Nach dem Trocknen werden die Formlinge von den nem geschlossenen Transportmittelkreislauf und ei- Tragrähmchen abgenommen und auf Ofenwagen umgcnem dazu parallel geschalteten, geschlossenem setzt, um zum Brennen in den Ofen transportiert zu Ofenkreislauf mit einem Ofenwagentransportsystem werden.

sowie einem Übergabebereich, in dem die Formlin- eo Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch nur für trok-

ge von dem Transportmittelkreislauf an den Ofen- kenverpreßte Formlinge geeignet, da die Festigkeit

kreislauf übergeben werden bzw. die gebrannten weichgepreßter Formlinge nach dem Trocknen noch

Formlinge aus dem Ofenkreislauf entnommen wer- nicht ausreichend ist, um Beschädigungen oder Verfor-

den, und mit einer Entladestation, an der die Form· mungen beim Umsetzen zu vermeiden,

linge entladen werden, dadurch gekennzeichnet, daß es Desweiteren werden bei diesem Verfahren die ge·

der Transportmittelkreislauf (1) als Fördereinrich- trockneten Formlinge beim Umsetzen auf die Ofenwa-

lung nach der Abschneidevorrichtung (7) ein Streck- gen direkt aufeinander gestapelt. Dadurch erhöht sich

band (8), eine Beladevorrichtung (8,9), die von dem die Brenndauer aufgrund der Dicke der Formlingstapel.