DE2937982C2 - Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtkörpers mit einer Kernschicht aus offenporigem, weichelastischem, ausgehärteten Kunststoff einhaltendem Schaumkunststoff, der auf beiden Seiten eine in Kunststoff eingelagerte verstärkende Faserschicht und auf einer Seite einen aus einer Gelschicht gebildeten Überzug aus Kunststoff aufweist, wobei der Schaumkunststoff mit flüssigem wärmehärtbarem Kunststoff getränkt wird, dann auf beiden Seiren die Faserschicht aufgelegt wird, die so gebildete Schichtung in eine zweiteilige Form eingebracht, die Aushärtung des Kunststoffes unter Anwendung von Druck und Wärme in der Form vorgenommen und der Schichtkörper aus der Form entnommen wird. Bei diesem Verfahren kommt härtbarer Kunststoff zum Einsatz, der ein Formlösemittel enthält.
Durch die US-Patentschrift 40 42 746 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtkörpers bekanntgeworden, der aus einer Kernschicht aus hartelastischem Schaumkunststoff mit geschlossenen Poren, auf diesen beiderseits aufgelegten dünnen Schichten aus offenporigem weichelastischem Schaumkunststoff, der ausgehärteten Kunststoff enthält, und auf diese beiden Schichten aufgelegten, in Kunststoff eingelagerten verstärkenden Faserschichten besteht. Insbesondere kann dort auf die eine der beiden Faserschichten noch eine Deckschicht aufgebracht werden, die aus einer Gelschicht aus Kunststoff besteht. Auch dort wird die so gebildete Schichtung in eine zweiteilige Form eingebracht, die Aushärtung des flüssigen Kunststoffs unter Anwendung von Druck und Wärme in der Form vorgenommen und der Schichtkörper aus der Form entnommen.
Es ist ferner durch die DE-OS 27 53 559 ein Verfahren
zum Herstellen eines Schichtkörpers bekanntgeworden, der aus einer Kernschicht aus offenporigem weichelastischem, ausgehärteten Kunststoff enthaltendem Schaumkunststoff besteht, der auf beiden Seiten in Kunststoff eingelagerte verstärkende Faserschichten aufweist und in gleicher Weise unter Anwendung von Druck und Wärme zur Aushärtung des flüssigen Kunststoffes hergestellt wird.
Es war außerdem bereits üblich, bei einem solchen Verfahren einen härtbaren flüssigen kunststoff zu
verwenden, der ein Formlösemittel enthält Bei der
Behandlung durch Wärme und Druck dringt aber dieses Formlösemittel nur ungleichmäßig durch die Gelschicht
hindurch und bewirkt ein Fleckigwerden der Gelschicht, so daß eine unsaubere Oberfläche entsteht
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorerwähnte Verfahren auch dann durchzuführen, wenn die eine der beiden Seiten einen Überzug aus einer Gelschicht aus Kunststoff erhalten soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kernschicht aus zwei Schaumkunststoffschichten gebildet wird, daß für das Tränken der einen Schicht der das Formtösemitiei einhaltende Kunststoff und für das der anderen derselben Kunststoff ohne Formlösemittel verwendet wird, daß vor dem Einbringen der Schichtung in die Form eine Formfläche mit einer Trennmittelschicht und der Gelschichi versehen wird und daß das Einbringen der Schichtung in die Form in der Weise erfolgt, daß die kein Formlösemittel enthaltende Schaumkunststoffschicht der Gelschicht zugewandt ist.
Der Durchschr.ittsfachmann hätte dann, wenn er ein Fleckigwerden eines Gelüberzuges auf einer Seite des Schichtkörpers feststellte, weil das im wärmehärtbaren J5 flüssigen Kunststoff enthaltene Formlösemittel ungleichmäßig durch diese Gelschicht hindurchtrat auf die Einbringung des Formlösemittels in den flüssigen wärmehärtbaren Kunststoff völlig verzichtet und das Formlösemittel wie üblich in beiden Hälften der Form angeordnet. Das Aufbringen einer dünnen Schicht aus Formlösemittel auf die Oberfläche^ !beider Formteile ist aber mühsam und zeitraubend.
Andererseits war aber zu befürchten, daß bei Verwendung von zwei Schaumkunststoffschichten für
die Kernschicht das in der einen Schicht enthaltene
Formlösemittel in die andere Schicht diffundieren und
dort Störungen verursachen würde. Diese Maßnahme.
die zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen wird, erwies sich aber überraschenderweise als erfolgreich. Di^ befürchteten Störi-ngen traten nicht auf.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich ein Schichtkörper herstellen, der sich von beiden Seiten der Form leicht ablösen läßt und auf der einen Seite einen
zusammenhängenden, glatten und fehlerfreien Gelüberzug aufweist. Das Verfahren ist einfach in der
Vorbereitung und Durchführung und stellt keine
außergewöhnlichen Anforderungen an die Sorgfalt des
Personals. Dadurch kann das Verfahren mit einem
niedrigen Kostenaufwand und relativ hoher Produktionsgeschwindigkeit durchgeführt werden.
Nachstehend werden anhand der Zeichnung die Verfahrensschritte näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 die Teile zur Herstellung des Schichtkörpers im Abstand voneinander, vor dem Einbringen in eine 6) Form und
F i g. 2 einen Schnitt durch die Teile einer zweiteiligen Form mit dazwischen angeordneten Teilen zur Herstellung des Schichtkörpers.
Als Kernschicht werden zwei Schaumkunststoffschichten 10 und 12 ^fvendei, die aus offenporigem, weichelastischem Schaumkunststoff bestehen. Die in der Zeichnung obenliegende Schaumkunststoffschicht 10 ist mit einem wärmehärtbaren flüssigen Kunststoff 14 getränkt, der ein Formlösemittel, beispielsweise Zinkstearat, enthält
Die untere Schaumkunststoffschicht 12 ist mit demselben flüssigen, wärmehärtbaren Kunststoff 16 getränkt, der jedoch kein Formlösemittel enthält Als wärmehärtbarer Kunststoff kann Polyesterharz, Epoxyharz oder dergleichen verwendet werden.
Nachdem die Schaumkunststoffschichten 12 und 10 getränkt sind, werden sie, wie in F i g. 2 dargestellt, dicht aufeinanderliegend zwischen die beiden Formteile 22 und 24 einer zweiteiligen Form eingebracht Vorher wird unterseitig eine verstärkende Faserschicht 20 und oberseitig eine ebensolche verstärkende Faserschicht 18 aufgelegt Insbesondere können diese Schichten aus Glasfaserr in Form von Matten oder Geweben bestehen.
Der untere Formteil 22 der zweiteiligen Form ist stationär während der obere Formteil 24 beweglich ist d. h. dem unteren Formteil 22 genähert werden kann. Auf den einander zugewandten Seiten der beiden Formteile befinden sich Ausnehmungen 26,28 iii Form und Größe des herzustellenden Schichtkörpers. Die Ausnehmungen sind allseitig von einem Rand 34, 32 umgeben: diese Ränder begrenzen schließlich die Abwärtsbewegung des oberen Formteils 24.
In die Ausnehmung 26 im unteren Formteil 22 wird jetzt zunächst eine Trennmittelschicht und datauf die Gelschicht 30 aufgebracht die später die Unterseite des fertigen Schichtkörpers bilden soll.
Diese Gelschicht kann besondere Eigenschaften besitzen, die der übrige Schichtkörper nicht aufweist, beispielsweise eine erhöhte Beständigkeit gegen Ultraviolett-Bestrahlung, eine erhöhte Korrosionsfestigkeit, eine verminderte Entflammbarkeit oder auch einfach eine andere Farbe.
Es können also nach diesem Verfahren Schichtkörper hergestellt werden, die auf ihrer einen Seite ganz spezielles Aussehen oder spezielle sonstige Eigenschaften aufweisen.
Die Ausnehmung 28 im oberen Formteil 24 der zweiteiligen Form bleibt unbehandelt. Es ist also nicht erforderlich, hier in einem mühsamen und zeitraubenden Arbeitsgang ebenfalls eine Kennmittelschicht anzubringen.
Nachdem die in die Form eingebrachte Schichtung durch Abwärtsbewegen des oberen Formteils 24 unter Anwendung von Wärme und Druck ausgehärtet ist läßt er sich leicht aus beiden Formteilen lösen. Die Lösung aus dem unteren Formteil 22 wird dadurch erleichtert, daß sich unterhalb der jetzt gehärteten und mit dem Schichtkörper zusammenhängenden Gelschicht 30 eine
Ό Trennmittelschicht befandet
Beim Zusammendrücken der aus den beiden Schaumkunststoffschichten 10 und 12 bestehenden Kernschicht tritt der in deren Poren enthaltene flüssige, wärmehärtbare Kunststoff nach unten bzw. nach oben aus Seine Menge ist so bemeüsen, daß er für eine völlige Durchtränkung der unteren bzw. der oberen verstärkenden Faserschicht i!0 bzw. 18 ausreicht Das wird insbesondere auch dadurch erreicht daß die Dicke jeder zunächst noch nicht zusammengedrückten Schaumkunststoffschicht 10 bzw. 12 entsprechend gewählt wird.
Der aus der oberen Schaumkunststoffschicht 10 durch
die darüber liegende verstärkende Faserschicht 18 hindurchtretende wärmehärtbare Kunststoff, der ein
Formlösemittel enthält durchdringt die verstärkende
Faserschicht 18 und gelangt in direkten Kontakt mit der Fläche der Ausnehmung 28 im oberen Formte·! 24. Dadurch, daß dieser flüssige, wärmehärtbare Kunststoff 14 ein 'ormlösemittel enthält löst sich der fertig ausgehärtete Schichtkörper auch leicht aus dem oberen Formteil 24.
Es hat sich gezeigt daß sich der mit einem Fonnlösemittel versehene flüssige Kunststoff 14 in der oberen Schaumkunstsuoffschicht 10 mit dem flüssigem Kunststoff 16, der kein Formlösemittel enthält, in der unteren Schaumkunststoff schicht 12 nur in einer verhältnismäßig dünnen Grenzschicht beiderseits der Berührungsebene mischt Ein weiteres Durchtreten des mit Formlösemittel versehenen flüssigen Kunststoffs 14 in die untere Schaumkunststoff schicht 12 bis hin zur darunter liegenden verstärkenden Faserschicht 20 erfolgt jedoch nicht, se daß dort auch keine rleckcnbildung oder dergleichen in der Gelschicht 30 beobachtet wird. Es erfolgt aber jedenfalls eine feste Bindung der beiden Schaumkunststoffschichten 10 und 12 durch den ausgehärteten Kunststoff in der besagten dünnen Grenzschicht
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen eines Schichtkörpers mit einer Kernschicht aus offenporigem, weichelastischem, ausgehärteten Kunststoff enthaltendem Schaumkunststoff, der auf beiden Seiten eine in Kunststoff eingelagerte verstärkende Faserschicht und auf einer Seite einen aus einer Gelschicht gebildeten Oberzug aus Kunststoff aufweist, wobei der Schaumkunststoff mit flüssigem wärmehärtbaren Kunststoff getränkt wird, dann auf beide Seiten die Faserschicht aufgelegt wird, die so gebildete Schichtung in eine zweiteilige Form eingebracht, die Aushärtung des Kunststoffes unter Anwendung von Druck und Wärme in der Form vorgenommen und der Schichtkörper aus der Form entnommen wird, bei welchem Verfahren härtbarer Kunststoff zum Einsatz kommt, der ein Formlösemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht aus zwei Schaumkunststoffschichten (10,12) gebildet wird, daß für das Tränken der einen Schicht der das t ormlösemittel enthaltende Kunststoff und für das der anderen derselbe Kunststoff ohne Fonnlösemittel verwendet wird, dab vor dem Einbringen der Schichtung in die Form eine Formfläche mit einer Trennmittelschicht und der Gelschicht (30) versehen wird und daß das Einbringen der Schichtung in die Form in der Weise erfolgt, daß die kein Formlösemittel enthaltende Schaumkunststoffschicht (12) der Gelschicht (30) zugewandt ist.
DE2937982A 1978-10-25 1979-09-20 Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes Expired DE2937982C2 (de)

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