DE2902758A1 - Fibrous structures prodn. from multicomponent fibres by treatment with organic solvent to effect differential shrinkage - Google Patents

Fibrous structures prodn. from multicomponent fibres by treatment with organic solvent to effect differential shrinkage

Info

Publication number
DE2902758A1
DE2902758A1 DE19792902758 DE2902758A DE2902758A1 DE 2902758 A1 DE2902758 A1 DE 2902758A1 DE 19792902758 DE19792902758 DE 19792902758 DE 2902758 A DE2902758 A DE 2902758A DE 2902758 A1 DE2902758 A1 DE 2902758A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
segments
solvent
matrix
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792902758
Other languages
German (de)
Other versions
DE2902758C2 (en
Inventor
Nikolaus Dipl Chem Dr Mathes
Friedbert Wechs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo GmbH
Original Assignee
Akzo GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo GmbH filed Critical Akzo GmbH
Priority to DE19792902758 priority Critical patent/DE2902758C2/en
Priority to AU44410/79A priority patent/AU525860B2/en
Priority to PT69265A priority patent/PT69265A/en
Priority to CH180079A priority patent/CH640096B/en
Priority to NL7901475A priority patent/NL7901475A/en
Priority to ES478109A priority patent/ES478109A1/en
Priority to IT48157/79A priority patent/IT1114959B/en
Priority to IN187/CAL/79A priority patent/IN151234B/en
Priority to AR275669A priority patent/AR217146A1/en
Priority to US05/016,560 priority patent/US4239720A/en
Priority to RO7996753A priority patent/RO81872A/en
Priority to LU80983A priority patent/LU80983A1/en
Priority to NO790708A priority patent/NO790708L/en
Priority to JP2348779A priority patent/JPS54125793A/en
Priority to FI790713A priority patent/FI70732C/en
Priority to DD79211358A priority patent/DD142209A5/en
Priority to BR7901299A priority patent/BR7901299A/en
Priority to PL1979213853A priority patent/PL120447B1/en
Priority to MX176788A priority patent/MX154255A/en
Priority to CA000322710A priority patent/CA1137265A/en
Priority to SE7901887A priority patent/SE441839B/en
Priority to GB7907424A priority patent/GB2015421B/en
Priority to YU523/79A priority patent/YU40363B/en
Priority to FR7905532A priority patent/FR2418820A1/en
Priority to IE1021/79A priority patent/IE48241B1/en
Priority to US06/169,541 priority patent/US4361609A/en
Publication of DE2902758A1 publication Critical patent/DE2902758A1/en
Priority to HK124/83A priority patent/HK12483A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2902758C2 publication Critical patent/DE2902758C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

Intermediate Priority: 23.12.78-DT-856091 Prodn. of fibrous structures is effected by sepn. of multi-component fibres by treatment with a liquid or gaseous organic solvent, partic. after processing into fibrous structures such as chopped fibres, filaments, yarns or flat articles. The multicomponent fibres are shrinkable and non-fixed and comprise >=2 incompatible components arranged, in the cross-section of the filament, in the form of a matrix and segments, the latter forming 20-80% of the total cross section and >=3 segments being disposed at the periphery without being completely surrounded by the matrix components. The solvent sets the temp. of no shrinkage of the polymer forming the matrix or of that forming the segments to >=160 degrees C, and the polymer components comprising the fibre exhibit different shrinkage characteristics in the solvent.

Description

Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen Process for the production of fiber structures

