DE3048257C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einstellen der Füllhohe in Flaschen bei Abfüllung auf Höhen-Abfüllmaschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Getränkeabfüllung hat sich vornehmlich die Höhenfüllung, beispielsweise in Verbindung mit dem Gegendruck-Abfüllverfahren für CO₂-haltige Getränke oder dem Vakuum-Abfüllverfahren für stille oder CO₂-arme Getränke, durchgesetzt. Verstanden wird unter der Höhenfüllung, daß die Flaschen od. dgl. Behälter, gleichgültig wie groß ihr Volumen ist, von der Mündung gerechnet bis zu einer vor­ geschriebenen Höhe gefüllt werden, wobei die Füllhöhe in der Flasche durch den meßbaren Abstand zwischen Flaschenmündung und dem Flüs­ sigkeitsspiegel in der vorgeschriebenen Höhe definiert ist. Erzielt wird dieser Abstand durch einen den Getränkeeinlauf in die Flasche unterbrechenden Anschnitt oder einen Signalgeber eines füllhöhen­ bestimmenden Organs, das in die zu füllende Flasche einführbar und jedem Füllelement einer Höhen-Abfüllmaschine zugeordnet ist.

Bei den füllhöhenbestimmenden Organen, zu denen Rückgasrohre, elektrische oder pneumatische Sonden od. dgl. zählen und die gleicher­ maßen für Füllelemente mit Füllrohr und füllrohrlose Füllelemente üblich sind, ist es erforderlich, daß der den Abstand bzw. die Füllhöhe bestimmende Anschnitt oder Signalgeber bezüglich seiner Eindringtiefe in die Flaschen den Flaschen einer jeweils zu verar­ beitenden Flaschensorte angepaßt ist. Ändert sich die Flaschensorte so sind zuvor die füllhöhenbestimmenden Organe gegen andere aus­ zuwechseln, die hinsichtlich der Füllhöhe der neu zu verarbeiten­ den Flaschensorte angepaßt sind oder auf die veränderte Füllhöhe neu einzustellen. Üblicherweise geschieht dies an jedem Füllele­ ment von Hand. Erforderlich ist eine solche Einstellung auch für füllhöhenbestimmende Organe, die mittels einer zentalen, manuell oder maschinell betätigbaren Einstelleinrichtung gemäß DE-OS 19 27 821 höhenverstellbar sind. Hierbei erfolgt die Einstellung allerdings zu einer festen Basis, beispielsweise den Dichtelementen der Füll­ elemente. Andererseits ist es zur Füllhöheneinstellung, insbesondere bei Füllelementen mit Füllrohr, auch bekannt, die Dichtelemente mittels einer zentralen Einstelleinrichtung zum Anschnitt oder zum Signalgeber einzustellen (s. DE-PS 26 34 021).

Die Einstellung der füllhöhenbestimmenden Organe bzw. der Dichtele­ mente in aufgezeigter bekannter Art und Weise läßt jedoch während der Abfüllung auftretende Umstände für den Füllvorgang außer Be­ tracht, obwohl diese Umstände für die Füllgenauigkeit der Flaschen von erheblicher Bedeutung sind. Verändert sich beispielsweise während der Abfüllung die Temperatur des abzufüllenden Getränks, dann ändern sich ebenfalls die Füllhöhen in den Flaschen. Die vor Abfüllbeginn auf die nach den gesetzlichen Bestimmungen maßgebende Bezugstemperatur von 20°C durch entsprechend gewählte Eindringtiefe der Anschnitte bzw. der Signalgeber der füllhöhenbestimmenden Organe in den zu füllenden Flaschen eingestellten Füllhöhen werden dadurch unter- oder überschritten. Im Falle der Unter­ schreitung bei Temperaturerhöhung sind die bei dieser Bezugstempe­ ratur gesetzlich vorgeschriebenen Füllmengen für den Konsumenten oder Getränke nicht oder nicht immer gewährleistet. Im Falle der Überschreitung bei Temperaturerniedrigung können sich dagegen erhebliche Verluste für den Abfüllbetrieb ergeben. Derartig nachteilige Über- und Unterfüllungen treten beispielsweise auch ein bei zur Abfüllung gelangenden Flaschen, die durch Unregelmäßigkeiten bei der Herstellung unterschiedliches Vo­ lumen aufweisen.

