DE3109341C2 - Vorrichtung zum Fördern und Sammeln mehrerer Reihen von auf Formlingsträgern angeordneten keramischen Formlingen - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zum Fördern und Sammeln mehrerer Reihen von auf Formlingsträgern angeordneten keramischen Formlingen, insbesondere Ziegeln, besteht aus einem Querförderer, einem Elevator, in welchem ein Stoß übereinander befindlicher Formlingsträger gebildet wird und einem Sammelgerüst, das ein ortsfestes Gerüst und ein verfahrbares, am ortsfesten Gerüst verbleibendes Speichergestell besitzt. Das Speichergestell ist mit mehreren im Abstand übereinander angeordneten seitlichen Auflagern für die Formlingsträger versehen, wobei die Auflager frei tragend über die Stirnseite des Speichergestells überkragen. Die Auflager sind in den Elevator einfahrbar und so lang ausgebildet, daß sie mehrere Formlingsstöße hintereinander aufnehmen können. Um den zuletzt zugeführten Formlingsträger eines im Elevator angesammelten Stoßes vom Querförderer abheben zu können, sind die untersten Auflager des Speichergestells schwenkbar ausgebildet. Das Schwenken der untersten Auflager besorgt eine im Endbereich des Querförderers angeordnete Hebevorrichtung.

Description

Formlingsträger, die den Stoß vervollständigen, vom Querförderer abheben. Erst dann können die Auflager des Speichergestells in den Elevator einfahren und durch Rückwärtshub des Elevators den im Elevator angesammelten Stoß übernehmen und anschließend aus dem Elevator ausfahren. Nach diesen Vorgängen kann mit der Bildung eines neuen Stoßes im Elevator begonnen werden, so daß infolgedessen eine entsprechend

sten Auflagen (\0a) des Speichergestells (9) un- 25 lange Zeitspanne verstreicht, die praktisch für das Umtergreift und über das Fftrderniveau des Quer- laden der Formlingsträger aus dem Elevator auf die förderers(l) anhebt Auflagen des Speichergestells verloren geht und die

Umladeleistung mindert Die Vorrichtung kann also nur

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- bis zu einer durch den geschilderten Umstand gegebezeichnet, daß die Hebevorrichtung (13) aus einem 30 nen Leistung ausgenutzt werden und kann einer gcstei-WinkeihebJ (15) und einer am Winkelhebel (15) an- gerten Produktionsleistung nicht gerecht werden.

Aus dem DE-GM 78 15 335 ist eine Vorrichtung zum Beladen von Ziegeltransportwagen oder Sammelgerüstcn mit auf Tragunterlagen befindlichen keramischen Formungen bekannt, die mit einer die Tragunterlagen in ein Hubgerüst befördernden Fördervorrichtung versehen ist. wobei das Hubgerüst zur Abgabe der aufgenommenen Tragunterlagen an die Ziegeltransportwagen bzw. Sammelgerüsic aaf Rüc^värtslauf umschalt-

Die untersten Auflagen (tva) des Speichergestells (9) sind schwenkbar ausgebildet
im Endbereich des Querförderers (1) ist eine Hebevorrichtung (13) angeordnet, die die untergreifenden Kolben-Zylinder Einheit (16) besteht

oder -kellen und ist um eine Achse schwenkbar ausgebildet Zum Verschwenken der Fördervorrichtung ist ein Hebclgcstängc vorgesehen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Fördern und Sammeln mehrerer Reihen von auf Formlingsträgcrn angeordneten keramischen Formungen, insbesondere Ziegeln, zu schaffen, bei der das Umladen der im Elevator zu einem Stoß

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Sammeln mehrerer Reihen von auf Formlingsträgern angeordneten keramischen Formungen, mit den im

Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merk- 40 bar ist Die Fördervorrichtung besteht aus im Abstand malen. voneinander angeordneten schmalen Förderbändern

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art gemäß
der DE-PS 14 59 373 werden die mit Ziegelformiingen
beladenen Formlingsträger. die jeweils aus zwei parallel
zueinander angeordneten Latten bestehen können, über 45
einen Querförderer dem Elevator zugeführt. Im Elevator werden dann die einzelnen Formlingsträger nacheinander von jeweils zwei Mitnehmern erfaßt und nach
oben gefördert Auf diese Weise wird ein Stoß von übereinander befindlichen Formlingsträgern gebildet Ist der V) gesammelten Formlingsträger vom Elevator auf die Elevator mit Forrr.lingsträgern gefüllt, wird das verfahr- Auflagen des Speichergestells bei Verwendung einfabare Speichergestell auf den Elevator zubewegt, so daß eher Mittel beschleunigt durchgeführt wird, die Auflagen unterhalb der Formlingsträger in den EIe- Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden

vator hineinragen. Hat das Speichergestell seine End- Teil des Palentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale geslellung erreicht, so wird der Elevator auf Rückwärts- 55 löst.

hub geschaltet, so daß die in ihm enthaltenen Formlinge- Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist Geträger auf den übereinander angeordneten Auflagen des genstand des Anspruchs 2.

Speichergestells abgesetzt werden. Danach erfolgt eine Die Auflager des Speichergestells können nunmehr

Rückwärtsbewegung des Speichergestells in die Aus- bereits vor der Zufuhr des den Stoß im Elevator vervollgangsstellung. In dem Sammelgerüst wird dann jeder 60 ständigenden letzten Formlingsträger in den Elevator Stoß schrittweise weiterbewegt und auf diese Weise einfahren und auf dessen Einfahrt im Elevator warten, werden im Sammelgerüst mehrere Stöße nebeneinan- Die Auflager befinden sich dabei etwas unterhalb der der gesammelt. Das Weiterbewegen der Stöße ge- bereits im Elevator befindlichen lormlingsträger, wobei schicht entweder durch an den Auflagern angeordneten sich die unterster, schwenkbaren Auflagen des Spei-Förderbändern oder durch ein am ortsfesten Gerüst b5 chergcstclls unterhalb des Förderniveaus des Qucrförangeordneten Hubgerüst, welches ebenfalls mit mehre- dcrcrs befinden. Sobald der letzte Formlingsträger in ren im Abstand übereinander angeordneten seitlichen den Elevator eingefahren ist. wird der Elevator auf Auflagern versehen ist. Aus dem Speichergerüsi werden Rückwärtshub geschaltet und die Formlingsträger den

g des Speichergestells übergeben und gleichzeitig schwenken die untersten schwenkbaren Auflager des Speichergeslells in eine Position oberhalb des Förderniveaus des Querförderers und heben dabei den letzten F-'ormlingslräger vom Querförderer ab. Das SpcidiergestcH fährt dann mit den Auflagern aus dem Elevator heraus und begibt sich in die Ausgangsstellung. Durch das vorzeitige Einfahren der Auflager des Speichergestells in den Elevator und das Abheben des zuletzt in den Elevator eingefahrenen Formlingsträgers gleichzeitig mit der Rücklaufbewegung des Elevators, ohne daß vorher ein Abheben des letzten Formlingsträgers vom Querförderer durch die untersten Mitnehmer des Elevators erfolgt, wird die Umladezeit des im Elevator befindlichen Stoßes auf die Auflager des Speichergestclls wesentlich verkürzt, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung die höhere Produktionsleistung bewältigen kann Außerdem ist durch Verwendung einfacher Mittel — Schwenkbarkeit der untersten Auflager des Speichergestells und Anordnung der Hebevorrichtung — der Aufwand möglichst gering gehaUen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,

F i g. 2—5 weitere Seitenansichten gemäß Fig. I, jedoch in verschiedenen Betriebsstellungen.

Auf einem Querförderer 1 werden auf Formlingsträger 2 ruhende keramische Formlinge 3 in den Bereich eines Elevators 4 befördert, der die Formlinge J reihenweise mittels Mitnehmer 5 vom Querförderer 1 abhebt, wobei die Mitnehmer 5 die Formiingsträgcr an den Enden untergreifen. Die Mitnehmer 5 werden also nach Aufnahme jeweils einer Reihe Formlinge 3 um je eine Etage nach oben bewegt, bis die einzelnen, oberhalb des Querförderers 1 befindliche Etagen des Elevators 4 mit Formungen 3 gefüllt sind.

Ist dies geschehen, wird der im Elevator 4 angesammelte Stoß 6 durch ein Sammclgerüst 7 aus dem Elevator 4 entnorrmen.

Das Sammclgcrüst 7 besteht aus einem ortsfesten Gerüst 8, in welchem ein Speichergestell 9 verfahrbar angeordnet ist. Das Speichcrgestcll 9 besitzt mehrere im Abstand übereinander angeordnete seitliche Auflager 10,10a, die frei tragend über die Stirnseite des Speichergeslells 9 überkragen. Im ortsfesten Gerüst 8 ist weiterhin ein Hubgerüst It angeordnet, welches ebenfalls mehrere im Abstand übereinander angeordnete seitliche Auflager 12 besitzt, die sich im Bereich der Auflager 10 befinden und die vertikal auf- und abbewegt werden können.

Sind die Mitnehmer 5 — außer den Mitnehmern 5;/ — mil Formlingsträgcm 2 gefüllt, fährt das Spcichergcsiell 9 mit den Auflagern 10,10.7 in den Elevator 4 ein. Vorher hat das Hubgerüst 11 mit den Auflagern 12 die bereits auf den Auflagern 10,10;) befindlichen !-"ormlingsträger 2 von den Auflagern 10,10a des Speichcrgcstclls 9 abgehoben, so daß die Auflager 10,10a leer in den Elevator 4 einfahren. Die Auflager 10, 10a befinden sich dabei unterhalb der Mitnehmer 5 bzw. 5a des Elevators 4 ab. Gleichzeitig werden die Auflager 10a des Speichergestells 9 durch eine Hebevorrichtung 13 untergriffen und um einen Schwenkpunkt 14 derart nach oben verschwenkt, so daß die Auflager 10a über das Förderni-

■> veau des Querförderers 1 angehoben werden, wobei der letzte Formlingsträger 2 von den Auflagern 10a vom Querförderer 1 abgehoben werden (Fig. 4).

Bereits vorher hat das Hubgerüst Il durch Senken der Auflager 12 die angehobenen Formlinge 3a, die in

to Stößen mit den Formlingsträgern 2 auf den Auflagern 12 liegen, wieder auf die Auflager 10,10a des Speichergestells 9 abgesetzt, so daß das Speichergestell 9 nunmehr mit den gefüllten Auflagern 10, 10a aus dem Elevator 4 ausfährt und in die Ausgangsstellung zurückkehrt (Fig.5). Ein neuer Arbeitstakt zum Füllen des Elevators 4 mit Formlingsträgern 2 kann nun beginnen.

Durch Betätigung der Hebevorrichtung 13 schwenken die Auflager I Oa des Speichergestells 9 wieder nach unten in die Ruhestellung zurück (F i g. 1).

Die Hebevorrichtung 13 besteht aus einem Winkelhebel 15 und einer am Winkelhebel 15 ,.^greifenden KoI-ben-Zylinder-Einheit 16.

Sobald sich nun das Sammelgerüst 7 mit Stoßen 6 gefüllt hat, fährt ein Absetzwagen (nicht dargestellt) in das Sammelgerüst 7 ein, übernimmt die Stöße 6 und beförde-i sie in eine Trocknerei (nicht dargestellt).

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Sobald nun der Querförderer 1 den letzten Formlingsträger 2 in den Bereich der Mitnehmer 5a des Elevators 4 befördert hat (Fig. 3), schaltet der Elevator 4 auf Rückwärtshub und senkt die Mitnehmer 5,5a ab und b5 gibt damit die auf den Mitnehmern 5 des Elevators 4 ruhenden Formlingstrayr 2 mit den darauf befindlichen Formungen 3 auf die Auflager 10 des Spoichergcslclls 9

Claims (1)

Patentansprüche: dann alle Stöße zusammen durch einen Absetzwagen entnommen und in Kammertrocknereien befördert. Umgekehrt werden die getrockneten Ziegelformlinge aus den Kammertrocknereien wieder dem Sammelgerüst zugeführt, von diesem stoßweise dem Elevator übergeben, der dann die Formlingsträger mit den darauf befindlichen Ziegelformiingen wieder einzeln dem Querförderer zum Abtransport übergibt Aufgrund gesteigerter Produktionsleistungen ent- lingsstöße (6) hintereinander aufnehmen können, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

1. Vorrichtung zum Fördern und Sammeln mehrerer Reihen von auf Formlingsträgern angeordneten
keramischen Formungen, insbesondere Ziegeln, unter Verwendung eines Querförderers (1). eines Elevators (4) und eines Sammelgerüstes (7), welches aus
einem ortsfesten Gerüst (8) und einem verfahrbaren, _ _

am ortsfesten Gerüst verbleibenden Speichergestell io steht ein Förderengpaß im Bereich zwischen Querför-(9) besteht, das mit mehreren in Abstand übereinan- derer und den im Bereich des Förderniveaus des Querder angeordneten seitlichen Auflagern (10,\0a) für förderen» liegenden untersten Mitnehmern des Elevatdie Formlingsträger (2) versehen isi. wobei die Auf- ors; denn zur übergabe der im Elevator gesammelten lager frei tragend über die Stirnseite des Speicherge- Formlingsträger auf die Auflager des Speichergestells stells überkragen, in den Elevator einfahrbar sind is ist es erforderlich, daß die untersten Mitnehmer des und so lang ausgebildet sind, daß sie mehrere Form- Elevators die auf dem Querförderer angeförderten