DE3100812C2

DE3100812C2 - Rotations-Plattenschneidvorrichtung, insbesondere zum Schneiden von Holzfurnieren

Info

Publication number: DE3100812C2
Application number: DE3100812A
Authority: DE
Inventors: Aristide Monza Milano Colombo
Original assignee: Colombo & Cremona Sas Villasanta Milano It
Current assignee: Colombo & Cremona Sas Villasanta Milano It
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1981-01-13
Publication date: 1985-10-31
Also published as: FR2473394B1; IT1129514B; FR2473394A1; DE3100812A1; US4397204A; IT8019216A0

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenschneidvorrichtung mit umlaufenden Mehrfachkanten-Messern zum Schneiden von Holzfurnieren unter Verwendung eines Hauptkantenmessers zum Schneiden der fortlaufenden Holzfurniere in einer Mindestlänge gleich dem Bogen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidkanten und eines Hilfskantenmessers zum Entfernen eines nur einen fehlerhaften Teil des Holzfurniers aus jedem geschnittenen Holzfurnier aufweisenden Streifens, wobei das Haupt- und Hilfskantenmesser geeigneten Abstand halten und ihre Betätigung mit Hilfe einer elektronischen Vorrichtung gesteuert wird. Auf Fig. 1 wird besonders hingewiesen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotations-PIattenschneidvorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bekannt sind Umlauf-PIattenschneidvomchfingcn, die gewöhnlich zum Schneiden von Papier- und Pappebahnen oder -platten verwendet werden und mit einem geraden Messer mit zwei oder mehr parallelen Schneidkanten, das um seine Längsachse rotiert, ausgestaltet sind und bei denen jede Schneidkante alternierend mit der anderen durch die Rotation des Messers entlang einem zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidkanten liegenden Bogen wirkt der im Falle eines Zweikantmessers ein Bogen von 180° ist Ein solches Blatt wirkt mit einer Gegenhaltewalze zusammen, auf der die zu schneidenden Bahnen oder Platten von einem zuführenden Förderband vorgeschoben und nach dem Schnitt mit Hilfe eines laufenden Förderbandes weggeführt werden, so daß die Mindestlänge der geschnittenen Platten der Längsstrecke des Bogens zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Schneidkanten entspricht, da die Umfangsgeschwindigkeit des Messers die gleiche ist wie die des zuführenden Förderbandes und der Gegenhaltewalze. Die vorstehend erwähnten Umlauf-Plaltenschneidvorrichtungen sind auch mit Einrichtungen für automatischen Betrieb ausgestattet Zu diesem Zwecke ist über dew zuführenden Förderband ein Abtastgerät angebracht das speziell dazu ausgelegt ist mögliche Materialfehler zu erfassen und einer elektronischen, die erhaltenen Daten speichernden Vorrichtung zuzuführen, die sie im richtigen Augenblick für den Schnitt zurückleitet und dabei sowohl den Absland zwischen dem Äbtastgerät und dem Messer als auch die Länge des von dem zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnitten rotierenden Messer beschriebenen Bogens berücksichtigt. Um korrekte und rechtzeitige Schnitte durchzuführen, ist die elektronische Vorrichtung mit einem Kodiergerät verbunden, das die Länge der durchlaufenden Platten exakt mißt und rechtzeitig den Eingriff einer Reibkupplung betätigt, die das Messer um einen Winkel zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidkanten, d.h. um einen Winkel von 180". dreht Eine solche Reibkupplung wird von einem Motor angetrieben, der sowohl die Rotation der Gegenhaltewalze als auch der Förderbandantriebswalzen synchron steuert.

In der Praxis jedoch erwiesen sich die vorstehend beschriebenen Umlauf-Plattenschneidvorrichtungcn nur zum Schneiden von Platten- oder Bahnmaterialien ohne Mängel als wirksam, wie z. B. für Papierblätter und Pappeplatten; beim Schneiden von Holzfurnieren dagegen weisen sie beträchtliche Nachteile auf. Dies hängt von der natürlichen Struktur dieses Materials ab. Talsächlich müssen aufgrund von Knorren. Rissen und anderen Fehlern im Baummaterial die aufeinanderfolgenden Schnitte des Holzfurniers in unregelmäßigen Abständen ausgeführt werden, um die mangelhaften Abschnitte auszuschließen.

