DE3105100C2 - Maschine zum Schleifen einer Nut in die Umfangsfläche eines unrunden Brillenglases - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Einstechen einer Randrille (49) in ein Brillenglas (17), bestehend aus einem Brillenglas-Halte- und -Drehteil (4, 6-8, 8Δ, 9-11, 13-16, 18, 19, 35), einem Schleifwerkzeug-Antriebsteil (40, 41, 56, 58, 59, 34), einem Positionierteil (2, 2Δ, 3, 3Δ, 4, 5, 5Δ, 8, 8Δ, 13, 26, 27, 27Δ, 28, 29), einem Steuerteil (9, 55, 51Δ, 54, 52, 42, 43, 43Δ, 26) für die Brillenglas-Drehgeschwindigkeit, einem Schleifdruck-Einstellteil (33) und einem Störung-Abschaltteil (30, 9, 40, 31, 5Δ, 3Δ, 32, 26, 58, 55, 55Δ, 59). Mit Hilfe dieser Vorrichtung kann unabhängig vom Können und von der Erfahrung der Bedienungsperson sowie unabhängig von der Form oder Kontur der einzelnen Brillengläser jeweils eine Randrille (49) gleichmäßiger Tiefe und Breite in jeweils einen vorbestimmten Abschnitt eines beliebigen Brillenglases eingestochen werden, so daß das Anbringen der bearbeiteten Brillengläser erheblich verbessert wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen einer Nut in die Umfangsfläehe eines unrunden Brillenglases gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei sogenannten randlosen Brillengestellen wird ein in eine Umfangsnut in jedem Brillenglas eingelegter Nylonfaden an seinen beiden Enden zur Halterung in einem Hilfsgestell festgelegt, so daß die Gläser ohne Gestellrahmen befestigt werden können. Eine Maschine zum Einschleifen einer derartigen Umfangsnut entsprechend der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 27 984 bekannt. Allerdings ist dort zum Begrenzen der Tiefe der Umfangsnut eine der Form des Brillenglases entsprechende Schablone erforderlich; ferner können beim Herstellen derartiger Umfangsnuten mit der bekannten Maschine dadurch unzulässig große Abweichungen in den Abmaßen der herzustellenden Umfangsnut auftreten, daß die durch die unrunde Form des Brillenglases bedingten seitlichen Verschiebungen des Eingriffspunktes zwischen Schleifscheibe und Brillenglas unberücksichtigt bleiben. Schließlich läßt die bekannte Maschine auch insofern keine optimal wirtschaftliche Bearbeitung des Brillenglases zu, als sich dort das Brillenglas mit konstanter Drehzahl dreht, die ίο naturgemäß aber nur so hoch gewählt sein darf, daß die größte am Werkstück örtlich auftretende Umfangsgeschwindigkeit die maximal zulässige bzw. wirtschaftlich optimale Umfangsvorschubgeschwindigkeit nicht überschreitet

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, die bekannte Maschine so weiterzubilden, daß bezüglich ihrer Abmaße engtolerierte Umfangsnuten an unrunden Brillengläsern ohne Schablone wirtschaftlich hergestellt werden können.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Die bei der erfindungsgemäßen Maschine vorgesehene Schwenkbarkeit der Schwinge um eine vertikale Achse ist an sich bereits aus der DE-PS 20 04 662 bekannt. Allerdings ist dort die vertikale Schwenkachse so angeordnet, daß sich keine der Erfindung entsprechende Verstellung des Angriffspunktes zwischen Schleifscheibe und Brillenglas in Umfangsrichtung des Brillenglases, sondern im wesentlichen nur in dessen Axialrichtung ergibt. Ferner ist in Verbindung mit dem Randschleifen von Brillengläsern das Abtasten des Brillenglases mittels eines an der optischen Fläche in deren Randbereich anliegenden Tasters bereits an sich aus der US-pS 22 93 291 bekannt.

