DE3027196C2

DE3027196C2 -

Info

Publication number: DE3027196C2
Application number: DE3027196A
Authority: DE
Inventors: Walter H. Amherst Ohio Us Cobbs Jun.; William R. Vermilion Ohio Us Rehman
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1979-07-19
Filing date: 1980-07-18
Publication date: 1991-01-03
Also published as: FR2465681B1; FR2465681A1; JPH0146185B2; GB2053741A; DE3027196A1; GB2053741B; US4527712A; CA1137043A; JPS5617656A

Description

Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Kunststoff- oder Kunstharz-Beschichtungsmaterialien in flüssigem Zusand, mit einem Vorratsbehälter zur Aufnahme des Materials bei einer ersten, niedrigen Temperatur, einer einen Teil des Materials bei einer zweiten, höheren Temperatur aufnehmenden separaten Umlaufvorrichtung und Einrichtungen zur wahlweisen Abgabe des Materials aus der Umlaufvorrichtung. Sie betrifft weiterhin kein Verfahren zur Abgabe der genannten Beschichtungsmaterialien.

Eine Vorrichtung der vorstehenden Art ist in der GB-PS 11 16 437 offenbart. Diese Vorrichtung dient der Abgabe von Heißschmelzkleber, der sich (vorzugsweise in festem Zustand) in einem Vorratsbehälter befindet. Ein zweiter Behälter nimmt eine kleine Menge des verflüssigten Klebers auf und gestattet dessen Erwärmung auf eine höher gelegene Abgabetemperatur. Mit Hilfe einer Pumpe wird der Kleber zu einer Abgabeeinrichtung gefördert. Die überschüssige Klebstoffmenge wird über eine Rückführleitung zurückgefördert. Mit dieser Vorrichtung wird ein herkömmlicher Schmelzkleber in den flüssigen Zustand überführt, abgegeben und zu einem Teil rezirkuliert. Einem ähnlichen Zweck dienen die US-PS 38 20 718 und die GB-PS 14 59 997.

Insbesondere zur Abgabe von geschäumten Schmelzklebern offenbaren die US-PS 40 59 714 und 40 59 466 sowie die DE-OS 28 44 661 jeweils Vorrichtungen, von denen die zuletzt genannte ohne Zirkulation arbeitet.

Zum Einsatz in den bekannten Vorrichtungen kommen zumeist polymere Flüssigkeitszusammensetzungen bei erhöhten Temperaturen. Wenn derartige Zusammensetzungen über längere Zeiträume hinweg Wärme ausgesetzt sind, tendieren sie entweder zu einem Abbau, einer Aushärtung oder sie sind in anderer Weise wärmeempfindlich. Fügt man einer solchen Zusammensetzung einen Schaumbildner, zum Beispiel Methanol, zu, so sind zur Schaumbildung hohe Temperaturen erforderlich, die bei Polyesterfarben häufig im Bereich 93 bis 115°C liegen, um eine gute Schaumbildung und Verteilung zu erreichen. Insbesondere bei katalysierten Polyesterfarben führt die höhere Temperatur dazu, daß sich das Material in einer relativ kurzen Zeitperiode von 1 bis 2 Stunden aushärtet. Das Aufbringen von Farbe auf Substrate dauert jedoch manchmal bis zu 10 Stunden, während derer heiße Farbe unbeheizt im Umlauf ist. Es besteht somit ein Bedürfnis, die Abgabe von schäumbaren Zusammensetzungen bei zufriedenstellenden Temperaturen auch über längere Zeiträume hinweg zu ermöglichen.

Andere hier interessierende Flüssigkeiten haben neben ihrer Wärmeempfindlichkeit eine Neigung zur Verdickung. Das verdickte Material verstopft anschießend die Abgabevorrichtung und gibt dadurch Anlaß zu einem Wartungseinsatz. Auch kommt es vor, daß die Materialabgabe ungleichförmig verläuft.

Gemeinsam ist dem zitierten Stand, daß die offenbarten Vorrichtungen im wesentlichen zur Abgabe von in einer bestimmten Weise zusammengesetzten Materialien gedacht sind.

Demgegenüber lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung und ein Abgabeverfahren für Kunst- oder Kunstharz-Beschichtungsmaterialien in flüssigem Zustand zu schaffen, die sich für die Abgabe lösungsmittelhaltiger bzw. treibmittelhaltiger Materialien eignen.

Die die Aufgabe lösende Vorrichtung weist die eingangs genannten, aus der GB-PS 11 16 437 bekannten Merkmale auf und zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Umlaufvorrichtung zur Bereithaltung und Abgabe von lösungs- oder treibmittelhaltigen Materialien mit einer Misch- und Heizvorrichtung versehen ist, die zum gleichzeitigen Mischen und Erwärmen des umlaufenden Materials auf eine Temperatur oberhalb des Siedepunktes oder des Verschäumungspunktes des Lösungsmittels bzw. Treibmittels ausgelegt ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in Unteransprüchen angegeben.

Ausgehend von einem Verfahren zur Abgabe von Kunst- oder Kunstharz-Beschichtungsmaterialien in flüssigem Zustand, bei dem das Material bei einer ersten, niedrigeren Temperatur gespeichert wird, ein Teil des Materials in einer separaten Umlaufvorrichtung auf einer zweiten, höheren Temperatur gehalten und wahlweise aus der Umlaufvorrichtung abgegeben wird, besteht die erfindungsgemäße Lösung in verfahrensmäßiger Hinsicht darin, daß der genannte Teil des lösungs- oder treibmittelhaltigen Materials in der Umlaufvorrichtung gleichzeitig gemischt und erwärmt wird, wobei die Temperatur des Materials in der Umlaufstrecke oberhalb des Siedepunktes oder des Verschäumungspunktes des Lösungsmittels bzw. Treibmittels liegt. Auch zu dem Verfahren sind in den Unteransprüchen vorteilhafte Ausgestaltungen aufgezeigt.

Die gemäß der vorliegenden Erfindung abgebbaren flüssigen Zusammensetzungen umfassen Beschichtungs- und Kleberzusammensetzungen, welche flüssige Schichtbildner oder polymere Komponenten enthalten. Die polymeren Komponenten reichen von einer Flüssigkeit zu einer halbfesten Paste und bis zu einem Material, welches unter Normalbedingungen fest ist. Unter der Einwirkung von Wärme soll eine Verflüssigung erzielbar sein. Wenn die Flüssigkeiten schäumbar sind, können sie entweder feste oder flüssige schichtbildende Komponenten enthalten. Der flüssige Zustand des Schaums oder die schichtbildenden Festteilchen lassen sich durch Anwendung von Temperatur verbessern, und es lassen sich auf diese Weise heißschmelzende Schaumzusammensetzungen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abgeben. In der heißschmelzenden Form oder bei Umgebungsbedingungen in flüssiger Form können die Flüssigkeiten entweder thermoplastische oder wärmevernetzende Harz-Zusammensetzungen enthalten. Polymere Zusammensetzungen lassen sich ohne Zugabe von Lösungsmittel oder anderen Verflüssigungsmitteln zum Beispiel durch Schmelzen in die flüssige Form bringen. Übliche Harze der industriellen Beschichtungsindustrie eignen sich daher ohne Lösungsmittel und enthalten Sirupe aus Methacrylaten und deren Copolymere, Alkydharze, Polyesterharze, Polyurethane, Epoxide, Polyäthylene mit Beschichtungsqualität, Äthylenvinylacetat- Copolymere, Polyvinylchloride, verschiedene Gummizusammensetzungen und dergleichen. Die zur Zeit hauptsächlich verwendeten Beschichtungs- und Endbearbeitungsharze sind Alkydpolyesterharze oder Polyester. In diesem Zusammenhang soll der Begriff "Alkyd"-Polyesterharz alle diejenigen Harze umfassen, welche modifizierte Polyesterharze, gewöhnlicherweise ölmodifizierte Harze sind. "Polyesterharze" sind synthetische Harze, die von mehrwertigen Alkoholen oder Säuren abgeleitet sind. Das nächstwichtige Harz für industrielle Beschichtungszwecke besteht zur Zeit hauptsächlich aus Akrylpolymeren und -copolymeren, die auf dem Markt erhältlich sind, auch Vinyle, Epoxide, Polyurethane, Amino-Materialien, Zellulosen und andere ähnliche Harze. Die schichtbildende Komponente der Flüssigkeitszusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen daher eine große Zahl polymerer Komponenten der genannten Art, wie dem Fachmann der Farben- und Beschichtungsindustrie bekannt ist. Die in irgendeinem der obengenannten Verfahren hauptsächlich verwendete polymere Zusammensetzung hängt von dem Endeinsatz der Zusammensetzung ab, so z. B. ob diese Zusammensetzung zur Beschichtung, für Kleberzwecke od. dgl. verwendet wird. Als Nachschlagewerke zur Angabe spezieller Typen von Beschichtungsmaterialien für einzelne private oder industrielle Verwendungszwecke eignet sich das Handbuch "Surface Coatings", herausgegeben von der Oil and Color Chemists' Association, Australia, in Verbindung mit Australien Paint Manufacturers' Federation, the New Sourth Wales University Press, 1974; ferner das Buch "Treatise on Coatings", Col. 4 (in zwei Teilen mit dem Titel "Formulations", Teil I, herausgegeben von R. R. Myers und J. S. Long, Marcel Decker, Inc., 1975) und das Buch "Paint Finishing in Industry" von A. Ab. B. Harvey, 2. Auflage, Robert Draper, Großbritannien (1967). Diese Quellen offenbaren Zusammensetzungen und Beschichtungsverfahren, welche verwendet werden können.

Eine weitere Klasse von flüssigen Zusammensetzungen, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zerteilt werden, umfaßt Plastisole und Organosole. Ein Plastisol ist eine Suspension oder Dispersion kleiner Teilchen einer polymeren Substanz in einem flüssigen Weichmacher für diese polymere Substanz. Ein Plastisol enthält keine flüchtigen Verdünner oder Lösungsmittel. Plastisole enthalten oftmals Stabilisatoren, Füllmittel und Pigmente, alle Zusätze besitzen jedoch während der Verarbeitung und des Endverbrauchs eine geringe Flüchtigkeit. Mit den Plastisolen sind die Organosole eng verwandt. Organosole sind Dispersionen, die mit organischen flüchtigen Bestandteilen gestreckt sind, welche während des Schmelzens des polymeren Material freigesetzt werden. Die am häufigsten verwendete übliche polymere Substanz für Plastisole stellt Polyvinylchlorid und dessen Copolymere, wie z. B. Vinylacetat, Acrylat und Maleat dar. Weitere Beispiele von Plastisolsystemen stellen Polyvinylburyral, Celluloseacetat-Butyrat, Polyvinyliden-Fluorid, Polymethylmethacrylat und andere Systeme aus der obengenannten Liste der Polymere dar. Bezüglich Plastisol- und Organosol-Zusammensetzungen wird auf die Veröffentlichung "Plastisole und Organosole" verwiesen, herausgegeben von Herald A. Sarvetnick, Van Nostrand Reinhold Company, 1972, Library of Congress Catalog Nr. 75-151258, Kapitel 6, Seiten 83-105.

