DE3109042C2 - Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente - Google Patents

Abstract

Es handelt sich um eine Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente (17), beispielsweise Nieten, die für die Zufuhr auf einem Band (15) aus einem dehnbaren elastischen Material befestigt sind. Die Befestigungselemente werden durch Bohrungen (18) mit einer gewissen Untergröße hindurchgedrückt, wobei diese Bohrungen (18) in gleichmäßigen Abständen entlang des Bandes (15) angeordnet sind. Das Band (15) wird diskontinuierlich nach vorwärts bewegt und zwar mit Hilfe eines Förderteiles (25), dessen Rastzähne (29) gleichzeitig mit mehreren Köpfen (19) der Befestigungselemente (17) in Eingriff gelangen. Auf diese Weise werden die Befestigungselemente (17) hintereinander zwischen einen Stößel (31) und einer Bohrung (24) eingebracht, worauf der Stößel (31) aufgrund seiner Hin- und Herbewegung die einzelnen in Ausrichtung mit der Bohrung (24) gebrachten Befestigungselemente (17) austreibt, indem die Köpfe (19) durch das dehnbare Band (15) hindurchgedrückt werden. Mit Hilfe eines durch den Stößel (31) hindurchgeführten Luftstromes werden dann die Befestigungselemente (17) durch die Bohrung (24) hindurchgetrieben.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente. Eine derartige Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I ist aus der DE-OS 17 52 450 bekannt. Bei dieser Einrichtung sind Befestigungselemente in Ausnehmungen eines Bandes angeordnet und werden der Reihe nach in Ausrichtung mit Stößeln gebracht, die die Befestigungselemente aus dem Band herausschieben. Zwangsläufig ist das Band aus elastischem Material gebildet, um eine derartige Aufnahme von Bcfestigungselementen zu ermöglichen. Ferner ist ein Sprossenrad, das mit Sprossenkrän/cn in eine Transportpcrforation des Bandes eingreift, /um Transport des Bundes vorgesehen. Dieses Sprossenrad befindet sich in einiger Entfernung von dem Befestigungselement, das in Ausrichtung mit dem oder den Stößeln zum Ausstoß gebracht werden soll. Durch die von Sprossenrad ausgeübte Zugkraft wird daher das Band /wischen Sprossenrad und Ausgabestation gedehnt, wobei die Dehnung vom Band selbst, der durch beispielsweise Verschmutzung wechselnden Reibung des Bandes und den Umgebungsbedingungen, beispielsweise der Temperatur, abhängt. Bei einer derartigen Vorrichtung ergibt sich deshalb das Problem, daß die Befestigungselemente nicht exakt mit dem Stößel oder dem Abgabekanai ausgerichtet werden, und daß eine Beschädigung des Befestigungselcments oder eine Blockierung des Abgabekanals erfolgt.

ίο Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fördereinrichtung für mit Kopf versehenen Befestigungselemente zu schaffen, bei welcher die wechselnde Elastizität des Bandes ausgeschaltet wird und deshalb die aufeinanderfolgende Zufuhr der einzelnen Befestigungsclemcntc zu dem jeweiligen Setzkopf der Setzmaschine sehr zuverlässig und genau erfolgt, wodurch Beschädigungen des Befestigungsciements oder eine Blokkierung des Abgabekanals verhindert wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Förderteil vorgesehen ist, das an den im Band befindlichen Befestigungsclementen angreift und diese vorwärtsbewegt und der Reihe nach in Ausrichtung mit dem Stößel bringt, sowie daß das Förderteil eine Anzahl von Rastzähnen aufweist, die gleichzeitig mit einer Mehrzahl von Köpfen der innerhalb des Bandes steckenden Befestigungselemente in Eingriff gelangen 'aß ferner eine Feder vorgesehen ist.« *it welcher das Förderteil gegen das Band gedrückt wird, und daß eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist. mit welcher eine Hin- und Herbewegung jo des Fördcrtcils er/ielbar ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich anhand der Unlcransprüche.

