DE3113207C2

DE3113207C2 - Verfahren zum Hersstellen eines Anschlußteiles für die Zu- und Ablaufleitung von Plattenheizköpern

Info

Publication number: DE3113207C2
Application number: DE19813113207
Authority: DE
Inventors: Harry 6472 Altenstadt König
Original assignee: Individual
Current assignee: KOENIG, HARRY, 6472 ALTENSTADT, DE
Priority date: 1981-04-02
Filing date: 1981-04-02
Publication date: 1986-01-02
Also published as: DE3113207A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußteiles für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenheizkörpern. Nachteilig bei bekannten Verfahren, die von der Verformung von Rohrabschnitten ausgehen, ist deren relativ große Härte infolge eines Kohlenstoffgehaltes von 0,15. Die Kaltumformung erfordert hierbei hohe Kräfte, die eine Störung des Faserverlaufes und die Bildung von Schwachstellen zur Folge haben können. Es ist Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußteiles zu nennen, das praktisch in allen Bereichen einheitliche Qualität aufweist. Die Erfindung sieht die Kaltverformung eines Vollmaterials aus Weichstahl besonders niedrigen Kohlenstoffgehaltes vor, wobei folgende Verfahrensschritte nacheinander bzw. kombiniert zur Anwendung kommen: a) Vorwärts-Vollfließpressen, b) Vorwärts-Napffließpressen, c) Vorwärts-Hohlfließpressen. Durch die Verformung wird das Material in den gefährdeten Zonen so verfestigt, daß sich eine Nachvergütung im allgemeinen erübrigt.

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlußteiles für die Zu- und Ablaufleitung van Plattenheizkörpern mit einem Mittelteil, dem sich gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beidseitig als Muffen oder Nippel ausgebildete Anschlußenden anschließen, bzw. gemäß dem Oberbegriff des nebengeordneten Anspruchs 2 ein als Muffe oder Nippel ausgebildetes Anschlußtei! anschließt, bei dem von einem zylindrischen Rohling ausgegangen wird, der durch verschiedene, teilweise sich überlagernde Fließpreßvor- so gänge in einen Hohlkörper als Zwischenform verbracht wird, dessen AuBendurchmesser dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Anschlußteiles entspricht

Dies ist durch die gattungsbildende GB-PS 11 13 048 bekannt. Hier wird von einem massiven Rohling ausgehend, durch Fließpressen ein T-förmiger Hohlkörper als Zwischenform ausgebildet und fallweise an dem in Restdicke verbleibenden Boden, bei partieller Lochung, ein stummelartiger Steg belassen. Der geradlinig, kein Mittelteil ausweisende Durchgang sowie in diesen senkrecht einmündende T-Zweig schränkt die Möglichkeit zur Anordnung weiter Anschlüsse ein. Darüber hinaus sind die dargestellten Fittings mit einem etwas erweiterten Anschlußdurchmesser und vorwiegend aus Kupfer gefertigt, um in die Fittings Kupferrohre einlöten zu können.

Des weiteren ist auf die DE-AS 24 34 482 hinzuweisen, die ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelementes für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren, welche aus einem Hohlkörper (Rohr) mit mindestens einer sich an den Hohlkörperinnenraum anschließenden Rohranschlußmuffe und mindestens einer im Winkel zur Rohranschlußmuffe angeordneten Radiatoranschlußöffnung besteht, bei welchem von einem Rohr ausgehend durch Stauchen zunächst ein kugelartiges Mittelteil eingeformt und daraufhin im Berexh des kugeiartigen Mittelteils mindestens eine, eine entsprechende Bohrung umgebende Anschlußöffnung gebildet wird.

Wesentlich bei diesem Stand der Technik ist, daß der Hohlkörper aus einem Rohrabschnitt durch Stauchen •seiner Endbereiche nach innen geformt wird und hierbei die beiden Rohrenden auf den jeweils gewünschten kleineren Durchmesser eingezogen werden.

Auf dem kugelartigen Mittelteil ist eine Bohrung angeordnet, die in eine mit dem Körper verschweißte Muffe einmündet.

Gezogene PräzisioRSStahirohre nach DlN 2391 sind lediglich in Qualitäten ab ST 35, in der Härte steigend, handelsüblich lieferbar und aus diesem Grund nicht brauchbar.