Durch die DE-OS 28 15 980 ist bereits ein Verfahren bekannt­ geworden, bei dem der Abfüllvorgang durch Daten indirekt ge­ steuert wird, die von einem datenverarbeitenden Gerät durch Verarbeitung von Parametern ermittelt werden. Dieses Verfah­ ren sieht zur begrenzten Veränderung der Füllhöhe während des Abfüllbetriebes vor, den Füllstand in dem die Füllelemente tragenden Flüssigkeitsbehälter durch Veränderung des im Flüs­ sigkeitsbehälter herrschenden Fülldruckes zu beeinflussen. Die­ ses Verfahren, das keinen Einfluß auf die Einstellung der füll­ höhenbestimmenden Organe, sondern auf eine den Fülldruck ver­ ändernde Einstelleinrichtung, z. B. Ventil hat, ist jedoch auf solche Abfüllverfahren beschränkt, bei denen der Fülldruck der­ art auf den Füllstand und somit auf die Füllflüssigkeit einwir­ ken kann, daß die Füllhöhe in den Flaschen beeinflußbar ist. Dies ist nur im begrenzten Umfang bei Einkammer-Gegendruckfüll­ maschinen der Fall. Diese Erhöhung oder Erniedrigung des Füll­ druckes hat jedoch den Nachteil, daß für den Füllvorgang ein als optimal erkannter Fülldruck und Füllstand nicht ohne wei­ teres eingehalten werden kann und sich hierdurch Minderungen der Abfülleistungen ergeben. Zum anderen müssen die Huborgane erhöhten Anpreßdruck ausüben, um die Gefäße in Dichtlage mit dem Füllelement zu halten. Auch führt ein unterschiedlicher Fülldruck zu unterschiedlicher Bindung der CO₂ an das Getränk, was zu Schwierigkeiten bei der Gefäßentlastung und demzufolge zur Leistungsminderung der Füllmaschine führt. Nicht anwendbar ist schließlich das bekannte Verfahren auf Vakuum-Füllmaschi­ nen, weil bei diesen Maschinen der Füllstand der Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter keinen Einfluß auf die Füllhöhe in den Gefäßen hat und durch vom Fülldruck unab­ hängie Füllstandssteuerungen und -regelungen auf einem vorbe­ stimmten Niveau gehalten wird. Sind darüber hinaus derartige Vakuumfüllmaschinen, beispielsweise mit Füllrohr aufweisenden Füllelementen ausgerüstet, so ist allein das füllhöhenbestimmende Organ des Füllrohres für die Füllhöhe maßgebend, einfach dadurch, daß die bei Erreichen des Anschnittes in den Rückgasweg ein­ steigende Flüssigkeit beim Abzug der gefüllten Flasche vom Füll­ element durch den Zutritt der Atmosphäre in den Flüssigkeitsbe­ hälter gesaugt wird und somit keine Flüssigkeit vorhanden ist, die für Füllhöhenkorrekturen zur Verfügung stehen könnte.

Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, für Höhen-Abfüllma­ schinen mit von Hand oder maschinell betätigbarer zentraler Ein­ stelleinrichtung für die zur Füllhöheneinstellung dienenden höheneinstellbaren Bestandteile der Füllelemente ein Verfahren und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, womit Umstände, die die Genauigkeit der Füllhöhen in den Flaschen nachteilig beeinflussen, berücksichtigt und in den Flaschen Füll­ mengen erreicht werden, die die gesetzliche Bestimmungen erfüllen, ohne hierzu jedoch Voraussetzungen für optimale Füllergebnisse bei den Höhen-Abfüllmaschinen zu verändern.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungstil des Patentan­ spruchs 1 angegeben.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise gestattet es, in jedem Be­ triebszustand einer abfüllbereiten Höhen-Abfüllmaschine, sowohl bei Maschinenstillstand als auch bei Maschinenumlauf, erforderlich werdende Einstellungen oder Nachstellungen bei den für die Füll­ höheneinstellung maßgebenden höheneinstellbaren Bestandteilen der Füllelemente gemeinsam vorzunehmen. Bei diesem Einstellen bzw. Nachstellen der Füllelementenbestandteile bleiben die Voraus­ setzungen für optimale Füllergebnisse wie Fülldruck, Füllstand, Anpreßdruck, Fließgeschwindigkeit des Getränks und dgl. unbeein­ flußt. Darüber hinaus ist der Nachstellbereich unabhängig von begrenzt zur Verfügung stehenden Flüssigkeitsmengen, die sich bei der bekannten Verfahrensweise durch den unterschiedlichen Füllstand im Füllerbehälter im Rückgasweg einstellen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dem Kennzeichnungsteil der nachfolgenden Verfahrensansprüche zu entnehmen.