Die Erfindung soll nunmehr anhand eines Ausführungsbcispicles näher erläutert und beschrieben werr > den. wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Fördereinrichtung gemäß der Erfindung, welche zum aufeinanderfolgenden Fördern von Nieten geeignet ist;

to Fig. 2 eine vergrößerte Teilschnittansicht der in Fig.! dargestellten Fördereinrichtung;

F i g. 3 eine Draufsicht auf die in F i g. 2 dargestellten Elemente;

F i g. 4 und 5 .Schnittansichten ähnlich F i g. 2 unter A^r) Darstellung verschiedener Betriebspositionen und

Fig. b eine Schnittansieht eines Teiles einer Nietcnsct/maschinc. welche mit der Fördereinrichtung von F i g. 1 verbunden ist.

Gemäß Fig. I weist die erfindungsgemäße Förderst) einrichtung eine Arbeitsplatte 10 auf. welche nach oben hin mit einem Ansatz 11 versehen ist. der eine Achse trägt, auf welcher eine Spule 13 drehbar gelagert und mittels eines Stiftes 14 fixiert ist.

Auf der Spule 13 ist ein aus einem biegsamen, dehnbav, ren l'laslikmaterial bestehendes Band 15 aufgewickelt, welches seitlich vorspringende Kirnten 16 aufweist, wodurch ein flacher Kanal gebildet wird. Das Band 15 'im in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen mit Löchern 18 versehen, durch welche die Schäfte von Nieten kraftschlüssig eingesel/t sind, wobei die Nietköpfe zwischen den vorstehenden Kanten 16 /u liegen gelangen.

Das freie Ende des Bandes 15 ist durch einen I üh rungsblock 20 hindurchgel'ührl. welcher gemäß I i g. und J mit einem Kanal 21 verschen ist. Nach oben hin ist dieser Ffihriingsbiock 20 mit einer Schrägung 22 versehen, welche die Schufte der Nieten 17 einer von dem Kanal 21 ausgehenden Rinne 23 zuführt. Im unteren

Bereich des Führungsblocks 20 geht diese Rinne 23 in :ine Rundbohrung 24 über, deren Achse senkrecht zu dem Kanal verläuft. Unterhalb der Bohrung 24 führt Jann eine flache Rinne 23a bis zum unteren Ende des Führungsblockes 20. wobei diese flache Rinne 23;) eine Verlängerung der Rinne 23 darstellt.

Der ruckartige Vorschub des Bandes 15 durch den Führungsblock 20 hindurch wird mit Hilfe eines Förderleilcs 25 erreicht, welches über ein Gelenk 28 an dem Kolben 26 eines ersten pneumatischen Zylinders angelenkt ist. Das betreffende Förderteil 25 ist mit einer Reihe von Raslzähnen 29 versehen, welche gleichzeitig mit einer Anzahl von Nietköpfen 19 in Eingriff gelangen. Das Fördertet! 25 ist fernerhin mit einer länglichen Aussparung 30 versehen, durch weiche ein Stößel 31 hindurchragt, der das vordere Ende des Kolbens 32 eines zweiten pneumatischen Zylinders 33 bildet. Der Stößel 31 ist dabei koaxial zu der innerhalb des Führungsblockes 20 vorgesehenen Bohrung 24 angeordnet. Gemäß F i g. 1 ist der Kolben 32 durch einen I.agorbloek 34 sowie eine Hülse 36 verschiebbar hir;durchgeführi. wobei zusätzlich eine Druckfeder 35 vorgesehen '.si. welche zwischen dem Lagerblock 34 und einem an der I Iülse36 vorgesehenen Flansch 37 zu liegen gelangt. Auf diese Weise wird die Hülse 36 gegen das Forderteil 25 gedrückt, das auf diese Weise an dem Führungsblock 20 zum Anliegen gelangt. Gemäß F i g. 2 ist der Durchmesser der Bohrung 24 auf der Seite des Bandes 15 größer als der Durchmesser der Nietköpfe 19, verringert sich jedoch nach innen hin bis auf einen Wert, der nur ge- jo ringfügig größer als der Durchmesser der Nietköpfe 19 ist.

Gemäß Fi g. 1 ist ein biegsamer Schlauch 39 vorgesehen, welcher mit dem Kolben 32 verbunden ist. wodurch Druckluft in einen durch den Stößel 31 hindurchführen- j5 den Kanal 38 eingeleitet werden kann. Der Kolben 26 des ersten pneumatischen Zylinders 27 ist fernerhin mit zwei konischen Kragen 40 versehen, welche mil entsprechenden Durckluftveniilcn 41 zusammenarbeiten, wodurch d^:-: Vor- und Rückwärtsbewegung des KoI-bens 26 und des daran angelenkten Fördcrteiles 25 gesteuert wird. Der Kolben 32 des zweiten pneumatischen Zylinders 33 ist hingegen mit entsprechenden konischen Kragen 42 versehen, welche mit Drucklufivcntiien 43 zusammenarbeiten, wodurch die Vor- und Rückwärts- ■»·> bewegung des Kolbens 32 und des damit verbundenen Stößels 31 gesteuert wird. Schließlich sind noch weitere pneumatische Steuerelemente 44 vorgesehen, mit welchen die Ein- und Ausschaltung sowie der gesamte Betriebsablauf der pneumatischen Elemente der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung gesteuert wird.

Sobald das Band 15 durch den Kanal 21 des Führungsbiocks 20 gezogen wird, gelangt der Kopf 19 der ersten Niete 17 in den Bereich der länglichen Aussparung 30 des Förderteilcs 25. An der in F i g. 2 dargestellten Stelle 45 sind die Seilen der länglichen Aussparung 30 im Bereich des Bandes 15 weggeschnitten, wodurch über einen gewissen Abstand hinweg eine gewisse Verbreiterung erfolgt. Die unteren Teile dieser weggeschnittenen Teile 45 begrenzen die Abwärtsbewegung t>o der ersten Niete 17, wenn dieselbe in koaxiale Ausrichtung mit der dem Slößcl 31 und der Bohrung 24 gebracht wird. Einige der folgenden Nieten 17 stehen hingegen in Eingriff mit den Rast/ähncn 29 des l'ördericilcs 25. h5

Auf der gegenüberliegenden Seite des Fördeneils 25 ist entlang des Führu;i:;sblockes 20 ein Vcricilerblock 46 verschiebbar gelagert. Dieser Verteilerblock 46 ist nach oben und unten hin mit Schäften 47, 48 versehen, welche in entsprechenden Lagerblöcken 49, 50 verschiebbar sind. Der Verieilcrblock 46 wird mit Hilfe eines dritten pneumatischen Zylinders 51 bewegt, dessen Kolben 52 mit dem unteren Schaft 48 verbunden ist. Die llubbewegungen werden dabei mit Hilfe von an dem Kolben 42 vorgesehenen konischen Kragen 53 sowie entsprechenden Durckluftventilen 54 gesteuert. Mit Hilfe der Bewegung des Verteilerblockes 46 wird eine von jeweils zwei Bohrungen 55, 56 in koaxiale Ausrichtung mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 gebracht. Die beiden Bohrungen 55, 56 sind unter Einsatz von Gewindenippel 59 sowie Schraubbuchsen 58 mit zwei biegsamen Schläuchen 57 verbunden. Der lnnendurchmesser der Schläuche 57 der Elemente 58 und 59 sowie der Bohrungen 55 und 56 entspricht dabei dem Durchmesser des verjüngten Teiles der Bohrung 24 des Führungsblockes 20.

Die beiden Schläuche 57 sind mit zwei Nietsetzköpfen einer Nietmaschine verbunden, wobei ein Teil eines derartigen Nietsetzkopfes 60 in F^;. 6 dargestellt ist. Jeder Schlauch 57 ist mit Hilfe einer Verf. indungsbuchse 61 sowie eines Rohrstückes 62 mit einem Kanal 63 gleichen Innendurchmessers verbunden, der unter einem spitzen Winkel in einen weiteren Kanal 64 des Nietenset/.koj^es 60 mündet. Durch den Schlauch 57 und den Kanal 63 werden die einzelnen Nieten in den Kanal 64 geleitet, wobei ein glatter Übergang von dem Kanal 63 in den Kanal 64 mit Hilfe eines Fübrungsgliedes 65 erreicht wird. Dieses Führungsglied 65 besteht aus einem Stück Federdraht, der bei 66 an der Nietmaschine befestigt ist und durch einen Schlitz 67 in den Kanal 64 hineinragt, wobei der Endabschnitt 68 dieses Federdrahtes entsprechend der Einführung des schräg verlaufendcn Kanals 63 in den dem Setzen der Nieten dienenden Kanal 64 geformt ist. Die jeweilige Niete 17 wird somit daran gehindert, sich zu verkanten bzw. an der Einmündestelle des Kanals 63 in den Kanal 64 verklemmt zu werden. Die betreffende Niete 17 wird innerhalb des Kanals 64 mit Hilfe von drei Stahlkugeln 69 gehalten, die in entsprechenden gegenüber dem Kanal 64 radial verlaufenden Bohrungen 70 eingesetzt sind. Die Stahlkugeln 69 werden in Richtung des Kanals 64 mit Hilfe eines Federringes 71 gedruckt, der innerhalb eines Ringkanals 72 eingesetzt ist. Ein innerhalb des Nietsel/.kopfes vorgesehener Nieicnsctzstößel 73 wird hydraulisch nach vorwärts bewegt, wodurch das elastische Führungsglicd 65 aus dem Kanal 64 herausgedrückt wird und wodurch die jeweilige Niete 17 mit Kraft beaufschlagt wird, so daß dieselbe aus dem Kanal 64 heraus den jeweiligen Nietvorgang durchführt.

