DE3020155C2 - Besäumeinrichtung für plattenförmige Werkstücke mit überstehenden Deckschichten - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft einen programmierbaren Werkstückschieber, der mit einer Werkstückspanneinrichtung ausgestattet ist, für eine Besäumeinrichtung zum Ausführen paralleler Besäumschnitte an plattenförmigen Werkstücken, bestehend aus Trägerplatte und ein- oder beidseitig überstehender Deckschicht, mit Hilfsmitteln zum Positionieren der Trägerplatte.

Bei solchen ein- oder beidseitig überstehende Deckschichten aufweisenden Werkstücken handelt es sich um Teile, die in einer Plattenpresse mit Furnierblättern oder mit einer Kunststoffolie entsprechend kaschiert worden sind. Solche Werkstücke mit allseitig überstehenden Furnieren ooer Kaschierfolien sind dann in Plattensägen, vorzugsweise in rertigschnittsägen, auf das gewünschte Fertigmaß zuzusagen und zu formatieren.

Zum Formatsägen bedient man sich hierbei programmierbarer Werkstückschieber der eingangs erläuterten Art, die auf Besäumeinrichtungen aufgebaut werden und mit deren Hilfe die Werkstücke in die erforderlichen Schnittpositionen geschoben werden können, um sie danach auf Maß zu sägen.

Das Positionieren solcher Werkstücke gestaltet sich problematisch, da hierzu nur die Kanten ihrer die Deckschicht bzw. Deckschichten tragenden Trägerplatte als Bezugskanten benutzt werden können, die sich beispielsweise zwischen überstehenden Furnieren befinden. Es bedarf deshalb zeitaufwendiger Einstellarbeiten, um die Trägerplatte auf der Besäumeinrichtung so einzurichten, daß von einem ihrer Randstücke aus die Maßbestimmung vorgenommen werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen programmierbaren Werkstückschieber der eingangs erläuterten Art so zu verbessern, daß ein gerade zugeschnittenes Randstück der Trägerplatte von überstehende Deckschichten aufweisenden plattenförmigen Werkstücken so am Werkstückschieber orientiert werden kann, daß von diesem die Maßbestimmung für die vom Schieber anzufahrenden Arbeitspositionen aufgebaut werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spanneinrichtung mindestens einen in Richtung Werkstück wirkenden Anschlagnocken aufweist, der auf die Tragplatte wirkt, um in Verbindung mit einer wählbaren Fixposition des Schiebers zur Schnittlinie durch Zurückziehen des Schiebers in Pfeilrichtung nach vorher eingegebenem Maß eine exakte Position des Besäumschnittes, bezogen auf die Kante des Plattenkörpers, zu ermöglichen.

Dabei ist bereits ein Gerät gemäß DE-GM 72 38 734 bekannt, mit dessen Hilfe Kanten an Holz-, Kunststoffoder Metallplatten bündig gefräst werden können.

Dieses Gerät besitzt zwei im Parallelabstand voneinander angeordnete und durch einen Elektromotor unter Zwischenschaltung eines Getriebes antreibba- -2, Kegelfräser tragende Arbeitsspindeln.

In der Ebene der Arbeitsspindel und zwischen diesen ist an der Vorderseite des Getriebes eine Abstützrolle vorgesehen.

Zum Bündigfräsen wird dieses Gerät von der Seite her an eine Plattenkante herangeführt, wobei dessen Abstützrolle an dieser zur Anlage gebracht wird. Anschließend ist das Gerät entlang dieser Kante zu führen, wobei eine oder zwei überstehende Deckschichten von den rotierenden Kegelfräsern kantenbündig abgefräst werden.

Mit Hilfe dieses Gerätes ist es jedoch nicht möglich, Werkstücke mit an den Kanten überstehenden Deckschichten zu besäumen bzw. zu formatieren.

Es ist außerdem eine Werkstückaufnahme und Vorschubvorrichtung bei Holzbearbeitungsmaschinen gemäß DE-GM 76 05 241 bekannt, die mit Spanneinrichtungen ausgestattet ist, um an dieser Werkstücke zur Mitnahme festzulegen.