Weitere flüssige Zusammensetzungen, welche sich erfindungsgemäß verarbeiten lassen, sind thermoplastische Materialien, die für Beschichtungszwecke, zum Kleben oder für Strukturzwecke eingesetzt werden. Ein "thermoplastisches Material" enthält nach der allgemeinen Definition dieses Begriffes alle natürlichen oder synthetischen thermoplastischen polymeren Zusammensetzungen. Ein thermoplastisches Material besteht normalerweise bei den Verwendungstemperaturen aus einem festen oder halbfesten Material und schmilzt oder verflüssigt sich bei einer Aufheizung auf höhere Temperaturen. Beim Abkühlen verfestigt sich das Material oder kehrt in einen festen oder halbfesten Zustand zurück. Der Begriff "thermoplastischer Heißschmelzkleber" oder "Heißschmelzkleber" ist in der Fachwelt ebenfalls bekannt und wird in dieser Beschreibung ebenfalls für Material verwendet, welches dieselben Eigenschaften besitzt, welches sich also bei Erwärmung verflüssigt und beim Abkühlen in einen festen oder halbfesten oder klebrigen Zustand verfestigt. Beispiele thermoplastischer Materialien umfassen die Polymere aus mit Äthylen ungesättigten Monomeren, z. B. Polyäthylen, Polypropylen, die Polybutylene, Polystyrole, Poly(α-methylstyrol), Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polymethylmethacrylat, Polyäthylacrylat, Polyacrylonitril u. dgl.; Copolymere aus mit Äthylen ungesättigten Monomeren, z. B. die Copolymere aus Äthylen und Propylen, Äthylen und Styrol und Polyvinylacetat; Styrol und Maleinanhydrid; Styrol und Methylmethacrylat; Styrol und Äthylacrylat; Styrol und Acrylonitril; Methylmethacrylat und Äthylacrylat u. dgl.; Polymere und Copolymere konjugierter Diene, z. B. Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, Styrolbutadien- Kautschuk, Äthylen-Propylendien-Kautschuk, Acrylonitril- Styrolbutadien-Kautschuk u. dgl.; gesättigte und ungesättigte Polyester einschließlich Alkyde und andere Polyester; Nylon-Verbindungen und andere Polyamide; Polyesteramide und Polyurethane; chlorinierte Polyester, Epolypolymere, Celluloseester, wie z. B. Celluloseacetatbutyrat u. dgl. Der Begriff "thermoplastisches Material" wird in dieser Beschreibung manchmal abwechselnd mit dem Begriff "Heißschmelze", "Schmelze", "heißschmelzendes Thermoplastikmaterial" oder "Heißschmelzkleber" verwendet. Es sei darauf hingewiesen, daß alle diese Zusammensetzungen durch ihre thermoplastische, oben definierte Natur gekennzeichnet sind. Eine Vielzahl thermoplastischer Materialien oder Heißschmelzkleber- Zusammensetzungen läßt sich verwenden. Diese und andere Materialien werden manchmal durch Warenzeichen identifiziert. Einige dieser mittels Warenzeichen identifizierten Materialien sind in dem Handbuch "The Condensed Chemical Dictionary", 8. Auflage, überarbeitet durch G. G. Hawley, Van Nostrand Reinhold Company, Library of Congress Cat. Card Nr. 75-133848 (1971) definiert. Diese Definitionen sind durch diese Bezugnahme Gegenstand der vorliegenden Beschreibung. So stellt z. B. das Material "ELVAX" ein Copolymer aus Äthylenvinylacetat (EVA) von DuPont dar. Eine bekannte Kleber-Zusammensetzung auf Polyäthylenbasis ist "Eastabond A-3", hergestellt von der Eastman Chemical Company. Außerdem stellt z. B. "AC 635" eine weitere Zusammensetzung auf der Basis von Polyäthylen dar, die durch Allied Chemical hergestellt und vertrieben wird. "Terrell 6100" ist eine Polyestermischung, und "A-FAX 500" ist ein Polypropylenpolymer von Hercules.

Wenn schäumbare Zusammensetzungen bei dieser Erfindung dispergiert werden, so wird das Verhältnis von nach dem Verschäumen ausgefüllten Volumen zu dem vor dem Verschäumen ausgefüllten Volumen als "Schaum-Volumen- Verhältnis" bezeichnet. Dieses Verhältnis wird normalerweise gesteuert, es reicht bis zu einem Wert von etwa 50 : 1. Je nach Verwendung des geschäumten Materials, d. h. bei einer Verwendung als Farbe, als Kleber etc. kann das Schaum-Material in verschiedener Art und Weise endbehandelt werden. Beim Beschichten unterliegt z. B. die Zusammensetzung je nach dem verwendeten Beschichtungsverfahren unterschiedlichen Trenn- oder Desintegrationsmechanismen während der Schichtbildung auf einem Substrat.

Wenn beim Beschichtungsverfahren zerstäubt und aufgesprüht wird, so setzt die Schaumdesintegration ein, bevor die schichtbildenden Feststoffteile auf dem Substrat abgelagert werden. In diesem Falle wird die Zerstäubung derartiger hochpolymerer Flüssigkeiten durch die in der Flüssigkeitsoberfläche der Schaumblasen gespeicherte Energie verwirklicht. Bei anderen Beschichtungsverfahren können die Schäume aus hochpolymeren Feststoffen zuerst durch ein geeignetes Verfahren auf einem Substrat abgelagert werden, und es setzt dann dort die Desintegration ein, um eine kontinuierliche Schichtbildung von den schichtbildenden Feststoffen zu erzeugen. Bezüglich weiterer Einzelheiten dieser Verfahren wird auf die DE-OS 28 44 661.9 verwiesen.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung bestimmter, oben angegebener flüssiger, schäumbarer oder Lösungsmittel/Farb-Zusammensetzungen, werden diese Zusammensetzungen unter Druck in der Umlaufstrecke erwärmt und anschließend abgegeben. Bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung werden die Bedingungen so gesteuert, daß nützliche Schaumvolumen-Verhältnisse oder Lösungsmittel/Farb-Zusammensetzungen eingesetzt werden. Die Stabilisierung der schäumbaren Zusammensetzungen läßt sich z. B. durch ein oberflächenaktives Mittel gemäß der US-PS 41 56 754 durchführen. Wenn schäumbare Zusammensetzungen dispergiert werden, so wird im allgemeinen die Menge an flüssiger oder gasförmiger Treibmittelmischung zwischen 0,05% bis 5%, bevorzugt zwischen 1 bis 3 Gew.-% der flüssigen Zusammensetzung oder des darin enthaltenen polymeren Materials gewählt. Bei Verarbeitung von Lösungsmittel/Farb-Mischungen ist das flüchtige Lösungsmittel normalerweise mit 2 bis etwa 35 Vol.-% enthalten. Der Bereich des flüssigen Treibmittels oder Lösungsmittels in einer speziellen Zusammensetzung wird von der Notwendigkeit bestimmt, zufriedenstellende Resultate zu erhalten. Bezüglich der allgemeinen Situation bei Schaum-Zusammensetzungen wird auf Fig. 3 der US- PS 41 56 754 verwiesen. Beispiele flüssiger Schaumbildungs- oder Lösungsmittel stellen Isopropanol, Aceton, Methanol, Butanol u. dgl. dar. Das Schaumbildungsmittel kann ebenfalls fest oder gasförmig sein. Als gasförmiges Schaumbildungsmittel können mehrere Mischungen verwendet werden, welche eine Flüssigkeit gemäß den Prinzipien dieser Erfindung aufschäumen. Derartige Gase oder Gasbildungsmittel umfassen Azodicarbonamide, Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid, Methan, Äthan, Butan, Propan, Helium, Argon, Neon, Kohlenwasserstoffe wie z. B. Dichlorodifluormethan, Monochlorotrifluormethan oder andere Gase oder Mischungen dieser Gase.

Im Falle schäumbarer Flüssigkeiten oder Lösungsmittel/ Farben wird die Mischung aus der flüssigen Zusammensetzung oder dem Harz und den flüssigen Treibmitteln oder Lösungsmitteln normalerweise in dem Umlaufweg auf eine Temperatur erhitzt, die über dem Kochpunkt der Flüssigkeit oder des Lösungsmittels liegt. Gleichzeitig wird die Mischung unter einen solchen Druck gesetzt, der mindestens groß genug ist, daß er den Dampfdruck des flüssigen Treibmittels oder Lösungsmittels bei der herrschenden Temperatur übersteigt. Diese unter Druck stehende Mischung wird dann zur Schaumbildung oder zur Verdampfung abgegeben, wobei ein Druckabfall bis auf Atmosphärendruck oder unter den Atmosphärendruck erfolgt und die Temperatur dabei über dem Kochpunkt der Flüssigkeit oder des Lösungsmittels gehalten wird. Wenn der Schaum abgegeben ist, kann er selbstverständlich auf ein Substrat oder zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen Substrate gebracht werden, wobei verschiedene Verfahren wie z. B. Tauchen, eine Sprühzerstäubung, Rollbeschichtung oder Extrusion, z. B. bei geformter Schaumabgabe, zum Einsatz gelangen kann. Wenn Lösungsmittel/Farb-Mischungen abgegeben werden, können diese z. B. mittels Luft oder luftfrei zerstäubt werden.

In der Verwendung bei wärmehärtenden Beschichtungs zusammensetzungen besitzt die vorliegende Erfindung besondere Vorteile. So sind z. B. Polyesterharz- Beschichtungszusammensetzungen in der Industrie weit verbreitet. Wenn ein Polyesterharz mittels Hexamethoxymethylmelamin oder einem ähnlichen Vernetzungsmittel, so z. B. Tetramethoxymethyl-Harnstoff, aushärtet oder vernetzt, ist Methanol das Nebenprodukt dieser Reaktion. Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung ermöglichen es, daß wärmehärtende Harze wirksam verarbeitet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Methanol in einer sehr kleinen Menge als Schaumbildungs- oder flüchtiges Mittel eingesetzt. Methanol besitzt einen sehr günstigen Dampfdruck zum Verschäumen von Polyesterharzen und ist ausreichend löslich, um eine Schaumbildung hoher Qualität zu erzeugen. Gemäß der Erfindung wird somit eine Flüssigkeit oder ein Treibmittel oder ein Lösungsmittel eingesetzt, das ein Nebenprodukt der Harz-Vernetzungsreaktion ist und daher durch Unterdrückung dieser Reaktion eine Steuerung der Vernetzungszeiten ermöglicht, während die Schaumbeschichtung durchgeführt und auf einer Oberfläche beendet wird. Dies ist vorteilhaft, da es ein zusätzliches Halten, Speichern und Umlauf sowie Verarbeitungszeiten der wärmehärtenden Beschichtungs- Zusammensetzungen ermöglicht.

Die Erfindung wird nun an Hand der nachfolgenden Beispiele und der Zeichnung näher erläutert.

Die Zeichnung ist eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. In einer beheizten Tankeinheit 20 befinden sich Flüssigkeit oder Farbformulierungen, die in dieser Einheit auf etwa 50 bis 66°C gebracht werden. Ein Motor in dieser Einheit wird mit Luftdruck versorgt und treibt eine Zahnradpumpe 21 an und öffnet ein Ventil 22. Ein weiteres Ventil 23 wird so eingestellt, daß ein minimaler Strom durch die Pumpe 21 hindurchströmt und eine stabile Druckanzeige an einem Manometer 24 in der Ausgangsleitung ermöglicht. Viskose Farbe fließt durch die Leitungen zu einem Dosierblock 25, wie durch die Pfeile dargestellt ist, und durch diesen Block in eine Heiz/Mischeinheit 26. Die Heiz/Mischeinheit besteht zum Beispiel aus dem statischen Typ gemäß den US-PS 32 86 992; 36 64 638; 37 04 006 und 38 00 985. Die Heiz/Mischeinheit des Ausführungsbeispiels weist eine Anzahl kurzer (1,27 cm) Elemente (z. B. 21 Stück) von rechtsgängigen und linksgängigen Schrauben auf, wie es aus der US-PS 38 00 985 bekannt ist. Die Heiz/Mischeinheit 26 läßt sich elektrisch oder durch Wärmeaustauschfluide beheizen. Die Farbe fließt dann durch diese Einheit und durch eine Leitung zu Abgabe-Pistolen 27 und von dort durch eine Rücklaufleitung in eine weitere Zahnradpumpe 28. Diese Pumpe fördert die Farbe durch eine Rückleitung 29 zum Einlaß des Dosierblocks 25 zurück. Eine Temperatursteuerung bewirkt in der Heiz/Mischeinheit 26 die erforderliche Wärmezufuhr, welche die Temperatur der Farbe in dem Umlaufweg auf den gewünschten Wert bringt. Temperaturen zwischen 70 und 110°C können verwendet werden. Wenn der Umlaufweg einschließlich der Pistolen und aller Leitungen auf die gewünschte Arbeitstemperatur gebracht ist, werden über einen pneumatischen Luftschalter 30, ein Luftventil 31 und ein oder zwei Luftventile 32, 33 eingeschaltet. Es fließt dann ein flüchtiges Lösungsmittel oder Treibmittel, z. B. Methanol, durch ein Ventil 34 in den Dosierblock 25 mit einer Druckdifferenz, die von einem Regler auf einem Stickstofftank 35 eingestellt ist und durch Leitungen und ein Ventil 37 auf eine Membran 36 einer Membranflasche ausgeübt wird. Die Druckdifferenz wird typischerweise auf etwa 7 bar eingestellt, wobei der Druck in der Membranflasche 7 bar größer ist als der Druck der Farbe am Einlaß des Dosierblocks 25. Wenn das Methanol in die Farbe dosiert eingegeben ist, kann das Fluid aus den Pistolen 27 abgegeben werden, welche durch den Luftschalter 30 eingeschaltet wurden; ein Umlauf in der Umlaufstrecke und die Abgabe durch die Abgabepistolen findet gleichzeitig statt. Die Pumpen 21 und 28 werden so eingestellt, daß sie die gewünschte Durchflußmenge der Pistolen, typischerweise 140 g/min, abgeben. Der Umlauf in der Umlaufstrecke erfolgt mit etwa dem vier- bis zwölffachen der durch die Pistolen abgegebenen Durchflußmenge, d. h. typischerweise mit etwa 570 bis 1700 g/min. Ein Draht 38 in dem Dosierblock 25 kann so eingestellt werden, daß das Lösungsmittel bei fest eingestellten Durchflußmengen zwischen 2-10 g/min dosiert zuströmt, um den gewünschten prozentualen Anteil an Lösungsmittel oder Treibmittel, z. B. in der Farbe (2-5%), zu erhalten. Eine Feineinstellung erfolgt jedoch durch Änderung der Druckdifferenz zwischen dem Methanolreservoir 36, d. h. der Membranflasche, und dem Farbeinlaßdruck am Dosierblock 25.

Sofern erwünscht, lassen sich Farbproben von der Pistole in einem Meßbecher (z. B. 150 cc) abnehmen und wiegen, um die minimale Schaumtemperatur und die Schaumvolumenverhältnisse zu bestimmen. Wenn der Druck entsprechend der obigen Beschreibung eingestellt wird, tritt ein stabiler Dosier- und Strömungsbetrieb mit einer konstanten Abgabe an Farbe von den Pistolen auf. Wenn sich diese Bedingungen eingestellt haben, wird Luft den Luftzuführkappen der Pistolen zugeführt, und die Farbe wird an den Düsen der Pistole zerstäubt. Anschließend werden Schwarzpapier Schnitte durchgeführt, um die Zerstäubung durch Vergleich mit industriellen Vergleichsproben zu überprüfen. Anstatt Methanol von der Membranflasche (Greer-Flasche) zuzuführen, kann Methanol auch der Farbe vor oder bei Eingabe in den Vorratsbehälter oder Tank 20 zugegeben werden. Im letztgenannten Falle wird das Ventil 31 abgesperrt, ansonsten ist die Arbeitsweise dieselbe.

Beispiel 1

Die Vorrichtung gemäß der Zeichnung wurde zum Zerstäuben einer Epoxy-Farbformulierung eingesetzt, die folgende Materialien enthielt:

Die Epoxy-Farbe wurde (im wesentlichen gemäß dem in Verbindung mit der Figur beschriebenen Verfahren) in den Vorratsbehälter 20 der Vorrichtung eingegeben und unter einem Druck von etwa 7 bar auf die Arbeitstemperatur gebracht und unter Einsatz von Zerstäubungsluft mit einer erwärmten, thermostatgeregelten Pistole abgegeben. Die Durchflußmenge war auf etwa 140 g/min. eingestellt, und es wurden Schwarzpapier-Schnitte über das gesamte Sprühmuster weniger Zentimeter von der Düse beabstandet angefertigt. Die minimale Verschäumungstemperatur wurde zu etwa 82 bis 85°C ermittelt. Dies ist die kleinste Temperatur, bei der eine Schaumbildung durch das Auftreten von Blasen in dem von der Düse austretenden Flüssigkeitsstrom festgestellt wurde. Die beste Zerstäubung wurde bei etwa 107°C mit einem Schaum/Volumen-Verhältnis von 14 : 1 bis 9 : 1 gemessen, und es ergaben sich sehr gute Zerstäubungsproben. Anschließend wurde die Temperatur auf einen Wert von etwa 80°C abgesenkt. Da bei dieser Temperatur keine Schaumbildung stattfindet, war die Zerstäubung nicht so gut wie bei 107°C. Zerstäubungsproben waren ebenfalls gut, wenn sie 20 Minuten lang bei 177°C ausgehärtet wurden. Dieses Beispiel verdeutlicht die Zerstäubung schichtbildender Harzfeststoffe, wobei eine geringe Menge an flüchtigem Lösungsmittel unter Wärme und Druck bei einer Temperatur über dessen normalem Kochpunkt und unter oder über der Schaumbildungstemperatur der Zusammensetzung präsent ist. Wenn die Zusammensetzung durch eine Sprühdüse unter gleichzeitigem Druckabbau auf Atmosphärendruck austritt, tritt unter Einwirkung äußerer Luftzerstäubungsmittel eine Zerstäubung auf.

Beispiel 2

Eine Vorrichtung gemäß der Figur wurde zum Versprühen der folgenden Bestandteile eingesetzt, die auf der Basis von Gewichtsprozenten formuliert wurden:

12,7% VYLF Union Carbide, Harz, d. h. Copolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat in einem Verhältnis von 88 : 12
12,7% Hexamethylmethoxymelamin
47,2% Dioctylphthalat-Weichmacher
0,3% Thermolite 49 Stabilisator (M Chemicals)
0,4% Terhmolite 31 Stabilisator (M Chemicals)
25,4% TiO₂
1,3% Methanol

Das Vinylharz, Hexamethylmethoxymelamin und TiO₂ wurden in einem Behälter zusammengemischt und mit großer Geschwindigkeit gerührt. Während der Rührbewegung wurden die genannten Stabilisatoren dem Start des Rührers benachbart hinzugefügt, um einen wärmebedingten Abbau oder Zersetzung zu verhindern. Ungefähr nach 30 Min. wurde die Mischung mit dem Weichmacher und Methanol reduziert. Anschließend wurde die Mischung erneut gerührt, bis eine vollständige Durchdringung erzielt wurde. Die Viskosität gemäß ASTM D 3236 betrug 2090 cps (ohne Methanol) bei 93°C. Nach der Eingabe in den Vorratsbehälter bei etwa 52°C wurde die Farbe in die Umlaufstrecke eingegeben und auf die anschließend näher spezifizierte Betriebstemperatur, bei etwa 7 bar, und bei kontinuierlichem Umlauf gebracht. Durch Beobachtung der an der Fluiddüse abgegebenen Flüssigkeit wurde der minimale Verschäumungs-Temperaturpunkt festgestellt, der bei etwa 96 bis 99°C lag. Schwarzpapier- Schnitte oder -proben wurden im Bereich des Sprühmusters sowohl von Zerstäubungsluft zusetzenden als auch luftfreien Spritzpistolen bei einer Temperatur über der minimalen Verschäumungs-Temperatur, d. h. 107°C, und bei einer Temperatur unterhalb des Verschäumungspunktes, z. B. bei 93°C, abgenommen. Die Zerstäubung war sowohl bei Luftspritzpistolen als auch bei luftfreien Spritzpistolen bei der Temperatur von 107°C, die über der minimalen Verschäumungs-Temperatur liegt, beträchtlich besser. Gute Zerstäubungsproben ergaben sich jedoch bei einer Durchflußmenge von 130 g/min sowohl bei 107°C als auch bei 93°C. Die Ergebnisse bei luftfreier Zerstäubung wurden unter Verwendung eines Hydraulikdrucks von 63-70 bar und einer Düse vom Typ 000910, w/09 TP, der Firma Nordson Corporation erzielt.

Beispiel 3

Eine der Figur entsprechende Vorrichtung wurde auch in diesem Beispiel verwendet. Ein Acryl-Emaille, mit Polyesterharz gestreckt, wurde durch Kombination folgender Komponenten auf Gewichtsbasis formuliert:

Acrylharz (Dupont, "Elvacite" EP2028)
261,9
Acryl-Polyesterharz Castolite-AF (The Catolite Company)	1900,7
Hexamethylmethoxymelamin	930,1
Titaniumdioxid	2479,2
Oberflächenaktives Silikon	8,6
Methanol	108,4

Die Viskosität dieser Formulierung betrug 1100 cps bei 93°C, gemessen nach ASTM D3236. Die Formulierung wurde bei etwa 66°C in den Vorratsbehälter eingegeben und dann der Umlaufstrecken-Vorrichtung bei einem Druck von etwa 14 bar bei nachstehend näher spezifizierten Betriebstemperaturen zugeführt. Die minimale Verschäumungstemperatur wurde durch das Auftreten von Blasen in der von der Pistolendüse abgegebenen Flüssigkeit visuell zwischen etwa 80 und 82°C festgestellt. Das Material wurde bei etwa 102°C unter Zugabe von Luft zerstäubt, und es wurden Schwarzpapier-Schnitte gemacht, um das Ergebnis festzuhalten. Anschließend wurde nach dem Abkühlen unter die minimale Verschäumungs-Temperatur die Schwarzpapier-Schnitte erneut bei einer Temperatur von etwa 79°C und bei Zerstäubung mittels Luftzufuhr gemacht. Diese Schnitte zeigten, daß das Aufbrechen über der minimalen Verschäumungs-Temperatur besser ist als darunter. Es wurden jedoch mit beiden Verfahrenstechniken gute Proben erzielt und luftgetrocknet.

Beispiel 4

Es wurden drei Formulierungen vorbereitet und in einer Vorrichtung gemäß der Zeichnung ausprobiert. Diese drei Formulierungen werden bezeichnet: 5% Aceton; 5% Aceton - 5% Äthyl-"Cellosolve"-Acetat; und 10% Aceton, die Benennung erfolgt also durch das in jeder Formulierung vorhandene flüchtige Lösungsmittel. Die vollständigen Formulierungen sind nachstehend angegeben. Als Katalysator wurde 25% Dinonylnaphthalendisulfonsäure in Alkohol verwendet.

I. 5% Aceton
(1) Polyesterharz\|2077,5 g
(2) TiO₂	2375,0 g
(3) Hexamethoxymethylmelamin	890,5 g
(4) Oberflächenaktives Silikon	9,0 g
(5) Katalysator	23,7 g
(6) Aceton	268,8 g

II. 5% Aceton - 5% Äthyl-"Cellosolve"-Acetat
(1) Polyesterharz\|2077,5 g
(2) TiO₂	2375,0 g
(3) Hexamethoxymethylmelamin	890,5 g
(4) Oberflächenaktives Silikon	9,0 g
(5) Katalysator	23,7 g
(6) Aceton	268,8 g
(7) Äthyl-"Cellosolve"-Acetat	268,8 g

III. 10% Aceton
(1) Polyesterharz\|2077,5 g
(2) TiO₂	2375,0 g
(3) Hexamethoxymethylmelamin	890,5 g
(4) Oberflächenaktives Silikon	9,0 g
(5) Katalysator	23,7 g
(6) Aceton	537,6 g

Das in diesen Formulierungen verwendete Polyesterharz besteht aus einer Mischung aus zweibasischen Säuren und einer Mischung aus zweiwertigen und dreiwertigen Polyolen. Die zweibasischen Säuren sind Kombinationen aus Ortho- oder Isophthalsäure und Adipinsäure oder Azelainsäure. Die dreiwertigen Alkohole können Glyzerin, Trimethyloläthan oder Trimethylolpropan sein, die zweiwertigen Alkohole können Äthylen, Propylen, Neopentyl- oder Trimethylpentandiol sein. Kleinere Mengen an einwertigen Säuren oder gesättigten Säuren, wie z. B. Kokosnußfettsäure, Pelargonsäure, Benzoesäure oder Paratertiärbutyl- Benzoesäure können ebenfalls verwendet werden. Äthyl-"Cellosolve"-Acetat ist ein Warenzeichen für Äthylenglykol-Monoäthylätheracetat.

