DE3042101C2

DE3042101C2 - Substrat für Aufzeichnungsmedien und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE3042101C2
Application number: DE3042101A
Authority: DE
Inventors: Shinkichi Tachikawa Tokyo Horigome; Yoshinori Tokyo Miyamura; Kazuo Kawasaki Kanagawa Shigematsu; Motoyasu Tokyo Terao; Seiji Hachioji Tokyo Yonezawa
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-11-07
Filing date: 1980-11-07
Publication date: 1984-03-15
Also published as: US4407880A; DE3042101A1

Description

a) Aufbringen der zweiten Schicht (2) aus einer Lösungsmittel löslichen organischen Substanz auf eine Form (1),

b) Ausbilden der ersten Schicht (3) aus einer im wesentlichen lösungsmittelfreien, aus dem flüssigen Zustand härtbaren Substanz auf der zweiten Schicht (2),

c) Anordnen der Unterlage (4) auf der eisten Schich;(3),

d) Härten der ersten Schicht (3),

e) Ablösen der Unterlage (4) mit den darauf befindlichen Schichten (3,2) und der Form (1).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die erste Schicht (3) aus einem lösungsmittelfreien, unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Harz gebildet wird, daß die Form (1) und/oder die Unterlage (4) im wesentlichen transparent ist und daß man das Härten durch Bestrahlen d?r ersten Schicht (3) aus der organischen Substanz mit ultravioletter Strahlung durch die Form (l)oder die Unterlage (4) bewirkt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß muii die erste Schicht (3) aus der organischen Substanz mit einer Dicke von 0,1 bis 500 μπι bildet.

4. Verfahren zur Herstellung eines Substrats nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite Schicht (2) die Celluloseharz, Gummenharz, Vinylharz, Kohlensäureester, Carbonsäureester, kolophoniumdenaturiertes Maleinsäureharz. Alkylphenolharz oder Ketonharz gewählt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnste Abschnitt der zweiten Schicht (2) aus der organischen Substanz mit einer Dicke von 0,05 bis 10 μπι gebildet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Erhebungen und/oder Vertiefungen versehene Form (1) verwendet wird, und daß die zweite Schicht (2) nach dem Ablösen der Form (1) mit entsprechenden Vertiefungen bzw. Erhebungen versehen ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterlage (4) aus chemisch verstärktem Glas verwendet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen transparente Unterlage (4) verwendet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (2) mit einer solchen Dicke aufgetragen wird, daß die Dicke ihres dünnsten Teiles zwischen 0,1 μπι und 0,8 μπι beträgt.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) eine Dicke zwischen 0,1 μπι und 0,5 μπι erhält.

11. Substrat hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterlage (4) aus chemisch verstärktem Glas verwendet wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Aufzeichnungsmedium, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist.

ίο Es ist beispielsweise aus der JP-OS Nr. 55-4793 (die der GB-Patentanmeldung 20 21 798 entspricht) bekannt, daß man die Nachbildung nutenförmiger und grübchenförmiger Vertiefungen für eine Servospur und dergleichen unter Verwendung eines mit Licht härtbaren J-iarzes, wie eines durch ultraviolette Strahlung härtbaren Harzes, in dem Substrat eines Aufzeichnungsmediums zur Aufzeichnung von Informationen mit Licht bilden kann. Nach dieser Methode trägt oan eine Schicht aus einem unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Harz auf die Oberfläche einer Forrn Huf crdnei eine Unterlage auf der Lsckschicht an bestrahlt über die Unterlage oder die Form mit ultravioletter Strahlung zur Härtung der Harzschicht, nimmt das gebildete Gefüge aus der Unterlage und der Harzschicht, die durch das Aushärten mit der Unterlage verbunden worden ist, aus der Form und bildet in dieser Weise auf der Seite der Harzschicht des Gefüges eine informationsaufzeichnungsschichL Bei der Anwendung dieser Methode ergeben sich jedoch die nachstehenden

jo Nachteile. Da sich das unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harz nach dem Härten nur schlecht in einem organischen Lösungsmittel lösen läßt, ist es schwierig, das nicht an der Unterlage anhaftende und nach der Entnahme des Gefüges nach der Aushärtung

J5 aus der Form an der Form anhaftende, unter der Einwirkung ultravioletter Strahlung gehärtete Harz zu entfernen. Selbst wenn die Menge des Harzes, die bei einem Vorgang der Erzeugung der Nachbildung verbleibt, gering ist, sammeU sich <c'as Harz bei jedem

4i> Vorgang an, was zur Folge hat, daß auch die Fehler bei der Reproduktion der Information zunehmen. Weiterhin müssen Aufzeichnungsschichten oder -filme während längerer Zeitdauer stabil aufbewahrt werden können, so daß sie aus einem Metall gebildet werden,

■»i das schwierig in Säuren, Alkalien, Wasser, organischen Lösungsmitteln und dergleichen gelöst werden kann. Da sowohl die Substratoberfläche als auch die Aufzeichnungsschicht in dieser Weise schlecht zu lösen sind, ist es äußerst schwierig, die Aufzeichnungsschichten der bei

'■■> der Kontrolle aussortierten Aufzeichnungsmedien zu lösen oder die Aufzeichnungsmedien zur Wiederverwendung der Unterlagen zu verwenden.

Ein derartiges Substrat und seine Herstellung sind in der DE-OS 26 53 831 beschrieben. Die Trägerscheibe besteht dabei aus Duroplast oder aus Metall, auf der sich eine Klebeschicht befindet. Die Klebeschicht ist mit einer weiteren Schutzlackschicht überzogen.

Bei diesem Substrat besteht die Gefahr, daß bei seiner Herstellung an der Form, die für die Nachbildung der

m> Servospur dient, Reste von schwerlöslichem Harz verbleiben und dadurch die Form verunreinigt wird und daher nicht wiederverwendbar ist. Aus der DE-OS 29 15 209 ist ein Verfahren zur Herstellung einer optisch lesbaren Datenscheibe bekannt, bei dem von einer

""> Urplatte aus Glas, auf der eine Schicht aus ausgehärtetem Photolack aufgebracht ist, die die Daten in Form von Vertiefungen und Erhebungen enthält, ein Abdruck aus Silikongummi gemacht wird. Anschließend wird die

Silikongummischicht abgelost, mit einem Träger versehen und es werden von der Silikongummischicht weitere Abdrucke in Form von Polyurethanharzschichten abgenommen. Auch dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sich im Laufe der Zeit in der Silikongummi-Form Harz ansammelt.

Aufgabe der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Herstellung eines eingangs beschriebenen Substrats anzugeben, bei dem nicht die Gefahr besteht, daß an der Form, die für die Nachbildung der Servospur dient, Reste von schwerlöslichem Harz verbleiben und dadurch einerseits die Form verunreinigt wird, andererseits ein stabiles, wiederverwendbares Aufzeichnungsmedium mit großer Lebensdauer und geringen Fehlerquoten zu schaffen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit dem im kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmalen gelöst.

Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens sowie ein entsprechendes Substrat.

Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert

In den Zeichnungen zeigen

Fig. la, Ib, Ic und Id Ansichten, die die Hersteilung des erfindungsgemäßen Substrats für ein Aufzeichnungsmedium wiedergeben, und

Fig. Ie und If Schnittansichten, die das Aufzeichnungsmedium verdeutlichen, das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Substrats gebildet werden kann.

Das erfindungsgemäße Substrat für ein Aufzeichnungsmedium wird in der Weise hergestellt, daß man die zweite Schicht aus der organischen Substanz auf einer Form (die beispielsweise aus Nickel oder einer Nickellegierung besteht), die Vertiefungen oder Erhebungen für eine Servospur etc. aufweist, ausbildet, indem man beispielsweise eine Lösung eines Materials zur Herstellung der zweiten Schicht aus der organischen Substanz direkt oder nach dem Aufbringen eines Trennmittels a--f die Form aufträgt und dann die Lösung trocknet, wonach man das Material zur Bildung der ersten Schicht aus der organischen Substanz auf der zweiten Schicht aus der organischen Substanz anordnet, eine Unterlage gegen das Material der ersten Schicht aus der organischen Substanz preßt und nach dem Aushärten der ersten Schicht aus der organischen Substanz die mit den ersten und zweiten Schichten aus der organischen Substanz versehene Unterlage aus der Form entnimmt bzw. von der Form abzieht.

Demzufolge verwende: man zur Ausbildung der ersten Schicht aus der organischen Substanz ein Material, das aus dem flüssigen Zustand heraus gehärtet werden kann und das ein Bindungsvermögen oder Haftungsvermögen besitzt. Vorzugsweise verwendet man hierzu Materialien, die unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harze, epoxidharzartige Klebstoffe und dergleichen. Besonders bevorzugt sind die unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Harze, da sie das Herstellungsverfahren vereinfachen. Von all diesen Materialien sind die lösungsmittelfreien Materialien besonders bevorzugt. Wenn man ein unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbares Harz verwendet, muß die Form und/oder die Unterlage im wesentlichen transparent sein.

Als unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harze verwendet ;nan die bekannten Harze des Acryltyps, des Epoxid'yos, des Urethantyps, des Polyen-Polythiol-Typs etc.

Weiterhin kann man auch Epoxidharze und dergleichen verwenden.

Als Unterlage verwendet man Glas, chemisch verstärktes Glas, organische Polymere, wie Acrylharze, Methacrylharze, Acrylnitril-Styrol-Copolymere und Polyäthylenterephthalat oder Metalle, wie Aluminium, Aluminiumlegierungen, rostfreien Stahl, Titan und Titanlegierungen.

Als lösungsmittellösliche organische Substanzen zur

to Bildung der zweiten Schicht aus der organischen Substanz verwendet man beispielsweise Celluloseharze bzw. Harze des Cellulosetyps, wie Celluloseacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Polyyinylformal, Polyäthylenglykol, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, PoIyvinylidenchlorid. Polyvinylidenfluorid, Polystyrol, Polypropylen, Polybutadien, Polyacetal, Polyacrylnitril, Polybuten, Acrylharze, wie Polymethylmethacrylat, PoIyimid, Polyamid, Polyacrylamid, Polyvinylpyrrolidon, Polyparaxylol, Polyvinylcinnamat, Polycarbonate PoIyäthylenterepiithalat, Nitrocellulose, Phenolharze, Maleinsäureharze, Alkylphenolharze, Ket--sharze, Silikone, Harnstoffharze, Phenol-Formaldehyd-Har^e, Furanharze, Cumaronharze, Epoxidharze, Alkydharze, Kohlensäureester und Carbonsäureester; oder Copolymere, Esterpolymere und Detivate der oben genannten Substanzen; oder organische Carbonsäuren, wie höhere Fettsäuren, aromatische Carbonsäuren und Polycarbonsäuren oder deren Salze und Ester; oder Fettsäureamide, Bisfettsäureamide, Fettsäureimide, Gelatine, Chitin, Hemicellulose, Pectine, Pflanzengummen, Paraffine, Wachs, Schellack, Naturharze, wie Kolophonium, und natürlichen oder synthetischen Kautschuk und dergleichen. Von diesen organischen Substanzen sind jene bevorzugt, die in Lösungsmitteln lösliche Filme oder Schichten ergeben.

Man kann auch Mischungen aus zwei oder mehreren dieser organischen Substanzen verwenden. Man kann die organischen Substanzen auch mit einem Farbstoff vermischen, um die Reflexion in der zweiten Schichi aus der organischen Substanz zu vermindern und die Lichtabsorption zu steigern, wenn das Informationsaufzeichiiungsmedium gebildet worden ist.

Die organischen Substanzen sollten, nachdem sie in die Form einer Schicht oder eines Films gebracht worden sind, sich vorzugsweise in mindestens einem der nachstehend erwähnten Lösungsmittel innerhalb einer Zeitdauer von höchstens etwa einer Stunde lösen.

Von den oben angesprochenen organischen Substanzen sind besonders bevorzugt die Celluloseharze (Harze

jo des Cellulosetyps), die Gummenharze (Harze des Gum-Typs), die VinyUiarze (Harze des Vinyltyps), die Kohlensäureester, die mit Naturharzen bzw. Kolophonium denaturierten Maleinsäureharze, die Alkylphenolharze u.;d die Ketonharze.