Schließlich ist aus der DE-AS 23 32 001 auch noch eine Einrichtung an sich bekannt, mit der die Verlagerung des Eingriffspunktes zwischen Schleifscheibe und Brillenglas ermittelt und steuerungstech-■to nisch ausgewertet wird. Bei der dort beschriebenen Randschleifmaschine für Brillengläser wird die Lage der Tangente an die Umfangskontur eines umlaufenden Brillenglases bzw. einer komplementären Brillenglasfassung ermittelt und zur Steuerung einer Schwenkbewegung eines anderen Teils der Randschleifmaschine ausgenutzt.

Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die perspektivisch dargestellte Vorderansicht einer Maschine mit Merkmalen nach der Erfindung,

Fig. 2 die teilweise aufgebrochen dargestellte Rückansieht der Maschine gemäß Fig. 1.

Fig. 3 und 4 perspektivische Teilansichten des Positionierteils der Maschine nach Fig. 1,

Fig. 5 den Schnitt A-B aus Fig. 3.

F i g. 6a bis 6c schematische Darstellungen zum f>o Aufbau und zur Wirkungsweise des Positionierteils.

Fig. 7 einen lotrechten Teilschnitt zur Veranschaulichung des Einstechens der Randrille mittels der Schleifscheibe, während das Brillenglas mit seinem Umfangsabschnitt zwischen den Brillenglas-Tastern geführt wird,

F i g. 8 das Blockschaltbild der elektrischen Steuerung der Maschine nach Fig. 1,und

F i g. 9 einen Axialschnitt durch einen Teil der

Brillenglas-Haltewelle der erfindungsgemäßen Maschine.

Die in den Figuren dargestellte Maschine gemäß der Erfindung umfaßt ein Brillglas-Halte- und-Drehteil, ein Schleifwerkzeug-Antriebsteil, ein Brillenglas-Positionierteil, ein Steuerteil für die Brillenglasdrehung, ein Schleifdruck-Einstellteil und ein Störungs-Abschaltteil für ungewöhnliche Betriebszustände.

Gemäß den F i g. 1 und 2 enthält das im folgenden einfach ils Einspannteil bezeichnete Brillenglas-Halte- ι» und -Drehteil einen Gleichstrom-Servomotor 9, der mit einem Kegelrad 10 verbunden ist, das seinerseits mit einem anderen Kegelrad 11 in Eingriff steht, eine kastenförmige Schwinge 13, einen an letzterer befestigten Arm 14, eine Gewindespindel 15 zur Ausübung eines ι ~> Einspanndrucks auf ein zwischen ringförmigen und mit einer Gummiauflage versehenen Klemmbacken 16 und

18 eingespanntes Brillenglas 17, eine Brillenglas-Hahewelle 19, einen Träger 4, der zwei Lagerböcke 8, 8' für den Servomotor 9 trägt, eine Hohlwelle 6, einen Leitzapfen 35 und einen Einstellring 7. Die Gewindespindel 15 durchsetzt eine entsprechende Gewindebohrung in dem von der einen Seite der Schwinge 13 abstehenden Arm 14. Die Gewindespindel 15 trägt an ihrem dem Brillenglas 17 zugewandten Ende mittels i'-> eines Lagers 15' die eine (16) der beiden Klemmbacken 16,18, so daß die Klemmbacke 16 auf der Gewindespindel 15 frei drehbar ist. Die Haltewelle 19 durchsetzt verschiebbar die Axialbohrung der Hohlwelle 6, die in zwei Lagern 6' in den gegenüberliegenden Schenkeln w des Rahmens 13 drehbar gelagert ist. Die andere Klemmbacke 18 ist auf dem Innenendabschnitt der Haltewelle 19 befestigt. Am Außenende der Haltewelle

19 ist eine Einstellskala 60 mit Skaleneinteilungen entsprechend den mittleren Krümmungsradien von Brillengläsern verschiedener Dioptrienzahlen vorgesehen. Gemäß Fig.9 ist der Leitzapfen 35 an der Haltewelle 19 in einer gegenüber der Skala 60 einwärts gelegenen Position angeordnet. Die Hohlwelle 6 weist einen Axialschlitz 35' auf, in den der Leitzapfen 35 eingreift; außerdem greift der Leitzapfen 35 in eine Ringnut 7' im Einstellring 7 ein, der mittels eines Innengewindes auf den Außengewindeteil der Hohlwelle 6 aufgeschraubt ist.

Brillengläser unterschiedlicher Brechkraft besitzen verschiedene mittlere Krümmungsradien ihrer konvexen und konkaven Flächen. Wenn somit ein Brillenglas 17 mit einem bestimmten mittleren Krümmungsradius gewählt und zwischen die Klemmbacken 16 und 18 eingesetzt wird, muß es in zweckmäßiger Weise so ausgerichtet werden, daß sich sein Umfangsrand unmittelbar über einer Diamant-Schleifscheibe 41 befindet. Zu diesem Zweck wird der auf die Wohlwelle 6 aufgeschraubte Einstellring 7 gedreht, wobei sich die Nut T längs des Leitzapfens 35 verdreht. Der ^ Einstellring 7 kann auf dem Gewinde der Hohlwelle 6 beliebig nach vorn und hinten gedreh? werden. Bei dieser Drehung verschiebt sich der Leitzapfen 35 längs des Axialschlitzes 35' der rohrförmigen Welle 6, womit die den Leitzapfen 35 tragende Haltewelle 19 beliebig *>o vor- und zurückverlagert werden kann. Auf diese Weise wird die Haltewelle 19 vorgeschoben oder zurückgezogeii, bis die Stirnseite der Hohlwelle 6 mit einer der Skaleneinteilungen an der Skala 60 entsprechend dem mittleren Krümmungsradius für das betreffende Bril- *" lenglas 17 übereinstimr n, so daß der Umfangsrand des Brillenglases 17 genaM in der Position über der Schleifscheibe 41 ausgerichtet ist.

Die Hohlwelle 6, die Gewindespindel 15, die Klemmbacken 16 und 18 sowie die Haltewelle 19 sind sämtlich koaxial zueinander angeordnet

Bei Betätigung eines in Fig.8 dargestellten Startschalters 56 wird der Gleichstrom-Servomotor 9 durch ein Signal, das über eine Entscheidungsschaltung 58 an eine Treiberschaltung 55' gemäß F i g. 8 angelegt wird, in Betrieb gesetzt oder abgeschaltet. Das Brillenglas 17, das zwischen der auf der Gewindespindel 15 frei drehbaren Klemmbacke 16 und der an der Hakewelle 19 befestigten Klemmbacke 18 eingespannt ist, wird somit unter Aufrechterhaltung seines Einspannzustands in Drehung versetzt oder angehalten.

Der Schleifwerkzeug-Antriebsteil enthält die Schleifscheibe 41, einen Wechselstrom-Hauptmotor 40, den Startschalter 56, die Entscheidungsschaltung 58, eine Treiberschaltung 59 sowie eine Lichtschranke 34, welche Licht auf eine Lochscheibe 12 wirft und das durch deren Öffnungen hindurchgetretene Licht empfängt. Eine weitere Treiberschaltung 55 dient gemäß Fig.8 zur Ansteuerung eines weiteren in Fig.2 dargestellten Gleichstrom-Servomotors 30. Die Drehung des Hauptmotors 40 wird über eine Riemenscheibe 22, einen Riemen 23 und eine weitere Riemenscheibe 21 auf eine Welle 24 übertragen, die an ihrem Innenende in einer dem Brillenglas 17 gegenüberstehenden Position die Schleifscheibe 41 trägt. Der Hauptmotor 40 und die Welle 24 sind mittels einer Schutzhaube 20 abgedeckt. Beim Schließen des Startschalters 56 werden die Treiberschaltungen 55, 55' und 59 über die Entscheidungsschaltung 58 zum Antreiben der Gleichstrom-Servomotoren 30 und 9 sowie des Wechselstrom-Hauptmotors 40 betätigt. Bei der Drehung des Hauptmotors 40 beginnt die Schleifscheibe 41 in das Brillenglas 17 eine Umfangsnut 49 einzustechen, vgl. Fig. 1, 2, 3, 5 und 7. Die Zählerscheibe 12 ist mit mehreren, beispielsweise zehn über ihren Gesamtumfang auf gleiche Abstände verteilten öffnungen versehen, welche das vom Emissionsteil der Lichtschranke 34 ausgesandte Licht periodisch unterbrechen. Die durch die öffnungen der Zählerscheibe 12 hindurchgetretene und vom Empfangsteil der Lichtschranke 34 abgenommene Lichtmenge wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, das durch die Entscheidungsschaltung 58 den Treiberschaltungen 55, 55' und 59 eingespeist wird. Nach Fertigstellung der Umfangsnut 49 im Brillenglas 17 bei einer vollen Umdrehung desselben werden die Treiberschaltungen 55, 55' und 59 durch die Entscheidungsschaltung 58 deaktiviert, um die betreffenden Motoren 30, 9 bzw. 40 abzuschalten, und dadurch das Einstechen der Umfangsnut 49 zu beenden.

Das Brillenglas-positionierteil umfaßt zwei Führungssäulen 2, 2', einen Schlitten 3, ein zylindrisches Gehäuse 3', den Träger 4, ein Träger-Haltestück 5, die vertikale Welle 5', die Lagerböcke 8,8', den Rahmen 13, eine am Brillenglas angreifende Anschlagplatte 26, zwei Taster 27, 27', zwei Leitarme 28, 29, den Gleichstrom-Servomotor 30, eine Zugfeder 38, einen Pfosten 39, zwei Lichtschranken 42, 42', zwei Lichtabschirm-Ansätze 43, 43', Gleichstrom-Verstärker 5J, 5Γ, 53, 54, einen Differentialverstärker 52 sowie die Treiberschaltung 55. vgl. Fig. 1,2,3,5,6 und 8. Gemäß den F i g. 1 bis 4 ist die Anschlagplatte 26 schwenkbar in einem Gehäuse 25 angeordnet und mit einem Schlitz versehen, durch den die Schleifscheibe 41 teilweise herausragt, so daß sie am Umfangsrand des Brillenglases 17 anzugreifen vermag.

Das Brillenglas 17 ist nicht in iedem Fall kreislörmie.

sondern kann beispielsweise die Forrh gemäß F i g. 6a bis 6c besitzen. Wenn somit das zwischen den Klemmbacken 16 und 18 eingespannte Brillenglas 17 durch den Servomotor 9 in der in Fig.6a bis 6c durch den Pfeil angedeuteten Richtung in Drehung versetzt wird, befindet sich in der einen Drehphase des Brillenglases 17 gemäß F i g. 6b der Berührungspunkt A zwischen dem Brillenglas 17 und der Schleifscheibe 41 unmittelbar über letzterem. In einer anderen Phase der Drehung des Brillenglases 17 ist der Berührungspuhkt A zwischen dem Brillenglas 17 und der Schleifscheibe 41 nach rechts oder links relativ zum Schwenkpunkt der Anschlagplatte 26 verlagert, die gemäß den Fig.6a oder 6c und Fig.3 auf zwei Zapfen 44 und 44' schwenkbar gelagert ist.

Wenn sich der genannte Berührungspunkt A uhmittelbar über der Position der Schwenkzapfen 44 und 44' der Anschlagplatte 26, d. h. unmittelbar über der Schleifscheibe 41 (Fig.6b) befindet, ist die Anschlagplatte 26 nicht relativ zur Lotrechten geneigt, vielmehr wird sie durch zwei Ausgleichsfedern 45 und 45' (F i g. 3) in einer horizontalen Lage gehalten. In diesem Zustand ist die vom Emissionsteil der Lichtschranke 42 abgestrahlte und durch den Ansatz 43 abgeschirmte Lichtmenge der Lichtmenge gleich, die vom Emissionsteil der Lichtschranke 42' ausgesandt und durch den Ansatz 43' abgeschirmt wird; dies bedeutet, daß kein Unterschied zwischen den vom Ansatz 43 und vom Ansatz 43 abgeschirmten Lichtmengen vorhanden ist. Die Ausgangsspannung des Lichtempfangsteils der Lichtschranke 42 ist damit der Ausgangsspannung des Lichtempfangsteils der Lichtschranke 42' gleich. Das Ausgangssignal des Differentialverstärkers 52 beträgt gleich Null, so daß sich der Servomotor 30 in keiner Richtung dreht. &

Wenn sich andererseits der Berührungspunkt A zwischen Brillenglas 17 und Schleifscheibe 41 relativ zum Schwenkpunkt der Anschlagplatte 26 nach rechts oder links verlagert, neigt sich die Anschlagplatte 26 um ihren Schwenkpunkt herum nach rechts bzw. links. In ^o F i g. 6a ist die Anschlagplatte 26 in ihrem nach rechts geneigten Zustand dargestellt. In diesem Fall ist die Ausgangsspannung des Empfangsteils der Lichtschranke 42 niedriger als diejenige des Empfangsteils der Lichtschranke 42'. Wenn andererseits die Anschlagplatte 26 gemäß Fig.6c nach links geneigt ist, ist die erstgenannte Ausgangsspannung höher als die letztgenannte Ausgangsspannung. Die genannten Ausgangsspannungen werden über die betreffenden Gleichstrom-Verstärker 51 und 51' dem Differentialverstärker 52 eingegeben. In der Stellung der Anschlagplatte 26 gemäß F i g. 6a liefert der Diiferentiaiverstärker 52 eine negative Ausgangsspannung, während er in der Stellung der Anschlagplatte 26 gemäß Fig.6c eine positive Ausgangsspannung liefert Der Spannungspegel ist dem Neigungswinkel der Anschlagplatte 26 proportional. Die Ausgangsspannung des Differentialverstärkers 52 wird über den Gleichstrom-Verstärker 53 der Treiberschaltung 55 gemäß F i g. 8 eingespeist, so daß der im zylindrischen Gehäuse 3' sitzende Servomotor 30 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft Pie Drehung der Welle 5' des Servomotors 30 führt zu einer entsprechenden waagerechten Bewegung des §cbl'ttens 3, welcher den Träger 4, die Lagerböcke 8,8', den Rahmen Ϊ3 und die Haltewelle 19 trägt, wobei das zwischen den Klemmbacken 16 und 18 eingespannte Brillenglas 17 derart waagerecht verschoben wird, daß der Berührungspunkt A zwischen ihm und der Schleifscheibe 41 stets oberhalb des Schwenkpunkts der Anschlagplatte 26, d. h. unmittelbar über der Schleifscheibe 41 verbleibt.

Gemäß Fig.4 sind die Leitarme 28 und 29 über in Lagerböcken 28', 29' geführte Zapfen 36, 36' mit Lenkern 46 und 47 verbunden, so daß sie synchron aufeinander zu und auseinander bewegt werden können. Der eine Lenker 46 ist mit einem Langloch 46' versehen, das von einem vom anderen Lenker 47 nach oben ragenden Verbindungszapfen 37 durchsetzt wird, so daß der zweite Lenker 47 längs des Langlochs 46' im ersten Lenker 46 verschiebbar ist. Die am einen Ende des Pfostens 39 verankerte Zugfeder 38 ist an ihrem anderen Ende an den miteinander verbundenen Enden der beiden Lenker 47 und 46 angebracht. Die Zugfeder 38 bewirkt eine gleichzeitige Bewegung beider Lenker 47 und 46, so daß die Drehpunkte 36 und 36' eine Relativdrehung über die gleiche Strecke durchführen. Die Taster 27 und 27', die an den Leitarmen 28 und 29 jeweils gleich weit von den Drehpunkten 36 bzw. 36' angelenkt sind, können somit über eine gleich große Strecke gegeneinander gedrängt werden, so daß der Angriffs- bzw. Berührungspunkt des Brillenglases 17 in einer Position unmittelbar über der Schleifscheibe 41 gehalten wird.

Die Halte- bzw. Spannkraft der Taster 27 und 27' ist so gewählt, daß sie einerseits die freie Drehung des Brillenglases 17 nicht behindert, andererseits aber ein Ausweichen des Brillenglases 17 gegenüber der Schleifscheibe 41 unter der durch diesen beim Einstechen der Umfangsnut 49 ausgeübten Schleifkraft verhindert, so daß die Umfangsnut 49 einwandfrei auf der vorgesehenen Bahn an der Umfangsfläche des Brillenglases 17 ausgebildet werden kann.

Das Steuerteil für die Brillenglasdrehung umfaßt den Gleichstromservomotor 9, die Treiberschaltung 55', die Gleichstrom-Verstärker 51', 54, den Differentialverstärker 52, die Lichtschranken 42, 42', die Lichtabschirm-Ansätze 43, 43' sowie die am Brillenglas anliegende Anschlagplatte 26, vgl. F i g. 1 bis 3, 5, 6a bis 6c und 8. Wenn sich die Anschlagplatte 26 auf bereits beschriebene Weise nach rechts oder links neigt, wird das jeweils resultierende Ausgangssignal des Differential-Verstärkers 52 über den Gleichstrom-Verstärker 54 der Treiberschaltung 55' eingespeist, um die Drehzahl des Gleichstrom-Servomotors 9 zu vergrößern oder zu verringern. Genauer gesagt: Die Drehzahl des Servomotors 9 wird bei einer großen Neigung bzw. Schrägstellung der Anschlagplatte 26 erhöht und bei einer kleinen Neigung desselben verringert, so daß die Umfangsgeschwindigkeit des sich drehenden Brillenglases Yi während des gesamten Bearbcitungsvorgar.gs gleichmäßig bleibt.

Das Schleifdruck-Einstell teil umfaßt eine vorgespannte Zugfeder 33, die mit dem einen Ende an der Schwinge 13 und mit dem anderen Ende am Träger 4 verankert ist (vgl. F i g. 1 und 2). Wie erwähnt, sind die Abstände zwischen dem Mittelpunkt oder Zentrum 0 des Brillenglases 17 und seinen verschiedenen Umfangspunkten während des Bearbeitungsvorgangs jeweils verschieden, so daß die auf die das Brillenglas 17 aufnehmenden Klemmbacken 16 und 18 einwirkende Belastung sowie die Belastung, welche auf die Anordnung mit der Gewindespindel 15, der Haltewelle 19, den Kegelrädern 10, 11, der Schwinge 13 und dem Arm 14 einwirkt in Abhängigkeit von dem Punkt am Brillenglas 17 variieren, an dem die Schleifscheibe 41 angreift Die Zugfeder 33 bewirkt eine Vergleichmäßi-

gung des Andrucks zwischen Brillenglas 17 und Schleifscheibe 41, d. h. eine Aufhebung übermäßiger Druckschwankungen beim Bearbeitungsvorgang. Insbesondere übt die Zugfeder 33 bei großer Belastung eine große Zugspannung zur Verhinderung eines übermäßigen Anstiegs des Schleifdrucks aus, während sie bei kleinerer Belastung eine geringere Zugkraft ausübt, so daß der Schleifdruck im wesentlichen konstant gehalten werden kann.

Die elektrischen Bauteile, wie die Gleichstrom-Verstärker 51, 51', 53, 54, der Differenzverstärker 52, die Entscheidungsschaltung 58, die Treiberschaltungen 55, 55' und 59, der Startschalter 56, ein nicht dargestellter Handschalter und der Grenzschalter 32, sind in Schaltungen auf einer Leiterplatte enthalten, die in den Bett i der Maschine eingebaut ist, in weichem sich auch die Gleichspannungsquellen für die einzelnen Schaltun-

gen befinden.

Das Störungs-Abschaltteil umfaßt gemäß F i g. 2 eine auf der Achse 5' des Servomotors 30 im zylindrischen Gehäuse 3' sitzende Scheibe 31 und einen im Gehäuse 3' der Scheibe 31 gegenüberstehenden Grenzschalter 32. Wenn sich die Scheibe 31 infolge einer zu großen Drehung des Gleichstrom-Servomotors 30 zur Rückstellung der Anschlagplatte 26 aus einer zu großen Schrägstellung in seine waagerechte Stellung über einen vorbestimmten Grenzwinkel hinaus dreht, wird der Grenzschalter 32 durch die Scheibe 31 betätigt, wobei das vom Grenzschalter 32 abgegebene Signal über die Entscheidungsschaltung 58 den Treiberschaltungen 55, 55' und 59 eingespeist wird, so daß die Motoren 30, 9 und 40 automatisch abgeschaltet werden und hierdurch Betriebssicherheit der Maschine gewährleistet wird.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Schleifen einer Nut in die Umfangsfläehe eines unrunden Brillenglases, mit einer ortsfest im Maschinengestell gelagerten Umfangsschleifscheibe, einer drehangetriebenen Haltewelle für das Brillenglas, welche in einer in Richtung der Schleifscheibenachse geradlinig verschiebbaren und um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse schwenkbaren Schwinge gelagert ist, und einer die Lage von Schleifscheibe und Brillenglas zueinander bestimmenden Positioniereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (13) um eine vertikale Achse (5') schwenkbar ist, daß die Positioniereinrichtung aus zwei Tastern (27, 27') welche an den optischen Flächen des Brillenglases (17) im Bereich des Angriffspunktes der Schleifscheibe am Brillenglas (17 anliegen, und einer um eine zur Haltewelle (19) parallele, nahe dem Angriffspunkt der Schleifscheibe (41) am Brillenglas (17) angeordnete und um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse waagebalkenartig schwenkbare Anschlagplatte (26) besteht, gegen die das Brillenglas (17) mit seiner Umfangsfläehe anliegt und durch die die Schleifscheibe (41) hindurchragt, daß eine Meßeinrichtung (42, 42', 43, 43', 51, SV, 52) vorgesehen ist, mittels der die Schwenkbewegungen der Anschlagplatte (26) erfaßbar sind, daß ein von der Meßeinrichtung (42,42', 43, 43', 51, 5Γ, 52) gesteuerter Motor (30) zum Schwenken der Schwinge (13) um die vertikale Achse (5') vorgesehen ist und daß zum Steuern der Drehzahl des Motors (9) der Haltewelle (19) die von der Meßeinrichtung (42, 42', 43, 43', 51, SV, 52) für den Motor (30) abgegebenen Steuersignale gleichzeitig verwendet sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zum Abschalten des Drehantriebs der Haltewelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als auf der Haltewelle (19) angeordnete Lochscheibe (12) ausgebildet ist, die mittels einer Lichtschranke (34) abgetastet wird.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Grenzschalter (31,32) aufweisender Störungs-Abschaltteil vorgesehen ist, der bei Überschreiten eines vorgegebenen, maximal zulässigen Grenzwertes für den Schwenkwinkel der Schwinge (13) um die vertikale Achse (5') die Maschine insgesamt stillsetzt.