aus gespaltenen Elehrkomponentenfasem A k z o GmbH Wuppertal Gegenstand des Hauptpatents Nr. 28 09 346 ist ein Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen durch Spalten von Mehrkomponentenfasern durch Behandeln mit organischen Lösungsmitteln. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß man, insbesondere nach ihrer Verarbeitung zu Faserstrukturen wie Stapelfasern, Garnen oder Flächengebilden, schrumpffähige, im wesentlichen unfixierte und noch nicht gespaltene Mehrkomponentenfasern aus mindestens zwei miteinander unverträglichen, im Fadenquerschnitt matrix- und mehrfach segmentförmig angeordneten Komponenten, wobei die Segmente einen Anteil des Gesamtquerschnittes von etwa 20 bis 80 % ausmachen und mindestens drei Segmente peripher ohne völlige Umhüllung durch die Matrixkomponenten angeordnet sind, mit einem flüssigen oder gasförmigen organischen Lösungsmittel behandelt, das die Nullschrumpftemperatur des Segmentpolvmeren um mindestens 1600C herabsetzt und in dem die die Faser aufbauenden Polymerkomponenten ein unterschiedliches Schrumpfverhalten zeigen. made of split ele- ment component fibers A k z o GmbH Wuppertal subject of the main patent No. 28 09 346 is a method for the production of fiber structures by splitting multicomponent fibers by treating them with organic solvents. It is characterized in that one, in particular after their processing to Fiber structures such as staple fibers, yarns or fabrics, shrinkable, im essential unfixed and not yet split multi-component fibers made of at least two mutually incompatible, matrix-shaped and multiple segment-shaped in the thread cross-section arranged components, with the segments making up a proportion of the total cross-section make up from about 20 to 80% and at least three segments peripheral without total Sheath arranged by the matrix components, with a liquid or treated gaseous organic solvent that has the zero shrinkage temperature of the segment pole by at least 1600C and in which the fiber constituting Polymer components show different shrinkage behavior.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, das Verfahren gemäß Hauptpatent noch wirksamer zu gestalten und eine weitergehende und vollständigere Spaltung der Mehrkomponentenfasern zu bewirken, insbesondere, wenn z.B. wie bei Fig. 7 des Patents 28 09 346 die Form der Querschnitte die Spaltung erschweren oder die Spaltung der Nehrkomponentenfasern durch die Art der Faserstruktur gehemmt wird, z.B. wenn die Mehrkomponentenfasern in einem Stangmaterial fest gepackt sind, oder ein Mehrkomponentengarn in einem dicht eingestellten Gewebe an den Kreuzungspunkten keine Bewegungsfreiheit mehr hat. Ähnliches gilt auch für Gewirke.The object of this invention is still the method according to the main patent more effective and a more extensive and more complete cleavage of the multicomponent fibers to effect, especially if, for example, as in Fig. 7 of patent 28 09 346 the shape of the cross-sections make the splitting difficult or the splitting of the secondary component fibers is inhibited by the type of fiber structure, e.g. if the multi-component fibers are tightly packed in a rod, or a multi-component yarn in one tightly set fabrics at the intersection points no longer have freedom of movement Has. The same applies to knitted fabrics.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen durch Spalten von Nehrkomponentenfasern durch Behandeln mit organischen Lösungsmitteln nach Hauptpatent P 28 09 346 gelöst, indem man, insbesondere nach ihrer Verarbeitung zu Faserstrukturen wie Stapelfasern, Garnen oder Flächengebilden, schrumpffähige, im wesentlichen unfixierte und noch nicht gespaltene Mehrkomponentenfasern aus mindestens zwei miteinander unverträglichen, im Fadenquerschnitt matrix- und mehrfach segmentförmig angeordneten Komponenten, wobei die Segmente einen Anteil des Gesamtquerschnitts von etwa 20 bis 80 % ausmachen und mindestens drei Segmente peripher ohne völlige Umhüllung durch die Matrixkomponenten angeordnet sind, mit einem flüssigen oder gasförmigen organischen Lösungsmittel behandelt, das die Nullschrumpftemperatur des Segmentpolymeren um mindestens 1600C herabsetzt und in dem die die Faser aufbauenden Polymerkomponenten ein unterschiedliches Schrumpfverhalten zeigen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Mehrkomponentenfasern während der Behandlung mit dem Lösungsmittel einer zusätzlichen mechanischen Behandlung unterwirft.This task is achieved by a method for the production of fiber structures by splitting minor component fibers by treating them with organic solvents according to main patent P 28 09 346 solved by, in particular after their processing to fiber structures such as staple fibers, yarns or fabrics, shrinkable, essentially unfixed and not yet split multicomponent fibers made of at least two mutually incompatible, matrix-shaped and multiple segment-shaped in the thread cross-section arranged components, with the segments making up a proportion of the total cross-section make up from about 20 to 80% and at least three segments peripheral without total Sheath arranged by the matrix components, with a liquid or treated gaseous organic solvent that has the zero shrinkage temperature of the segment polymer by at least 1600C and in which the fiber constituting Polymer components show a different shrinkage behavior, which is characterized by this is that the multicomponent fibers during the treatment with the solvent subjected to additional mechanical treatment.

