DE2905732C2 - Platten-Wärmetauscher - Google Patents
Platten-WärmetauscherInfo
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- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
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Description
Die Erfindung betrifft einen Platten-Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Ein derartiger
Wärmetauscher ist aus der DE-OS 26 31 962 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher wird jede die Eckausklinkungen
der Platten enthaltende Kante des Tauscherpaketes in eine gesondert benötigte und zusätzlich
herzustellende Gießform eingetaucht, die ein flüssiges oder geschmolzenes Dichtmaterial enthält, um so an die
Kante eine die Eckausklinkungen verschließende Dichtleiste anzugießen. Nach dem Erhärten des Dichtmaterials
in der Gießform wird die Kante des Tauscherpaketes aus der Gießform herausgenommen, und danach wird
das Tauscherpaket in das Rahmengehäuse eingebaut, dessen Streben auf ihrer der Paketkante zugekehrten
Seite eine dreieckförmige Aussparung aufweisen und lose auf die fertig gegossenen und abgebundenen Dichtleisten
aufgelegt werden. Mit diesem nur formflüssigen Auflegen der Streben auf die fertigen Dichtleisten an
den Paketkanten kann noch keine einwandfreie und vollkommene Dichtheit zwischen dem Tauscherpaket
und den Gehäusestreben gewährleistet werden und wird das Tauscherpaket auch nicht zuverlässig fest mit
den Rahmengehäusestreben verbunden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu schaffen,
der einerseits in seiner Herstellung billig und in seinem Aufbau einfach ist und der andererseits eine
einwandfreie dichte und zuverlässige feste Verbindung der Platten respektive deren ausgeklinkter Plattcnekken
mit den Streben eines das Plattenpaket als tragender Bauteil des Wärmetauschers umgebenden Rahmengehäuses
ermöglicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildung
des Wärmetauschers mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs gelöst. Damit wird der
Vorteil erreicht, daß zum Angießen der Dichtu ig an die
Paketkanlcn keine gesonderte, zusätzliche Gießform benötigt wird, sondern die ohnehin vorhandenen, beispielsweise
aus einfach herstellbaren Winkelprofilen bestehenden
Gehäusestreben als Gießform herangezogen werden können, um dab erst nach dem Einbau des Tauscherpaketes
in das Rahmengehäuse direkt in die Strebenaussparungen eingegossene Gießharz nicht nur mit
den Paketkanten, sondern auch mit den Streben selber haftfest zu verbinden und dadurch die Streben absolut
dicht wie auch stabil und fest tragend mit den Paketkanten zu vergießen beziehungsweise zu verbinden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 einen Teil des aus miteinander verbundenen Platten bestehenden Tauscherpaketes in perspektivischer
Darstellung,
F i g. 2 die Verbindung zweier Platten im Querschnitt,
Fig.3 einen parallel zu den Platten verlaufenden Schnitt durch einen Teil des Tauscherpaketes und des
umfassenden Rahmengehäuses.
Der Wärmetauscher besteht aus einem Tauscherpaket 1, das aus mehreren mit Abstand aufeinander gestapelten
Platten 2 zusammengesetzt ist, und einem das Tauscherpaket 1 unigebenden Rahmengehäuse, das
zwei neben den beiden äußeren Platten des Tauscherpaketes liegende Deckel 4 und vier die Deckel an ihren
Ecken verbindende Streben 5 enthält. Die aus einem dünnwandigen Material, beispielsweise aus einer Aluminiumfolie,
ausgestanzten Platten 2 besitzen eingedrückte Distanzrippen 3, die die Platten in einem gewünschten
Abstand voneinander halten sowie an ihren Ecken in die Platte zurückspringende dreieckförmige Eckausklinkungen
6, zwischen denen Randstreifen 7 der Platten 2 verlaufen, welche flächig aufeinander liegen und
durch eine Umfaltung 8 miteinander verbunden sind. Die Streben 5 des Rahmengehäuses sind auf ihrer den
Eckausklinkungen 6 der Platten 2 zugewendeten Seite mit einer in Strebenlängsrichtung verlaufenden und im
