DE2937454C2 - Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils - Google Patents

Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils

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DE2937454C2
DE2937454C2 DE2937454A DE2937454A DE2937454C2 DE 2937454 C2 DE2937454 C2 DE 2937454C2 DE 2937454 A DE2937454 A DE 2937454A DE 2937454 A DE2937454 A DE 2937454A DE 2937454 C2 DE2937454 C2 DE 2937454C2
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil entsprechend dem gleichlautenden Oberbegriff der Patentanspräche 1 und 2.
Es ist ein Verbundprofil dieser Art bekannt (DE-AS 25 52 700), bei dem die Verankerungsvorsprünge dadurch gebildet sind, daß in dem Isolierstab Vertiefungen vorgesehen sind, die über die Länge des Isolierstabes verteilt angeordnet sind, und zwar jeweils in dem Bereich, in dem der Nutsteg des Metallprofils festgelegt werden soll. Teile des Nutstegs des Metallprofils werden in diese Vertiefungen des Isolierstabes bei der Verbindung des Metallprofils mit dem Isolierstab eingcformt.
Die quer zur Längsachse des Isolierstabes sich erstreckenden Vertiefungen können erst nach dem Hartwerden des extrudierten Isolierstabes in den Isolierstab eingearbeitet werden, so daß nach der Fertigung des
so Isolierstabes und vor der Herstellung des Verbundprofils eine zusätzliche mechanische Bearbeitung der Isolierstäbe vorgenommen werden muß.
Durch die Einformung von Teilen des Nulsteges des Metallprofils in die Vertiefungen des Isolierstabes wird eine hohe Schubfestigkeit des Verbundprofils erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der Materialeinsatz für die Herstellung der Verankerungsvorsprünge klein gehalten und die Verankerungsvorsprünge beim Extrudieren der Isolierstäbe oder unmittelbar nach dem Austritt des Isolierstabes aus dem Extruder hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 oder durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 angegebenen Merkmale gelöst.
Die im Extrusionsverfahren kontinuierlich hergestellten Isolierstäbe werden beim Extrudieren oder unmit-
telbar nach dem Austritt des Isolierstabes aus dem Extruder mit den Verankerungsvorsprüngen ausgerüstet, so daß nach dem Hartwerden des extmdierten Isolierstabstranges die Isolierstäbe nur noch auf die gewünschte Länge zugeschnitten zu werden brauchen und s jede weitere Bearbeitung entfällt
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstäben bestehendes Verbundprofil vor der Verbindung der genannten Teile im Querschnitt,
F i g. 2 das Verbundprofil nach der F i g. 1 im gebrauchsfertigen Zustand,
Fig. 3 den Punkt III in der Fig. 1, F i g. 4 den Punkt IV in der F i g. 2,
Fig.5 eine Teilansicht eines abgewandelten Verbundprofils im Schnitt,
F i g. 6 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Isolierstabs und der Einlegung eines mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteten Drahtes in eine Aufnahmenut des Isolierstabes,
F i g. 7 und 8 konstruktive Einzelheiten der Vorrichtung nach der F i g. 6,
F i g. 9 den Querschnitt eines Drahtes,
F i g. 10 die Endform eines Drahtes im Aufriß, der aus einem Draht mit dem Querschnitt nach der F i g. 9 gefertigt wurde,
F i g. 11 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Verbundprofils im Schnitt und
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII durch den Isolierstab nach der F i g. 11.
Das in den F i g. 1 und 2 aufgezeigte Verbundprofil besteht aus den Metallprofilen 1, 2 und den Isolierstäben 3. Die Isolierstäbe weisen in Längsrichtung sich erstreckende Aussparungen 4 auf, in die, wie sich aus der F i g. 2 ergibt, zur Verbindung der Metallprofile 1,2 mit den Isolierstäben 3 Wulstränder 5 von Nutstegen 6 der Metallprofile t, 2 eingeformt werden.
Die aus Kunststoff gefertigten Isolierstäbe 3 sind formstabil und weisen eine so hohe Festigkeit auf, daß sie vollständig oder weitgehend bei der Einformung der Wulstränder 5 in die Aussparungen 4 ihre Querschnittsform beibehalten.
Die Isolierstäbe werden, wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt, in ihren Randbereichen von Nuten 7 der Metallprofile aufgenommen. Diese Nuten 7 werden einerseits durch die Nutstege 6 und andererseits durch Nutstege 8 und 9 der Metallprofile begrenzt.
In diesen Randbereichen der Isolierstäbe 3 sind Aufnahmenuten 10 vorgesehen, die beim Extrudieren der Isolierstäbe in die Isolierstäbe eingeformt werden und sich somit über die gesamte Länge der Isolierstäbe erstrecken. Diese Nuten 10 dienen zur Aufnahme eines Drahtes 11, der z. B. aus Leichtmetall gefertigt sein kann, jedoch eine höhere Festigkeit besitzen muß als die ebenfalls aus Leichtmetall hergestellten Metallprofile 1 und 2. Die Nut 10 des Isolierstabes 3 ist zu der Seite des Nutsteges 6 des Metallprofils geöffnet. An der dem Nutsteg 6 zugewandten Seite und an der gegenüberliegenden Seite ist der Draht 11 mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüstet, die durch eine Verzahnung oder durch eine Rändelung gebildet sein können und sich bei der Verformung des Nutsteges 6 von der in der F i g. 3 aufgC7.cigten Lage in die Lage nach der F i g. 4 in das Material des Nutsteges6 und in den Boden der Nut IO eingraben. Hierdurch wird die Schubfestigkeit zwischen den MetallDrofilen und dem Isolierstab bzw. den Isolierstäben erhöht Der Draht 11 kann als Runddraht ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, einen im Querschnitt hiervon abweichenden Metallstreifen zu verwenden oder einen Draht mit einem Querschnitt nach der F i g. 9 durch Torsion gebildet wurde.
Der in der F i g. 10 dargestellte Draht 12 weist schraubenlinienförmig verlaufende Wendein 13 auf, die bei der Anformung des Nutsteges 6 in den Nutsteg eingreifen, soweit diese Wendeln aus der Nut 10 hervorragen. Sie gehen ferner mit dem Isolierstab 3 einen Formschluß ein.
Aus der F i g. 5 ergibt sich, daß der Isolierstab in dem Randbereich, in dem er in die Nut 7 des Metallprofils eintaucht mit mehreren Nuten 10 zur Aufnahme von Drähten 11 bzw. 12 ausgerüstet sein kann.
In den F i g. 6,7 ist schematisch eine Vorrichtung zum Einfügen eines Drahtes in eine Nut des Isolierstabes dargestellt Der Isolierstab 3 tritt aus dem Kopf 14 eines Extruders 15 aus und durchläuft zunächst eine Kalibrierstrecke 16. Von einer Rolle 17 wird ein Draht Il abgezogen, der zunächst ein Rollenpaar durchläuft das aus einer Führungsrolle 18 und einer Rändelwalze 19 besteht Beim Durchlaufen dieses Rollenpaares wird der Draht 11 an der Unterseite gerändelt und dem Isolierstab 3 zugeführt Über eine Andrückwalze 20 wird der Draht 11 in die Nut 10 des Isolierstabes eingeführt und erhält eine zweite Verzahnung, da die Andrückwalze 20 mit einer Umfangsverzahnung versehen ist Die zweite Verzahnung liegt an der der ersten Verzahnung gegenüberliegenden Seite des Drahtes 11.
Der von einer Rolle 17 abgespulte Draht 11 kann auch ein Rändelwalzenpaar durchlaufen, durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andrückrolle in die Aufnahmenut des Isolierstabes eingeführt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 11 und 12 wird in den Isolierstab ein Lochblech 21 miteinextrudiert, dessen Durchbrechungen 22 mit Kunststoffmaterial des Isolierstabes ausgefüllt werden. Das Lochblech 21 ist an seinen Längsrändern mit einer Verzahnung 23 ausgerüstet. Die Festigkeit des Materials des Lochbleches 21 ist größer als die des Materials der Metallprofile 1 und 2. Die Verzahnung 23 überragt die seitlichen Begrenzungsflächen des Isolierstabes 3, so daß bei der Anformung des Nutsteges 6 des Metallprofiles die Zähne sich in das Metallprofil eingraben und einen Formschluß zwischen dem Isolierstab und dem Metallprofil schaffen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes und plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind, wobei in den innerhalb der Nuten der Metallprofile aufgenommenen Randbereichen des Isolierstabes Verankerungsvorsprünge vorgesehen sind, die nach der Verformung der Nutstege mit den Metallprofilen in einer in Längsrichtung formschlüssigen Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstab (3) innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile (1,2) aufgenommenen Randbereiche jeweils mindestens eine zu dem jeweiligen Metallprofil geöffnete Aufnahmenut (10) aufweist, in der ein Metalldraht (11, 12) oder Metallstreifen mit Verankerungsvorsprüngen angeordnet ist, die sich bei der Verformung der Nutstege (6) in die Metallprofile eingraben.
2. Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes durcn plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind, wobei in den innerhalb der Nuten der Metallprofile aufgenommenen Randbereichen des Isolierstabes Verankerungsvorsprünge vorgesehen sind, die nach der Verformung der Nutstege mit den Metallprofilen in einer in Längsrichtung formschlüssigen Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß in den innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile (1,2) aufgenommenen Randbereichen des Isolierstabes (3) mit sich bei der Verformung der Nutstege (6) in das jeweilige Metallprofil eingräbenden Verankerungsvorsprüngen (23) ausgestattete Bleche (21) festgelegt sind.
3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Verankerungsvorsprüngen versehene Draht (11) aus Leichtmetall höherer Festigkeit gefertigt ist als das zugeordnete Leichtmetallprofil (1,2).
4. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem von den Metallprofilen (1, 2) aufgenommenen Randbereich des Isolierstabes (3) ausschließlich ein mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteter Draht (11, 12) vorgesehen ist, der sich an der Öffnungsseite der Nut (10) an dem verformten Nutsteg (6) des Metallprofils abstützt.
5. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Seite und dem Boden der Nut jedes Metallprofils (1, 2) ein mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteter Draht (11, 12) zugeordnet ist.
6. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsvorsprünge als Zähne oder in der Form einer Rändelung ausgebildet sind.
7. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (12) aus einem Vierkantdraht durch Verdrillen geformt ist und als Verankerungsvorsprünge dienende schraubenlinienförmige Wendeln (13) aufweist
8. Verbundprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen der Isolierstäbe (3) Lochbleche (21) einextrudiert sind, deren Längsränder eine Verzahnung (23) aufweisen.
9. Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils ίο nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem extrudierten Isolierstab (3) von einer Rolle (17) ein Draht (11) zugeführt wird, der ein Rollenpaar (18,19) durchläuft, das eine Führungsrolle (18) und eine Rändelwalze (19) aufweist, über die der Draht an einer Seite gerändelt wird, und daß der Draht einer mit einer Umfangsverzahnung versehenen Andruckrolle (20) zugeführt wird, durch die er beim Eindrücken in die Aufnahmenut (10) des Isolierstabes auf der der gerändelten Seite gegenüberliegenden Seite eine zweite Verzahnung erhält
10. Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von einer Rolle (17) abgespulte Draht (11) ein Rändelwalzenpaar durchläuft durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andruckrolle in die Aufnahmenut (10) des Isolierstabes (3) eingeführt wird.
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