Von den Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus der oder den organischen Substanzen ist jene Methode besonders bevorzugt, die darin besteht, die organische Substanz oder die organischen Substanzen in dem Lösungsmittel zu lösen und dann (vorzugsweise unter Verwendung einer Schleudervorrichtung) aufzutragen, wenngleich man auch sämtliche anderen bekannten Methoden zur Ausbildung der Schicht anwenden kann.

Als Lösungsmittel verwendet man aliphatische

Kohlenwasserstoffe, wie Hexan, Heptan, Erdölbenzin und Cyclohexan; aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol und Äthylbenzol; Halogenkohlenwasserstoffe, wie Melhylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff und Trichloräthan; Alkohole, wie Methanol,

Äthanol und n-Propanal; Äther, wie Äihylather und Tetrahydrofuran; Ketone, wie Methylethylketon, Methylisobutyiketon und Cyclonhexanon: Ester, wie Methylformiat. Äthylacetat und n-Propylacetat: Derivate von mehrwertigen Alkoholen, wie Äthylenglykol-monoäthyläther; Fettsäuren, Phenole oder Essigsäure; stickstoff- oder schwefelhaltige Verbindungen; oder Wasser. Diese Lösungsmittel können einzeln oder in anderen Fällen in Form von gemischten Lösungsmitteln aus zwei oder mehreren Lösungsmitteln der oben angegebenen Art eingesetzt werden.

Die erste Schicht aus der organischen Substanz läßt sich schwer in dem Lösungsmittel oder den Lösungsmitteln lösen, das bzw. die die zweite Schicht aus tier lösungsmittellöslichen organischen Substanz lösen. Wenn daher die Wiederverwendung eines bei der Qualitätskontrolle aussortierten Produkts erforderlich ist. bildet man die erste Schicht aus der organischen Substanz dünn aus und erzeugt die konkave und konvexe Nachbildung erneut in der gleichen Weise, wobei man davon ausgeht, daß die Struktur mit der ersten Schicht aus der organischen Substanz auf der Oberfläche der Unterlage eine neue Unterlage darstellt. In diesem Fall beträgt die Dicke der ersten Schicht aus der organischen Substanz vorzugsweise mindestens 0,1 μπι und höchstens 50 μίτι. Wenn die Wiederverwertung kein Gesichtspunkt ist, kann die Dicke mindestens 0.1 μπι und höchstens 50υ μΐη betragen.

Die Dicke der zweiten Schicht aus der organischen Substanz muß mindestens so groß sein, daß sie die Austiefungen oder Vertiefungen der Form aufzunehmen vermag. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Dicke noch größer ist. was mit anderen Worten bedeutet, daß die zweite Schicht aus der organischen Substanz selbst auf den Erhebungen oder Vorsprüngen der Form vorliegt. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß die Dicke der zweiten Schichi aus der organischen Substanz von der Spitze des Vorsprungs der Form bis zu der Grenzfläche zwischen dieser zweiten Schicht und der organischen Substanz und der ersten Schicht aus der organischen Substanz (bis im wesentlichen zu einem mittleren Abschnitt eines mittleren Bereichs, der die ersten und zweiten organischen Substanzen einschließt, wenn die Grenzfläche nicht deutlich ist) und mit anderen Worten die Dicke der Vertiefung in der zweiten Schicht aus der organischen Substanz im Bereich von mindestens 0,05 μπι bis höchstens 10 μπι liegt. Ein Bereich von mindestens 0.1 μπι bis höchstens 0,8 μπι ist besonders bevorzugt.

Im Hinblick auf die Dicke der Unterlage ist ein Wert von mindestens M μπι und höchstens 20 mm bevorzugt, wobei Werte von mindestens 100 μπι bis höchstens 2 mm besonders bevorzugt sind.

Als Aufzeichnungsschicht oder Aufzeichnungsfilm, die bzw. der auf dem erfindungsgemäßen Substrat gebildet wird, kann man praktisch sämtliche bekannten Aufzeichnungsfilme oder -schichten verwenden, beispielsweise Filme oder Schichten, deren wesentliche Bestandteile Metalle, wie Rhodium, Halbmetalle, wie Wismut, Halbleiter, wie Tellur oder organische Substanzen, wie Paraffin, sind. Zwischen der Aufzeichnungsschicht und dem oben beschriebenen Substrat kann man eine Zwischenschicht, wie eine Licht absorbierende Schicht, anordnen. Als Methode zur Aufzeichnung der Informationen in der Aufzeichnungsschicht oder dem Aufzeichnungsfilm kann man praktisch sämtliche bekannten Methoden anwenden, die die Bildung von Grübchen durch Verdampfen und Deformation aufgrund der Phasenänderung; die Inversion der Magnetisierung durch Erhitzen oder durch Erhitzen und die Anwendung eines Magnetfeldes; die Reaktion oder gegenseitige Diffusion zwischen zwei Schichten und dergleichen umfassen.