Es ist auch möglich, die Faserstruktur im zur Behandlung dienenden Lösungsmittel nur zu bewegen.It is also possible to use the fiber structure in the treatment Solvent only to move.

Vorzugsweise werden die Faserstrukturen während des Behandelns mit den organischen Lösungsmittel der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt.The fiber structures are preferably with during the treatment the organic solvents exposed to the action of ultrasound.

Die zusätzliche mechanische Behandlung der Faserstrukturen wie Stapelfasern, Garne oder Flächengebilde kann in der Weise geschehen, daß man das Gut in der Behandlungsflotte bewegt, beispielsweise durch Rühren, durch regelmäßiges oder unregelmäßiges Heben und Senken; es ist aber möglich, z.B. durch Pressen und Entspannen oder durch eine walkartige Behandlung für die zusätzliche mechanische Behang'uns zu sorgen. Ein Bewegen usw. der Faserstrukturen kann in Apparaturen bzw. entsprechenden Verfahren erfolgen, wie es bei der chemischen Reinigung oder Färbeprozessen üblich ist.The additional mechanical treatment of the fiber structures such as staple fibers, Yarns or fabrics can be done in such a way that the material is in the treatment liquor moved, for example by stirring, by regular or irregular lifting and sinks; but it is possible, e.g. by pressing and relaxing or by a Walk-like treatment to provide additional mechanical curtains. A Moving etc. of the fiber structures can be done in apparatuses or corresponding processes take place as it is usual in dry cleaning or dyeing processes.

Besonders geeignet ist ein Verfahren, bei dem während der Behandlung mit dem organischen Lösungsmittel die Faserstruktur der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt wird.A method in which during the treatment is particularly suitable with the organic solvent, the fiber structure of the action of ultrasound is exposed.

Dies kann auf die Weise geschehen, daß man die Behandlung mit den organischen Lösungsmitteln in Gefäßen durchführt, wie sie bei der Ultraschallreinigung zum Einsatz gelangen.This can be done in such a way that the treatment with the organic solvents in vessels, as in the case of ultrasonic cleaning get used.

Geräte dieser Art sind im Handel erhältlich und werden zum Beispiel im Bulletin CP-100 BE-1-72 der Firma Branson Europa N.V. erwähnt. Derartige Geräte bestehen im allgemeinen aus einer Wanne zur Behandlung des Gutes mit Flüssigkeit und besitzen einen im Gehäuse bereits eingebauten Ultraschallgenerator. Weitere Hinweise auf Ultraschall sowie entsprechende Geräte, die mit Ultraschall arbeiten, sind z.B. Römpps Chemie-Lexikon Franckh'sche Verlagshandlung Stuttgart, 7. Auflage, Seite 3726-3728 und dem Aufsatz von R. Sievers in der Fachzeitschrift maschinen anlagen verfahren Heft 7-8/73 "Metallreinigung mit Ultraschall" zu entnehmen.Devices of this type are commercially available and are for example in Bulletin CP-100 BE-1-72 from Branson Europa N.V. mentioned. Such devices generally consist of a tub for treating the goods with liquid and have an ultrasonic generator built into the housing. Further Notes on ultrasound and corresponding devices that work with ultrasound, are e.g. Römpps Chemie-Lexikon Franckh'sche Verlagshandlung Stuttgart, 7th edition, Pages 3726-3728 and the article by R. Sievers in the specialist journal maschinen Anlagen verfahren can be found in Issue 7-8 / 73 "Metal cleaning with ultrasound".

Das Behandeln mit Ultraschall kann gleichzeitig mit einer der oben angegebenen mechanischen Behandlungsarten, z.B. bei denen das Gut bewegt wird, kombiniert werden.The ultrasound treatment can be done at the same time as any of the above specified mechanical treatment types, e.g. in which the goods are moved, combined will.

Durch die erfindungsgemäße Behandlung ist es möglich, eine noch weitergehende Spaltung insbesondere in schwierigen Fällen zu erreichen. So tritt bei der Behandlung von dicht gepackten Strangmaterialien mit Methylenchlorid eine wesentlich intensivere Trennung der Komponenten auf, wenn das Strangmaterial gleichzeitig Ultraschallwellen ausgesetzt wird.The treatment according to the invention makes it possible to achieve an even more extensive To achieve division especially in difficult cases. So occurs in the treatment of tightly packed strand materials with methylene chloride a much more intense one Separation of the components when the strand material is simultaneously ultrasonic waves is exposed.

