DE29802000U1

DE29802000U1 - Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik

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Publication number: DE29802000U1
Application number: DE29802000U
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1998-03-19
Anticipated expiration: 2008-02-07

Description

Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik

Die Erfindung betrifft eine Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik gemäß Gattungsbegriff des Schutzanspruches 1. Bei einer bekannten Leiterplattenklemme der gattungsgemäßen Art (DE-U-92 04 153.1) ist an den oberen, das Leiteranschlußelement aufnehmenden Abschnitt des Stromschienenstückes über einen nach unten weisenden Materialsteg ein Zwischensteg angeformt, der sich im wesentlichen parallel zu dem genannten oberen Abschnitt erstreckt und an den dann einer der beiden Einpreßstifte angeformt ist, während der andere Einpreßstift sich im Übergangsbereich zu diesem Zwischensteg befindet. Es ergibt sich zwar über den Zwischensteg und weitere Formelemente des Stromschienenstückes eine Möglichkeit zur Aufnahme der Einpreßkräfte an den beiden Einpreßstiften, doch hat ein derartiges Stromschienenstück einen komplizierten, herstellungstechnisch ungünstigen Aufbau und es besteht desweiteren das Erfordernis, hierzu an dem Isolierstoffgehäuse der Klemme zusätzliche Gehäuseteile, insbesondere in Form eines Einschubes für den Zwischensteg, vorzusehen, wobei das Stromschienenstück bei diesem Aufbau auch nur von der Seite her im Gehäuse montiert werden kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leiterplattenklemme der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine optimale Kraftübertragung der beim Ein-

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5. Februar 1998

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preßvorgang benötigten Einpreßkräfte mit einem herstellungstechnisch und montagemäßig denkbar einfachen Aufbau gewährleistet.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1.

Die U-förmige Konfiguration des Stromschienenstückes ist einfach herzustellen und es lassen sich daran auch mit einfachen Mitteln im Bereich beider U-Schenkel Anschläge verwirklichen, so daß insoweit auch eine optimale Kraftübertragung der beim Einpreßvorgang benötigten Einpreßkräfte gewährleistet ist. Die Anschläge lassen sich ohne weiteres auch mit in Montagerichtung des Stromschienenstückes weisenden Anschlagflächen ausgestalten, für die sich dann problemlos Anschlagstücke am Klemmengehäuse vorsehen lassen. Dadurch sind keine gesonderten Isoliergehäuseteile komplizierterer Raumform erforderlich. Das Stromschienenstück kann in denkbar einfacher Weise von unten in das Gehäuse eingesteckt werden, wobei die Anschläge mit ihren Anschlagflächen sich praktisch automatisch an die Abstützflächen des Gehäuses anlegen. Besonders vorteilhaft ist auch, daß dank dieser Ausgestaltung das Stromschienenstück zwischen den Einpreßstiften und den beidseitigen Anschlagflächen im wesentlichen als gerades Stanzteil ausgeführt werden kann und dadurch die Biegungen im Bereich der U-Schenkelbögen hin zu demjenigen Abschnitt des Stromschienenstückes, das das Leiteranschlußelement aufnimmt, außerhalb des Kraftflusses liegen.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen, die zum einfachen konstruktiven Aufbau, einer einfachen Montage und einer optimalen Kraftübertragung beitragen, sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiterplattenklemme wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 u. 2 eine Leiterplattenklemme gemäß der Erfindung in perspektivierter, teilweise gebrochener Ansicht von hinten bzw. von vorn,

Figur 3 das Stromschienenstück der Leiterplattenklemme nach den Figuren

1 und 2 in perspektivischer Einzelansicht,

Figur 4 einen Längsschnitt durch die Leiterplattenklemme nach den Figuren

1 und 2.

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Die Leiterplattenklemme weist ein Klemmengehäuse 1 aus Isolierstoff auf, in dem ein Stromschienenstück 2 angeordnet ist, das U-förmig gebogen ist, wobei an den freien Enden der beiden U-Schenkel 3 und 4 Einpreßstifte 5 gebildet sind, die über das Klemmengehäuse 1 nach unten vorstehen und mit denen die Leiterplattenklemme in eine Leiterplatte eingepreßt werden kann. Die beiden Einpreßstifte 5 geben beim Einpreßvorgang in die Leiterplatte, auch aufgrund ihres relativ großen Abstandes, eine gute Kippsicherheit. Infolge dieser Kippsicherheit kann das Einpressen auch mit einem flachen Einpreßstempel erfolgen. Der Einsatz eines Konturstempels ist nicht erforderlich.

Eine optimale Kraftübertragung der für den Einpreßvorgang benötigten Einpreßkräfte wird dadurch erreicht, daß an dem Stromschienenstück 2 im Bereich beider U-Schenkel 3 und 4 Anschläge gebildet sind. In zweckmäßiger Ausgestaltung ist an dem U-Schenkel 3 der Stromschiene zur Bildung des Anschlages mindestens eine, sind jedoch zweckmäßig zwei Ausklinkungen 6 vorspringend abgebogen, deren oben liegende Abstützflächen 7 in Montagerichtung des Stromschienenstückes 2 weisen, wobei bei dieser Ausgestaltung das Stromschienenstück 2 von unten in das Klemmengehäuse 1 eingesteckt wird. Der U-Schenkel 3 hat ausgehend von dem Bogenbereich zu dem Mittelstück 8 des U-förmigen Stromschienenstückes 2 eine Öffnung 9, durch die ein anzuschließender Leiter hindurch in das Leiteranschlußelement 10 gesteckt werden kann, das auf dem Mittelstück 8 des Stromschienenstückes 2 angeordnet ist und im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem mit einer Schraube 11 bestückten Klemmkörper 12 gebildet ist. Im Verhältnis zu dem zu dem U-Schenkel 3 führenden Bogenbereich ist das Mittelstück 8 des Stromschienenstückes schmaler ausgebildet. Ebenso ist der weitere U-Schenkel 4 schmaler ausgebildet, so daß auf diese Weise das Stromschienenstück 2 in den Klemmkörper 12 eingedrückt werden kann.

Die beiden Ausklinkungen 6 sind an dem U-Schenkel 3 kurz unterhalb des Endes der Öffnung 9, oberhalb des Einpreßstiftes 5, vorgesehen. Dadurch kann in denkbar einfacher Weise der Wandungsbereich des Klemmengehäuses 1 unterhalb der Leitereinstecköffnung 13 im Klemmengehäuse zur Bildung von Abstützflächen 14 für die Anschlagflächen 7 der Ausklinkungen 6 benutzt werden.

Der Anschlag in dem anderen U-Schenkel 4 ist durch ein Fenster 15 gebildet, das im Bogenübergangsbereich des U-Schenkels 4 zum Mittelstück 8 gebildet ist. Der Fensterboden 16 bildet hier die Anschlagfläche und auch für diese Anschlagfläche läßt sich in denkbar einfacher Weise mit einer Schulter 17 in der Rückwand des Klemmengehäuses 1 eine Abstützfläche 18 bilden. Beim Einstecken des Strom-

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Schienenstückes 2 von unten in das Klemmengehäuse finden die Anschlagflächen 7, 16 der Ausklinkungen 6 bzw. des Fensters 15 quasi automatisch die Abstützflächen 14 bzw. 18 des Klemmengehäuses 1.

Das Stromschienenstück 2 hat ferner mindestens eine, vorzugsweise zwei Aussparungen 19, die sich in diesem Ausführungsbeispiel in dem U-Schenkel 4 unterhalb des Fensters 15 befinden und in die Rastnasen 20, die an der entsprechenden Wandung des Klemmengehäuses 1 gebildet sind, einrasten können. Die Rastnasen 20 haben obere Anschlagflächen 21, die gegen die Montagerichtung des Stromschienenstückes 2 gegen dieses vorspringen.

Die Montage der Leiterplattenklemme geschieht in denkbar einfacher Weise dadurch, daß zunächst das Leiteranschlußelement 10 über den schmaleren U-Schenkel 4 auf das schmalere Mittelstück 8 des Stromschienenstückes gesetzt wird, woraus auch eine Führung auf der einen Seite des Klemmkörpers 12 des Leiteranschlußelementes 10 resultiert. Das Stromschienenstück 2 wird dann samt Leiteranschlußelement 10 von unten in das Klemmengehäuse 1 gesteckt und in diesem durch die geschilderte Verrastung festgesetzt.

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Claims

Schutzansprüche

1. Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik, mit einem Klemmegehäuse (1) und einem darin angeordneten, mit einem Leiteranschlußelement (10) bestückten Stromschienenstück (2), an dem zwei Einpreßstifte (5) abständig voneinander vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienenstück (2) U-förmig gebogen ist und die beiden Einpreßstifte (5) an den freien Enden der U-Schenkel (3, 4) vorgesehen sind und an dem Stromschienenstück (2) an den beiden U-Schenkeln (3, 4) Anschläge (6, 15) mit in Montagerichtung des Stromschienenstückes (2) weisenden Anschlagflächen (7, 16) angefomt sind, für die am Klemmengehäuse (1) Abstützflächen (14, 18) gebildet sind.

2. Leiterplattenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vorderen, der Leitereinstecköffnung (13) im Klemmengehäuse (1) zugewandt liegenden U-Schenkel (3) des Stromschienenstückes (2) mindestens ein Anschlag in Form einer vorspringend abgebogenen Ausklinkung (6) gebildet ist.

3. Leiterplattenklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Abstützfläche (14) für die Anschlagfläche (7) der Ausklinkung (6) in dem Wandbereich des Klemmengehäuses (1) unterhalb dessen Leitereinstecköffnung (13) gebildet ist.

4. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag in Form eines Fensters (15) im Bogen-

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Übergangsbereich des hinteren U-Schenkels (4) zu dem Mittelstück (8) des Stromschienenstückes (2) gebildet ist.

5. Leiterplattenklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (16) des Fensters (15) die Anschlagfläche bildet und für diese an einer Schulter (17) an der Rückwand des Klemmengehäuses (1) eine Abstützfläche

(18) gebildet ist.

6. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (8) und der hintere U-Schenkel (4) des Stromschienenstückes (2) im Verhältnis zum vorderen U-Schenkel (3) schmaler ausgebildet sind und das Leiteranschlußelement (10) mit einem Klemmkörper (12) auf dem Mittelstück (8) geführt ist.

7. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stromschienenstück (2) mindestens eine Aussparung (19) und an dem Klemmengehäuse (1) mindestens eine Rastnase

(20) zum Einrasten in diese Aussparung vorgesehen sind.

8. Leiterplattenklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (19) in dem hinteren U-Schenkel (4) des Stromschienenstückes (2) vorgesehen ist und die Rastnase (20) an der Rückwand des Klemmengehäuses (1) gebildet ist.

9. Leiterplattenklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (20) eine gegen die Montagerichtung des Stromschienenstückes (2) gerichtete Anschlagfläche (21) aufweist.

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