In diesen Spannvorrichtungen werden die Werkstükke an vertikalen Anschlagkanten ausgerichtet Dies bedeutet, daß im Fall von Werkstücken mit überstehenden Schichten die letzteren an die Anschlagkanten angelegt werden, so daß eine genaue Positionierung nicht möglich ist Aus diesem Grunde muß zunächst eine zu: besäumende Werkstückplatte nach Augenmaß in die Schnittebene eingestellt werden, wonach die Spanneinrichtungen zu schließen sind, um anschließend mit Hilfe der Vorrichtung das Werkstück zur Durchführung von Besäumschnitten verfahren zu können.

In der Zeichnung ist ein Ausfüh. i'ngsbeispiel schematisch wiedergegeben. Hierin zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht und

• Fig.2 eine Seitenansicht einer Besäumeinrichtung nach der Erfindung.

Die Einrichtung besteht nach F i g. 1 und 2 aus einem in Richtung Schnittlinie verfahrbaren Werkstückschieber 6, welcher mit Spanneinrichtungen 1 ausgestattet ist und vorzugsweise über eine elektronische Steuereinrichtung programmierbar ist, in bekannter Ausführung. An den Werkstückspanneinrichtungen 1 werden hier in Richtung Werkstück wirkende Anschlagnocken 2 angeordnet. Der Schieber 6 befindet sich in seiner Ausgangsstellung in einer vorher angewählten Fixposition zwischen Anschlagnocken 2 und Schnittlinie 11.

Das Werkstück 4 mit seinen überstehenden Deckschichten 5 wird in die geöffneten Spanneinrichtungen gegen die Anschlagnocken, welche an der Kante des tragenden Plattenelements 9 zur Anlage kommen, eingeschoben.

Das gewünschte Fertigmaß 10 wird in die Steuerung der Maschine eingegeben. Nach erfolgtem Startimpuls schließen die Spanneinrichtungen und der Schieber 6 bewegt sich mit dem We'kstück in Pfeilrichtung 8. Entsprechend der Maßeingabe 10 wird die Schnittposition für den Besäumschnitt 7 exakt angefahren. Nach erfolgtem Besäumschnitt bewegt der Schieber 6 das Werkstück 4, wieder nach der bereits eingegebenen Maßeingabe 10, in entgegengesetzter Pfeilrichtung 8

nach vom und bestimmt somit die Position für den Parallelschnitt 3, Das Werkstück wird nun mit zusätzlichen Spanneinrichtungen in bekannter, üblicher Ausführung, die hier nicht dargestellt sind, in dieser Position festgehalten. Die Spanneinrichtungen öffnen sich, der Schieber 6 bewegt sich mit seinen Spanneinrichtungen in Pfeilrichtung 8 soweit, bis sich die Spanneinrichtungen außerhalb der Schnittlinie 11 befinden» Dann erfolgt der Parallelschnitt, Der Arbeitszyklus läuft vollautomatisch ab. Der Zyklus wird nach erfolgter Werkstöckeingabe ober Startimpulse gestar* tat, die Einrichtung zieht das Werkstück zurück, macht den Besäumschnitt, schiebt das Werkstück wieder vor, macht den ParaHeischnitt, und das Werkstück liegt fertig formatiert wieder an der Aufgabeposition,

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch;

   Programmierbarer Werkstückschieber, der mit einer Werkstückspanneinrichtung ausgestattet ist, für eine Besäumeinrichtung zum Ausfuhren paralleler Besäumschnitte an plattenfönnigen Werkstükken, bestehend aus Trägerplatte und ein- oder beidseitig überstehender Deckschicht, mit Hilfsmitteln zum Positionieren der Trägerplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (1) mindestens einen in Richtung Werkstück wirkenden Anschlagnocken (2) aufweist, der auf die Trägerplatte (4) wirkt, um in Verbindung mit einer wählbaren Fixposition des Schiebers (6) zur Schnittlinie (11) durch Zurückziehen des Schiebers in Pfeilrichtung nach vorher eingegebenem Maß (10) eine exakte Position des Besäumschnittes (7), bezogen auf die Kante (9) des Plattenkörpers, zu ermöglichen.