Auch Strickstücke aus Mehrkomponentenfasern werden bei der Einwirkung von Methylenchlorid wesentlich stärker gespalten, wenn gleichzeitig Ultraschallwellen einwirken.Even knitted pieces made of multi-component fibers are exposed to the action split by methylene chloride much more strongly when ultrasonic waves are simultaneous act.

Vor allem an den Bindungsstellen, wo die Fasern nicht so ohne weiteres frei fibrillieren können, wird durch das Einwirkenlassen von Ultraschall erreicht, daß die Spaltung wesentlich intensiver ausfällt.Especially at the binding points where the fibers are not so easily can fibrillate freely, is achieved by exposure to ultrasound, that the split turns out to be much more intense.

Auch bei Garnen aus Stapelfasern, insbesondere bei solchen, die höher gedreht sind, läßt sich durch die mechanische Behandlung, vor allem durch das Einwirkenlassen von Ultraschall, eineweitgehendere Spaltung erzielen.Even with yarns made from staple fibers, especially those that are higher are rotated, can be done by mechanical treatment, especially by allowing it to act ultrasound to achieve a more extensive cleavage.

Werden zur Herstellung von Faserstrukturen Mehrkomponentenfasern mit einem Querschnitt, wie er in Figur 7 des Patents 28 09 346 wiedergegeben ist, verwendet, so wird bei gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall bei der Behandlung mit dem organischen Lösungsmittel ein wesentlich weitgehenderer Spaltungsgrad erzielt als ohne entsprechende mechanische Zusatzbehandlung bzw. Ultraschallbehandlung.Are used to manufacture fiber structures using multi-component fibers a cross section as shown in Figure 7 of the patent 28 09 346 is used, so with simultaneous exposure to ultrasound when treating with the organic solvents achieve a much greater degree of cleavage than without corresponding additional mechanical treatment or ultrasound treatment.

Es war besonders überraschend, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Vliesen zu einer besonders starken Verfilmung führt, wobei eine Erhöhung der Festigkeiten bei gleichzeitigem Beibehalten der guten grifflichen Eigenschaften erzielt wird.It was particularly surprising that the inventive method leads to a particularly strong film formation in the production of nonwovens, whereby an increase in strength while maintaining the good grip Properties is achieved.

Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert: Beispiel 1 Unter Verwendung einer Spinndüse, wie sie in der deutschen Patentanmeldung 28 03 136.9-26 beschrieben ist, wird aus Polyäthylenterephthalat (relative Viskosität 1,63) und Polyamid 6 (relative Viskosität 2.20) im Gewichtsverhältnis von 80 : 20 ein Matrix-Segment-Faden mit 9 peripheren Segmenten mit einem Titer von 40 dtex 5 gesponnen. Der Spinnabzug betrug 1200 m/Min, das Verstreckungsverhältnis 1 : 3,8. Aus dem so erhaltenen Faden wurde ein Flachstrickstück hergestellt und vergleichsweise je ein Teil der Probe in ein Bad mit Methylenchlorid von 350C eine Minute ohne bzw. mit Ultraschalleinwirkung getaucht und anschließend im Umluft-Trockenschrank getrocknet. Während die erste Probe nur eine unvollständige Trennung der einzelnen Komponenten, verursacht durch die starke Verkeilung der Segmente, zeigte, waren die Fäden der Probe mit Ultraschalleinwirkung vollständig aufgespalten.The invention is illustrated in more detail by the following examples: Example 1 Using a spinneret as described in German patent application 28 03 136.9-26 is made from polyethylene terephthalate (relative viscosity 1.63) and polyamide 6 (relative viscosity 2.20) in a weight ratio of 80:20 a matrix segment thread with 9 peripheral segments with a titer of 40 dtex 5 spun. The spinning take-off was 1200 m / min and the draw ratio 1: 3.8. A flat knitted piece was made from the thread obtained in this way and was used for comparison Place one part of the sample in a bath with methylene chloride at 350C for one minute without resp. Immersed with ultrasound and then dried in a circulating air drying cabinet. While the first sample only shows an incomplete separation of the individual components, caused by the strong wedging of the segments, the filaments showed were of the Sample completely split up with the action of ultrasound.

Beispiel 2 Aus nicht gespaltenen Endlosfäden gemäß Beispiel 1 wurden Fasern mit einer Schnittlänge von 45 mm geschnitten und zu einem Nadelvlies mit 80 Einstichen pro cm² verarbeitet. Die Trennung der Fasern geschah in einer wanne mit Ultrasche einrichtung mittels Methylenchlorid von 3500. Deutlich war zu erkennen, daß die Proben mit Ultraschalleinwirkung bei der Fibrillierung neben der vollständigeren Trennung der Komponenten auch eine starke Verfilzung und somit höhere Festigkeit bei gleich guten Vlieseigenschaften hatten im Vergleich zu den Proben ohne Ultraschallbehandlung.Example 2 Uncleaved continuous filaments according to Example 1 were made into Fibers cut with a cut length of 45 mm and made into a needle felt with 80 punctures per cm² processed. The fibers were separated in a tub with ultra-fast equipment using methylene chloride of 3500. It was clear to see that the samples are exposed to ultrasound the fibrillation besides the more complete separation of the components also a strong matting and thus had higher strength with equally good fleece properties compared to the Samples without ultrasound treatment.

Claims (3)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen durch Spalten von Mehrkomponentenfasern durch Behandeln mit organischen Lösungsmitteln nach Patent 28 09 346, indem man, insbesondere nach ihrer Verarbeitung zu Faserstrdçturea wie Stapelfasern, Garnen oder Flächengebilden, schrumpfähige, im wesentlichen unfixierte und noch nicht gespaltene Mehrkomponentenfasern aus mindestens zwei miteinander unverträglichen, im Fadenquerschnitt matrix- und mehrfach segmentförmig angeordneten Komponenten, wobei die Segmente einen Anteil des Gesamtquerschnitts von etwa 20 bis 80 % ausmachen und mindestens drei Segmente peripher ohne völlige Umhüllung durch die Matrixkomponenten angeordnet sind, mit einem flüssigen oder gasförmigen organischen Lösungsmittel behandelt, das die Nullschrumpftemperatur des Segmentpolymeren um mindestens 1600C herabsetzt und in dem die die Faser aufbauenden Polymerkomponenten ein unterschiedliches Schrumpfverhalten zeigen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mehrkomponentenfasern während der Behandlung mit dem Lösungsmittel einer zusätzlichen mechanischen Behandlung unterwirft. Claims 1. A method for producing fiber structures by splitting multicomponent fibers by treating them with organic solvents according to patent 28 09 346 by, in particular after processing them into fiber stdçturea such as staple fibers, yarns or fabrics, shrinkable, essentially unfixed and not yet split multicomponent fibers composed of at least two with one another incompatible, in the thread cross-section arranged in a matrix and multiple segments Components, with the segments accounting for about 20% of the total cross-section make up to 80% and at least three segments peripherally without complete covering arranged by the matrix components, with a liquid or gaseous Treated organic solvent, which is the zero shrinkage temperature of the segment polymer by at least 1600C and in which the polymer components making up the fiber show a different shrinkage behavior, characterized in that one the multicomponent fibers during the treatment with the solvent an additional subject to mechanical treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mehrkomponentenfasern mit Ultraschall behandelt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Multi-component fibers treated with ultrasound. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserstruktur während der Behandlung im Lösungsmittel bewegt.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that one moves the fiber structure during the treatment in the solvent.
DE19792902758 1978-03-03 1979-01-25 Process for the production of fiber structures by splitting multi-component fibers Expired DE2902758C2 (en)