Wenn die bekannten Uinlauf-Platienschncidvorrichtungen verwendet werden, ist augenscheinlich, daß die Furniere nicht in Abschnitte mit geringeren Längen als der des von dem Kantenmesser beschriebenen Bogens geschnitten werden können, so daß die Furniere, auf eine solche Länge geschnitten, wieder geschnitten werden müssen, um Mängel aufweisende Abschnitte auszu-

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schließen. So werden vollkommene Abschnitte erhalten und übermäßiger Materialverlust vermieden (die von den Doppeikant-Messern zugelassene Mindestlänge liegt im Bereich von etwa 22 bis 25 cm).

Natürlich stellen die weiteren Schnitte der Furnierabschnitte kostspielige und zeitaufwendige Vorgänge dar, die die Produktivität der UmJaufschneidvorrichtungen beeinträchtigen, die sonst mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit betrieben werden könnten.

Des weiteren ist aus der gattungsbildenden DE-AS 24 20 481 eine Furnierschneidvorrichtung bekannt mittels der es möglich ist, unterschiedlich große Furnierblätter und auch schmale. Fehlerstellen aufweisende Furnierstücke auszuschneiden, ohne daß die Furnierbahn während des Schneidvorgangs auch nur kurzzeitig 15 einem Motor 4 angetrieben wird, und um eine angetrieangehalten werden müßte. Hierzu wird von einem als bene Walze 5 läuft, womit die Holzfurniere der Schneiddünne Klinge ausgeführten Messer Gebrauch gemacht das an seinen beiden Enden drehbar gelagert und mindestens an einem Ende mit einem Drehantrieb verbunden ist Oberhalb des Messers ist eine Stützwalze vorgesehen, die die Messerkante berührt wenn die Schneide ihrerseits die Tragwalze berührt Der Drehantrieb für das Messer ist zum Anhalten des Messers in einer Stellung außerhalb der Berührung mit der Tragwalze und der Stützwalze abschaltbar. Zum Abschneiden von fehleraufweisenden Abschnitten wird dasselbe Messer verwendet das zum Abschneiden ordnungsgemäßer Abschnitte dient Fehleraufweisende Abschnitte werden mittels eines Meßfühlers festgestellt, der ein Signal zur Steuerung einer Bremsvorrichtung liefert, über die das 30 lung 8, die im richtigen Augenblick betätigt wird, ge-M csser jeweils so in seiner Drehbewegung steuerbar ist, dreht In Fig. 1 gibt die Bezugsziffer 9 das Ablauf-Fördaß es an der jeweils richtigen Stelle einen Schnitt im derband an, das um eine Antriebswalze, die angetrieben Furniermaterial ausführt. ist durch den Motor 4, sowie um eine entsprechende

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine angetriebene, nicht dargestellte Walze herumgeführt. Rotation-Plattenschneidvorrichtung der eingangs be- 35 um die geschnittenen Abschnitte der Holzfurniere weizeichneten Gattung zu schaffen, die die Schnitte von terzubefördern.

Holzfurnieren in der vom Schneidkantenmesser züge- Zwischen der Gegenhaltewalze 12 und dem Ablauf-

lassenen Länge sowie auch die folgenden Schnitte zum förderband 9 liegt vorzugsweise ein kures Förderband Eliminieren mangelhafter Teile automatisch ausführt, so 9', das angetrieben ist durch eine Walze 10', und dessen daß die anfallenden Furnierabschnitte eine geringere 40 Ebene dank der Wirkung eines Hebers 10" passend ab-

f (ϊηπη rtlr* ^41 η ti/\rvt OAL**-is**^-!f*n*-i# η»* —«~ λ#**η_ΛΗ ι··»»!...-_. ^ * — -_ - . λ - . _ . _ϊ _ _ 1 _ _ _ ..._ _Ι"_ Ht

Stufen- und Druckwalzen, die geeignet sind, das Biegen der Messer während des Schneidvorgangs zu verhindern,

F i g. 6 und 7 schematisch die Übertragung der Bewegung auf die Druckwalzen und ihre Anordnung entlang einem Messer,

F i g. 8 die Anordnung einer Druckwalze für ein Messer mit einer ungeraden Zahl von Schneidkanten und

F i g. 9 die Anordnung von Stufen- und Druckwalzen für ein Messer mit einer geraden Anzahl von Schneidkanten.

Die Bezugsziffer 1 bezeichnet allgemein eine Rotations-Plattenschneidvorrichtung mit einem zuführenden Förderband 2, das um eine Antriebswalze 3, die von

zone zugeführt werden.

Unmittelbar hinter der Antriabswalze 5 ist ein Doppelkantensclüieidmesser6 als Rotation.^cnesser vorgesehen, dessen Achse senkrecht zur FurriÄ-rvorschubrichtung liegt

Das Doppelkantenschneidmesser 6 wirkt mit einer Gegenhaltewalze 7 zusammen, so daß, wenn eine der Schneidkanten des Messers die Gegenhaltewaize das erste Mal yerührt, das sich bewegende Holzfurnier geschnitten wird. Die Gegenhaltewalze 7 wird direkt vom Motor 4 über ein bekanntes und herkömmliches Übertragungssystem betätigt. Das Doppelkantenschneidmesser 6 wird durch den Motor 4 über eine Reibkupp-

Längc als die vom Schneidkantenmesser zugelassene Länge haben können, wobei aber das Abschneiden mangelhafter Teile nicht mit dem Schneidkantenmesser, sondern anderweitig bewirkt werden soll und generell die Möglichkeit gegeben sein soll, im Anschluß an das Schneiden der Furnierabschnitte diese getrennt nach ordnungsgemäßen Abschnitten und Fehler aufweisenden Abschnitten abführen zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebencn Merkmal? gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteransprüchen 2 bis 4 zu ersehen.

wärts geneigt werden kann, um die unvollkommenen, abgeschnittenen Streifen zu beseitigen.

Unmittelbar hinter der Antriebswalze 10 des Förderbandes 9 ist ein Hilfskantenmesser 11 wiederum als Doppelkantenrotationsmesser vorgesehen, das dem Messer 6 gleicht und mit einer darunterliegenden Gegenhaltewalze 12 zusammenwirkt und auf ein Antriebssignal hin einen weiteren Teil der Platte oder Bahn schneidet.

Das Hilfskantenmesser 11 ist parallel zum Schneidkantenmesser 6 und von letzterem in einem vorbestimmten Abstand angeoranet. Das Hilfskantenmesser 11 wird, wenn nötig, durch Eingriff seiner jeweiligen, durch den Motor 4 in Umlauf versetzten Reibkupplung

Die durch die erfinciungsgemäße Ausbildung erreichten Vorteile lassen sich leichter aus der nachfolgenden 55 16 rechtzeitig gesteuert.

näheren Beschreibung möglicher Ausführungsformen Ein zweites Förderband 13 ist zwischen den Gegen-

haltewalzen 7 und 12 vorgesehen, dessen Laufhöhe so hoch wie die der Ford .rbänder 2 und 9 ist.

Das Förderband 13 läuft um die Antriebswalze 14, die eo angetrieben ist durch den Motor 4, und um eine angetriebene Walze 15, um die geschnittenen Furnierabschnitte vom ersten Messer 6 zum zweiten Messer 11 zu führen. Über dem ersten Förderband 2 ist eine Abtastvorrichtung 17, parallel su den Messern 6 und 11 vorge-

zwciten Ausführungsform, die Schnittfolge beim Be- 65 sehen, die geeignet ist zum Absuchen der Platten-oder trieb an einer Furnierplatte zum Begrenzen des zu be- Bahnoberfläche auf Löcher oder andere Mangel. Sie

schickt die gewonnenen Daten an ein elektronisches Gerät 18, das in einem freien Bereich der Rotations-

crkennen. die Bezug nimmt auf die Darstellung in den Zeichnungen. Es wird daher wegen der erreichten Vorteile auf die nachfolgende Detailbeschreibung verwiesen. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Schemaansicht einer Rolaiions-Schncidyorrichtung mit Schneidkantenmessern ausgebildet als Döppelkantenmesser, Fig.2 eine perspektivische Schemaansicht einer

scitigcndcn defekten Teils,

F i g. 4 und 5 die Anordnung und die Arbeitsweise von

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Plattenschneidvorrichtung angeordnet ist und die erhaltenen Daten speichern und im richtigen Augenblick als Signale zurückgeben kann, die die Reibkupplungen 8 und 18 an den jeweiligen Messern 6 und 11 eingreifen lassen. Das elektronische Gerät 18 ist auch mit einem Kodiergerät 19 verbunden, das mit einer rotierenden Welle 20 verbunden ist, auf der Scheiben 21 angebracht sivid, um die Länge der vorwärts laufenden Holzfurniere zu messen.