Die Funktionsweise der beschriebenen Fördereinrichtung ist wie folgt:

Bei der Vorwärtsbewegung des Stößels 31 wird jeweils eine innerhalb des Bandes 15 eingesetzte Niste 17 mit Kraft beaufschlagt, wodurch der Nietkopf 19 durch das dehnbare Band 15 hindurchgedrückt wird, so daß die jeweilige Niete 17 in die Bohrung 24 gelangt. Von dort aus erfolg: ein Transport durch jeweils einen Schlauch 57 zu dem Nictsetzkopf 50, wobei der Transport mit Hilfe der durch den Stößel 31 abgegebenen Druckluft erreicht wird.

Beim Ablauf der einzelnen Betätigungsschritte wird zuerst d;is Förderteil 25 in die rückwärtige Position gebracht und der Stood 31 gemäß F i g. 1 und 2 nach vorwiiris geschoben, wobei lcl/.lercr nach dem Hindurchtreiben der Niete 17 durch das Band 15 sich ebenfalls durch das zuvor von der Niete 17 eingenommene Loch

18 erstreckt. Auf ein Signal vom Nietenseizkopf 60 her wird das Förderteil 25 nach vorwärts bewegt, wobei die Rastzähne 29 über eine Anzahl von Niclcnköpfcn 19 auf dem Band 15 hinweggleiten. Das Band 15 wird dabei durch den vorwärtsgeschobenen Stößel 31 gehalten und ^r, verbleibt gemäß Fig. 4 während der Vorwärtsbewegung des Fördertciles 25 stationär. Sobald das Förderteil 25 in die Endlage gekommen ist, wird der St(UJeI 31 automatisch zurückgezogen, worauf das Förderteil 25 in seine Ausgangsposition zurückbewegt wird, wobei die mit einer bestimmten Anzahl von Nietköpfen 19 in Eingriff stehenden Rastzähne 29 das Band 15 nach vorwärts bewegen. Auf diese Weise wird die vorderste Niete 17 entsprechend Fig. 5 in koaxiale Ausrichtung mil dem Stößel 31 gebracht. Diese vorderste Niete 17 steht dabei r, nicht in Eingriff mit einem entsprechenden Rast/ahn 29 des Förderteiles 25. so daß keine Gefahr besteht, daß dieselbe aus der richtigen Ausrichtposition herausgezogen wird.

Sobald der auf den Nictsetzstößel 73 wirkende Druck .>o einen bestimmten Schwellwert erreicht hat. wird ein Signal pneumatisch der Nietenfördereinrichtung zugeführt, wodurch der Stößel 31 sehr schnell in die in F i g. 2 dargestellte Position gebracht wird, in welche eine Kraftbeaufschlagung auf den Kopf 19 der ersten Niete r> zustandekommt. Dadurch wird der Kopf 19 dieser Niete 17 durch das Band 15 hindurehgedriiekt, wobei der Stößel 31 ebenfalls durch die Bohrung 18 hindurchgeschoben wird, aus welcher gerade die betreffende Niete 17 in die Bohrung 24 hineingeschoben worden ist. Durch den jo Schlauch 39 wird gleichzeitig Druckluft in den Kolben 32 und von dort durch den Stößel 31 geleitet, wodurch die jeweilige Niete 17 sehr rasch durch den Schlauch 57 in den Kanal 64 der Nietmaschine geblasen wird, in welcher der Nictensctzstößcl 73 sich zu diesem Zeil- r> punkt der zurückgezogenen Position befindet, in welcher er durch die Stahlkugel 69 gehalten wird. Die Luftströmung durch den Stößel 31 wird dann automatisch unterbrochen. Dieser Vorgang der Zufördciniete zu dem Nietkopf 60 der Nietmaschine wird fortgeführt, um auf diese Weise eine zweite Niete dem zweiten Nietensetzkopf zuzuführen, nachdem zuvor der Vericilerblock 46 in seine zweite Betriebsposition gebracht worden ist. in welche der zweite Schlauch 57 in fluchtende Übereinstimmung mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 -r> gebracht worden ist. Diese Bewegung erfolgt dabei mit Hilfe des Kolbens 52 des dritten pneumatischen Zylinders 51.