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist eine besonders vorteilhafte Anordnung im Patentanspruch 8 angegeben. Die übrigen Patentansprüche 9 bis 14 beinhalten zweckmäßige Aus­ gestaltungen der Anordnung nach Patentanspruch 8.

Verfahrensweise und Anordnung gemäß der Erfindung sind nachfolgend erläutert am Beispiel einer in der Zeichnung schematisch darge­ stellten und nach dem Einkammer-Vakuumabfüllverfahren arbeitenden Höhen-Abfüllmaschine mit einer jeweils einem Füllelement zuge­ ordneten Höhenverstelleinrichtung für das axial verschiebbare Dichtelement für die Flaschenmündungen und einem gemeinsamen Antrieb für sämtliche Höhenverstelleinrichtungen, wie sie aus der DE-PS 26 34 021 bekannt ist und auf die verwiesen wird.

Bei der in der Zeichnung schematisch angedeuteten Füllmaschine 10, von der zum Verständnis der Erfindung lediglich das Fülleroberteil 11 mit einem von mehreren an der Unterseite des Flüssigkeitsbe­ hälters 12 angebrachten Füllelementen 13 näher dargestellt ist, stehen die Verstelleinrichtungen 14 für die jeweils auf dem Füllrohr 15 eines jeden Füllelements 13 axial verschiebbar an­ geordneten Dichtelemente 16 in Antriebsverbindung mit einem gemeinsamen Antrieb 17. Hierbei bestehen die je für ein Füll­ element 13 vorgesehenen Verstelleinrichtungen 14 für die Dicht­ elemente 16, wie in der DE-PS 26 34 021 näher beschrieben, je aus einer das Dichtelement 16 tragenden Hubeinrichtung, einem der Hubeinrichtung vorgeschalteten Getriebe sowie einem Anschluß für den gemeinsamen Antrieb 17. Der gemeinsame Antrieb 17, der zusammen mit den Verstelleinrichtungen 14 aller Füllelemente 13 die zentrale Einstelleinrichtung bildet und, wie in der DE-PS 26 34 021 ebenfalls eingehender beschrieben, aus mehreren Ver­ bindungselementen und einem Einstellelement bestehen kann, steht mit einer an das Ein- und Ausgabewerk 18 des Rechen- und Leit­ werkes 19 eines datenverarbeitenden Geräten, z. B. eines digitalen Rechensystems 20, angeschlossenen Antriebseinrichtung, beispiels­ weise einem Antriebsmotor 21, zur direkten Antriebssteuerung in Verbindung. Am Rechen- und Leitwerk 19 ist ein Speicherbereich 30 und am Ein- und Ausgabewerk 18 ein Temperaturmeßgerät 22 angeschlos­ sen. Sein Meßfühler 23, der den die Abfülltemperatur betreffenden dynamischen Parameter zur Verarbeitung im Rechensystem 20 liefert, ist in den Flüssigkeitsbehälter 12 oder in die an den Flüssigkeits­ behälter 12 angeschlossene, die Füllflüssigkeit zuführende Leitung 25 eingesetzt. Angeschlossen an das Ein- und Ausgabewerk 18 ist weiter ein die jeweilige Stellung der Dichtelemente 16 bzw. der zentralen Einstelleinrichtung signalisierendes Meßgerät 26, das den die jeweilige Stellung der Einstelleinrichtung angebenden dynamischen Parameter in das Rechensystem 20 eingibt. Zweckmäßiger­ weise handelt es sich hierbei um ein nach dem Tauchspulenprinzip arbeitendes Meßgerät mit einem höhenbeweglichen Kern 27, der an einer Verlängerung 28 des das Dichtelement 16 tragenden horizon­ talen Armes 29 der Hubeinrichtung bzw. der Verstelleinrichtung 14 an dem Füllelement 13 angebracht ist. Das dem Kern 27 zugeordnete Spulengehäuse 31 ist mittels eines Halters 32, beispielsweise am Boden 33 des Flüssigkeitsbehälters 12 befestigt. Angeschlossen am Ein- und Ausgabewerk 18 sind schließlich ein Sollwert-Ein­ steller 34 für die als statischer Parameter geltende Bezugstempe­ ratur der Füllflüssigkeit, bei der die der Nennfüllmenge ent­ sprechende Füllhöhe in der Flasche bei einer zu verarbeitenden Flaschensorte erreicht wird sowie ein Vorwahlschalter 35 zum Auswählen der im Rechensystem 20 fest eingespeicherten, auf eine jeweilige Flaschensorte bezogenen statischen Parameter. Von diesen statischen, zur Ermittlung der Signale oder Daten dem Rechensy­ stem 20 eingegebenen statischen Parametern beziehen sich diejenigen, durch den Vorwahlschalter 35 ausgewählten Parameter auf die Füll­ höhen für die Flaschen einer jeweils zu verarbeitenden Flaschen­ sorte, die sich bei jeweiliger Abfülltemperatur ober- oder unterhalb der Bezugstemperatur ergeben. Hierbei berücksichtigen die fest eingespeicherten Parameter die Halsweiten der Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte bezüglich der bei Temperaturänderun­ gen eintretenden Änderungen der Flüssigkeitsvolumen, die bei Temperaturänderungen um gleiche Temperaturgrade durch die unter­ schiedlichen Halsweiten im Flaschenhals zu Füllhöhen führen, die von der sich bei Bezugstemperatur ergebenden Füllhöhen in gleichem oder nicht gleichem Verhältnis zur Temperaturänderung abweichen.