Unter diesen Umständen berücksichtigt das elektronische Gerät gleichzeitig folgendes:

— das Auftreten möglicher Mängel auf der Furnieroberfläche,

— die Länge des sich bewegenden Furniers,

— den Abstand zwischen dem Abtastgerät 17 und den Messern 6 und 11 und

— den vom rotierenden Messer 6 beschriebenen, zwischen den aufeinanderfolgenden Kanten befindlichen Bogen.

Bei der in F i g. 2 dargestellten besonderen Ausführungsform bestehen die die Furnierplatten vortragenden Förderbänder jeweils aus einer Anzahl paralleler Streifen 22, 23 und 24, die Abstand zueinander haben. Sie sind mit in Längsrichtung Abstand haltenden Löchern ausgestattet, die jeweils mit den Bezugsziffern 22a, 23a und 24a bezeichnet sind. Unmittelbar unter der von den Streifen 22,23 und 24 gebildeten Ebene ist die waagerecht planare Wand eines Saugbehälters 25 angeordnet, dessen Seitenwände nach unten zusammenlaufen, zur Verbindung mit dem Ansaugteil eines Gebläses 27.

Die Saugwirkung wird auf die Löcher 22a, 23a und 24a über auf dem Boden jeweiliger Ausnehmungen angebrachte Löcher Obertragen, die auf der waagerechten Wand des Saugbehälters 25 vorgesehen sind und sich unter den jeweiligen Streifen 22,23 und 24 in Längsrichtung erstrecken. Diese zweite Ausführungsform der Erfindung eignet sich besonders für die Haftung der Furnierplatten an den Förderern, insbesondere, wenn letztere eine geringe Dicke aufweisen oder bei erhöhter Vorlaufgeschwindigkeit. Tatsächlich wirken die Löcher der Streifen als Saugnäpfe auf die Furnierplatten und verhindern, daß diese auf den Förderern rutschen.

Wenngleich die in den F i g. 1 und 2 dargestellten Rotations-Piattenschneidvorrichtungen unterschiedliche Bauweise zeigen, arbeiten sie ähnlich, wie sich aus den folgenden Ausführungen ergibt.

Unter Bezugnahme der F i g. 3 wird eine Furnierplatte, mit der Bezugsziffer 28 bezeichnet, gemäß dem Pfeil 29 vorbewegt. Auf der Furnierplatte 28 befindet sich eine Fehlsteile, wie ein unregelmäßiges Loch 30, so daß der fehlerhafte Teil des Materials in Form eines Streifens, so begrenzt wie möglich, verworfen werden muß.

In derselben F i g. 3 sind die mit dem Schneidkantenmesser 6 ausgeführten Schnitte A und C bezeichnet, während der vom Hilfskantenmesser 11 ausgeführte Schnitt mit B bezeichnet ist

Im einzelnen wird der Schnitt A zuerst durch das Schneidkantenmesser 6 geführt, wenn ein vorwärts bewegter Furnierabschnitt abgetrennt worden ist, während der Schnitt C geführt wird, wenn das Material geschnitten wird und nach einer Drehung des Schneidkantenmessers um einen Winkel von 180°. Es ist einleuchtend, daß in das Hilfskantenmesser 11 der Abstand zwischen den Schnitten A und C so groß wäre wie die Länge des von einer Schneidkante des Schneidkantenmessers beschriebenen 18l)°-Bogens. Doch dank des Hilfskantenmessers 11, durch das elektronische Gerät 18 rechtzeitig in Tätigkeit gesetzt, wird ein dazwischenliegender Schnitt B geführt, der einen die Fehlstelle 30 enthaltenden Streifen abtrennt.

Bei den Ausführungsformen der Fig. I und 2 biegen

sich die Messer 6 und U aufgrund des beim Schneiden ausgeübten Drucks und sind nicht geeignet, vollständige und gleichförmige Schnitte an den durchlaufenden Fur· nierplatten zu führen.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist, wie in den F i g. 2.4 und 6 dargestellt, jedes Messer mit einer Reihe von Stufenwaizen 31 ausgestattet, die koaxial sind und in geeigneter Anzahl entlang dem Messer verteilt sind. Bemerkt sei, daß jede Stufenwalze 31 einen kleineren Durchmesser als die Breite des jeweiligen Messers hat. so daß die Schneidkanten über den Umfang derselben Walzen hinausragen, damit sie ihre Schneidwirkung entfalten können.

Jede Walze 31 ist der Vorspannung einer oder zweier Druckwalzen ausgesetzt, die symmetrisch zu der durch die Messerachse verlaufenden Vertikalebene angeordnet sind. In beiden Fällen besteht die Funktion der Druckwalzen in der Übertragung einer Vorspannung auf das M«sser in Schnittrichtung, um ein Durchbiegen zu vermeiden.

Die Druckwalzen sind mit Ausnehmungen 32 versehen, die gleichförmig über ihren Umfang verteilt und so angeordnet sind, daß sie jeweils eine Messerschneidkante aufnehmen, wenn die Schneidkante durch die Berührungszone läuft, womit eine Kollision mit der Druckwalze und dadurch ein Brechen vermieden wird. Die Zahl der Ausnehmungen 32 ist jedoch so, daß sic die jeweilige Messerschneidkante in dem Augenblick nicht aufnehmen, wo eine andere Schneidkante des Messers in Schneidstellung steht. So sind die Druckwalzen in der Lage, eine wirksame Vorspannung auszuüben, die genau darauf gerichtet ist, der Neigung zum Verbiegen des Messers entgegenzuwirken.

Folglich sind zwei Druckwalzen 33 und 34 für jede Stufenwalze bei Messern mit einer geraden Anzahl von Schneidkanten vorgesehen. Die Druckwalzen 33 und 34 sind symmetrisch bezüglich der durch die Messerachse verlaufenden vertikalen Ebene angeordnet, so daß ihre jeweiligen Vorspannungen eine Resultierende auf der vertikalen Ebene bilden, gerichtet gegen die jeweils gerade im Einsatz befindliche Schneidkante.

Bei Messern mit gerader Kantenzahl existiert dia."C-tral gegenüber jeder gerade in Betrieb befindlichen

so Schneidkante eine weitere Sehneidkante, die in die jeweilige Ausnehmung 32 eingepaßt wird, wenn eine einzige Druckwalze verwendet würde, dieser Zustand ist aber technisch nicht ratsam.
Daher werden zwei Druckwalzen bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 verwendet, wie in den Fig.4, 5, 6 und 7 besser dargestellt, weil die Ausführungsformen Doppelkantenmesser haben. Die F i g. 4.5, 6 und 7 zeigen, daß die Stufenwalzen 31 auf den Messern 6 oder 11 angebracht sind, koaxial zu den Messern sind und daß die Schneidkanten der jeweiligen Messer vom Stufenwalzenumfang vorragen.

Auch ist erkennbar, daß Druckwalzen 33 und 34 für jede Walze 3i vorgesehen sind, von denen jede auf jeweils einer Seite der vertikalen, durch die Messerachse verlaufenden Ebene angeordnet ist. Die Walzen 33 sind auf einer gemeinsamen Welle 35 auf der gleichen Seite angebracht, und die Walzen 34 sind auf einer gemeinsamen Welle 36 auf der anderen Seite angebracht, wäh-

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rend auf einem Ende ein Getriebe vorgesehen ist, das ein Anlriebszahnrad 37, auf der Messerachse angebracht, das ein auf der Welle 35 angebrachtes Zahnrad 38 und ein auf der Welle 36 angebrachtes Zahnrad 39 mit einem Verhältnis 1 :1 separat antreibt, aufweist, um den Walzen 31, 33 und 34 die gleiche Umdrehungsgeschwindigkeit zu erteilen. Das gleiche gilt für F i g. 9, die ein Vierkar-tcnmesser darstellt. Daher sind zwei Walzen 33 und 34, angeordnet, wie in den F i g. 4,5 und 6 dargestellt, mit jeder auf dem Messer angebrachter Walze 31 gekoppelt.

Im Falle der F i g. 8 dagegen, die sich auf ein Dreikanlenrrtcsser oder ein Messer mit einer ungeraden Zahl von Schneidkanten bezieht, kann eine einzige Druckwalze 40 für jede Messerstufenwalze eingesetzt werden, wobei die Achse der Druckwalze 40 auf der durch die Messcrachse verlaufenden vertikalen Ebene liegt.