Querschnitt dreieckförmigen Aussparung 9 versehen. Die Querschnittstiefe der Aussparung 9 ist größer als
die lichte Tiefe der Eckausklinkungen 6. so daß. wie die
Μ F i g. 3 zeigt, die Platten vollständig mit den Eckausklinkungen
6 sowie mit den an die Eckausklinkungen angrenzenden Enden der miteinander verbundenen Randstreifen
7 in die Aussparung 9 hineinragen beziehungsweise eintauchen. Nach dem Einbau des Tauscherpaketes
in das Rahmengehäuse wird die Aussparung 9 mit einer eingegossenen Dichtfüllung 10 aus einem Gießharz
ausgefüllt, und da die Querschnittsticfe der Aussparung
9 größer ist als die lichte Tiefe der Eckauskilnkungen,
kann die Aussparung 9 so hoch mit der Dichtfüllung 10 ausgefüllt werden, daß die Eckausklinkungen
6 vollständig dicht verschlossen sind und die angrenzenden Enden der miteinander verbundenen Randstreifen 7
in die Dichtfüllung eingebettet sind. Dadurch sind die in der Fig. 3 links von der Strebe 5 liegenden öffnungen
der Durchflußkanälc für das eine Medium einwandfrei gegenüber den rechts von der Strebe 5 liegenden Öffnungen
der Durchflußkanälc für das andere Medium abgetrennt und abgedichtet und ist außerdem gleichzei-
tig die die Eckausklinkungen 6 enthaltende Kante des Tauscherpaketes dicht und fest mit der Rahmengehäusestrebe
selber verbunden. Das Vergießen der Aussparung 9 mit der Gießharz-Dichtfüllung 10 kann vorteilhafterweise
so erfolgen, daß bei der in F i g. 3 dargestellten
Schrägstellung des Tauscherpaketes das Gießharz von oben her, ν -is in F i g. 3 mit den Pfeilen 11 angedeutet,
in diejenigen Zwischenräume zwischen den Platten 2 eingegossen wird, die in der F i g. 3 nach links unten
und n&ch rechts unten durch die Umfaltungen 8 der Randstreifen 7 verschlossen sind. Das Gießharz läuft an
den Eckausklinkungen 6 aus diesen Zwischenräumen in die A.ussparung 9 aus, und fließt beim Eingießen an der
Innenseite der Umfaltungen 8 entlang, so daß auf diese Weise gleichzeitig auch der Spalt zwischen den einzelnen
Platten auf der Innenseite der Umfaltungen mit dem
Gießharz vollständig dicht verschlossen wird, wie in , § F i g. 2 mit der Ziffer 12 dargestellt ist. Dadurch werden
an den ürnfaiiungen S rCapillarspalten zwischen den
Platten 2 vergossen, an denen bei aggressiv zn Durchflußmedien
Korrosionserscheinungen auftreten könnten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
25
40
45
b0
Claims (1)
- Patentanspruch:Plattenwärmetauscher mit einem Tauscherpaket aus mehreren folienartigen und rechteckigen, voneinander distanzierten Platten, weiche an ihren Ekken in die Platte zurückspringende dreieckförmige Eckausklinkungen aufweisen und zur Bildung von abwechselnd sich kreuzenden Durchflußkanälen zwischen den Platten paarweise an zwei gegenüberliegenden, zwischen den Eckausklinkungen verlaufenden und flächig aufeinander liegenden Randstreifen miteinander verbunden sind, und mit einem das Tauscherpaket umgebenden, vier Streben enthaltenden Rahmengehäuse, dessen Streben auf der die Eckausklinkungen enthaltenden Kante des Tauscherpaketes zugewendeten Seite eine in Strebenlängsrichi^ag verlaufende und im Querschnitt dreieckfcrrnige Aussparung aufweisen und abdichtend mit den Kanten des Tauscherpaketes verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittstiefe der Strebenaussparungen (9) größer ist als die lichte Tiefe der Piatteneckausklinkungen (6), so daß die Paketkanten mit den Eckausklinkungen (6) und mit den an diese angrenzenden Enden der Plattenrandstreifen (7) in die Aussparungen (9) hineinragen, und daß die Strebenaussparungen(9) unmittelbar eine Gießform bilden zum abdichtenden und fe'en Angießen einer Dichtfüllung sowohl an die Paketkanten als auch an die Streben (5) und mit einer -.lach dem liänbau ues Tauscherpaketes in das Rahmengehäuse eingegossenen Dichtfüllung(10) aus einem Gießharz bis üL;rdie Eckausklinkungen (6) und die Enden der Randstreifen (7) ausgefüllt sind.
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