Aus diesem Grund müßte deshalb, wenn man von einem Rohrquerschnitt ausgeht, auf ein nachgezogenes, geschweißtes Rohr, z. B. nach DIN 2394, ausgewichen werden. Ein solches Rohr könnte zwar als Sonderanfertigung in weicherem Material hergestellt werden, es wäre jedoch wahrscheinlich im Rahmen der hier vorgesehenen industriellen Verwertung kostspielig.

Wie insbesondere durch Dr.-Ing. H. D. Feldmann in der Veröffentlichung »Draht 12(1961) Nr. 11« Seite 549, Absatz 4, rechte Spalte, angesprochen, »erfordert das Kaltformen ferner ein gleichmäßiges Material (Ausgängsfestigkeit hat Einfluß auf die Endverfestigung), diese Forderung kann schon Beschaffungsschwierigkeiten in Europa und anderen Ländern bedeuten«.

Des weiteren verbleibt bei einep*· geschweißten Rohr das Problem der Schweißnaht, deren Eigenschaften, auch bei aller Sorgfalt, nicht gleichmäßig im Sinne der Forderungen einzustellen sind, so daß zumindest in Zonen der Umlenkung bzw. der Erweiterung eine echte Homogenität des Gefüges nicht erreichbar ist

Aus diesem Stand der Technik stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung von Anschlußteilen zu nennen, das eine gute Preßschweißbarkeit durch gleichmäßiges Gefüge und eine große Festigfeeit des Fließpreßteiles bei dem verwendeten Werkstoff sichert.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß der Rohling aus einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.04 bis 0,07% besteht, und daß der Hohlkörper in an sich bekannter Weise an dessen beidseitigen Enden auf das Anschlußmaß eingezogen und hierbei das Mittelteil kugelig verformt wird bzw. daß der Rohling aus einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07% besteht, daß beim Näpfen ein kalottenförmiger Boden gebildet wird, und daß der Hohlkörper in an sich bekannter Weise an einem Ende auf das Anschlußmaß eingezogen und hierbei das Mit* telteil kugelig verformt wird.

Bei einem nach diesem Verfahren aus kaltverformbarem Weichstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,04 bis 0,07% aus Vollmaterial geformten AnschluBteil wird jede Rißbildung, wie sie beispielsweise bei der Fertigung aus hochgekohlten Präzisionsrohrabschnitten (ST 35) möglich ist, vermieden.

Gerade in den zu formenden Bereichen wird durch die nacheinander bzw. teilweise kombiniert zur Anwendung kommenden Fließpreßvorgänge, das zuerst relativ weiche Material in den gefährdeten Zonen durch die Formgebung so verfestigt, daß sich eine Nachvergütung s im allgemeinen erübrigt

Der Faserverlsuf wird in dem Anschlußteil an keiner Stelle unterbrochen, so daß der Fertigkörper statisch und auch dynamisch hoch belastbar ist

Des weiteren muß auf die gute Verschweißbarkeit des Materials des Anschlußteiles mit dem Plattenheizkörper hingewiesen werden. Dies ist im Hinblick auf die hier zur Anwendung gelangten Preßwiderstandsschweißverfahren, bei der bisr üblicherweise vorgesehenen Großfertigung, von nicht zu unterschätzender Bedeutung.

Unabhängig davon ist der im wesentlichen im Fließpreßverfahf en hergestellte Formling, in Verbindung mit der vorgeschlagenen Materialquaütät kostengünstig herzustellen, da sich die erforderlichen Preßdrücke in noch vernünftigen Bereichen bewegen.

Zusammenfassend weist das nach diesem Verfahren hergestellte Anschlußteil in seinem Mittelbereich einen Kugelkopf mit beidseitig anschließenden zu den Plattenheizkörpern gerichtete eingezogene Anschlußenden auf.

Dem kugeligen Bereich sind Rohranschlußnippel oder Muffen anschweißbar.