Dies ist möglich, weil, wenn eine der Schneidkanten vertikal nach oben weist, keine entsprechende Schneidkante diametral gegenüber in Schneidstellung steht, so daß die nach oben gerichtete Schneidkante in eine entsprechende Ausnehmung 32 der Walze 40 eingefügt werden kann. In der Winkelstellung dagegen, bei der eine der Schneidkanten in Schneidstellung steht, stoßen die Walzen 31 und 40 auf feste Teile, so daß sie eine nach unten gerichtete Vorspannung ausüben können.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims

31 OO Patentansprüche:

1. Rotations-Plattenschneidvorrichtung zum Schneiden von Bahn- oder Plattenmaterialien in Abschnitte vorbestimmter Länge mit einem ersten Förderband zum Vorschub der Bahn- oder Plattenmaterialien auf eine Schneidzone zu, mit einer Abtasteinrichtung zum Inspizieren der Materialoberfläche und zum Erfassen möglicher Fehlstellen durch Abgäbe von Signa'en an ein elektronisches Gerät, in dem sie gespeichert werden, mit einem Kodiergerät zum Messen der Länge der durchlaufenden Bahnoder Plattenmaterialien und gesteuert durch das elektronische Gerät zur Betätigung einer Kupplung, kombiniert mit einer Antriebseinrichtung, die die Rotation eines mit einer Gegenhaltewalze zusammenwirkenden Schneidkantenmessers bewirkt, um den Schnitt der sich bewegenden Bahn- oder Plattenmaterialijifä von der Schneidzone zu einer Ablaufzone zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß in Kombination mit dem Schneidkantenmesser (6) ein Hilfskantenmesser (11) vorgesehen ist, das parallel zu und im geeigneten Abstand von dem Schneidkantenmesser (6) liegt, wobei das Hilfskantenmesser (11) mit einer zugehörigen Gegenhaltewalze (12) zusammenwirkt, wobei eine zugehörige Reibkupplung (16) vorgesehen ist, um das Hilfskantenmesser (11) zu drehen, um einen Schnitt innerhalb des vom Schneidkantenmesser (6) kornmenden AbscL.iitts der Bahn- oder Plattenmaterialien zu führen, wobei dh Reibkupplung (16) durch ein Signal gesteuert ist. rtas von einem elektronischen Gerät (18) ausgeht, das m;' dem Abtastgerät (17) verbunden ist, das die Menge der zu den beiden messern (6, ίΐ) vorlaufenden Bahn- oder Piattenmaterialien feststellt, und daß ein Kodiergerät (19) vorgesehen ist, so daß das elektronische Gerät (18) die Abstände zwischen dem Abtastgerät und dem Schneidkantenmesser (6) und dem Hilfskantenmesser (11) berücksichtigt, so daß das Hilfskantenmesser (11) in Tätigkeit gesetzt wird, um vom durchlaufenden Abschnitt der Bahn- oder Plattenmaterialien einen eine Fehlstelle (30) aufweisenden Querstreifen abzuschneiden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidkantenmesser (6) und dem Hilfskantenmesser (11) ein zweites Förderband (13) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß ein Abfallförderband (9') unmittelbar hinter dem Hilfskantenmesser (11) vorgesehen ist, wobei die tragende Ebene des Abfallförderbandes (9') mit dem Durchgang der abgeschnittenen Querstreifen synchron neigbar ist. um sie wegzuführen und dem Ablaufförderband (9) nur die vollkommenen Abschnitte der Bahn- oder Plattenmaterialien zuzuführen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis J, dadurch gekennzeichnet, daß die die Furnierplatten vortragenden Förderbänder von parallelen kontinuierlichen Streifen (22, 23, 24) mit Sauglöchern, über eine Ebene, horizontale Wand eines Saugbehälters (25) laufend, gebildet sind, wöbet die Seitenwände ei des Saugbehälters (25) zur Verbindung mit dem Ansaugteil eines Gebläses (27) nach unten zusammenlaufen, so daß die Bahn- oder Plattenmaterialien am Rutschen längs über die kontinuierlichen Streifen (22,23,24) gehindert sind.