DE2947738A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY TREATING TEXTILE MATERIALS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY TREATING TEXTILE MATERIALSInfo
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Description
Anmelder: Sando Iron Works Co.,Ltd., Wakayama-shi, Wakayama-kenApplicant: Sando Iron Works Co., Ltd., Wakayama-shi, Wakayama-ken
JapanJapan
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen VorbehandlungProcess and device for continuous pretreatment
von Textilgutof textile goods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Vorbehandlung von Textilgut, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for continuous pretreatment of textile goods, as well as a device for carrying out this process.
Bekannte Verfahren zur Vorbehandlung von Textilgut bestehen darin, daß das Textilgut beispielsweise entschlichtet, entfettet, gebleicht, merzerisiert, getrocknet oder unter Wärivezufuhr fixiert wird. Bei einer kontinuierlichen Vorbehandlung zum Entschlichten, Entfetten und Bleichen von Textilgut finden entweder PERBLE-Vorrichtungen oder L-förmige kastenenthaltende Vorrichtungen Verwendung, um die NaEbehandlung unter Wärmezufuhr durchzuführen. Die Beaktionskammern besitzen eine Gesamthöhe von. mehr als 3 m, gewöhnlich eine Höhe von etwa 10 m, um die Wärmebehandlung in der feuchten Atmosphäre zu verlängern. Das mit einer ein Behandlungsmittel enthaltenden Flüssigkeit imprägnierte Textilgut wird kontinuierlich zu der Oberseite der Reaktionskammer hochgezogen, und dann langsam nach unten transportiert, um eine ausreichende Behandlungsdauer zu erzielen. Im unteren Bereich der Re ak ti ons kammer ist eine Ansammeleinrichtung (piler) vorgesehen, um das Textilgut in einem flüssigen Medium zur FortführungKnown methods for the pretreatment of textile goods consist of that the textile goods, for example, desized, degreased, bleached, mercerized, dried or with the supply of heat is fixed. With a continuous pretreatment for desizing, degreasing and bleaching of textiles, either PERBLE devices or L-shaped box-containing devices Use to carry out the NaE treatment with the supply of heat. The reaction chambers have a total height of. more than 3 m, usually a height of about 10 m, in order to prolong the heat treatment in the humid atmosphere. That with a a treatment agent-containing liquid impregnated fabric is continuously to the top of the reaction chamber pulled up, and then slowly transported down to achieve a sufficient duration of treatment. In the area below A collecting device (piler) is provided in the reaction chamber, to carry the textile in a liquid medium
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der Reaktion anzusammeln, und um das Textilgut entlang einer U-förmigen weiterzutransportieren. Das weitertransportierte Textilgut wird .dann kontinuierlich hochgezogen, um es in die folgende Behandlungsstufe zu transportieren.the reaction to accumulate, and around the textile material along a U-shaped to be transported further. That carried on Textile goods are then continuously pulled up to put them into the to transport the following treatment stage.
Wenn eine lange Textilgutbahn einer Anzahl von Vorbehandlungen der genannten Art aufeinanderfolgend ausgesetzt wird, ist eine sehr große Anlage erforderlich, die eine Gesamtlänge von etwa 250 m aufweisen kann. Die Gesamtlänge des in der Vorrichtung während der Behandlung gespeicherten Textilguts kann etwa 30 000 m betragen. Zum Hindurchtransport des Textilguts werden etwa 40 Minuten benötigt. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird als nachteilig angesehen, daß der Wirkungsgrad bei der Behandlung verhältnismäßig gering ist, und daß ein großer Kapitalaufwand zur Anschaffung einer derartigen Anlage erforderlich ist.If a long web of fabric is subjected to a number of pretreatments of the type mentioned in succession, one is very large system required, which can have a total length of about 250 m. The total length of the in the device Textile material stored during the treatment can be about 30,000 m. Be used to transport the textile goods through takes about 40 minutes. In known devices of this type is considered to be disadvantageous that the efficiency is relatively small in the treatment, and that a large capital expenditure for the acquisition of such a system is required.
Bei den erwähnten bekannten Vorrichtungen ist eine Faltenbildung in dem Textilgut unvermeidbar, wenn das Textilgut aufeinanderfolgend um mehr als 3 m hochgezogen wird, insbesondere wenn das Textilgut in einem flüssigen Medium angesammelt oder gestapelt wird. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art sind deshalb eine Anzahl von Führungs-Spanneinrichtungen (guiders) erforderlich, um beim Hochziehen des Textilguts eine Spannung in Querrichtung auszuüben, damit das Textilgut gedehnt und eine Faltenbildung nach Möglichkeit verhindert wird. Bei den erwähnten bekannten Vorrichtungen sind etwa 20 derartige Spanneinrichtungen erforderlich.In the known devices mentioned, creasing in the textile material is unavoidable when the textile material is consecutive is pulled up by more than 3 m, especially if the textile material has accumulated or in a liquid medium is stacked. In known devices of this type, a number of guide clamping devices (guiders) required to exert tension in the transverse direction when pulling up the textile material so that the textile material is stretched and a Wrinkling is prevented as far as possible. In the known devices mentioned, there are about 20 such clamping devices necessary.
Derartige Spanneinrichtungen weisen Paare von Führungswalzen auf, deren Abstand entsprechend der Änderung der Breite des zu behandelnden Textilguts eingestellt werden muß, so daß für jede Spanneinrichtung eine Bedienungsperson erforderlich ist. Da in diesen Spanneinrichtungen Gummiwalzen verwendet werden, und da die Einrichtungen weitere einer Abnutzung unterworfene Materialien aufweisen, ist verhältnismäßig häufig ein Auswechseln erforderlich. Bei großen Anlagen für die kontinuierliche Vorbehandlung von Textilgut, die eine große Anzahl von Spanneinrichtungen enthalten, ergeben sich deshalb beträchtliche Betriebs- und Wartungskosten. Ein weiterer Nachteil bei derSuch clamping devices have pairs of guide rollers, the spacing of which corresponds to the change in the width of the textile material to be treated must be set, so that an operator is required for each clamping device. Since rubber rollers are used in these tensioning devices, and the devices are further subject to wear Have materials, replacement is required relatively often. For large systems for continuous Pretreatment of textile goods, which contain a large number of tensioning devices, therefore result in a considerable amount Operating and maintenance costs. Another disadvantage with the
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Verwendung derartiger Spanneinrichtung ist darin zu sehen, daß die Maschenstruktur des Textilguts aufgrund der ausgeübten Spannkräfte geändert wird, insbesondere wenn es sich um dünnes Textilgut handelt. Dadurch kann eine Verschlechterung des hergestellten Textilguts verursacht werden.Use of such a tensioning device can be seen in the fact that the mesh structure of the textile material due to the tension forces exerted is changed, especially when it comes to thin textile goods. This can result in deterioration of the manufactured Textile goods are caused.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Vorbehandlung von Textilgut unter möglichst weitgehender Vermeidung der genannten Nachteile und Schwierigkeiten derart zu verbessern, daß die Behandlung der langen Textilgutbahnen ohne die Verwendung von Sanunel- und Spanneinrichtungen durchführbar ist, und daß bei möglichst hoher Durchsatzgeschwindigkeit und bei möglichst geringen Investitions- und Betriebskosten eine hinsichtlich der Qualität des behandelten Textilguts verbesserte Arbeitsweise erzielbar ist.It is therefore the object of the invention to provide a method and a device for the continuous pretreatment of textile goods while avoiding the disadvantages and difficulties mentioned as far as possible in such a way that the treatment of the long textile goods webs without the use of Sanunel and Clamping devices can be carried out, and that with the highest possible throughput speed and with the lowest possible investment and operating costs an improved mode of operation with regard to the quality of the treated textile material can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the subject matter of claim 1.
Zusammenfassend sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung in einem Verfahren zur kontinuierlichen Vorbehandlung von Textilgut zu sehen, bei dem das kontinuierlich üansportierte Textilgut mit einer ein Behandlungsmittel enthaltenden Flüssigkeit imprägniert wird, wobei das imprägnierte Textilgut in einer feuchten Atmosphäre einer Wärmebehandlung bei mehr als 100 C unter erhöhtem Druck unterzogen wird, und wobei das behandelte Textilgut dann gewaschen wird, ohne daß es in einem der genannten Verfahrensschritte erforderlich ist, das Textilgut anzusammeln. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält einen Flüssigkeitsbehälter, einen oder mehrere Hochdruckdämpfer und einen oder mehrere Waschbehälter, welche Behälter hintereinander angeordnet sind, und in denen keine Ansammeleinrichtung vorgesehen ist. Der Höhenunterschied zwischen den Einlaßstellen des Textilguts in die Behälter und den Auslaßstellen aus den Behältern ist nicht größer als 3 m und in der Vorrichtung sind keinerlei Spanneinrichtungen der genannten Art vorgesehen. In den Flüssigkeitsbehältern, den Hochdruckdämpfern und den Waschbehältern.sind eine Anzahl von Führungswalzen angeordnet, um das Textilgut entlang einerIn summary are the essential features of the invention to be seen in a process for the continuous pretreatment of textile goods, in which the continuously transported textile goods is impregnated with a liquid containing a treatment agent, the impregnated textile material in a humid atmosphere is subjected to heat treatment at more than 100 C under increased pressure, and the treated Textile material is then washed without it being necessary in one of the process steps mentioned to collect the textile material. The device for carrying out this method contains a liquid container, one or more high-pressure dampers and one or more washing containers, which containers are arranged one behind the other and in which none Accumulation device is provided. The difference in height between the inlet points of the textile in the container and the outlet points from the containers is not larger than 3 m and there are no clamping devices in the device mentioned type provided. In the liquid containers, the high pressure dampers and the washing containers. Are a number of Guide rollers arranged to the textile along a
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zickzackförmigen Bahn hindurchzutransportieren.to transport zigzag-shaped path through it.
Im Gegensatz dazu wird bei bekannten Vorrichtungen die Vorbehandlung bei einer Temperatur von etwa 95°C unter Normaldruck durchgeführt, so daß eine lange Behandlungsdauer zur Durchführung der Reaktion erforderlich ist. Zur Erzielung einer für die Beendigung der Reaktion ausreichenden Behandlungsdauer waren deshalb bisher sehr große Anlagen erforderlich, die eine Höhe von etwa 10 m besitzen, und die in einem unteren Bereich mit einer Ansammeleinrichtung versehen sind, weshalb auch Führungs-Spanneinrichtungen bisher erforderlich waren, um das Textilgut unter Vermeidung von Faltenbildungen hochzuziehen. Beim Gegenstand der Erfindung kann jedoch die Reaktionsdauer in der Reaktionskammer verringert werden, so daß eine kompakte Konstruktion möglich ist und weder eine Ansammeleinrichtung noch Spanneinrichtungen erforderlich sind.In contrast, in known devices, the pretreatment carried out at a temperature of about 95 ° C under normal pressure, so that a long treatment time to carry out the reaction is required. To achieve sufficient treatment time to complete the reaction therefore so far very large systems have been required, which have a height of about 10 m, and which in a lower area are provided with an accumulation device, which is why guide clamping devices were previously necessary to the Pull up textiles while avoiding wrinkles. In the subject matter of the invention, however, the reaction time in the reaction chamber can be reduced, so that a compact construction is possible and neither an accumulation means clamping devices are still required.
Bei dem Verfahren <jemäß der Erfindung wird deshalb das Textilgut kontinuierlich durch eine Zone transportiert, in der das Textilgut mit einer ein Behandlungsmittel enthaltenden Flüssigkeit imprägniert wird, wonach eine Reaktion des Behandlungsmittel mit dem Textilgut unter einer Dampfbehandlung mit hohem Druck bei einer Temperatur oberhalb 1000C erfolgt, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Anschließend erfolgt ein Auswaschen des Textilguts. In keiner der genannten Bahandlungsstufen ist ein Ansammeln des Textilguts erforderlich.In the method according to the invention, the textile material is therefore continuously transported through a zone in which the textile material is impregnated with a liquid containing a treatment agent, after which the treatment agent reacts with the textile material under steam treatment at high pressure at a temperature above 100 ° C is done to increase the speed of the reaction. The textile material is then washed out. An accumulation of the textile material is not necessary in any of the treatment stages mentioned.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält einen oder mehrere Hochdruckdämpfer zur Behandlung des imprägnierten Textilguts bei einer Temperatur oberhalb 100 C, sowie eine oder mehrere Waschbehälter, um das behandelte Textilgut auszuwaschen. Die hintereinander angeordneten Behälter enthalten keine Ansammeleinrichtung und der Höhenunterschied zwischen dem Einlaß und dem Auslaß für das Textilgut in jedem Behälter ist nicht größer als 3 m. Zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und dem Hochdruckdämpfer sowie zwischen dem Hochdruckdämpfer und dem Waschbehälter ist die Anordnung von Spanneinrichtungen nicht erforderlich. In den Behältern wird das Textilgut durch die Anordnung von Führungswalzen entlang einer zickzackförmigenThe device for carrying out the method contains one or more high-pressure dampers for treating the impregnated Textile goods at a temperature above 100 C, as well as one or more washing containers to wash out the treated textile goods. The casks arranged one behind the other do not contain any accumulation means and the difference in height between the inlet and the outlet for the textile goods in each container is no larger than 3 m There is no arrangement of tensioning devices between the high pressure damper and the washing tank necessary. In the containers, the textile material is through the arrangement of guide rollers along a zigzag
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Bahn transportiert.Transported by train.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. Show it:
Fig. 1 und 2 schematische Seitenansichten von Ausführungsbeispielen einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.FIGS. 1 and 2 are schematic side views of exemplary embodiments an apparatus for carrying out the method according to the invention.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zur Vorbehandlung einer langen Textilgutbahn 1. Die Textilgutbahn 1 kann auch aus mehreren langen übereinandergeschichteten Textil gutbahne η bestehen. In einem Flüssigkeitsbehälter 2 ist eine Lösung eines Behandlungsmittels enthalten, beispielsweise eine alkalische Lösung. In einem oberen und in einem unteren Bereich des Behälters 2 sind Führungswalzen angeordnet, um den Transport der Textilgutbahn entlang einer abwechselnd nach oben beziehungsweise nach unten verlaufenden zickzackförmigen Bahn zu ermöglichen. Das imprägnierte Textilgut wird zwischen zwei Quetschwal2en 4 ausgequetscht, bevor es in die nächste Behandlungsstufe weitertransportiert wird. The device shown in Fig. 1 is used for the pretreatment of a long textile material web 1. The textile material web 1 can also made of several long layers of textile gutter η exist. A solution of a treatment agent, for example an alkaline one, is contained in a liquid container 2 Solution. In an upper and in a lower area of the container 2 guide rollers are arranged to transport the To enable textile material web along a zigzag-shaped path alternating upwards and downwards. The impregnated textile material is squeezed out between two nip rolls 4 before it is transported to the next treatment stage.
In HOchdruckdämpfern 5, 6 erfolgt die Reaktion des Behandlungsmittels mit dem Textilgut. In den Hochdruckdämpfern sind ebenfalls Führungswalzen 3 angeordnet, um wie in dem Flüssigkeit^. behälter 2 einen Txansport entlang einer zickzackförmigen Bahn zu ermöglichen. In den Hochdruckdämpfern 5,6 herrscht eine Temperatur von etwa 130 C, um eine Vorbehandlung wie beispielsweise ein Entschlichten, ein Entfetten oder ein Bleichen durchzuführen. The treatment agent reacts with the textile material in high pressure dampers 5, 6. There are also in the high pressure dampers Guide rollers 3 arranged to be like in the liquid ^. container 2 a Txansport along a zigzag path to enable. There is one in the high-pressure dampers 5, 6 Temperature of about 130 C to perform a pretreatment such as to carry out desizing, degreasing or bleaching.
Hinter den Hochdruckdämpfern 5,6 sind Waschbehälter 7, 8, 9 angeordnet, in denen ebenfalls eine Anzahl von Führungswalzen 3 angeordnet sind, um das Textilgut entlang horizontal verlaufenden zickzackförmigen Bahnen durch die Waschbehälter zu transportieren. In den Waschbehältern 7, 8, 9 wird das behandelte Textilgut mit heißem Wasser gewaschen und durch die Verwendung einer nicht dargestellten Trockeneinrichtung getrocknet. Wash tanks 7, 8, 9 are arranged behind the high-pressure dampers 5, 6, in which also a number of guide rollers 3 are arranged to run along the textile material horizontally To transport zigzag-shaped tracks through the washing tank. The treated is in the washing containers 7, 8, 9 Textiles washed with hot water and dried using a drying device, not shown.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist weder in dem Flüssigkeits-In this embodiment, neither in the liquid
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behälter 2, den Hochdruckdämpfern 5 ,6 noch in den Waschbehältern 7/ 8, 9 eine Sammeleinrichtung für das Textilgut vorgesehen. container 2, the high-pressure dampers 5, 6 are provided even in the washing tanks 7/8 9 a collecting device for the textile material.
Ferner liegt der Einlaß beziehungsweise der Auslaß jedes der Behälter weniger als 3 m über der Bodenfläche, so daß Führungs-Spanneinrichtungen zum Hochziehen,·; des Texti^guts nicht erforderlich sind.Furthermore, the inlet and the outlet of each of the containers is less than 3 m above the floor surface, so that guide clamping devices to pull up, ·; of the textiles are not required.
Das wesentliche Merkmal dieser Vorrichtung ist deshalb darinzusehen, daß weder in dem Flüssigkeitsbehälter 2, den Hochdruckdämpfern 5 und 6, noch in den Waschbehältern 7, 8, und 9 eine Ansammeleinrichtung erforderlich ist, und daß die Höhe, entlang der das Textilgut in dem Flüssigkeitsbehälter 2 und den Hochdruckdämpfern 5 und 6 hochgezogen werden muß, weniger als etwa 1 m beträgt, und daß die Waschbehälter 7, 8 und 9 derart ausgebildet sind, daß das Textilgut entlang quer verlaufenden zickzackförmigen Bahnen nach oben transportier t wird. Deshalb ist es nicht erforderlich, Führungs-Spanneinrichtungen beim Transport des Textilguts zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu dem Hochdruckdämpfer 5 oder zwischen dem Hochdruckdämpfer 6 und dem Waschbehälter 7 vorzusehen, ebenso nicht in dem Flüssigkeitsbehälter 2, den Hochdruckdämpfer 5 und 6 und in den Waschbehältern 7, 8 und 9.The essential feature of this device is therefore to be seen in that neither in the liquid container 2, the high-pressure dampers 5 and 6, nor in the washing containers 7, 8, and 9 a collecting device is required, and that the height along which the textile material in the liquid container 2 and the high-pressure dampers 5 and 6 must be pulled up, is less than about 1 m, and that the washing tanks 7, 8 and 9 are designed in such a way that the textile material is transported upwards along transverse zigzag-shaped paths will. Therefore it is not necessary to have guide clamping devices when transporting the textile between the liquid container 2 to the high pressure damper 5 or between the Provide high pressure damper 6 and the washing container 7, also not in the liquid container 2, the high pressure damper 5 and 6 and in the washing containers 7, 8 and 9.
Bei den erwähnten bekannten Vorrichtungen sind Spanneinrichtungen erforderlich, um eine Faltenbildung zu vermeiden, welche Faltenbildung dann unvermeidbar ist, wenn das Textilgut um eine Höhe von etwa 10 m hochgezogen werden muß. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es dagegen nicht erforderlich', das Textilgut um mehr als 3 m direkt hochzuziehen, so daß selbst dann eine Faltenbildung nicht zu befürchten 1st, wenn keine Spanneinrichtung Verwendung findet.In the known devices mentioned, clamping devices are required in order to avoid wrinkling, which Wrinkling is unavoidable when the textile material has to be pulled up to a height of about 10 m. With the one described Embodiment of the invention, on the other hand, it is not necessary to pull the textile material up by more than 3 m directly, so that creasing is not to be feared even if no clamping device is used.
Fig. 2 zeigt ein Auführungsbeispiel gemäß der Erfindung, bei dem mehrere Vorbehandlungen nacheinander durchgeführt werden können. Die lange Textilgutbahn 1 wird wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 mit Hilfe von Führungswalzen 3 durch den Flüssigkeitsbehälter 2 hindurchtransportiert, um das Textilgut mit einer Behandlungslösung zu imprägnieren. Durch die Quetsch-Fig. 2 shows an embodiment according to the invention, at several pretreatments can be carried out one after the other. The long textile material web 1 is as in the embodiment in Fig. 1 with the help of guide rollers 3 by the Liquid container 2 transported through in order to impregnate the textile material with a treatment solution. Through the squeezing
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walzen 4 wird dann das Textilgut zu Waschbehältern 5-, 5_ transportiert, in denen es aufeinanderfolgend mit heißem Wasser gewaschen wird. In diesen Waschbehältern sind Führungswalzen 6 wie in den Waschenbehältern 7, 8 und 9 in Fig. 1 angeordnet. Das Textilgut wird dann in einen Flüssigkeitsbehälter 7 transportiert, um das Textilgut beispielsweise mit einer Alkalilösung zu imprägnieren. Das Textilgut wird dann durch zwei Quetschwalzen 9 auf einen vorherbestimmten Flüssigkeitsgehalt ausgequetscht und in einen Hochdruckdämpfer 10 transportiert, in dem Führungswalzen 11 wie in den Hochdruckdämpfern 5 und 6 in Fig. 1 angeordnet sind. In dem Hochdruckdämpfer 10 erfolgt eine erste Reaktion bei einer Dampftemperatur von etwa 130°C (Fig. 2a).roll 4 then the textile material becomes washing containers 5-, 5_ transported in which it is successive with hot Water is washed. In these washing tubs, guide rollers 6 are arranged as in the washing tubs 7, 8 and 9 in FIG. The textile material is then transported into a liquid container 7 to the textile material, for example with a Impregnate alkali solution. The textile material is then squeezed out to a predetermined liquid content by two nip rollers 9 and transported into a high-pressure damper 10, in which guide rollers 11 are arranged as in the high pressure dampers 5 and 6 in FIG. In the high pressure damper 10 a first reaction takes place at a steam temperature of about 130 ° C. (FIG. 2a).
Wie aus Fig. 2b ersichtlich ist, wird dann das Textilgut in einem Waschbehälter 12 mit heißem Wasser gewaschen, in einem Flüssigkeitsbehälter 13 mit einer anderen Behandlungsflüssigkeit imprägniert, durch zwei Quetschwalzen 14 ausgequetscht und dann einer zweiten Behandlungsreaktion aufeinanderfolgend in Hochdruckdämpfern 15,und 16 bei einer Temperatur von etwa 130 C unterzogen. Danach wird das Textilgut in Waschbehältern 17-, 17_ und 173 ausgewaschen.As can be seen from Fig. 2b, the textile material is then washed in a washing container 12 with hot water, impregnated in a liquid container 13 with another treatment liquid, squeezed out by two nip rollers 14 and then a second treatment reaction successively in high-pressure steamers 15, and 16 at one Temperature of about 130 C. The textile material is then washed out in washing containers 17-, 17_ and 17 3.
In einem Flüssigkeitsbehälter 18 (Fig. 2c) wird das Textilgut mit einer weiteren Behandlungslösung imprägniert. In Hochdruckdämpfern 19, 20 erfolgt anschließend eine dritte Vorbehandlungs-Reaktion wie in den beiden vorhergegangenen Stufen.The textile material is impregnated with a further treatment solution in a liquid container 18 (FIG. 2c). In high pressure dampers 19, 20 is followed by a third pretreatment reaction as in the two previous stages.
In Waschbehältern 21-, 212 und 213 (Fig. 2d) wird schließlich das Textilgut gewaschen und beim Transport über eine Anzahl von Trocknungszylindern 22 getrocknet.Finally, the textile material is washed in washing containers 21, 21 2 and 21 3 (FIG. 2d) and is dried over a number of drying cylinders 22 during transport.
Die Flüssigkeitsbehälter 7, 13 und 18 sind wie der Flüssigkeitsbehälter 2 ausgebildet. Die Waschbehälter 12, 17-,17~,173,21-, 21 und 21- sind wie die Waschbehälter 5-, 5_ und 5_ ausgebildet. Auch die Hochdruckdämpfer 15, 16,,19 und 20 können die gleiche Konstruktion wie der Hochdruckdämpfer 10 aufweisen.The liquid containers 7, 13 and 18 are designed like the liquid container 2. The washing tanks 12, 17-, 17 ~, 17 3 , 21-, 21 and 21- are designed like the washing tanks 5-, 5_ and 5_. The high-pressure dampers 15, 16, 19 and 20 can also have the same construction as the high-pressure damper 10.
In der beschriebenen Weise kann deshalb eine kontinuierliche Behandlung einer langen Textilgutbahn mit einer Anzahl von Vorbehandlungen in einfacher und wirtschaftlicher Weise durch-In the manner described, therefore, a continuous treatment of a long fabric web with a number of Pretreatments carried out in a simple and economical way
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geführt werden. Die Vorbehandlungs-Reaktionen können kontinuierlich mit einer hohen Reaktionsrate durch die Behandlung in einem Hochdruckdämpfer mit gesättigtem Wasserdampf bei Temperaturen von etwa 130°C durchgeführt werden, ohne daß die Verwendung einer Sammeleinrichtung erforderlich ist. Ferner sind auch in den Flüssigkeitsbehältern zum Imprägnieren des Textilguts mit einer Behandlungsflüssigkeit und in den Waschbehältern leine Spanneinrichtungen erforderlich. Deshalb ist eine kompakte Konstruktion der Vorrichtung möglich, bei welcher im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen das Textilgut nicht entlang verhältnismäßig langer Strecken hochgezogen werden muß.be guided. The pretreatment reactions can be carried out continuously at a high reaction rate by treatment in a high pressure steamer with saturated water vapor at temperatures of about 130 ° C. without the use of a collecting device. Furthermore, tensioning devices are also required in the liquid containers for impregnating the textile material with a treatment liquid and in the washing containers. A compact construction of the device is therefore possible, in which, in contrast to known devices, the textile material does not have to be pulled up along relatively long distances.
Die Vorbehandlungen können aufeinanderfolgend unabhängig von der Art, der Dicke und der Breite des Textilguts durchgeführt werden, wobei eine zufriedenstellende Behandlung des Textilguts erfolgt, durch die eine gute Qualität ohne Faltenbildungen und nachteilige Änderungen der Maschenstruktur gewährleistet bleibt. Wegen der kompakten Konstruktion sind die Herstellungskosten verhältnismäßig niedrig. Da keine Spanneinrichtungen erforderlich sind, ist auch ein geringerer Aufwand für Bedienungs- und Wartungsarbeiten erforderlich.The pretreatments can be carried out successively regardless of the type, thickness and width of the textile material being a satisfactory treatment of the Textile material takes place through which a good quality without wrinkles and disadvantageous changes in the mesh structure is guaranteed remain. Because of the compact design, the manufacturing costs are relatively low. Since no clamping devices are required, less effort is required for operating and maintenance work.
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| JP14631378A JPS5571865A (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Continuous pretreating apparatus of cloth |
| JP1659279A JPS55112363A (en) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Continuous pretreatment of fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2947738A1 true DE2947738A1 (en) | 1980-06-04 |
Family
ID=26352962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792947738 Withdrawn DE2947738A1 (en) | 1978-11-27 | 1979-11-27 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY TREATING TEXTILE MATERIALS |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1979
- 1979-11-20 IT IT27426/79A patent/IT1188796B/en active
- 1979-11-23 GB GB7940545A patent/GB2037338A/en not_active Withdrawn
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- 1979-11-27 DE DE19792947738 patent/DE2947738A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |