DE3034340C2

DE3034340C2 -

Info

Publication number: DE3034340C2
Application number: DE3034340T
Authority: DE
Inventors: Michael Stephen Wilmington Del. Us Frankosky
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1980-02-14
Publication date: 1991-01-17
Also published as: DE3034340T1; US4304817A; WO1980001031A2; GB2050444A; WO1980001031A3; GB2050444B

Description

Die Erfindung betrifft eine Polyester-Füllfaser-Mischung, wie eine solche, die für die Warmbindung und den nachfolgenden Einsatz als thermische Isolation, z. B. isolierende Zwischen futter in Bekleidungsstücken, in ein Vlies übergeführt werden kann.

Polyester-Füllfaser wird auf Grund ihrer erwünschten thermischen Isolier- und sinnansprechenden Eigenschaften kommerziell in vielen Bekleidungsstücken und anderen Artikeln verwendet. In Bekleidungsstücken wird Polyester-Füllfaser allgemein in Form bauschiger, gesteppter Vliese eingesetzt. Der größte Teil der kommerziellen Polyester-Füllfaser hat die Form gekräuselter Polyester-Stapelfaser gehabt.

Man hat es allgemein als erwünscht betrachtet, die Bauschigkeit der Polyester-Füllfaser in der Form zu maximieren, in der sie schließlich Verwendung findet, z. B. in einem Bekleidungsstück, da sich gezeigt hat, daß eine Erhöhung der Bauschigkeit (oder Voluminosität) und der Dauerhaftigkeit der Faser die von der Polyester-Füllfaser in dem Be kleidungsstück bewirkte thermische Isolation verstärkt. Es ist daher für viele Zwecke herkömmlich geworden, die Polyester-Füllfaser, beispielsweise wie in US-PS 32 71 189 und 34 54 422 beschrieben, mit einer Beschichtung eines dauerhaften (d. h. waschbeständigen) Silicon-Glattmachers bzw. -Slickeners (gehärtetes Polysiloxan) zu versehen, da die anfallenden Artikel hierdurch gewisse, erwünschte Eigen schaften erhalten, wie Bauschstabilität und Auflockerbarkeit. Der größte Teil der in Bekleidungsstücken eingesetzten glattgemachten und nichtglattgemachten Polyester-Füllfaser hat allgemein einen Titer von etwa 5,6 bis 6,7 dtex (etwa 5 bis 6 den) gehabt. Ein wichtiger Grund hierfür ist, daß sich zeigte, daß ein solcher Titer im Einsatz eine opti male Bauschigkeit ergab. Eine andere Anregung des Standes der Technik zur Verbesserung der Bauschigkeit ist die Ver wendung hohler Polyester-Füllfaser gewesen, z. B. wie in GB-PS 11 68 759 und US-PS 37 72 137 beschrieben. Der kommer zielle Einsatz hohler Polyester-Füllfaser hat in den letzten Jahren wesentlich zugenommen.

Das "Research Disclosure Journal", September 1975, Artikel 13 717, S. 14, beschreibt das Vorlegen einer besonderen Bindemittelfaser von niedrigem Schmelzpunkt - Poly-(äthylen terephthalat/isophthalat) - in Polyester-Füllfaser und das Binden derselben zwecks Verbesserung der Stabilitäts- und Handhabungscharakteristiken der Füllfaser, z. B. in Vliesen, einschließlich Vliesen, auf die Polysiloxan- Glattmacher aufgebracht worden sind. Mischungen von Poly ester-Füllfaser mit niedriger schmelzender Bindemittelfaser sind auch anderenorts angeregt worden, z. B. in US-PS 41 29 675, nach der man ein Flor mit einem Mittelband, das aus siliconglattmacherbehandelter Polyester-Hohlfüllfaser hergestellt ist, und Außenbändern bildet, die aus einer Mischung von nichtglattgemachter Polyester-Hohlfüllfaser und Bindemittelfaser hergestellt sind, und ein Vlies mit einer Mittellage aus solcher siliconglattmacherbehandelter Polyester-Füllfaser und Ober- und Unterschichten aus der Mischung bildet. Die US-PS 40 68 036 regt die Verwendung von konjugierten oder Zwei-Komponenten-Fasern für den Einsatz als Bindemittelfasern in Füllfaser-Mischungen an.

Die vorliegende Erfindung macht neue Füllfaser-Mischungen verfügbar, die im wesentlichen bestehen aus

A) etwa 70 bis 90 Gew.-% an gekräuselter Polyester- Stapelfaser mit einem Titer von etwa 0,56 bis unter etwa 3,3 dtex (etwa 0,5 bis unter etwa 3 den), vorzugsweise mit einem Titer von etwa 1,7 dtex (etwa 1,5 den) und vorzugsweise aus Poly-(äthylenterephthalat), und
B) der entsprechenden Menge auf insgesamt 100 Gew.-% in Form von etwa 10 bis 30% an gekräuselter Bindemittel-Stapelfaser aus einem Polymeren mit einem Schmelzpunkt, der unter demjenigen der Polyester-Faser liegt, vorzugsweise mit einem Titer von 0,56 bis 6,7 dtex (0,5 bis 6 den) und vorzugsweise aus einem Äthylenterephthalat/Äthyleniso phthalat-Copolyester, der 65 bis 75 Mol-% an Äthylentere phthalat-Resten und die entsprechende Menge von 25 bis 35 Mol-% an Äthylenisophthalat-Resten enthält und eine Erweichungstemperatur von etwa 90°C hat,

wobei etwa 25 bis 75 Gew.-% der Polyester-Faser mit einer Beschichtung gehärteten Polysiloxans glattgemacht sind und der Rest der Polyesterfaser nicht glattgemacht ist.

Bevorzugte Mischungsanteile sind ungefähr 20 bis 25 Gew.-% an Bindemittel-Faser, 25 bis 40 Gew.-% an nichtglattgemachter Polyester-Faser, Rest (etwa 35 bis 55 Gew.-%) glattge machter Polyester-Faser.

Die neuen Mischungen bestehen, wie erwähnt, im wesentlichen aus drei Bestandteilen:

A) 1. glattgemachter, gekräuselter Polyester-Stapelfaser mit einem Titer von etwa 0,56 bis 3,3 dtex (etwa 0,5 bis 3 den),
2. nichtglattgemachter, gekräuselter Polyester-Stapelfaser mit einem Titer von etwa 0,56 bis 3,3 dtex (etwa 0,5 bis 3 den) und
B) gekräuselter Bindemittel-Stapelfaser aus Polymerem mit einem Schmelzpunkt, der unter demjenigen der Polyester- Faser (A) liegt.

Die bevorzugte Polyester-Stapelfaser für A/1 und A/2 ist Poly-(äthylenterephthalat), das mit relativ geringen Kosten im Handel verfügbar ist und gute taktile Eigenschaften ergibt. Diese Polyester-Faser A bildet den überwiegenden Anteil der Mischung, nämlich etwa 70 bis 90 Gew.-%, und ver bleibt in dem Vlies und in jeglichem Bekleidungsstück selbst nach Warmbindung in der Form der Polyester-Füllfaser. Vorzugsweise liegen der glattgemachte Bestandteil 1 und der nichtglattgemachte Bestandteil 2 in gleichen Gewichts anteilen (50 : 50) vor. Man kann jedoch den Anteil des glatt gemachten Bestandteils 1 so erhöhen oder verkleinern, daß das Verhältnis des glattgemachten Bestandteils (1) zum nichtglattgemachten (2) im Bereich von 3 : 1 bis 1 : 3 liegt. Der Einsatz von sowohl glattgemachter als auch nicht glattgemachter Polyester-Füllfaser in Verbindung mit Binde mittel-Fasern ist ein wesentliches Charakteristikum der vorliegenden Erfindung. Die glattgemachte Polyester-Faser wird in der Mischung vorgelegt, um Weichheit, Drapierbarkeit und daunenartige sinnansprechende Eigenschaften herbei zuführen, und ihr Vorliegen erlaubt eine stärkere Beherr schung jeglichen Nadelungsvorgangs. Es ist wichtig, daß der Glattmacher bzw. Slickener (eine dauerhafte, reibungs vermindernde Oberflächenausrüstung) im Sinne des Waschbe ständigseins dauerhaft ist, so daß er während normalen Waschens auf der Polyester-Füllfaser erhalten bleiben kann. Nützliche Glattmacher sind Polysiloxan-Beschichtungsmittel, die im Handel verfügbar und im Stand der Technik genannt sind, z. B. in US-PS 32 71 189 und 34 54 422, auf die hierzu verwiesen sei. Wenn gewünscht, kann man auch mit mehr als einer Art von Glattmacher arbeiten. Die nichtglattgemachte Polyester-Faser wird in der Mischung vorgelegt, um an den Stellen, an denen die nichtglattgemachten Polyesterfasern kreuzen oder überlaufen, potentielle Bindungsstellen zu bilden. Die Kombination der glattgemachten Polyester-Fasern (die relativ bindungsfrei sind und erwünschte taktile Eigen schaften ergeben) mit den nichtglattgemachten Fasern (die an ihren Überlaufpunkten Bindungsstellen liefern und auf diese Weise die Schaffung eines dünnen, stabilen, gebundenen Gefüges mit guten Eigenschaften im Sinne der Erholbarkeit von Ausdehnung ermöglichen) in dem warmgebundenen Fertig vlies stellt ein wichtiges Charakteristikum der neuen Mischungen dar, die Vorläufer der warmgebundenen Vliese sind, die in den Fertigartikeln, z. B. Bekleidungsstücken, Ver wendung finden.

Da der Einsatz sowohl glattgemachter Polyester-Füllfaser als auch nichtglattgemachter Polyester-Füllfaser ein wichtiges Charakteristikum der Erfindung ist, bringt man Glattmacher nur auf einen Teil der Polyester-Füllfaser auf und härtet ihn dann als Beschichtung auf der Faser, bevor die glattgemachte Füllfaser mit der nichtglattgemachten Polyester-Füllfaser und der Bindemittel-Faser gemischt wird. Es ist im allgemeinen zweckbequem, für die glattgemachten wie auch die nichtglattgemachten Bestandteile die gleiche Polyester-Füllfaser zu verwenden, aber dies ist nicht wesentlich.

Die gekräuselte Polyester-Stapelfaser A hat einen Titer von unter etwa 3,3 dtex (etwa 3 den). Dieser Titer ist signifikant niedriger als derjenige der Polyester-Füllfaser regulären Titers (Titer etwa 0,56 bis 6,7 dtex bzw. etwa 5 bis 6 den), die man bisher kommerziell eingesetzt hat, und stellt ein wichtiges Charakteristikum der neuen Mischung dar. Der Einsatz von Polyester-Füllfaser regulären Titers ist weniger erwünscht, da die thermische Isolation derselben beim Einsatz in einem dünnen warmgebundenen Vlies oder in einem dünnen herkömmlichen Vlies schlechter ist. Mit ab nehmendem Titer der Polyester-Füllfaser wird es jedoch schwieriger, die Füllfaser auf normalen Textilmaschinen, z. B. durch Krempeln, zu verarbeiten, so daß ein Einsatz von Polyester-Füllfaser mit einem Titer von unter etwa 0,56 dtex (etwa 0,5 den) unerwünscht ist. Vorzugsweise hat die Polyester-Füllfaser A einen Titer von etwa 1,7 dtex (etwa 1,5 den). Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß der Einsatz von Polyester-Füllfaser mit einem Titer von etwa 1,7 dtex in dünnen Vliesen eine thermische Isolation ergeben kann, die der unter Verwendung einer äquivalenten Gewichtsmenge an Polyolefin-Mikrofasern (Titer 0,11 dtex oder feiner) erzielbaren im wesentlichen äquivalent ist. Solche Mikrofasern haben den Nachteil, auf normalen Textil maschinen, z. B. durch Krempeln, nicht verarbeitbar zu sein. Es kann erwünscht sein, für zumindest einen Teil der Polyester- Füllfaser-Bestandteile A-1 und/oder A-2 eine Polyester- Hohlfüllfaser einzusetzen, insbesondere, wenn der Titer der Polyester-Füllfaser im oberen Teil des Titer bereichs, z. B. bei etwa 2,8 bis 3,3 dtex (etwa 2,5 bis 3 den), liegt.

Der dritte wesentliche Bestandteil der Mischung ist die Bindemittelfaser. Die Bindemittelfaser schmilzt während des Wärmefixierens und bindet die nichtglattgemachte Polyester- Füllfaser an den Überlaufpunkten, so daß das gebundene Vlies die gewünschte Konfiguration und Dichte beibehält. Das Bindemittel wird dazu verwendet, den warmgebundenen Vliesen Stabilität und erholbare Dehnung zu erteilen, während diese Funktion bei bisherigen kommerziellen Be kleidungsstücken allgemein durch die Steppung wahrgenommen worden ist. Da das Bindemittel in Form einer gekräuselten Faser - wie die Polyester-Füllfaser - vorliegt, kann es auf herkömmlichen Textilmaschinen, z. B. einer Karde, ver arbeitet und in der gesamten Mischung verteilt werden. Es ist daher erwünscht, daß der Titer der Bindemittelfaser mit demjenigen der Polyester-Füllfaser A kompatibel ist, so daß man die Faser durch herkömmliche Textilverarbeitung in der gesamten Mischung verteilen kann. Der Titer der Bindemittel faser wird im allgemeinen etwa 0,56 bis 6,7 dtex (etwa 0,5 bis 6 den) betragen. Man könnte idealerweise die Verwendung einer Bindemittelfaser bevorzugen, die im wesentlichen den gleichen Titer wie die Polyester-Stapelfaser A hat, aber ein zufriedenstellendes Ergebnis ist, wie nachfolgend gezeigt, auch durch Einsatz einer Bindemittelfaser höheren Titers erzielbar.

Die Menge der Bindemittelfaser beträgt etwa 10 bis 30% der Mischung, vorzugsweise etwa 20 bis 25% der Mischung (d. h. entspricht einem Verhältnis von Bindemittelfaser zu Polyester- Faser von 1 : 4 bis 1 : 3). Mit zunehmendem Anteil an Bindemittel in der Mischung haben die anfallenden, warm gebundenen Vliese im allgemeinen eine höhere Steifigkeit, da der Betrag an Bindung in sehr wichtiger Weise davon abhängt, ob Bindemittel zur Bindung der nichtglattgemachten Polyester-Faser an den Überlaufpunkten verfügbar ist, und die statistische Wahrscheinlichkeit hierfür nimmt mit zu nehmender Menge an Bindemittel und mit zunehmender Menge an nichtglattgemachter Polyester-Faser zu. Die Bindemittelfaser liegt in den warmgebundenen Vliesen nicht allgemein als solche vor, da sie im allgemeinen während des Warmbindens schmilzt und dann während der folgenden Abkühlstufe auf der Polyesterfaser erstarrt.

Die Bindemittelfaser hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Polyester-Füllfaser. Vorzugsweise hat die Bindemittelfaser einen Erweichungspunkt, der über etwa 80°C und unter demjenigen der Polyester-Füllfaser liegt. Eine bevorzugte Bindemittelfaser hat einen Erweichungspunkt zwischen etwa 80 und 200°C. Der Faser-Erweichungspunkt (Stick Temperature) wird entsprechend der Beschreibung von Beaman und Cramer, J. Polymer Science, 21, S. 228 (1956), bestimmt. Die Tempe ratur eines flachen Messingblocks wird durch elektrische Beheizung langsam erhöht. Die Faserprobe wird zwischen Glas stäben über und nahe der Blockoberfläche unter leichter Zugspannung aufgehängt. Mit einem 200-g-Messinggewicht, das sich in kontinuierlichem Kontakt mit dem beheizten Block befunden hat, wird die Faser in Intervallen 5 s gegen den Block gepreßt. Die Temperatur des Blocks, wenn die Faser nach Entfernen des Gewichts mindestens 2 s an dem Block klebenbleibt, ist der Faser-Erweichungspunkt.

Nützliche Bindemittelfasern sind in der obengenannten Literaturstelle "Research Disclosure Journal", September 1975, Artikel 13 717, S. 14, und in US-PS 41 29 675 und 40 68 036 beschrieben, auf die hierzu verwiesen sei.

Ein bevorzugtes Bindemittel wird von einem Äthylentere phthalat/Isophthalat-Copolymeren mit einem Terephthalat/ Isophthalat-Molverhältnis von etwa 65-75/35-25 und mit einem Erweichungspunkt von etwa 90°C gebildet. Eine solche Bindemittelfaser kann in Form einer kaltgestreckten, ent spannten Faser verwendet werden, deren Schrumpfneigung gering ist.

Die Stapellänge und der Kräuselgrad der Polyester-Füllfaser und Bindemittelfaser entsprechen den herkömmlicherweise ange wandten Werten, z. B. etwa 3 bis 15 cm bzw. 1 bis 5 Kräuseln/cm.

Wenn gewünscht, kann die Bindemittelfaser die Form einer Zwei-Komponenten-Faser, z. B. einer Mantel-Kern-Faser haben, deren Mantel das niedrigerschmelzende Bindemittel-Polymere aufweist, wie in US-PS 40 68 036 angeregt. Es ist in solchen Fällen erwünscht, mit genügend Zwei-Komponenten-Faser zu arbeiten, damit die Menge des Bindemittel-Polymeren etwa 10 bis 30% vom Gesamtgewicht des Bindemittel-Polymeren und der Polyester-Füllfaser beträgt.

Ein Vorteil der neuen Polyester-Füllfaser-Mischungen liegt im Gegensatz zu Mikrofasern (mit einem Titer von 0,11 dtex oder feiner) darin, daß sich die Mischungen unter Verwendung herkömmlicher Textilmaschinen bequem herstellen und zu Vliesen verarbeiten lassen. Dementsprechend werden im allge meinen die neuen Mischungen durch herkömmliches Mischen der Bestandteile gebildet und dann auf Krempelstandardein richtungen zur Bildung eines ungebundenen Vlieses des gewünschten Gewichts verarbeitet. Dann wird die Vliesdicke durch Nadeln oder auf andere Weise auf den gewünschten Wert reduziert, was zur Erhöhung der Vliesdichte führt. Die Nadelung wird vorzugsweise auf beiden Vliesseiten durchgeführt. Das genadelte Vlies wird wärmebehandelt, z. B. in einem herkömmlichen Ofen oder durch Anwendung anderer Heizein richtungen, um die in ihm verteilte Bindemittelfaser zu schmelzen. Das wärmebehandelte Vlies wird dann auf eine Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Bindemittels abgekühlt. Es ist auf diese Weise möglich, ein dünnes, geschmeidiges Vlies mit ausgezeichneten thermischen Isolier- und taktilen Eigenschaften herzustellen. Solche Vliese lassen sich als isolierende Zwischenfutter in Bekleidungsstücken anstelle der allgemein bisher verwendeten, voluminöseren, gesteppten Vliese einsetzen.

Die Erfindung ist weiter in dem folgenden Beispiel be schrieben, in dem, soweit nicht anders angegeben, alle Prozentwerte sich auf das Gewicht beziehen und bezogen auf die Gesamtmenge der drei wesentlichen Bestandteile, nämlich A-1 der glattgemachten Polyester-Füllfaser, A-2 der nicht glattgemachten Polyester-Füllfaser und B der Bindemittel faser, berechnet sind.

Beispiel

Durch Mischen von Hand wurden ungefähr 1,8 kg der folgenden Mischung hergestellt:

A-1: 40% gekräuselte Poly-(äthylenterephthalat)-Stapelvollfaser mit einem Titer von 1,7 dtex und einer Stapellänge von etwa 4 cm, beschichtet mit einer Siliconöl-Handelsemulsion in einer Menge von 1,4% an Siliconfeststoffen, bezogen auf das Gewicht der siliconglattmacherbehandelten Polyesterfaser.

A-2: 40% gekräuselte Poly-(äthylenterephthalat)-Stapelfaser mit einem Titer von 1,7 dtex und einer Stapellänge von etwa 4 cm wie bei A-1, aber nicht glattgemacht.

B: 20% gekräuselte Faser mit einem Titer von 6,7 dtex und einer Stapellänge von etwa 5 cm, hergestellt aus einem Äthylenterephthalat/Isophthalat-Copolymeren mit einem Tere phthalat/Isophthalat-Molverhältnis von 70/30, und mit einem Erweichungspunkt von etwa 90°C und von geringem Schrumpf.

Diese Mischung wurde zur Bildung innig durchmischter Flore gekrempelt, die dann zu einem Vlies von ungefähr 245 g/m² Flächengewicht zusammengelegt wurden. Das Vlies wurde mit Nadeln mit 9 Widerhaken mit etwa 40 Stichen/cm² unter Erhöhung der Vliesdichte auf 7,5 kg/m³ genadelt. Das genadelte Vlies wurde dann in einem Ofen 5 min bei etwa 190°C wärme fixiert. Nach dem Abkühlen hatte das Vlies eine Dichte von 8,7 kg/m³.

Eine etwa 30 × 30 cm große Probe von 22,2 g Gewicht wurde sandwichartig zwischen zwei Schichten Nylonstoff von 68 g/m² Gewicht angeordnet, wobei sich eine Dicke des Ver bundstoffs von etwa 1,6 cm und ein Gewicht von 34,3 g ergab. Die Wärmeleitfähigkeit des Verbundstoffs, gemessen zwischen einer heißen Platte von etwa 34°C und einer kalten Platte von etwa 13°C, betrug nur 4,085 Kiloerg/s.cm² (0,284 BTU/h. Fuss² (°F/Zoll)). Dies entspricht einer thermischen Isolation in CLO-Einheiten von 2,52, was auf 1,58 CLO/cm umrechenbar ist; hierzu sei bemerkt, daß höhere CLO-Werte besserer thermischer Isolation entsprechen. Diese thermische Isolation von 1,58 CLO/cm war, wie der folgende Vergleichsversuch zeigt, signifikant höher als die für einen herkömmlichen Stoff der gleichen Dicke unter Einsatz von hauptsächlich glattgemachter Polyester-Füllfaser von herkömmlichem Titer (6,1 dtex) errechnete.

a) Es wurde ein ähnlicher Verbundstoff mit einer Dicke von 1,6 cm und einem Gewicht von 35,2 g hergestellt, wovon 22,6 g auf das warmgebundene Polyester-Füllfaser-Vlies entfielen. Die Wärmeleitfähigkeit wurde nach der gleichen Arbeitsweise wie oben gemessen. Die CLO-Werte sind in der folgenden Tabelle genannt.

b) Zu Vergleichszwecken wurde nach der gleichen Arbeitsweise die Wärmeleitfähigkeit eines Verbundstoffs des gleichen Gewichts gemessen, der mit dem gleichen Nylonstoff belegt war und die gleiche Gewichtsmenge an Füllfaser aufwies, wobei aber ein Vlies aus herkömmlicher Handelsfüllfaser verwendet wurde, das von einer Mittelschicht aus silicon glattmacherbehandelter Polyester-Hohlfüllfaser in einer Menge von 60 Gew.-% und zwei Außenschichten aus nichtglatt gemachter Polyester-Hohlfüllfaser gebildet wurde, deren jede in einer Menge von 20 Gew.-% vorlag, wobei dieses Vlies durch beidseitiges Besprühen mit einem Acrylharz-Handels bindemittel in einer Gesamtmenge von 10% vom Gewicht der gesamten Füllfaser, d. h. 5 Gew.-% auf jeder Oberfläche, und darauf Warmbinden oberflächensprühgebunden worden war. Die CLO-Werte dieses Verbundstoffs sind in der Tabelle genannt.

Tabelle

Es ist zu bemerken, daß die thermische Isolation, die von der gleichen Gewichtsmenge des herkömmlichen Materials bewirkt wird, größer als die durch den dünneren, aus der Mischung gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Stoff bewirkte ist, aber daß das herkömmliche Material auch eine viel größere Dicke hat. So wird, wenn man äquivalente Dicken der beiden Materialien vergleicht, mit dem dünnen, aus der Mischung gemäß der Erfindung herge stellten Stoff des vorliegenden Beispiels eine signifikant bessere thermische Isolation erhalten.

Das obige Beispiel zeigt nützliche Anteile der drei wesent lichen Bestandteile der Mischung. Andere bevorzugte Anteile sind z. B., auf das Gewicht bezogen:

A-1: 50% glattgemachte Polyester-Füllfaser,
A-2: 25% nichtglattgemachte Polyester-Füllfaser,
B: 25% Bindemittel-Fasern.

Claims

1. Polyester-Füllfaser-Mischung, bestehend im wesentlichen aus

A) etwa 70 bis 90 Gew.-% an gekräuselter Polyester- Stapelfaser mit einem Titer von etwa 0,56 bis unter etwa 3,3 dtex (etwa 0,5 bis unter etwa 3 den) und
B) der entsprechenden Menge auf insgesamt 100 Gew.-% in Form von etwa 10 bis 30% an gekräuselter Bindemittel- Stapelfaser aus einem Polymeren mit einem Schmelzpunkt, der unter demjenigen der Polyester- Faser liegt,

wobei etwa 25 bis 75 Gew.-% der Polyester-Faser mit einer gehärteten Polysiloxanbeschichtung glattgemacht sind und der Rest der Polyesterfaser nicht glatt gemacht ist.

2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyester-Faser von Poly-(äthylenterephthalat) gebildet wird.

3. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelfaser von einem Äthylentere phthalat/Isophthalat-Copolyester mit einem Tere phthalat/Isophthalat-Molverhältnis von 65 bis 75 : 35 bis 25 und einem Erweichungspunkt von etwa 90°C gebildet wird.

4. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelfaser einen Titer von etwa 0,56 bis 6,7 dtex (etwa 0,5 bis 6 den) hat.

5. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterfaser einen Titer von etwa 1,7 dtex (etwa 1,5 den) hat.

6. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus etwa 20 bis 25 Gew.-% der Bindemittelfaser, etwa 25 bis 40 Gew.-% der nichtglattgemachten Polyester-Faser, Rest aus der mit einer gehärteten Polysiloxan- Beschichtung glattgemachte Polyesterfaser besteht.

7. Mischung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyester-Faser von Poly-(äthylenterephthalat) gebildet wird und einen Titer von etwa 1,7 dtex (etwa 1,5 den) hat und die Bindemittelfaser von einem Äthylenterephthalat/Isophthalat-Copolymeren mit einem Terephthalat/Isophthalat-Molverhältnis von 70 : 30 gebildet wird und einen Erweichungspunkt von etwa 90°C und einen Titer von etwa 0,56 bis 6,7 dtex (etwa 0,5 bis 6 den) hat.