Priority Applications (27)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792902758 DE2902758C2 (en) 1979-01-25 1979-01-25 Process for the production of fiber structures by splitting multi-component fibers
AU44410/79A AU525860B2 (en) 1978-03-03 1979-02-20 Fibre structures of split multicomponent fibres
PT69265A PT69265A (en) 1978-03-03 1979-02-22 FIBROUS STRUCTURES STARTING FIBERS WITH DISSOCATED POLICOMPONENTS
CH180079A CH640096B (en) 1978-03-03 1979-02-23 METHOD FOR PRODUCING FIBER FORMATIONS FROM SPLIT MULTI-COMPONENT FIBERS.
NL7901475A NL7901475A (en) 1978-03-03 1979-02-26 FIBER STRUCTURES FROM SPLIT MULTI-COMPONENT FIBERS AND PROCESS FOR MANUFACTURE OF FIBER STRUCTURES BY SPLITTING OF MULTI-COMPONENT FIBERS.
ES478109A ES478109A1 (en) 1978-03-03 1979-02-27 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FIBROUS STRUCTURES THROUGH DISSOCIATION OF FIBERS FROM VARIOUS COMPONENTS.
IT48157/79A IT1114959B (en) 1978-03-03 1979-02-28 PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS STRUCTURES AND PRODUCT OBTAINED
AR275669A AR217146A1 (en) 1978-03-03 1979-03-01 PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBROUS STRUCTURES BY SUBDIVISION OF FIBERS OF MULTIPLE COMPONENTS DIVIDED BY TREATMENT WITH ORGANIC SOLVENTS, AND FIBROUS STRUCTURE CONSTITUTED TOTALLY OR PARTIALLY BY FURTHER COMPARTMENTS OF THE SAME TYPE
US05/016,560 US4239720A (en) 1978-03-03 1979-03-01 Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
RO7996753A RO81872A (en) 1978-03-03 1979-03-01 PROCESS FOR FURNISHING A TEXTILE FIBER STRUCTURE OF MULTIPLE COMPONENTS WRAPPED AND TEXTILE STRUCTURE REALIZED ACCORDING TO THE PROCEDURE
LU80983A LU80983A1 (en) 1978-03-03 1979-03-01 FIBER STRUCTURES FROM SPLIT MULTI-COMPONENT FIBERS
IN187/CAL/79A IN151234B (en) 1978-03-03 1979-03-01
GB7907424A GB2015421B (en) 1978-03-03 1979-03-02 Fibre structures of at least partly split multicomponent fibres
FI790713A FI70732C (en) 1978-03-03 1979-03-02 FIBER STRUCTURES WITH FLASHING COMPONENTS
NO790708A NO790708L (en) 1978-03-03 1979-03-02 FIBER STRUCTURES OF SPLITED MULTI-COMPONENT FIBERS
BR7901299A BR7901299A (en) 1978-03-03 1979-03-02 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FIBER STRUCTURE AND ITS FIBER STRUCTURE
PL1979213853A PL120447B1 (en) 1978-03-03 1979-03-02 Method of splitting of multi-component fibres
MX176788A MX154255A (en) 1978-03-03 1979-03-02 IMPROVEMENTS TO A PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FIBROUS STRUCTURES OF MULTIPLE COMPONENTS AND PRODUCT OBTAINED
CA000322710A CA1137265A (en) 1978-03-03 1979-03-02 Fibre structures of split multicomponent fibres
SE7901887A SE441839B (en) 1978-03-03 1979-03-02 FIBER STRUCTURE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOF BY DIVISION OF MULTI-COMPONENT FIBERS
JP2348779A JPS54125793A (en) 1978-03-03 1979-03-02 Fiber texture and production
YU523/79A YU40363B (en) 1978-03-03 1979-03-02 Process for producing fibrous structures by means of dividing multicomponent fibres
FR7905532A FR2418820A1 (en) 1978-03-03 1979-03-02 MANUFACTURING PROCESS OF FIBROUS STRUCTURES BASED ON SEPARATE FIBERS WITH MULTIPLE COMPONENTS
DD79211358A DD142209A5 (en) 1978-03-03 1979-03-02 FIBER STRUCTURES OF MULTICOMPONENT FIBERS
IE1021/79A IE48241B1 (en) 1978-03-03 1979-08-08 Fibre structures of split multicomponent fibres
US06/169,541 US4361609A (en) 1978-03-03 1980-07-17 Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
HK124/83A HK12483A (en) 1978-03-03 1983-04-14 Fibre structures of split multicomponent fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792902758 DE2902758C2 (en) 1979-01-25 1979-01-25 Process for the production of fiber structures by splitting multi-component fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2902758A1 true DE2902758A1 (en) 1980-07-31
DE2902758C2 DE2902758C2 (en) 1986-11-06

Family

ID=6061337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792902758 Expired DE2902758C2 (en) 1978-03-03 1979-01-25 Process for the production of fiber structures by splitting multi-component fibers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2902758C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2472051A1 (en) * 1979-12-20 1981-06-26 Akzo Nv ARTICLE LIMITING THE LEATHER OF DAIM

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH397947A (en) * 1961-06-20 1965-08-31 Du Pont Composite fiber
DE2056282B2 (en) * 1969-11-15 1975-08-14 Kanebo, Ltd., Tokio Process for the production of synthetic fibers
DE2419318B2 (en) * 1973-04-21 1977-08-11 Kanebo Ltd, Tokio METHOD FOR MANUFACTURING FIBRILLATED FIBER STRUCTURES
DE2720701A1 (en) * 1977-05-07 1978-11-16 Hughes Aircraft Co Synthetic fibre prepn. from isotactic or atactic polymer solns. - contg. polymeric nucleating agent, by slow cooling under motion
DE2803136C2 (en) * 1978-01-25 1984-04-05 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Method and device for the production of a multicomponent thread consisting of at least two synthetic polymer components

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH397947A (en) * 1961-06-20 1965-08-31 Du Pont Composite fiber
DE2056282B2 (en) * 1969-11-15 1975-08-14 Kanebo, Ltd., Tokio Process for the production of synthetic fibers
DE2419318B2 (en) * 1973-04-21 1977-08-11 Kanebo Ltd, Tokio METHOD FOR MANUFACTURING FIBRILLATED FIBER STRUCTURES
DE2720701A1 (en) * 1977-05-07 1978-11-16 Hughes Aircraft Co Synthetic fibre prepn. from isotactic or atactic polymer solns. - contg. polymeric nucleating agent, by slow cooling under motion
DE2803136C2 (en) * 1978-01-25 1984-04-05 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Method and device for the production of a multicomponent thread consisting of at least two synthetic polymer components

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-B.: Römpps Chemie-Lexikon, S. 3726-3728 *
DE-Z.: Maschinen-Anlagen-Verfahren, H. 7-8/73 Aufsatz "Metallreinigung mit Ultraschall" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2472051A1 (en) * 1979-12-20 1981-06-26 Akzo Nv ARTICLE LIMITING THE LEATHER OF DAIM

Also Published As

Publication number Publication date
DE2902758C2 (en) 1986-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2419318C3 (en) Process for the production of fibrillated fiber structures
DE1785711C3 (en) Multi-core synthetic composite thread
DE2555741C2 (en) Suede-like textile product
DE69404985T2 (en) METHOD FOR PRODUCING FIBERS
DE2907623A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FIBRILLED FIBER STRUCTURES
DE1635664A1 (en) Process for the production of fibrous materials, in particular materials similar to natural leather, and products produced by the process
AT390970B (en) METHOD FOR PRODUCING FLEECE MATERIALS
EP0044534B1 (en) High-modulus polyacryl nitrile filaments and fibres, and process for manufacturing them
DE1213954B (en) Composite fibers or threads made from acrylonitrile polymers
DE1669544B2 (en) Textile fibers with voids and processes for their manufacture
DE2731291A1 (en) SUEDE-LIKE RAIL MATERIAL AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
DE1410423A1 (en) Process for the production of monofilaments from alpha-olefin polymers and threads, in particular monofilaments from polypropylene
DE1901209A1 (en) Process for the manufacture of a composite material consisting of fibers and elastic materials in sheet form
DD142209A5 (en) FIBER STRUCTURES OF MULTICOMPONENT FIBERS
EP0799333A1 (en) Cellulose fibres and yarns with a reduced tendency to form fibrils
DE2809346C2 (en) Process for the production of fiber structures
DE1236125C2 (en) PROCESS FOR THE AFTER-TREATMENT OF FEDES, TUBES, FIBERS, FILMS OR TAPES MADE OF ACRYLNITRILE POLYMERISATES OR. -MIXED POLYMERIZES
DE2902758A1 (en) Fibrous structures prodn. from multicomponent fibres by treatment with organic solvent to effect differential shrinkage
DE2720701C2 (en) Process for the production of synthetic fibers from a non-crystalline polymer
DE2509633C2 (en) Threads based on acrylonitrile, vinyl chloride and / or vinylidene chloride copolymers and their use for the production of plush goods and artificial fur
DE2009971C3 (en) Bicomponent synthetic thread of the matrix / fibril type
DE1949170A1 (en) Synthetic composite filament and sheet material to be made from it
DE1635689B2 (en)
DE744024C (en) Process for the production of wool-like rayon threads or the like for the production of rayon
DE2856091C2 (en) Process for the production of fiber structures

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OAP Request for examination filed
OC Search report available
OD Request for examination
8176 Proceedings suspended because of application no:

Ref document number: 2809346

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

8178 Suspension cancelled
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2809346

Format of ref document f/p: P

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2809346

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent