DE2945469C2

DE2945469C2 - Textiles Element für eine Gelenkscheibe sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Elements

Info

Publication number: DE2945469C2
Application number: DE19792945469
Authority: DE
Inventors: Alfred 7106 Neuenstadt Stahl
Original assignee: SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1979-11-10
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1986-06-05
Also published as: DE2945469A1

Description

dadurch gekennzeichnet, daß

— jedem Paar benachbarter Bolzendurchtrittsöffnungen '15,16,17,18) ein eigener Faden (39,40, 41,42) sageordnet ist, der eine aus nur um dieses Paar Bolzendurchtrittsöffnungen herumgelegten Schlingen (19,20) bestehende Spule (11, 12,13,14) bildet, und

— benachbarte Spulen (11,12,13,14) dadurch miteinander verzahnt sind, daß um jede Bolzendurchtrittsöffnung (15, 16, 17, 18) zwischen je zwei Schlingen (19) der einen Spule eine Schlinge (20) der benachbarten Spule herumgelegt ist.

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2. Verfahren zur Herstellung eines textlien Elements für eine Gelenkicheibe-lach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ds3

— die den Schlingen (19,20) jeder Spule (11,12,13, 14) des textlien Elementes (lö) zugeordneten Fäden (39, 40, 41, 42) gleichzeitig gewickelt werden.

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn vor der Bildung der einzelnen Windungen der Spulen (11,12,13,14) mit einem Bindemittel, vorzugsweise Gummi oder einem gummiartigen Stoff, getränkt und/oder beschichtet wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 2 mit einem Wickeldornträger (28), der eine der Anzahl der Bolzendurchtrittsöffnungen (15, 16, 17, 18) des herzustellenden Elementes (10) entsprechende Zahl von Wickeldornen (24, 25, 26, 50-27) in einer der Lage der Bolzendurchtrittsöffnungen (15,16,17,18) an dem ringscheibenartigen Element (10) entsprechenden Anordnung trägt, dadurch gekennzeichnet,

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— daß der Wickeldornträger (28) um eine lotrecht auf dem durch die Wickeldorne (24, 25, 26, 27) definierten Vieleck stehende Achse drehbar und mit einer Antriebsvorrichtung gekuppelt ist, welche ihn im Wechsel in der einen bzw. anderen Drehrichtung um seine Achse jeweils um einen vorgegebenen Winkel dreht, und

— daß eine der Zahl der Wickeldorne entsprechende Anzahl von im Wechsel hin- und herbewegbaren Fadenführern (31, 32, 33, 34) vorhanden ist, deren Bewegung auf die Drehbewegung des Wickeldornträgers (28) abgestimmt ist und welche zwischen den aufeinanderfolgenden Bewegungsumkehrungen des Wickeldornträgers (28) den von ihnen geführten Faden (39,40, 41, 42) zwischen den die mit diesem Faden zu bildende Spule (11,12,13, 14) aufnehmenden beiden Wickeldornen unter Kreuzung der Bewegungsbahn dieser beiden Wickeldorne hindurchzuführen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Fadenführer (31,32,33,34) oder zumindest ihre in einer lotrecht von der Drehachse des Wickeldornträgers (28) durchstoßenen Ebene liegende Komponente dieser Bewegungsbahn geradlinig ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Fadenführer (31,32,33,34) sich in ihrem mittleren Abschnitt vom Wickeldornträger (28) entfernt

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Fadenführer als stabartiger Fadenträger (31, 32, 33, 34) ausgebildet ist, der im Bereich seines vorderen Endes ein Fadenführungsglied (35,36,37,38) trägt und im Abstand von diesem Ende mit einer zugehörigen, seitlich neben dem Wickeldornträger (28) gelegenen Bewegungsvorrichtung (50,52) verbunden ist, mittels deren der Fadenträger mit quer zu seiner Längsrichtung verlaufender Bewegungsrichtung aus einer Ausgangsstellung, in der der Fadenträger (31,32, 33,34) sich parallel zur Tangente an den kreisrunden Wickeldornträger (28) seitlich desselben erstreckt, heraus- und in die Ausgangsstellung zurückbewegbar ist

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (31, 32,33,34) und der Wickeldornträger (28) relativ zueinander in Richtung der Drehachse das Wickeldornträgers (28) bewegbar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch einen das fertig gewickelte Element (10) von den Wickeidornen (20, 25, 26, 27) entfernenden Auswerfer (67).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer einen von den vom Wickeldornträger (28) abstehenden Wickeldornen (24,25,26,27) durchdrungenen und in deren Längsrichtung relativ zu den Wickeldornen verschiebbaren Abstreifer (67) aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, gekennzeichnet durch eine Übernahmevorrichtung für das fer'jg gewickelte Element (10), die in gleicher Anordnung wie die vom Wickeldornträger (28) abstehenden Wickeldorne (24, 25, 26, 27) eine der Zahl der Wickeldorne entsprechende Anzahl von Dornen (69) aufweist, welche an einem Halter (68) vorgesehen sind, der in eine Stellung, in der das freie Ende seiner Dorne (69) sich im Abstand vom freien Ende der Wickeldorne (24,25,26,27) befindet, und in eine Stellung bewegbar ist, in der die freien Enden seiner Dorne (69) in zu den Wickeldornen (24, 25,26,27) gleichachsiger Anordnung an deren freien Enden anliegen.

Die Erfindung betrifft ein textiles Element für eine Gelenkscheibe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung eines solchen Elements.

Textile Elemente dieser Gattung sind zur Bildung von Gelenkscheiben für Kupplungen verschiedener Art anwendbar. Insbesondere kann es sich dabei um Kupplungen handeln, die rotierende Maschinenelemente miteinander verbinden, und bei denen in die Bolzendurchtrittsöffnungen der textlien Elemente Mitnehmerbolzen eingreifen, die zur Übertragung eines Drehmoments dienen.

Bei einem bekannten textlien Element dieser Gattung (GB-PS 3 21 999, Fig. 5) ist der Faden ausgehend von der radial äußeren Seite einer ersten Bolzendurchtrittsöffnung zur radial inneren Seite einer benachbarten zweiten Bolzendurchtrittsöffnung geführt, umschlingt diese in einem Bereich von etwas mehr als 180°, erstreckt sich zur inneren Seite der ersten Boizendurchtrittsöffnung zurück, umschlingt diese um etwas mehr als 270°, erstreckt sich von dort aus zur radial äußeren Seite einer der zweiten Bolzendurchtrittsöffnung diametral gegenüberliegenden vierten Bolzendurchtrittsöffnung, umschlingt diese in einem Bereich von etwas mehr als 90°, erstreckt sich weiter ziir radial inneren Seite einer der ersten Bolzendurchtrittsöffnurg diametral gegenüberliegenden dritten Bolzendurchtrittsöffnung, umschlingt diese in einem Bereich von etwas mehr als 270°, erstreckt sich von dort zur Außenseite der zweiten Bolzendurchtrittsöffnung, umschlingt diese um etwas mehr als 180°, verläuft dann zurück zur Außenseite der dritten Bolzendurchtrittsöffnung, umschlingt diese in einem Bereich von wenig mehr als 90°, verläuft weiter zur Innenseite der vierten Bolzendurchtrittsöffnung, die der Faden in einem Bereich von etwas mehr als 270° umschlingt, ehe er zur Außenseite der ersten Bolzendurchtrittsöffnung zurückgeführt ist, von der aus der beschriebene Fadenverlauf sich wiederholt

Bei diesem bekannten textlien Element verhalten sich die einzelnen Fadenschlingen zwischen je zwei benachbarten Bolzendurchtrittsöffnungen gegenüber Belastungen im Betrieb unterschiedlich, da die von den einzelnen Fadenschlingen auf die Bolzen der fertigen Belenkscheibe übertragbaren Kräfte von den unterschiedlichen Umschlingungswinkeln abhängen. Infolgedessen können die einzelnen Fadenschlingen nicht mit der vollen Reißfestigkeit des Fadens in die Berechnung des textlien Elements einbezogen werden; es ist deshalb erforderlich, für gegebene Anforderungen an die Belastbarkeit mehr Fadenschlingen mit e-nem entsprechend größeren Platzbedarf zu verwenden als bei einer symmetrischen Anordnung, bei der die Umschlingungswinkel sämtlicher Fadenschlingen an sämtlichen Bolzendurchtrittsöffnungen gleich groß ist.

Eine solche symmetrische Anordnung ist ebenfalls bekannt (GB-PS 3 21 999, Fig. 3); dort sind die einzelnen Fadenschlingen endlos und verlaufen in Form je einer Acht um je zwei benachbarte Bolzendurchtrittsöffnungen. Solche Fadenschlingen lassen sich nur mit großem Fertigungsaufwand legen und haben den Nachteil, daß sie ausschließlich axial nebeneinander und nicht radial übereinander um die einzelnen ßolzendurchtrittsöffnungen gelegt werden können und daher ebenfalls einen großen Platzbedarf haben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein textiles Element gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß sich hinsichtlich der Aufnahme der im Betrieb angreifenden Kräfte günstigere Verhältnisse ergeben als bei dem bekannten gattungsgemäßen Element, und daß dadurch der Platzbedarf so gering wie möglich gehalten wird.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die Merkmale der Unteransprüche lösen die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines textlien EIe ments gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im einzelnen erläuten. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen ringscheibenartigen Elements;

F i g. la eine schematisiert und vergrößert gezeichnete Darstellung des Fadenverlaufs in einem Teilbereich des Elements gemäß F i g. 1;

F i g. 2 eine abgebrochen und schematisiert gezeichnete perspektivische Ansicht des wesentlichen Teils eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Durchführung des hier aufgezeigten Verfahrens für das Herstellen des ringscheibenartigen Elements;

F i g. 3 eine Draufsicht auf den in F i g. 2 gezeigten Teil der Vot richtung;

F i g. 4 bis 8 schematisiert und abg.-brochen gezeichnete Draufsichten auf Wickeldornträger OTd Fadenführer der Vorrichtung gemäß F i g. 2 und 3, wobei verschiedene Phasen des Arbeitsablaufs gezeigt sind, und

F i g. 9 einen schematisiert und abgebrochen gezeichneten, zentralen Längsschnitt durch den oberen Teil eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, das gegenüber der Vorrichtung von F i g. 2 und 3 durch Hinzufügen einer Abstreif- und Übernahmevorrichtung für das fertig gewickelte Element abgewandelt ist.

F i g. 1 zeigt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes, ringscheibenartiges Element, das aus vier aus Garn gewikkelten Spulen 11, 12, 13 und 14 aufgebaut ist, die je in Form einer Acht so gewickelt sind, daß sich die Fäden zwischen zwei Öffnungen überkreuzen. Wie aus F i g. 1 und insbesondere aus F i g. 1 a deutlich zu ersehen ist, decken sich bei zwei benachbarten Spulen deren Öffnungen. Bei dem dargestellten Beispiel, bei dem vier Spulen 11,12,13 und 14 vorgesehen sind, ergeben sich dementsprechend vier Bolzendurchtrittsöffnungen 15, 16, t7 und 18 in dem ringscheibenartigen Element 10, die für den Eingriff entsprechender Mitnehmerbolzen einer aus einer oder mehreren Gelenkscheiben aufgebauten Kupplung bestimmt sind.

Wie aus F i g. la ebenfalls ersichtlich ist, sind die Spulen so gewickelt, daß im Bereich der Bolzendurchtrittsöffnungen über jeder Schlinge 19 der einen Spule eine Schlinge 20 der benachbarten Spule liegt. Um die Fäden in den Spulen so zu fixieren, daß das ringscheibenartige Element eine Einheit in Form eines nachgiebigen Körpers bildet, wird das Garn vor der Bildung der einzelnen Windungen mit einem Bindemittel, vorzugsweise Gummi oder einem gummieiastischen Stoff, getränkt oder beschichtet. Es kann auch so vorgegangen werden, daß das ringscheibenartige, textile Element 10 erst nach "Jem Wickelvorgang mit einem Bindemittel getränkt oder beschichtet wird.