Sind bei betriebsbereiter Abfüllmaschine 11 für eine Flaschensorte, deren Flaschen als Maßbehältnisse anzusprechen sind, am Sollwert- Einsteller 34 die Bezugstemperatur, beispielsweise von 20°C, ein­ gestellt sowie mittels des Vorwahlschalters 35 die für diese Flaschensorte im Rechensystem 20 eingespeicherten statischen Parameter ausgewählt, dann werden unter Berücksichtigung sowohl der vom Temperaturmeßerät 22 als auch der von dem die Stellung der Einstelleinrichtung signalisierenden Meßgerät 26 über das Ein- und Augabewerk 18 eingegebenen dynamischen Parameter vom Rechensystem 20 die ausgewählten Parameter zuammen mit den dynamischen Parametern verarbeitet. Ergibt sich aus der Ver­ arbeitung der Parameter, daß eine Füllhöheneinstellung vorgenom­ men werden muß, wirken direkte Signale auf die im Ein- und Aus­ gabewerk 18′ angeordneten elektrischen Schaltmittel, wodurch der Antriebsmotor 21 solange in geeigneter Drehrichtung eingeschaltet wird, bis das Meßgerät 26 dem Ein- und Ausgabewerk 17 signalisiert, daß die Einstelleinrichtung und damit die Dichtelemente 16 in der vom Rechensystem 20 ermittelten Höhenlage stehen, die der erforderlichen Füllhöhe entspricht. Ändert sich während der Ab­ füllung dieser Flaschensorte die Abfülltemperatur, dann wird bei dieser und jeder weiteren Änderung der Abfülltemperatur vom Rechensystem 20 eine neue Füllhöhe durch Verarbeitung bzw. Ver­ knüpfung der ausgewählten statischen und der fortlaufend einge­ gebenen dynamischen Parameter ermittelt und die Einstelleinrich­ tung durch Einschalten des Antriebsmotors 21 solange in zuvor beschriebener Weise gesteuert, bis daß Meßgerät 26 dem Ein- und Ausgabewerk 18 durch einen entsprechenden Meßwert erneut signali­ siert, daß die Dichtelemente 16 die Höhenlage der neuen Füllhöhe eingenommen haben.

Anstelle des die Höhenlage der Einstelleinrichtung signalisieren­ den Meßgerätes 26 kann auch ein auf die Füllhöhe einstellbares, ausgangsseitig der Abfüllmaschine 10, beispielsweise im Ausschub­ sternbereich 36 angeordnetes Füllhöhenkontrollgerät 37 zur An­ wendung gelangen. In diesem Fall dient der von der als horizontale Meßschranke ausgebildeten Füllhöhenmeßeinrichtung 38 des Füll­ höhenkontrollgerätes 37 ermittelte und dem Rechensystem 20 fortlaufend eingegebene Meßwert als dynamischer Parameter für die Einnahme der ermittelten Höhenlage der Einstelleinrichtung. Auf das Meßgerät 26 kann verzichtet werden, wenn anstelle des Antriebsmotors 21 ein Schrittmotor vorgesehen wird, der die Einstelleinrichtung mittels der von dem Rechensystem 20 ausge­ gebenen Signale in die der ermittelten Füllhöhe entsprechende Höhenlage steuert.

Bei Steuerung der Einstelleinrichtung mittels indirekter Daten ist auf die Antriebseinrichtung 21 verzichtet und an deren Stelle am Ein- und Ausgabewerk 18 ein Sichtgerät, beispielsweise ein Bildschirmgerät oder ein Ziffernanzeiger, angeschlossen. Nach den vom Sichtgerät angezeigten Daten erfolgt dann die Einstellung der Einstelleinrichtung von Hand, beispielsweise mittels einer Hand­ kurbel. Ist mit größeren Schwankungen des Leerraumvolumens bei den Flaschen einer Flaschensorte zu rechnen und treten diese Schwankungen nicht von Flasche zu Flasche, sondern zwischen größeren Flaschenmengen mit einheitlichen Leerraumvolumen auf, dann sind zusätzlich zu den Temperaturänderungen der Füllflüs­ sigkeit auch noch die Volumenschwankungen der Flaschen zu berück­ sichtigen und dementsprechend die für die Steuerung der Einstell­ einrichtung ermittelten Signale oder Daten zu korrigieren. Hierzu sind z. B. im Bereich des Einschubsterns 39 der Abfüllmaschine 10 eine elektronische Kontrollwaage 40 zur kontinuierlichen Wägung der leeren Flaschen und ausgangsseitig der Abfüllmaschine, z. B. nach dem Ausschubstern 36, eine elektronische Kontrollwaage 41 zur kontinuierlichen Wägung der gefüllten Flaschen in den Trans­ portweg 42 der Flaschen zwischengeschaltet und an das Ein- und Ausgabewerk 18 des Rechensystems 20 angeschlossen. Die von den Kontrollwaagen 40, 41 dem Rechensystem 20 eingegebenen, als dynamische Parameter geltenden Meßwerte werden im Rechensystem 20 verglichen. Sollte der Vergleich unzulässige Gewichtsab­ weichungen ergeben, dann werden diese bei der Verarbeitung der Parameter im Rechensystem 20 berücksichtigt und bei Übergewicht durch entsprechende Signale an die Antriebseinrichtung 21 der Einstelleinrichtung die Füllhöhe vergrößert und bei Untergewicht die Füllhöhe verringert.

Verfahren und Anordnung gemäß der Erfindung sind selbstver­ ständlich nicht auf das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel der nach dem Einkammer-Vakuumabfüllverfahren arbeitenden, mit Füllrohr-Füllelementen versehenen Höhen-Abfüllmaschinen und der zentralen Einstelleinrichtung für die Dichtelemente beschränkt. Die Erfindung ist gleichermaßen geeignet für alle Höhen-Abfüll­ maschinen, gleichgültig nach welchen Abfüllverfahren sie arbeiten, die eine auf die zur Füllhöheneinstellung dienenden höhenver­ stellbaren Bestandteile der Füllelemente einwirkende zentrale Einstelleinrichtung besitzen. Hierbei kann es sich auch um zentrale Einstelleinrichtungen handeln für füllhöhenbestimmende Organe, wie Rückgasrohre, elektrische oder pneumatische Sonden od. dgl.

Auch ist die Erfindung für Höhen-Abfüllmaschinen einsetzbar, die zur Füllhöheneinstellung mittels eines Verdrän­ gungsschrittes eingerichtet sind, wozu an einer zentralen Ein­ stelleinrichtung in Form eines Druckreglers der der gewünschten Füllhöhe entsprechende Verdrängungsdruck für alle Füllelemente eingestellt wird.