Der den Innenraum trennende Boden wird ganz oder partiell ausgestoßen, wobei bei partieller Beseitigung der verbleibende Reststummel bzw. der Stegrand für ein im Kugelkopf anordnungsbares Einrohrheizungs-Trennelement ist

Dies jedoch lediglich als Hinweis auf die gegebenen Möglichkeiten; die Bildung eines Stegrandes ist bekannt.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Anschlußteil wird durch die zeichnerische Darstellung einer beispielsweisen Ausführung näher erläutert

F i g. 1 zeigt den aus Draht abgescherten bolzenförmigen Rohling 1,

Fig.2 zeigt den durch ein erstes Anstauchen verformten Rohling 1 als einen etwa dem Enddurchmesser des Fertigteiles entsprechenden und mit einer Einführungsschrägc versehenen Formkörper Γι.

F i g. 3 zeigt den durch Kaltfließpressen, d. h. durch Vorwärtsnapfung des Formkörpers 2 entstehenden Körper 2' mit dem topfförmigen Innenraum, sowie einen verbleibenden dicker. Restboden 4, wobei die ur- sprünglicli in Fig.2 dargestellte Einführungsschräge auf Normaldurchmesser geflossen ist

F i g. 4 zeigt den in einem dritten Kaltfließpreßvorgang hergestellten Körper 2", der durch eine zweite napfförmige Ausformung 5 verlängert ist und dessen $5 Material dem ursprünglichen Boden 4 entnommen und dieser in einen stegförmigen geschlossenen, jedoch dünneren Boden 6 überführt wird,

F i g. 5a zeigt den durchgehenden Hohlkörper 7, der durch Ausstanzen des Bodens 6 aus dem Körper 2" gebildet ist

F i g. 5b zeigt einen zur Ausbildung nach F i g. 5a analogen Hohlkörper 7, jedoch nur mit partieller Lochung des stegförmigen Bodens 6, so daß ein stummelartiger Siegrand 6' verbleibt

F i g. 6a zeigt die durch Einziehen der beiden Enden des gepreßten HohlkörpfTs 7 entstehenden AnschlußpnHm R sowie die damit verbundene Herstellung des Kugelkopfes 9; aus dem bolzenförmigen Rohling 1 ist damit das fertige Anschlußteil 10 gebildet

Fig.6b zeigt die Bildung des fertigen Anschlußteiles 10 gemäß Fig.6a, wobei im Kugelkopf 9, gemäß Fig.5b, ein stummelartiger Stegrand 6' verbleibt Die Lage des Stegrandes ist dabei so, daß die mittig durch das Anschlußteil 10 und dessen Axiale 11 geführte Radiale 12 um ein geringes Maß seitlich versetzt vom Steg verläuft

F i g. 3a zeigt den durch Kaltfließpressen, d. h. durch Vorwärtsnapfen des Formkörpers 2 entstandenen Körper 2"' mit topfförmigem Innenraum. Diese Formgebung ist Ausgangsbasis für die Herstellung eines Kugelkopfes mit einseitigem Anschluß,

F i g. 6c zeigt einen Kugelkopf 9 mit einseitigem Anschluß 8'.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Anschlußteiles für die Zu- und Ablaufleitung von Plattenheizkörpern mit einem Mittelteil, dem sich beidseitig als Muffen odor Nippel ausgebildete Anschlußenden anschließen, bei dem von einem zylindrischen Rohling ausgegangen wird, der durch verschiedene, teilweise sich aberlagernde Fließpreßvorgänge in einen to Hohlkörper als Zwischenform verbracht wird, dessen Außendurchmesser dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Anschlußteiles entspricht, dadurch gekennzeichnet,

daß der Rohling aus einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07% besteht, und daß der Hohlkörper in an sich bekannter Weise an dessen beidseitigen Enden auf das Anschlußmaß eingezogen und hierbei das Mittelteil kugelig verformt wird.

2, Verf&ren zum Herstellen eines Anschlußteiles für die Zu- und Ablaufleitung von Plattenheizkörpern mit einem Mittelteil, den sich ein als Muffe oder Nippel ausgebildetes Anschlußende anschließt, bei dem von einem zylindrischen Rohling ausgegangen wird, der durch verschiedene, teilweise sich überlagernde Fließpreßvorgänge in einen Hohlkörper als Zwischenform verbracht wird, dessen Außendurchmesser dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Anschlußteiles entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07% besteht, daß beim Näpfen ein kalotte¹ 'örmiger Boden gebildet wird, und daß der Hohlkörper in an sich bekannter Weise an einem Ende auf f'-is Anschlußmaß eingezogen und hierbei das Mittelteil kugelig verformt wird.