Das formulierte Material wurde jedesmal in den Vorratsbehälter gemäß der Zeichnung eingegeben und auf die Eingabetemperatur von etwa 66°C gebracht. Anschließend wurde das Material in den Umlaufweg gepumpt, wo es mittels der Zahnradpumpe zirkulierte, wobei der gesamte Umlaufkreis auf einem Druck von etwa 7 bar gehalten wurde. Bei diesem Verfahren bestand die Heiz/Mischeinrichtung aus zwei Heiz/Mischeinheiten der genannten Art. Diese Heiz/Mischeinheiten wurden durch Eintauchen in ein thermostatgeregeltes Ölbad mit einem getrennten Ölkreislauf und einer entsprechenden Steuerung aufgewärmt. Die Spritzpistole zur Zerstäubung des Materials unter Luftzufuhr wurde über Heißschmelzmaterial-Schläuche gespeist, die Bestandteil des Umlaufstrom-Systems sind. Die Schläuche wurden elektrisch erwärmt und thermostatisch auf der Umlauftemperatur gehalten; die Spritzpistole wurde auf dieselbe Weise auf derselben Temperatur gesteuert gehalten, wie noch erläutert wird. Bei ausgewählten Temperaturen wurden Proben abgesprüht, und von jeder Sprühprobe wurden Schwarzpapier-Schnitte angefertigt, welche nachstehend tabellierte Ergebnisse erbrachten.

Tabelle

Bei einer Skala von 0-10 bedeutet ein Wert von 2, daß die Zerstäubung brauchbar war, und mit zunehmendem Wert von 2 zu 10 werden die Ergebnisse besser bis zum Spitzenergebnis bei einem Wert von 10. Diese Ergebnisse zeigen, daß die Schaumbildungs-Temperatur je nach dem verwendeten speziellen Lösungsmittel und der verwendeten Menge schwankt. Unterhalb der Schaumbildungs-Temperatur wurden gute und verwendbare Zerstäubungen erzielt. Im allgemeinen war jedoch die Qualität der Zerstäubung über der Schaumbildungs-Temperatur besser. Diese Beispiele zeigen, daß unterhalb der Schaumbildungs-Temperatur, jedoch über dem Kochpunkt des nieder-kochenden Lösungsmittels eine Zerstäubung mit minimalen Mengen an Lösungsmittel erzielt werden kann. Harzfeststoffe können daher von mindestens etwa 65-80 Gew.-% bis 92 und 93 Gew.-% und mehr gemäß der vorliegenden Erfindung zerstäubt werden. Der Austritt auf die Meßproben wird durch Verwendung höher-kochender Lösungsmittel natürlich verbessert. In diesem Falle besitzt das 5%ige Äthyl- Cellosolve-Acetat einen Kochpunkt von etwa 156°C, der wesentlich über dem Kochpunkt des Acetons oder dem Schaumbildungspunkt von 85°C liegt. Die Gegenwart des hoch-kochenden Lösungsmittels verringerte jedoch die Schaumtemperatur des 5%igen Acetons von 99°C auf 85°C, und die Gegenwart dieses Lösungsmittels verbessert auch das Ausströmen auf die besprühten Unterlagen.

Beispiel 5

In einer Vorrichtung gemäß der Figur wurde das folgende Epoxymelamin-Feststoffmaterial zur Dosenbeschichtung versprüht:

Die oben genannten Harze wurden in etwa einem 4-Liter- Gefäß mit einem mechanischen Rührer 20 Minuten lang gemischt und gerührt. Anschließend wurden die anderen Zutaten der Formulierung hinzugegeben und dabei wurde kontinuierlich 15 Minuten lang gemischt. Die Viskosität der Gesamtmischung wurde gemessen, und der Feststoffgehalt wurde durch Gewichtsverlust bei etwa 107°C über zwei Stunden hinweg bestimmt. Das Feststoff-Volumen ergab sich zu etwa 75,8%. Anschließend wurde die Schaumbildungs- Temperatur bei einem Teil der Formulierung bestimmt, sie ergab sich zu etwa 103°C. Bei Einsatz des Umlaufstrecken-Geräts im wesentlichen in der schon beschriebenen Weise, mit einer luftfreien Spritzpistole und bei einer Arbeitstemperatur von etwa 99-102°C, bei einem Druck von etwa 56 bar wurden Testflächen aus Aluminium und mit Zinn plattiertem Stahl besprüht. Auf dem mit Zinn plattierten Stahl schwankte das Schichtgewicht von etwa 18,2 bis 56,0 g auf einer Fläche von 51,6 cm². Die Schichtqualität war sehr gut bei ausgezeichneten Ausströmverhältnissen. Die obigen Tests wurden mit einer Anzahl verschiedener Düsen und Drosselstücke bei einer Betriebstemperatur wiederholt, die unterhalb der minimalen Schaumbildungs-Temperatur, nämlich etwa bei 99-102°C lag. Es wurden auch damit sehr brauchbare Beschichtungsgewichte und Schichtverteilungen auf Oberflächen von Getränkedosen erzielt.

Dieses Beispiel enthielt ein gemischtes Lösungsmittelsystem aus Aceton, Isobutanol und Isopropanol. Diese Mischung kocht normalerweise bei 98-102°C. Wie jedoch schon erwähnt, wurde die Spritzpistole über dem Kochpunkt bei einem Druck von etwa 56 bar, jedoch unterhalb der minimalen Schaumbildungs-Temperatur der Zusammensetzung betrieben. Unter diesen Bedingungen ergab eine luftfreie Zerstäubung der Beschichtungsformulierung bei etwa 75 Vol.-% an Feststoffanteilen einen guten Wirkungsgrad.

Beispiel 6

Zur Abgabe einer Flüssigkeit, die ein gasförmiges Treibmittel enthält, mit der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung wurde ein Polyäthylenpolymer mit niederem Molekulargewicht, welches einen niederen Schmelzpunkt von etwa 82-138°C besaß, in den Vorratsbehälter eingegeben und geschmolzen. Polyäthylen ist normalerweise ein weißer krümeliger Feststoff und wird unter dem Warenzeichen DYDT-Polyäthylen von der Firma Union Carbide verkauft. Nach dem Schmelzen im Vorratsbehälter wurde die Polyäthylen-Zusammensetzung durch den Dosierblock in die Umlaufstrecke gepumpt. Beim Dosierblock wurde Kohlendioxid aus einer Quelle in derselben Weise zugeführt, wie dies zuvor für Methanol beschrieben wurde. Die Umlaufstrecke wurde bei einer Temperatur von etwa 127°C und einem Druck von etwa 31,5 Kp/cm² betrieben. Der Druck des Kohlendioxids betrug etwa 42 Kp/cm². Bei diesen Bedingungen lieferte die Vorrichtung Schaumproben mit einem Schaum/Volumen- Verhältnis von etwa 6 : 1. Der abgegebene Schaum eignet sich als Klebstoff und besaß eine gleichförmige Zusammensetzung.

Beispiel 7

Es wurde eine Polyester-Farbzusammensetzung formuliert und durch den Einlaß in den unter Druck stehenden Vorratsbehälter eingegeben. Die Bestandteile der Zusammensetzung waren:

(1) Polyesterharz
415,5 Teile
(2) TiO₂	475,0 Teile
(3) Hexamethoxymethylmelamin	178,1 Teile
(4) Oberflächenaktives Silikon	1,8 Teile
(5) Katalysator	3,0 Teile

Die Polyesterharz-Farbzusammensetzung besteht als 100% Feststoffe im wesentlichen aus Adipin- und Phthalsäuren, die mit Propylenglykol und Trimethylolpropan polymerisiert sind. Die obige Farbzusammensetzung wurde in den Vorratsbehälter bei etwa 66°C eingegeben und dann in die Umlaufstrecke zur Aufrechterhaltung einer Temperatur von weniger als 93°C, z. B. 85°C, gebracht. Beim Aufschäumen der Polyesterfarbe auf der Umlaufstrecke wird die Farbe mit einer festen Menge an flüssigem Treibmittel, z. B. entweder Butan, Propan oder Mischungen dieser beiden durch Zugabe durch den Dosierblock gemischt. Wenn die Farb/Schaumbildungsmittel-Mischung in der Umlaufstrecke gleiche Verhältnisse von Butan und Propan bei einem 2,1%-Anteil am Gesamtgewicht enthält, lag ein Druck von etwa 14 bar in der Umlaufstrecke vor. Bei Abgabe dieser Mischung wurde ein Schaumvolumen-Verhältnis von 12,9 : 1 erzielt. Wenn die Polyester-Farbzusammensetzung auf ein Substrat gesprüht wird, wird der Schaum unter Druck an den Eingangsanschluß der Sprüheinheit gebracht, die z. B. aus einer Luft-Sprüheinheit, Modell 61 Binks, besteht. Mit einer Düse von z. B. 0,13 cm Durchmesser tritt Schaum mit einer Temperatur von 104°C und mit einer Menge von etwa 56 g/min aus. Auf den Lufteinlaß der Sprüheinheit wird ein Druck von etwa 2,8 bis 3,5 bar ausgeübt, wodurch die schaumige Farbzusammensetzung zerstäubt und auf ein Substrat gebracht wird, wo sie dann durch Nachwärmung zu einer festen Schicht aushärten oder vernetzen kann.

Claims

1. Abgabevorrichtung für Kunststoff- oder Kunstharz- Beschichtungsmaterialien in flüssigem Zustand, mit einem Vorratsbehälter zur Aufnahme des Materials bei einer ersten, niedrigeren Temperatur, einer einen Teil des Materials bei einer zweiten, höheren Temperatur aufnehmenden separaten Umlaufvorrichtung und Einrichtungen zur wahlweisen Abgabe des Materials aus der Umlaufvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufvorrichtung (26-29) zur Bereithaltung und Abgabe von lösungs- oder treibmittelhaltigen Materialien mit einer Misch- und Heizvorrichtung (26) versehen ist, die zum gleichzeitigen Mischen und Erwärmen des umlaufenden Materials auf eine Temperatur oberhalb des Siedepunktes oder des Verschäumungspunktes des Lösungsmittels bzw. Treibmittels ausgelegt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (20) mit der Umlaufvorrichtung (26-29) durch eine Pumpe (21) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiereinrichtung (25) zur Zuführung des flüssigen Materials in die Umlaufvorrichtung (26-29) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (25) eine Proportionierungspumpe ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (25) eine Öffnung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Zuführvorrichtung (34-37) zur dosierten Zuführung wenigstens eines Gases bzw. einer Flüssigkeit zum Material in der Umlaufvorrichtung (26-29) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Misch- und Heizvorrichtung (26) ein mechanisch bewegtes Rührwerk umfaßt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Misch- und Heizvorrichtung (26) ein statischer Mischer ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der statische Mischer (26) eine Leitung oder ein Rohr mit mehreren festen rechts- und linksgängigen Schraubenwindungen aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der statische Mischer (26) heizbare Wände zur Wärmeabgabe an das Material aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabeeinrichtung (27) wenigstens eine luftbeaufschlagte und/oder eine luftfrei arbeitende Spritzpistole (27) umfaßt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufvorrichtung (26-29) eine Einrichtung (28) zur Druckbeaufschlagung des Materials aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufvorrichtung eine Zahnradpumpe (28) aufweist.

14. Verfahren zur Abgabe von Kunststoff- oder Kunstharz- Beschichtungsmaterialien in flüssigem Zustand, bei dem das Material bei einer ersten, niedrigeren Temperatur gespeichert wird, ein Teil des Materials in einer separaten Umlaufvorrichtung auf einer zweiten, höheren Temperatur gehalten und wahlweise aus der Umlaufvorrichtung abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Teil des lösungs- oder treibmittelhaltigen Materials in der Umlaufvorrichtung gleichzeitig gemischt und erwärmt wird, wobei die Temperatur des Materials in der Umlaufstrecke oberhalb des Siedepunktes oder des Verschäumungspunktes des Lösungsmittels bzw. Treibmittels liegt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas oder eine Flüssigkeit zusätzlich separat in den Materialumlauf dosiert wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Material unter Druck gehalten wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungsmittel und schichtbildende Feststoffanteile des Materials separat in die Umlaufstrecke eindosiert werden.

18. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Treibmittel getrennt in die Umlaufstrecke eingegeben wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine wärmehärtende Harzzusammensetzung enthält.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzzusammensetzung ein Polyesterharz enthält.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Treibmittel ein Nebenprodukt einer Wärmehärtungsreaktion des Harzes verwendet wird.