Claims (13)

1. Verfahren zum Einstellen der Füllhöhe in Flaschen bei Ab­ füllung auf Höhen-Abfüllmaschinen mit mehreren Füllelemen­ ten, wobei für die Füllhöheneinstellung erforderliche Be­ standteile der Füllmaschine durch eine gemeinsame Einstell­ einrichtung einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung durch Signale direkt oder durch Daten indirekt gesteuert wird, die von einem datenverar­ beitenden Gerät unter Berücksichtigung der jeweiligen Ab­ fülltemperatur, der jeweiligen Stellung der Einstellein­ richtung und der folgenden vorgegebenen Parameter ermit­ telt werden:

• (a) Bezugstemperatur, bei der die der Nennfüllmenge entsprechende Füllhöhe in der Flasche bei einer zu verarbeitenden Flaschensorte erreicht wird, und
• (b) Abhängigkeit der Füllhöhe der Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte von der Abfülltem­ peratur im Bereich oberhalb oder unterhalb der Bezugstemperatur.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur direkten Steuerung der Einstelleinrichtung mit den Signalen eine an das datenverarbeitende Gerät ange­ schlossene und mit der Einstelleinrichtung verbundene Antriebseinrichtung benutzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem datenverarbeitenden Gerät die Parameter für die Be­ zugstemperatur und die Füllhöhen für die Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte bei jeweiliger Abfüll­ temperatur als statische Parameter eingespeichert, die Parameter für jeweilige Abfülltemperatur und jeweilige Stellung der Einstelleinrichtung als dynamische Para­ meter fortlaufend eingegeben werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Signale oder der Daten die einge­ speicherten statischen Parameter ausgewählt und mit den fortlaufend eingegebenen dynamischen Parametern verarbeitet werden.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß anstelle der dynamischen Parameter für die jeweilige Stellung der Einstelleinrichtung die Meß­ daten einer Füllhöhenkontrolleinrichtung fortlaufend eingegeben werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem datenverarbeitenden Gerät zusätzlich die Meßdaten einer der Abfüllmaschine im Transportweg vorgeordneten und einer im Transportweg nachgeordneten elektronischen Kontollwaage fortlaufend eingegeben und mit den Parametern verarbeitet werden.

7. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 für eine Höhen-Abfüllmaschine mit mehreren Füllelementen, wobei zur Füllhöhenbestimmung erforderliche Bestandteile der Füllelemente durch eine gemeinsame Einstelleinrich­ tung höhenverstellbar sind und die Abfüllmaschine an eine Flüssigkeitszuleitung angeschlossen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einstelleinrichtung (14, 17) mit einer steuerbaren Antriebseinrichtung (21) versehen und über die Antriebseinrichtung mit dem Ein- und Ausgabewerk (17) eines datenverarbeitenden Gerätes (20) verbunden ist und daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) ein im Flüs­ sigkeitsbehälter (12) oder der Flüssigkeitszuleitung (25) angeordnetes Temperaturmeßgerät (22), ferner ein Soll­ werteinsteller (34) für die Bezugstemperatur sowie ein Schalter (35) zum Auswählen der für die jeweilige Fla­ schensorte fest im datenverarbeitenden Gerät (20) ein­ zuspeichernden statischen Parameter angeschlossen sind.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) ein die Stellung der Einstelleinrichtung (14, 17) signalisierendes Meßge­ rät (26) angeschlossen ist.

9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) die Meßeinrichtung (38) eines im Ausschubsternbereich (36) angeordneten Füll­ höhenkontrollgerätes (37) angeschlossen ist.

10. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) sowohl eine im Trans­ portweg (42) vor dem Einschubstern (39) der Abfüllma­ schine (10) als auch eine im Transportweg (42) der Ab­ füllmaschine (10) nach dem Ausschubstern (36) angeord­ nete elektronische Kontrollwaage (40, 41) angeschlossen sind.

11. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerbare Antriebseinrichtung (21) als steuerba­ rer Schrittmotor ausgebildet ist.

12. Anordnung nach den Ansprüchen 7 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das datenverarbeitende Gerät (20) als digitales Rechensystem ausgebildet ist.

13. Anordnung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß anstelle der Antriebseinrichtung (21) an das Ein- und Ausgabewerk (18) ein Sichtgerät zur Steue­ rung der Einstelleinrichtung durch indirekte, im Sicht­ gerät angezeigte Daten angeschlossen ist.