Die Erfindung sei im folgenden näher anhand der folgenden Beispiele erläutert.

Beispiel 1

in Die Fig. la bis If der Zeichnung stellen schematische Darstellungen der Herstellungsschritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Substrats für eine optische Scheibe dar. Alle Figuren zeigen Schnittansich- :en des Substrats. Es wird ein kreisförmiges Substrat

ii verdeutlicht mit einem zentral angeordneten Loch zur Hindurchführung einer Drehachse.

Man verwendet eine Scheibe aus durch einen lonenaustauschprozeß chemisch verstärktem Glas mit einer Dicke von 1.1 mm. einem Außendurchmesser von

:ii 300 mm und einem Innendurchmesser von 35 mm und behandelt sie mit einem Silarikupplungsmittel. Man bereitet eine Lösung von Celluloseacetat in Cyclohexanon zur Bildung der zweiten Schicht aus der in einem Lösungsmittel löslich organischen Substanz und man

:~> setzt ein unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbares Acrylharz ein.

Wie in der Fig. la dargestellt ist, beschichtet man zunächst eine sich drehende Form 1, die eine nutförmige Erhebung als Servospur (Abtastspur) und elliptische

jo Vertiefungen oder Erhebungen in bestimmten Bereichen der Spur und Spur- und Sektor-Adressen aufweist, mit einem Silikonöl als Formtrennmittel, das aus dem Vakuum aufgedampft wird, wonach man die Celluloseacetat-Lösung aufträgt. Dann verdampft man das

Ji Lösungsmittel aus der Lösung und bildet durch das Trocknen die zweite Schicht 2 aus der in Lösungsmitteln lüSiiüiicFi öfgäniaCiicn oüuStüiiZ. AiS näCiiSieO Schfiii tropft man das unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harz 3 in Form eines Ringes auf die

■in Schicht 2, w ie es in der Fig. Ib dargestellt ist. Wie in der Fig. Ic gezeigt ist, preßt man die Scheibe 4 aus dem chemisch verstärkten Glas von oben, und zwar zunächst vom Zentrum und dann langsam zur Peripherie hin auf die Form, um das unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harz auszubreiten. Anschließend härtet man das Harz während etwa 5 Sekunden durch Bestrahlen mit ultravioletter Strahlung aus, die man über das chemisch verstärkte Glas einstrahlt. Anschließend hebt man die Scheibe aus dem chemisch verstärkten Glas vom Rand her nach oben ab, m das fertige Substrat von der Form abzulösen. Hierbei wird das gesamte Gefüge einschließlich der Celluloseacetat-Schicht von der Form abgelöst, wie es in der Fig. Id gezeigt ist

In der nächsten Stufe wird das Substrat in eine Vakuumbedampf-Vorrichtung eingebracht und durch Aufdampfen wird eine AsafTeeoSejo-Aufzeichnungsschicht 5 mit einer Dicke von etwa 40 nm auf die Celluloseacetat-Schicht 2 aufgedampft, wie es in der Fig. Ie dargestellt ist

Schließlich werden, wie in der Fig. If gezeigt, Abstandshalter 6 und 7 mit einer Dicke von 0,5 mm an der inneren bzw. der äußere Peripherie der Scheibe an der Seite angeordnet, auf der die bedampfte Schicht

&5 vorgesehen ist, wonach eine Schutzscheibe aus chemisch verstärktem Glas 8, deren Dicke, äußerer Durchmesser und innerer Durchmesser denen der Scheibe 4 entsprechen, auf den Abstandshaltern 6 und 7

angeordnet. Zum Verbinden der Abstandshalter und der Scheiben aus dem chemisch verstärkten Glas verwendet man vorzugsweise einen F.poxidharzklebstoff oder einen unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Klebstoff.