In vielen Fällen erweist sich eine Fördereinrichtung für Nieten erforderlich, bei welcher die einzelnen Nie- w ten einem einr^:gcn Nictsetzkopf zugeführt werden. In diesem Fall wird der Verteilerblock 46 und die dazugehörigen Teile zum Wegfallen gebracht, wobei ein einziger Schlauch 57 direkt mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 verbunden ist. v>

Sobald eine Niete 17 aus dem Band 15 ausgestoßen worden ist. wird das im Bereich der Bohrung 18 des Bandes 15 befindliche Material durch den eine erhebliche Übergröße besitzenden Nietenkopf 19 gestreckt und dabei in den einen größeren Durchmesser aitfwci- w) senden Bereich der Bohrung 24 hineingedrückt. Der gedehnte und deformierte Teil des Bandes 15 kehrt dann nicht unmittelbar in seine Ausgangsposition zurück, sobald die Niete 17 ausgeworfen worden ist. Die flache Rinne 23;/ innerhalb des Führungsblockes 20 erlaubt h-> jedoch gemalt F i g. 2. 4 und 5 ein freies 1 lindurcliführcn des auf diese Weise verformten Bandes 15.

Das in F i g. 6 dargestellte Führungsglied b5 dient ncben seiner F.infiihriingsfunktion für die Nieten 17 in den Kanal 64 ebenfalls dazu, daß Nieten 17 in den schräg verlaufenden Kanal 63 zurückfallen können, falls die Nietmaschine verdreht wird, um von unten nach oben zu nieten.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente mit einem Band aus biegsamen, elastisch verformbarem Material mit in regelmäßigen Abständen längs des Bandes angeordneten Löchern, durch die die Schäfte der Befestigungselemente gleichsinnig hindurchgefühn sind, mit einem Abgabekanal, einem mit dem Eintriitsbercich des Abgabekanals koaxial ausgerichteten Stößel, einem Führungsblock, mit welchem das Band einem Spalt zwischen dem Abgabekanai und dem Stößel zuführbar ist, und einem Betätigungselement, mit welchem der Stößel die Befestigungselemente nach deren Ausrichtung mit demselben in den Abgabekanal hinausdrückt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderteil (25) vorgesehen ist. das an den im Band (15) befindlichen Befestigungselemente;: (17) angreift uftd diese vorwärts bewegt und der Reihe nach in Ausrichtung mit dem Stoße! (3i) bringt.

daß das Förderteil (25) eine Anzahl von Rastzähnen (29) aufweist, die gleichzeitig mit einer Mehrzahl von Köpfen (19) der innerhalb des Bandes (15) steckenden Befestigungselemente (17) in Eingriff gelangen, daß ferner eine Feder (35) vorgesehen ist. mit welcher das Förderteil (25) gegen das Band (15) gedruckt wird, und daß eine Antriebseinrichtung (26) vorgesehen ist, mit welcher eine Hin- und Herbewegung des Förderteiles (25) erzielbar ist.

2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Band (15) seilliche Flansche (16) aufweist und da"b das Forderteil (25) zwischen den seitlichen Flanschen (C6) in Eingriff gelangt.

3. Fördereinrichtung nach Anspruch I und 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (31) eine hin- und herbewegbare Stange ist. die in der vorgeschobenen Position durch eine längliche Aussparung (30) des Förderteils (25) zum Durchragen gelangt.

4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 —3. dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (39) vorgesehen ist. mit welcher Druckluft durch einen Kanal (38) einlcitbar ist. wodurch die Befestigungselemente (17) durch den Abgabekanai (24) förderbar sind.