DE295113C - - Google Patents

Info

Publication number
DE295113C
DE295113C DENDAT295113D DE295113DA DE295113C DE 295113 C DE295113 C DE 295113C DE NDAT295113 D DENDAT295113 D DE NDAT295113D DE 295113D A DE295113D A DE 295113DA DE 295113 C DE295113 C DE 295113C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chisels
longitudinal
die
die part
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT295113D
Other languages
English (en)
Publication of DE295113C publication Critical patent/DE295113C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L15/00Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einzelnen Kettengliedern und besteht darin, daß ein Flacheisen mittels hintereinander abwechselnd längs und quer angeordneter Meißel geschlitzt und auf Gliedlänge eingekerbt wird, worauf die Schlitze geweitet sowie die Einkerbungen durchschnitten und schließlich durch Pressen die Kettenglieder geformt werden.
ίο Die Kette wird dann in der Weise hergestellt, daß einzelne Glieder an den Enden zerschnitten und nach Einführen ganzer Glieder durch Schweißen oder auf andere Weise wieder geschlossen werden. Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht aus einem das Werkstück aufnehmenden Untermatrizenteil, der unter auf und ab bewegte, die einzelnen Stufen des Verfahrens ausführende Obermatrizenteile gebracht wird. Hierbei kann der erste Obermatrizenteil die Meißel zum Schlitzen und Einkerben des Flacheisens besitzen, der zweite das Weiten der Schlitze und Trennen der eingekerbten Teile und der letzte das endgültige Formen der Glieder bewirken, während der bewegbare Untermatrizenteil die sich den vorgenannten Werkzeugen anpassenden Gegenstücke trägt.
In der Zeichnung sind Werkzeuge, wie sie der Ober- bzw. Untermatrizenteil enthalten kann, schematisch dargestellt, und zwar stellt Fig. ι ein Werkzeug zum Schlitzen in perspektivischer Ansicht dar, wobei der obere und untere Teil voneinander entfernt sind; ■ Fig. 2 gibt das gleiche Werkzeug zusammengeführt mit Werkstück im Schnitt wieder;
Fig. 3 zeigt einen Obermatrizenteil im Schnitt, und
Fig. 4 die Unteransicht hiervon;
Fig. 5 läßt einen weiteren Obermatrizenteil im Schnitt erkennen, von welchem Fig. 6 die Unteransicht wiedergibt.
Ein Flacheisen 7 wird zunächst geschlitzt und auf Gliedlänge eingekerbt. Das Schlitzen kann durch ein Werkzeug geschehen, wie es in Fig. ι und 2 wiedergegeben ist. Hierbei finden beispielsweise hintereinander angeordnete Längsmeißel 1 und Quermeißel 2 Verwendung. Diese Meißel sind auf einem Obermatrizenteil 3 befestigt und wirken gegen einen Untermatrizenteil 4, welcher entsprechende Gegenmeißel 5, 6 trägt. Je nach der Stärke des Flacheisens 7 können nun zwei oder mehr Gruppen von Meißeln i, 2 am Obermatrizenteil 3, dementsprechend natürlich dann auch auf dem Untermatrizenteil zwei oder mehr Gruppen von Gegenmeißeln 5, 6 angeordnet sein.
Angenommen, der Obermatrizenteil 3 ist nur in senkrechter Richtung bewegbar, dann wird der Untermatrizenteil 4 wagerechte Bewegung erhalten, um zur Ausführung der nächsten Arbeitsstufe, nämlich des Weitens der Schlitze sowie des Durchschneidens der Einkerbungen, unter einen weiteren Obermatrizenteil gebracht zu werden.
Dieser zweite Obermatrizenteil 8 (Fig. 3 und 4) besitzt dann Vertiefungen 9, 10, welche die Schneiden 5, 6 des Untermatrizenteiles 4 aufnehmen, und preßt das Flacheisen 7 fester auf den Untermatrizenteil 4 auf, wodurch die
Schlitze durch die Längsmeißel 5 geweitet und durch die Quermeißel 6 die Einkerbungen durchschnitten werden.
Nunmehr bewegt sich der Untermatrizenteil 4 unter einen dritten Obermatrizenteil 11, wie dieser beispielsweise in Fig. 5 und 6 wiedergegeben ist. Dieser besitzt Gesenkhälften 12 und Vertiefungen 13 bzw. 15. Erstere dienen zum Formen der Kettenglieder selbst und letztere zur Aufnahme der Quermeißel 6 und der Längsmeißel 5 des Unterteiles 4, welche keine Arbeit mehr zu leisten haben. Die Untermatrize 4 hat den Gesenkhälften 12 entsprechende Gesenkhälften 14, so daß diese übereinander angebrachten Ausnehmungen dem ausgestanzten Gliede die gewünschte Form geben.
Das Verfahren kann natürlich auch mit einer Einrichtung durchgeführt werden, deren Untermatrizenteil beispielsweise nur eine senkrechte Bewegung ausführt und durch Druck gegen den Obermatrizenteil gepreßt wird, welcher die oberen Matrizenteile in Form eines Revolvertellers trägt. Dies sind Ausführungsmöglichkeiten, welche den Schutzbereich in keiner Weise beschränken sollen. So wäre es natürlich auch möglich, um möglichst zahlreiche Kettenglieder auf einmal herstellen zu können, möglichst viel Gruppen von Werkzeugen auf dem einzelnen Matrizenteil anzubringen. Charakteristisch ist es jedoch für das Verfahren selbst, daß vor dem Formen der aus dem Flacheisen geschnittenen Glieder ein Schlitzen des Flacheisens stattfindet.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Kettengliedern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flacheisen mittels hintereinander abwechselnd angeordneter Längs- und Quermeißel (1,5 und 2,6) geschlitzt und auf Gliedlänge eingekerbt wird, hierauf die Schlitze geweitet sowie die Einkerbungen durchschnitten und schließlich durch Pressen die Kettenglieder geformt werden.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Werkstück (7) aufnehmender wagerecht beweglicher Untermatrizenteil (4) mit Längs- (5) und Quermeißeln (6) sowie Gesenkhälften (14) unter verschiedene Obermatrizenteile gebracht wird, deren erster Längs- (1) und Quermeißel (2), deren zweiter Vertiefungen (9,10) zur Aufnahme der Untermatrizenmeißel (1, 2) und deren letzter außer solchen Vertiefungen (15, 13) Gesenkhälften (15) zum Zusammenarbeiten mit den Gesenkhälften (14) der Obermatrize trägt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT295113D Active DE295113C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE295113C true DE295113C (de)

Family

ID=549623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT295113D Active DE295113C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE295113C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE885809C (de) * 1950-03-24 1953-08-10 Gustaf Soederlund Verfahren zum Herstellen geschlossener Kettenglieder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE885809C (de) * 1950-03-24 1953-08-10 Gustaf Soederlund Verfahren zum Herstellen geschlossener Kettenglieder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3709181A1 (de) Verfahren zur herstellung von komplizierten blechteilen und werkzeug fuer die druckumformung solcher blechteile
DE2128767C3 (de) Gesamtverbundwerkzeug
DE2535155A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines kugellagers
DE295113C (de)
DE3240858C2 (de)
DE622225C (de) Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttern mit Facette und geschabten Schluesselflaechen
DE2721610B1 (de) Presse zum Vorbiegen von Blechzuschnitten bei der Herstellung von Grossrohren
DE459970C (de) Verfahren zur Herstellung von zickzackfoermigen Blechkoerpern
DE884445C (de) Verfahren zum Abscheren von Profilstaeben u. dgl. und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens
CH302627A (de) Verfahren zur Herstellung einer Maschinennadel und nach diesem Verfahren hergestellte Nadel.
DE701349C (de) Verfahren und Werkzeug zum Fertigformen des Gewerbeteils mit den Anschlagflaechen sowie zum Richten der anschliessenden Schenkelteile von handgeschmiedeten Haarbrennscherenschenkeln
DE436289C (de) Schmiedemaschine zur Herstellung von Naegeln, Nieten, Bolzen und aehnlichen Werkstuecken
DE704320C (de) Werkzeug zum Warmpressen von Strin- oder Kegelzahnraedern
DE1183465B (de) Biegewerkzeug zum Herstellen von zylindrischen oder konischen Rohren aus ebenen Blechzuschnitten
DE101717C (de)
DE311333C (de)
DE10303915A1 (de) Verfahren zum Ausbilden der Zähne bei der Herstellung einer Säge
DE1925365C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten eines stangenförmigen Werkstückes
DE961226C (de) Rahmenglied fuer Ziehgliederband sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE96023C (de)
DE606526C (de) Verfahren zur Herstellung von Patentkettengliedern
DE706511C (de) Stanzwerkzeug zum Herstellen von Kautschukhohlkoerpern, insbesondere Fussballblasen
DE271197C (de)
DE475427C (de) Verfahren zur Herstellung von Reiss- und Teppichnaegeln und aehnlichen Werkstuecken aus Bandmaterial
DE227170C (de)