Zur Aufzeichnung oder Wiedergabe verwendet man einen Laserstrahl, den man über das chemisch verstärkte Glas 4 als transparente Unterlage einstrahlen IaBt. Die Aufzeichnung erfolgt in der Weise, daß man durch optisches Verfolgen der Servosp>;r folgt und durch Verdampfen oder Deformation Vertiefungen in der As;i)TChiiSc.'ii-Auf/eichniingsschicht ausbildet. Es ist weiterhin möglich, den Wiedergabestrahl oder Lesestrahl von der Seile der Schutzscheibe 8 aus dem chemisch verstärkten Glas einstrahlen zu lassen. In diesem Fall ergibt sich eine F⁷ehlerrate von etwa 5 · 10-Λ Man kann das schützende chemisch verstärkte Glas durch ein Substrat ersetzen, das in der oben beschriebenen Weise mit der gleichen Aufzeichnungsschicht versehen worden ist.

Im Vergleich zur Bildung der konkav/konvexen Nachbildung unter Anwendung lediglich des unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Harzes ist die Ausbildung der Nachbildung unter Anwendung von Celluloseacetat auch in der Hinsicht wirksam, die sich mit der Zeit ergebende Veränderung der Aufzeichnungsschicht zu verhindern. So ergibt sich in jenem Fall, da die relative Feuchtigkeit des Raums, in dem eine Scheibe mit einer Aufzeichnungsschicht luftdicht eingeschlossen ist, 92% beträgt, eine Steigerung des anfänglichen Transmissionsfaktors einer Aufzeichnungsschicht der Zusammensetzung Te^Seio mit einer Dicke von etwa 40 nm, die direkt auf das unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbare Harz aufgedampft worden ist, von einem Anfangswert von 10% auf 25% im Verlaufe von etwa zwei Wochen, wodurch die Äufzeichnungsempfindiichkeit erheblich verschlechtert wird, während eine Aufzeichnungsschicht der gleichen Zusammensetzung und der gleichen Dicke, die jedoch auf der Celluloseacetat-Schicht ausgebildet worden ist, die auf der Schicht aus dem unter Einwirkung ultravioletter Strahlung härtbaren Harz angeordnet ist, nur wenig Änderung ihres Transmissionsfaktors zeigt.

Wenn die Form Video-, Audio- oder digitale Informationen oder ähnliche Informationen in Form von konkaven oder konvexen Oberflächenbereichen trägt, kann die Information direkt mit reflektierendem Licht ausgelesen werden, indem man ein Metall, wie Aluminium, auf die konkaven und konvexen Oberflächenbereiche der in der oben beschriebenen Weise gebildeten Nachbildung aufdampft. In diesem Fall kann man die Struktur als solches als optische Scheibe und nicht nur als Substrat verwenden.

Weiterhin kann man ansteile der Scheibe aus chemisch verstärktem Glas auch eine Scheibe aus einem organischen Polymeren, wie einem Acrylharz, in gleicher Weise verwenden.

Ähnliche Ergebnisse erzielt man, wenn man die Schicht aus Celluloseacetat durch eine Schicht aus einem kolophoniumdenaturierten Maleinsäureharz, einem Alkylphenolharz, einem cyclisierten Polyisopren, einem Polyvinylalkohol, einem Polycarbonat von Bisphenol A, Celluloseacetatbutyrat oder einem Ketonharz ersetzt

Im Fall des erfindungsgemäßen Substrats kann man ungeachtet der Tatsache, daß sich die As2oTe«)Se2o-Schicht sowohl in Säuren als auch in Alkalien schlecht lösen läßt, diese Schien; entfernen, indem man die Celluloseacelat-Sehicht oder die entsprechende Schicht in dem organischen Lösungsmittel löst. Dabei ist, selbst wenn man das Substrat zehnmal verwendet, kaum eine > Änderung der Fehlerrate zu beobachten.

Beispiel 2

Man verwendet eine Scheibe aus durch einen lonenaustauschprozeß chemisch verstärktem Glas mit

i" einer Dicke von 1,1 mm, einem Außendurchmesser vor 330 mm und einem Innendurchmesser von 70 mm als Unterlage und bereitet als Material zur Erzeugung der zweiten Schicht aus der organischen Substanz eine Celluloseacetat-Folie mit einer Dicke von 0,05 mm.

ι "> Dann spült man eine Form, die eine nutförmige Ausbuchtung als Abtastspur aufweist, mit Methylacetat, um die Form vollständig zu benetzen, wonach man die CeMuloseacetat-Folie aufbringt. Hierbei löst sich die Oberfläche der Celluloseacetat-Folie in dem Methylace-

-'" tat. wodurch sich die zweite Schicht aus der organischen Substanz bildet. Anschließend beschichtet man die Rückseite des Celluloseacetat-Blatts mit einem Epoxidharzklebstoff und befestigt dann die chemisch verstärkte Glasscheibe auf dem Material. Nachdem man die

?"> Form dann abgehoben hat, verbleibt die Celluloseacetat-Schicht auf der Seite der chemisch verstärkten Glasscheibe und zeigt eine Nuten aufweisende Oberfläche. In der nächsten Stufe bringt man das in dieser Weise bereitete Substrat in eine Vakuumbedampfungs-Vorrichtung ein und dampft eine As-Te-Se-Aufzeichnungsschicht mit einer Dicke von etwa 40 nm auf die Celluloseacetat-Schicht auf. Anschließend wischt man einen Teil der peripheren Umfangs der Folie mit Aceton oder dergleichen ab. Anschließend bringt man 0,1 mm

3> starke Abstandshalter an der inneren und an der äußeren Peripherie der Scheibe auf der Seite, auf der die bedampfte Folie freiliegt, auf und befestigt auf den Abstandshaltern eine schützende Scheibe aus einem chemisch verstärkten Glas, deren Dicke, Innendurchmesser und Außendurchmesser denen der oben genannten Scheibe entsprechen. Vorzugsweise versieht man auch die Schutzscheibe aus dem chemisch verstärkten Glas an ihrer zu der Seite der Glasscheibe gelegenen Oberfläche, die mit der Aufzeichnungsschicht versehen ist, mit einer Folie aus einer organischen Substanz, um die gesamte Struktur zu verstärken. Die Bindung ist um so fester, wenn die Folie aus der organischen Substanz oder die Celluloseacetat-Folie in jenen Bereichen nicht frei liegt, in denen die Abstandshalter angeordnet werden.

Wie oben genauer erläutert worden ist, werden erfindungsgemäß mindestens zwei Schichten aus organischen Substanzen auf einer harten Unterlage, wie aus einem chemisch verstärkten Glas, angeordnet, wodurch ein ausgezeichnetes Informations-Aufzeichnungsmedium oder Substrat für ein Informations-Aufzeichnungsmedium gebildet wird.

Das erfindungsgemäße Substrat ist nicht auf Aufzeichnungsmedien für optische Informationen beschränkt, sondern ist auch für Scheiben eines Systems geeignet, auf denen Information in konkaven und konvexen Oberflächenbereichen enthalten ist, die mit Hilfe eines Stifts, der mit der Scheibenoberfläche in Kontakt steht, abgelesen werden können, wobei die

ö5 Information aufgrund von mechanischen Schwingungen oder von Änderungen der Kapazität zwischen einer in dem Stift angeordneten. Elektrode und der Scheibe ausgelesen werden können. Weiterhin fcanp rngn bei der

9 IO

Ausbildung einer Aufzeichnungsschicht auf dem erfin- der Ausdehnung der Grübchen eine Folge von

;h dungsgemäßen Substrat die Aufzeichnungsdichte erhö- konkaven und konvexen Abschnitten und Dickcnunre-

[?; hen, indem die Ausbreitung der Grübchen als Folge von gclmäßigkeiten der Aufzeichnungsschicht in verschie-

j| Oberflächenspannungen während der Bildung der denen Bereichen der konkaven und konvexen Abschnit-

|! Grübchen verhindert wird, wobei die Unterdrückung > te sind.

ί

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Aufzeichnungsmedium, bei dem auf einer Unterlage (4) aus hartem Material eine erste Schicht (3) aus einer organischen Substanz und darauf eine zweite Schicht (2) aus einer löslichen organischen Substanz angeordnet ist, gekennzeichnet durch den Ablauf folgender Verfahrensschritte: