DE293565C - - Google Patents

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DE293565C
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
    • B01F31/445—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing an oscillatory movement about an axis

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
■- JVe 293565 ~ KLASSE 25. GRUPPE
FRIEDRICH SCHRÖDER in BERLIN.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Februar 1913 ab.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Knetarmantrieb für Teigknetmaschinen, deren Knetarm um eine Schwingachse kegelmantelartige Bewegungen ausführt, wobei der Knetarm winklig in einen ihn antreibenden Kurbelarm bzw. ein Kurbelrad eingreift.
Bei Teigknetmaschinen dieser Art soll der Knetarm nicht schlackern, was zur Voraussetzung hat, daß der in das Kurbelrad eingreifende Zapfen des Antriebsendes dicht von seinem Lager umschlossen wird.
Die Ausführung dieser bekannten Maschinen bot überaus große Schwierigkeiten und erforderte, wenn die Maschinen einwandfrei arbeiten sollten, eine so weitgehende Präzisionsarbeit, daß bei der Herstellung eine unverhältnismäßige Verteuerung der an sich einfachen Getriebe zustande kam.
Es ist nämlich in Rücksicht zu ziehen, daß bei einem solchen festen Umschluß des Antriebszapfens durch sein Lager und bei der hierdurch gegebenen Schrägstellung des Knetarmes erstens die senkrechte Drehachse der Gabel, in welcher der »Knetarm gelagert ist, einen ganz bestimmten Abstand vom Kurbelrad haben mußte, und daß die Bohrung für diesen Zapfen der Gabel auch nach den Seitenrichtungen hin nicht um Bruchteile von Millimetern aus der senkrechten, durch die Mittelachse der Kurbelwelle gelegten Ebene abweichen durfte. Ferner mußte aber auch die Bohrung im Knetarm für seine in der Gabel gelagerte wagerechte Schwingachse genau durch die Mittelachse des Knetarmes gehen, und schließlich mußte die wagerechte Schwingachsenbohrung in der Gabel selbst auch eine auf Bruchteile von Millimetern genau bemessene Höhenlage einnehmen, nämlich durch die Verlängerung der Achse der Kurbelwelle hindurchgehen. Andernfalls fand ein Zwängen in dem Getriebe statt, welches die Bewegung störte. Bei der Fabrikation der in beträchtlicher Größe gebauten Maschinen hat sich herausgestellt, daß diese Bedingungen bei der Herstellung kaum zu erfüllen waren, so daß man an verschiedenen dieser Bewegungsstellen Nacharbeiten vornehmen mußte. Hieraus ergab sich eine, wenn auch geringfügige, Schlakkerbewegung in verschiedenen Lagen des Knetarmes, die sich im Laufe der Zeit bei der hierdurch hervorgebrachten größeren Abnutzung noch beträchtlich vergrößerte. Dies führte wiederum zu häufigen Ausbesserungen, die aber wegen der oben angegebenen, genau einzuhaltenden Maße sehr umständlich waren und ein Zurücksenden der Maschine in die Fabrik erforderten.
Alle diese Mißstände werden durch die neue Erfindung beseitigt, deren Wesen darin besteht, daß das angetriebene Ende des Knetarmes durch ein schräg am Kurbelarm angeordnetes Kugellager mit Kugelkranz von solcher Ausbildung umfaßt ist, daß es Winkelverschiebungen des Knet- oder Dreharmes zuläßt.
Derartige Kugellager sind an sich bekannt. Sie wurden bisher aber nur für wagerechte oder senkrechte Wellen als einfache Auflager verwendet. Im vorliegenden Fall dient das
Kugellager aber zur unmittelbaren Kraftübertragung von dem Kurbelrad auf das schräg in das Kurbelrad eingreifende Knetarmende. Der Aufbau und die Wirkungsweise der Knet-
.5 maschine ist dadurch gegenüber den alten Vorrichtungen bedeutend verbessert. Bei der Fabrikation ist man nicht mehr auf Präzisionsarbeit angewiesen, da kleine Unterschiede in der Schrägstellung des Knetarmes oder in
ίο der Lage der verschiedenen Drehpunkte (selbst bei Abweichungen um Millimeter) sich ohne weiteres in diesem Kugellager ausgleichen, ohne daß irgendwelche Klemmung entsteht.
Es ist also wesentlich, daß man in das sonst starre Rad einen beweglichen Teil — das Kugellager — eingelegt hat, und daß dieser den Zwanglauf des Knetarmes in jeder beliebigen Stellung nicht aufhebt, sondern lediglich einen Ausgleich herbeiführt, wenn die verschiedenen Drehpunkte nicht mathematisch genau liegen.
Ferner kommt als Vorteil in Betracht, daß man bei ein und derselben Maschinenart den Schwingpunkt des Knetarmes absichtlich verlegen kann, wodurch eine Änderung der Kurvenform des Kneterendes hervorgebracht wird, so daß dies der Trogform besser angepaßt werden kann. Die gepreßten Tröge der Knetmaschinen lassen sich nämlich nicht vollkommen gleichmäßig liefern, sondern die Fabrikanten machen stets gewisse Toleranzen zur Bedingung.
Auf der beiliegenden Zeichnung gibt Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung wieder, und die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsformen des Kugellagers.
ι ist das Arbeitsende und 2 das angetriebene Ende des Knetarmes, welcher in bekannter Weise auf einem wagerechten Drehzapfen 6 gelagert ist, der seinerseits um einen senkrechten Schwingzapfen 5 drehbar angeordnet ist. Als Antriebsvorrichtung dient ein
: um eine wagerechte Welle 4 drehbares Zahnrad 3, statt dessen auch eine Kurbel vorhanden sein könnte. Dies Zahnrad ist mit einer Ausbauchung 10 versehen, in welcher ein Kugellager angeordnet ist, dessen äußerer Ring mit 9 und dessen innerer Ring mit 8 bezeichnet ist. Der Ring 8 umschließt dicht eine Abfräsung 7 des Armes 2. Der äußere Ring 9 ist auf der Innenfläche nach Art einer Kugel ausgebildet, so daß der Ring 8 gegenüber dem Ring 9 Querbewegungen ausführen kann. Die Ausführungsform der Figur ist so dargestellt, daß die Mittelachse der Achse 4 in diesem senkrechten Schnitt durch die Mitte der Schwingachse 6 geht.
Die neue Lagerung läßt aber auch zu, daß man den wagerechten Zapfen 6 in der Höhenrichtung und auch den senkrechten Zapfen 5 in der wagerechten Richtung verschiebt, wodurch man besondere Kurvenformen erhalten kann, die sich dem Trog anpassen. Bei den alten Ausführungsformen, bei denen der Zapfen 7 dicht von dem Zahnrad oder einer zylindrischen Büchse des Zahnrades 3 umschlossen wurde, mußten dagegen bei einer gegebenen Schrägstellung der Mittelachse des Knetarmes ι die Bohrungen für die Zapfen 6 und 5 mathematisch genau an bestimmten Punkten liegen.
Fig. 2 stellt die Ausbildung des Kugellagers in etwas größerem Maßstabe dar. Bei 14 ist der Kugelkäfig angedeutet. Fig. 3 gibt eine andere Ausführungsform des Kugellagers, wobei der äußere und innere Ring 8 und 9 an den Kugellaufflächen eben gestaltet sind. Der Ring 9 ist aber außen kugelförmig abgedreht und befindet sich innerhalb eines Ringes 15. Die Schwenkbewegungen, welche bei Fig. 2 zwischen der Kugel und dem äußeren Kugelkranz 9 stattfinden, finden hier also zwischen den Teilen 9 und 15 statt.

Claims (1)

  1. , Patent-Anspruch:
    Knetarmantrieb für Teigknetmaschinen mit einem um zwei Achsen schwenkbaren Knetarm, der schräg in einen Kurbelarm oder ein Kurbelrad eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Ende des Knetarmes durch ein schräg am Kurbelarm oder Kurbelrad angeordnetes Kugellager mit Kugelkranz von solcher Ausbildung umfaßt ist, daß es Winkelverschiebungen des Dreharmes zuläßt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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