F i g. 2 zeigt in schematisierter Darstellung den oberen Teil einer als Ganzes mit 22 bezeichneten Wickel-Vorrichtung, mit der auf maschinelle Weise ein Element 10, das, wie Fig. 1 zeigt, vier Spulen 11, 12,13 und 14 und dementsprechend vier Bolzendurcbtrittcöfinungen 15, 16,17 und 18 besitzt, in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden kann. F i g. 2 zeigt, nur die wesentlichen Vorrichtungstf ile, die oberhalb eines Maschinentisches 23 gelegen sind. Unterhalb des Maschinentisches angeordnete Antriebs- und Bewegungseinrichtungen für das Erzeugen des in nachstehend zu beschreibender

Weise erfolgenden Bewegungsablaufs der auf dem Maschinentisch 23 angeordneten, beweglichen Vorrichtungsteile, sind nicht dargestellt, da der Fachmann in der Lage ist, diese Einrichtungen ohne erfinderisches Zutun nach seinen speziellen Wünschen zu gestalten.

Da die dargestellte Vorrichtung zur Herstellung eines Elements 10 eingerichtet ist, das aus vier Spulen gebildet ist und dementsprechend vier Bolzendurchtrittsöffmingen 15, 16, 17 und 18 bildet, besitzt die Wickelvorrichtung 22 vier Wickeldorne 24, 25,26 und 27 in Form von kreiszylindrischen Körpern, die sich von der Oberseite eines Wickeldornträgers 28 mit zueinander parallelen Achsrichtungen erstrecken. Die Wickeldorne sind auf dem als Kreisscheibe ausgebildeten Wickeldornträger in der Lage der Bolzendurchtrittsöffnungen des zu erzeugenden Elements 10 entsprechenden Lageanordnung mit gleichen gegenseitigen Abständen rings um den Umfang des Wickeldornträgers 28 verteilt angeordnet. Dieser ist als kreisrunder Drehteller ausgebildet, im zentralen Bereich des fviaschinentisches 23 drehbar gelagert und mit einer unterhalb des Maschinentisches 23 gelegenen, nicht dargestellten Dreheinrichtung gekuppelt, mittels deren der Wickeldornträger in beiden Drehrichtungen um einen bestimmten Drehwinkel periodisch hin und her gedreht werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem vier Wickeldorne 24,25,26 und 27 vorgesehen sind, wird der Wickeldornträger 28 aus einer Ausgangsstellung heraus um 90° verdreht und sodann wieder um 90° in die Ausgangsstellung zurückgedreht. Die Drehachse des Wickeloornträgers verläuft durch den Mittelpunkt der Kreisscheibe, auf der die Wickeldorne in gleichen Radialabständen, bezogen auf den Mittelpunkt, angeordnet sind, so daß bei der hin- und hergehenden Drehbewegung des Wickeldornträgers 28 sich die Wickeldorne auf dem Umfang eines gemeinsamen Kreises bewegen.

Entsprechend der Anzahl von vier zu wickelnden SpuSen, die zu einem ririgscheibenartige.i Element gehören, sind vier bewegliche Fadenführer 31, 32,33 und 34 vorgesehen, die je als langgestreckter, stabartiger Träger ausgebildet sind, der an seinem freien Ende ein Fadenführungsglied trägt Diese Fadenführungsglieder sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als je eine Führungsöse 35,36,37 und 38 ausgebildet, in die jeweils ein zuführender Faden 39,40 bzw. 41 einhängbar ist. Mit ihren Enden sind die Fäden zwischen Federklemmen 43, 44,45 und 46 und der darunterliegenden Oberfläche des Maschinentisches 23 festgeklemmt. Die Federklemmen 43 bis 46 sind, wie aus F i g. 2. 3, 6 und 7, welche die Fadenführer in ihrer Ausgangsstellung zeigen, ersichtlich ist, seitlich neben dem Wickeldornträger 28 am Maschinentisch 23 so angeordnet, daß sie der Führungsöse des zugeordneten, in seiner Ausgangsstellung befindlichen Fadenführers eng benachbart sind. Der Verlauf der Fäden 39,40,41 und 42 ist in F i g. 2 und 3, von den zugeordneten Federklemmen 43, 44, 45 bzw. 46 ausgehend, nur bis kurz hinter die Führungsöse 35,36,37 bzw. 38 dargestellt. Im Interesse der Übersichtlichkeit der Zeichnung ist der weitere Verlauf des Fadens zur zugeordneten Garn-Vorratsspule, welche nicht dargestellt ist nicht eingezeichnet Von diesen Vorratsspulen wird der Faden im Verlauf des nachstehend zu erläuternden Wickelvorgangs, bei dem die Fadenführer 31 bis 34 aus der Ausgangsstellung (F i g. 2 und 3) heraus in der in F i g. 3 mit Pfeilen 47, 48, 49 und 50 angegebenen Richtung bewegt und der Pfeilrichtung entgegengesetzt wieder zurückbewegt werden, abgezogen.

Für diese quer zur Längserstreckung der Fadenführer erfolgende Bewegung sind die Fadenführer an ihnm von der Führungsöse abgekehrten Ende an je einem Halter befestigt, von denen in F i g. 2 lediglich zwei von vier vorhandenen dargestellt sind, nämlich ein Halter 51 für den Fadenführer 32 und ein Halter 52 für denFadenführer 34 (F i g. 3 zeigt nur den Halter 52). Diese Halter sind mittels der bereits erwähnten, unterhalb des Maschinentisches 23 angeordneten, nicht dargestellten Bewegungseinrichtung in Schlitzen 53 und 54 des Masch.inentisches hin- und herbewegbar.

Die genauen Einzelheiten des Ablaufs des Wickelvorgangs sind aus den F i g. 4 bis 8 entnehmbar. Im Unterschied zu den F i g. 2 und 3 ist bei diesen Figuren der Fadenverlauf lediglich zwischen Federklemme 43 bis 46 und zugeordneter Führungsöse des zugehörigen Fadenführers dargestellt, d. h. der Verlauf von der Führungsöse bis zur Garnvorratsspule ist auch nicht teilweise angedeutet.

F i g. 4 zeigt den Betriebszustand, wie er sich in der ersten Arbeitsphase ergibt, die sich an den Zustand des Betriebsbeginns anschließt, wie er in F i g. 3 gezeigt ist. Ausgehend von der in Fig.3 (ebenso wie in Fig.2) gezeigten Ausgangsstellung sind dabei die Fadenführer 31 bis 34 in Richtung der Pfeile 47, 48, 49 bzw. 50 von F i g. 3 soweit verschoben worden, daß die Fäden 39,40, 41 und 42 hinter den Wickeldornen 24, 25, 26 bzw. 27 quer über den Wickeldornträger 28 zu liegen kommen. Wird dieser nunmehr in Richtung eines in F i g. 4 gezeigten PfeilLj 55 um 90" verdreht, so ergibt sich der in F i g.

5 dargestellte Fadenverlauf entsprechend der nunmehr gegebenen Stellung der Wickeldorne 24 bis 27.

Werden die Fadenführer bei dieser Drehstellung der Wickeldorne nunmehr in Richtung von in F i g. 5 mit 56, 57, 58 und 59 bezeichneten Pfeilen wieder in die in F i g. 2 und 3 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt, so ergibt sich für den Fadenverlauf das Bild von F i g. 6, wobei, wie zu ersehen ist, zwischen je zwei benachbarten ^Vickeidomen in ^tTswünschter ^^eise *e eine Uberkreuzung jedes der Fäden stattgefunden hat. In Fig.6

ist die Überkreuzung für den Faden 39 mit 60 bezeichnet Die Bezugszahlen 61, 62 und 63 bezeichnen die Überkreuzungen der Fäden 40,41 bzw. 42.

F i g. 7 zeigt — der Übersichtlichkeit wegen ist nur der Verlauf der Fäden 39 und 42 eingezeichnet — den Zustand, der sich beim Wickelvorgang ergibt, nachdem der Wickel vom Träger 28 aus der in F i g. 6 gezeigten Stellung in Richtung eines dort eingezeichneten Pfeils 65 wieder um 90° zurückverdreht wurde. Die Überkreuzungen 60 und 63 der Fäden 39 bzw. 42 befinden sich nunmehr in der Mitte zwischen den benachbarten Wikkeldornen, d. h, die Schlingen der gebildeten Windungen beschreiben die Form einer regelmäßigen Acht Als nächste Phase des ArLeitsablaufs erfolgt nun wiederum die Verschiebung der Fadenführer aus ihrer den zugeordneten Federklemmen benachbarten Ausgangsstellung heraus in die von den zugeordneten Federklemmen entfernte Endstellung. Fig.8 zeigt den Fadenverlauf, wie er sich nach dieser Verschiebebewegung ergibt, wobei der Übersichtlichkeit halber der vollständige Verlauf nur für die Fäden 39 und 41 eingezeichnet ist Wie zu ersehen ist, wird durch diese Verschiebebewegung der Fadenführer eine weitere Fadenschlinge um jeden der Wickeldorne herumgelegt Dadurch liegen die Schlingen je zweier benachbarter Spulen an den Wikkeldomen und dementsprechend beim fertigen textlien Element im Bereich der Bolzendurchtrittsöffnungen so übereinander, daß im Wechsel über jeder Schlinge der einen Spule eine Schlinge der benachbarten Spule liegt

Die vorstehend anhand der Fig.4 bis 8 erläuterten Arbeitsspiele werden so oft wiederholt, bis die zur Herstellung eines betreffenden, gelenkscheibenartigen Elements 10 erforderlxhe Windungszahl erreicht ist. Nach Abtrennen der Fäden 39, 40, 41, 42 an den zugehörigen Fadenführern 31,32,33 bzw. 34 und Lösen der durch die Federklemmen 43, 44, 45, 46 festgelegten Fadenenden kann d-.s Element 10 sodann von den Wickeldornen abgenommen werden, um, falls der Wickelvorgang nicht bereits mit einem mit dem Bindemittel versehenen Garn vorgenommen wurde, nun anschließend mit Bindemittel getränkt oder beschichtet zu werden.

Das Abnehmen des fertig gewickelten Elements 10 vom Wickeldornträger 28 kann, wie es bei dem in F i g. 9 gezeigten, abgewandelten Ausführungsbeispiel der Fall ist, auf maschinelle Weise erfolgen. Bei dem Beispiel von F i g. 9 ist dazu ein Abstreifer 67 in Form einer Platte vorgesehen, die Bohrungen für den Durchtritt der Wikkeldorne 24,25,26 und 27 aufweist. Der Abstreifer 67 ist über die Wickeldorne geschoben und liegt auf dem Wikkeldornträger 28 auf, so daß beim Betrieb der Wickelvorrichtung das textile Element oberhalb des Abstreifers gewickelt wird. Das fertig gewickelte Element 10 kann nun durch Aufwärtsschieben des Abstreifers 67 nach Beendigung des Wickelvorgangs von den Wickeldornen geschoben werden. F i g. 9 zeigt auch eine Übernahmevorrichtung, die das vom Abstreifer 67 vom Wikkeldornträger 28 abgehobene, fertige Element 10 aufnimmt und für den Weitertransport des Elements dient, sei es, um dieses in eine Arbeitstation überzuführen, wo das Element 10, falls erforderlich, mit dem Bindmittel versehen wird oder wo das Element 10 anderweitig gehandhabt oder weiterbearbeitet wird. Die Übernahmevorrichtung weist einen Werkstückträger 68 auf, der in gleicher Anordnung wie die vom Wickeldornträger 28 abstehenden Wickeldorne 24, 25, 26 und 27 eine deren Anzahl entsprechende Anzahl von nach abwärts vorspringenden Aufnahmedornen 69 aufweist. Diese Aufnahmedorne liegen beim Absenken des Werkstückträgers 68 aus der in F i g. 9 eingezeichneten, angehobenen Stellung fluchtend an den Wickeldornen 24, 25, 26 und 27 an, so daß der Abstreifer 67 das Element 10 auf die Aufnahmedorne 69 verschiebt. Der Antrieb für die Bewegung des Abstreif ers 67 und des Werkstückträgers 68 der Übernahmeanordnung ist in der Zeichnung nicht dargestellt, da Auslegung und Aufbau eines geeigneten derartigen Antriebs dem Fachmann geläufig sind.

Nach dem Entfernen des fertig gewickelten Elements 10 vom Wickeldornträger 28 ist die Vorrichtung für einen neuerlichen Wickelvorgang bereit, nachdem das durch die Führungsösen 35,36,37 und 38 der Fadenführer 31, 32, 33 bzw. 34 hindurchgeführte vordere Ende des von den Garn-Vorratsspulen kommenden Fadens mittels der Federklemmen 43, 44, 45, 46 festgeklemmt worden ist Anstelle der Federklemmen für manuelles Festlegen der Fadenenden am Arbeitstisch 23 könnten auch mechanisch gesteuerte Fadenklemmvorrichtungen für ein selbsttätiges Festlegen der Fadenenden angewendet werden.

Bei dem gezeigten Beispiel handelt es sich um die Herstellung eines textlien Elements 10 mit vier Bolzendurchtrittsöffnungen 15, 16, 17 und 18. Dementsprechend weist der Wickeldornträger der Wickelvorrichtung vier Wickeldorne 24,25,26 und 27 auf, die zueinander um 90° versetzt angeordnet sind Entsprechend erfolgt beim Wickeivorgang auch die Drehbewegung des Wickeldorn trägers in beiden Drehrichtungen um 90°. Sollen textile Elemente mit mehr als vier Bolzendurchtriitsöffnungen gewickelt werden, wird ein Wickeldornträger mit einer entsprechend größeren Anzahl von Wickeldornen verwendet. Entsprechend der größeren Anzahl der zu dem gelenkscheibenartigen Element in diesem Falle gehörenden Spulen ist eine entsprechend größere Anzahl von Fadenführern mit zugehöriger Bewegungseinrichtung, zugehörigen Garn-Vorratsspulen und Garn-Festklemmeinrichtungen erforderlich. In einem solchen Fall erfolgt die Drehbewegung des Wickeldornträgers auch nicht in Drehschritten von 90°, sondern mit einem der Anzahl der Wickeldorne entsprechenden kleineren Drehwinkel. Bei einer größeren Anzahl vorhandener Wickeldorne kann es für das Hindurchführen der Führungsösen der Fadenführer zwisehen den Wickeldornen hindurch erforderlich sein, die Fadenführer, abweichend gegenüber dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel, nicht auf geradliniger Bahn zu bewegen, sondern auf einer Bewegungsbahn zu führen, die eine, von der Drehachse des Wickeldornträgers aus gesehen, konvexe Krümmung hat, so daß die Führungsöse jedes der Fadenführer also einen geeigneten Bogen über den Bereich des Wickeldornträgers beschreibt.
Auch wenn die Fadenführer 31,32,33 und 34 in der in der vorliegenden Zeichnung dargestellten Weise so geführt werden, daß ihre Bahn in Projektion auf die Ebene des Maschinentischs 23 im wesentlichen geradlinig ist, ist es von Vorteil, wenn die Fadenführer oder zumindest ihre als Fadenführungsglied dienende Führungsöse 35, 36,37,38 im Zuge der Verschiebebewegung eine Bewegung in Richtung der Drehachse des Wickeldornträgers 28 durchführen. Dadurch wird erreicht, daß der Faden in der für den Wickelvorgang bestgeeigneten Weise gelegt wird, insbesondere im Hinblick darauf, daß die Schlingen im Bereich der Bolzendurchtrittsöffnungen dicht aneinandergelegt werden, während gleichzeitig im Bereich der Kreuzungsstellen der Fäden ein unerwünschtes Einschnüren der Spulen vermieden wird.
Zu diesem Zweck sind, siehe F i g. 2 und 3_; Führungsrampen 71,72,73,74 an der Oberseite des Maschinentisches 23 vorgesehen, auf deren oberer Nockenfläche eine Nockentasterrolle 75, 76,77 bzw. 78 des zugehörigen Fadenführers 31, 32, 33 bzw. 34 abrollt. Damit die Fadenführer 31,32,33 und 34 beim Abrollen der zuge-

4.5 hörigen Nockentasterroüe auf den Nockenflächen der zugeordneten Führungsrampe eine entsprechende Hubbewegung ausführen können, sind die Fadenführer mit ihrem zugeordneten Halter nicht starr verbunden, sondern mit diesem über ein federelastisches Zwischenstück 79,80,81,82 gekoppelt.

In der vorstehenden Erläuterung des Arbeitsablaufs de.· Wickelvorrichtung sind unter besonderem Bezug auf die F i g. 4 bis 8 die einzelnen Bewegungsschritte von Wickeldornträger 28 und Fadenführer 31,32, 33,34 als nacheinander ablaufend beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß im praktischen Betrieb die Drehbewegung des Wickeldornträgers 28 und die Verschiebebewegung der Fadenführer gleichzeitig ablaufen kann. Wenn man beispielsweise von dem in F i g. 4 gezeigten Betriebszustand ausgeht, erhält man den in F i g. 6 gezeigten Zustand unmittelbar, wenn der Wickeldornträger 28 seine Drehbewegung in Richtung des Pfeils 55 beginnt, während gleichzeitig die Fadenführer 31,32,33 und 34 aus ihrer in F i g. 4 gezeigten Endstellung in ihre Ausgangs-Stellung zurück bewegt werden. Die beiden gleichzeitig ablaufenden Bewegungsvorgänge (Drehbewegung und Verschiebebewegung der Fadenführer) müssen in diesem Fall nur so miteinander koordiniert seia daß sich

die Wickeldorne beim Herumlegen der Fäden so weit verdreht haben, daß es bei der Verschiebebewegung der Fadenführer zur Umschlingung kommt. Betrachtet man den Wickeldorn 25 bei dem Betriebszustand von F i g. 4, so bedeutet dies, daß sich der Wickeldornträger 28 frühzeitig genug in Richtung des Pfeils 55 so weit verdreht haben muß, daß beim in der Zeichnung von oben nach unten verlaufenden Bewegen des Fadenführers 32 die Führungsöse 36 (Sen Faden 40 radial nach auswärts um den Wickeldorn 25 schlingt, und daß der Wickeldorn 26 : bei Annäherung der Führungsöse 36 ausreichend weit

;:■ aus der »6-Uhr-Stellung« gegen die »3-Uhr-Stellung«

W verdreht ist, damit beim letzten Abschnitt der Beweis gung der Führungsöse 36 keine Umschlingung des Wik-

f'i keldorns 26 eintritt. Bei so koordiniertem Bewegungs-

&. ablauf erreicht man vom in Fig.4 dargestellten Be-

F'i triebszustand ausgehend unmittelbar den in F i g. 6 ein-

f,\ gezeichneten Zustand, ohne daß sich der in F i g. 5 ge-

'.&■ zeigte Betriebszustand ergibt.

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iji; Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Patentansprüche:

1. Textiles Element für eine Gelenkscheibe mit mehreren übereinanderliegenden Lagen von Fadenschlingen, die

— durch Herumführen des durch sämtliche Lagen durchlaufend gewickelten Fadens um Bolzendurchtrittsöf fnungen gebildet sind und ι ο

— sich zwischen den Bolzendurchtrittsöffnungen kreuzen,

— wobei jede einzelne Lage sämtliche Bolzendurchtrittsöffnungen ringscheibenartig verbindet,