DE3125478A1

DE3125478A1 - "verfahren zum herstellen einer isolierglasscheibe mit umlaufendem kantenschutz und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens"

Info

Publication number: DE3125478A1
Application number: DE19813125478
Authority: DE
Inventors: Bernd-Dietmar Ing.(grad.) 4630 Bochum Lupp; Peter Dipl.-Phys. 5160 Düren Muchel; Dieter Dipl.-Ing. 5100 Aachen Peetz; Andreas 5000 Köln Schallenberg; Peter 5102 Würselen Scheeren; Helmut 5100 Aachen Sistig
Original assignee: Vereinigte Glaswerke 5100 Aachen GmbH; Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1983-01-13
Also published as: DE3125478C2

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug, bei dem ein aushärtender spritzfähiger Kunststoff gleichzeitig in die von den Randbereichen der beiden Einzelglasscheiben und dem Abstandsrahmen gebildete Hohlkehle und außen um den Randbereich der Isolierglasscheibe herum aufgetragen wird.
Ein gebräuchliches Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit einem umlaufenden Kantenschutz besteht darin, zunächst die Einzelglasscheiben am Rand miteinander zu verbinden und abzudichten, und anschließend ein extrudiertes auspolymerisiertes Kunststoffprofil auf den Randbereich der Isolierglasscheibe aufzukleben.
Nach einem anderen bekannten Verfahren, wie es eingangs erwähnt ist, werden der umlaufende Kantenschutz und die Abdichtung und Verklebung der Einzelglasscheiben in ein- und demselben Arbeitsgang durchgeführt, indem mit der zur Verklebung und Abdichtung dienenden Kunststoffmasse zusätzlich auch noch die Außenseiten der Einzelglasscheiben so weit überzogen werden, daß die Außenenden der Einzelscheiben vollständig in der Klebe- und Dichtmasse eingebettet liegen (DE-GM 17 58 724).
Auch bei.dem aus der DE-OS 23 24 241 bekannten Verfahren erfolgt die Abdichtung und die Aufbringung des Schutzüberzugs in ein- und demselben Arbeitsgang, indem die Ränder der zusammengeklebten Isolierglasscheibe aufeinanderfolgend in eine Überzugsmasse aus teilweise polymerisiertem Polyesterharz bei einer Temperatur von 70 Grad Celsius eingetaucht werden.
Diese zuletzt genannten bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß der Kantenschutzüberzug ein unkontrolliertes Aussehen und ungleichmäßige Abmessungen aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so zu führen, daß man eine Isolierglasscheibe mit einem Kantenschutz erhält, der einen regelmäßigen gleichbleibenden oder sich gezielt ändernden Querschnitt aufweist, so daß der Kantenschutzüberzug vom Aussehen her mit einem extrudierten Kantenschutzprofil vergleichbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß durch Anlegen zweier am Rand mit einer der gewünschten Außenkontur des Kantenschutzüberzuges entsprechenden Ausnehmung versehener Schablonen an die Isolierglasscheibe ein Hohlraum mit kalibriertem Querschnitt gebildet, dieser Hohlraum mit aushärtendem Kunststoff gefüllt, und nach dem Aushärten des Kunststoffs die Schablonen entfernt werden.
Die Füllung des durch das Anlegen der Schablonen gebildeten Hohlraums mit kalibriertem Querschnitt erfolgt in an sich bekannter Weise durch Umfahren dieses Hohlraums mit einer Spritzdüse, mit der der Kunststoff unter Druck in diesen Hohlraum hineingepreßt wird.
In besonders vorteilhafter Weise bestehen die Schablonen aus einem durchsichtigen Werkstoff, beispielsweise aus Acrylglas. Auf diese Weise kann während des Füllens des Hohlraums mit dem Auge kontrolliert werden, ob der Hohlraum vollständig gefüllt wird und frei von Luftblasen ist.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, daß die Schablonen mit Saugkanälen versehen und mit Hilfe von Unterdruck an die Glasscheiben angepreßt werden, oder ferromagnetische Teile aufweisen und mit Hilfe magnetischer Kräfte auf der Glasscheibe fixiert werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Von den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine teils im Schnitt dargestellte perspektivische Gesamtansicht einer zwischen zwei Schablonen liegenden Isolierglasscheibe während des Einbringens des Dicht-und Klebemittels; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1; Fig. 4 eine mit dem fertigen Kantenschutz versehene Isolierglasscheibe, teils im Schnitt, und Fig. 5 eine zum Füllen des Hohlraums geeignete Spritzdüse.
Die mit dem Kantenschutz 5 zu versehende Isolierglasscheibe besteht aus den beiden Einzelglasscheiben 1 und 2, die mit dem Abstandsrahmen 3 zu der Isolierglaseinheit zusammengelegt sind. Zweckmäßig wird vor dem Zusammenlegen der Abstandsrahmen 3 auf den beiden an den Glasscheiben anliegenden Seiten mit einer Butylschicht versehen, wodurch beim Zusammenlegen und bei einem sich eventuell anschließenden Zusammenpressen eine vorläufige Verklebung der Einzelglasscheiben mit dem Abstandsrahmen erfolgt. Gleichzeitig trägt diese Butylschicht zu der Abdichtung der Isolierglasscheibe bei.
Auf die Glasscheibe 1 wird eine Schablone 6, und auf die Glasscheibe 2 eine Schablone 7 aufgelegt, die am Rand der Isolierglaseinheit einen Hohlraum 8 bilden, der mit der Kunststoffmasse 9 ausgefüllt wird. Die Schablonen 6, 7 weisen die gleiche Form auf wie die Einzelglasscheiben 1,2, sind jedoch etwas größer als diese, so daß sie auf ihrem gesamten Umfang um den Abstand A über die Kanten der Glasscheiben hinausragen. In ihrem äußersten Randbereich sind die Schablonen 6, 7 jeweils auf der an der Glasscheibe anliegenden Seite mit einer Ausnehmung 10 versehen, die den Hohlraum 8 bildet. Die Oberflächen der Ausnehmung 10 sind mit einer Trennlackschicht 11 versehen, die das Ankleben der Kunststoffmasse 9 an den Schablonen verhindert.
r Die Schablonen 6,7 weisen auf der an den Glasscheiben anliegenden Oberfläche einen Kanal 13 auf, der parallel zu der Ausnehmung 1o verläuft, und der über den Verbindungskanal 13' zu dem Anschlußstutzen 14 führt, an den eine Unterdruckleitung 15 angeschlossen wird. Wenn die Schablonen 6,7 auf den Glasoberflächen angeordnet sind und Unterdruck in dem Kanal 13 herrscht, werden die Schablonen 6,7 durch die Saugwirkung an die Glasscheiben angepreßt.
Die Schablonen 6,7 bestehen aus durchsichtigem Werkstoff, beispielsweise aus Acrylglas. Ebenso besteht die Trennlackschicht 11 aus einem transparenten Lack. Wenn der durch die Schablonen 6,7 am Rand gebildete Hohlraum 8 mit Hilfe der Spritzdüse 18 mit der Kunststoffmasse 9 gefüllt wird, kann man durch den durchsichtigen Randbereich der Schablonen 6,7 hindurch kontrollieren, ob sich die Hohlräume zwischen den Schablonen und den Glasoberflächen mit der Kunststoffmasse ohne Lunkerbildung füllen. Falls sich Lunker bilden, kann man sofort eingreifen und diese beseitigen.
Die Schablonen 6,7 können, statt durch Saugwirkung, auch auf andere Weise auf den Glasscheiben festgehalten werden. Die vorübergehende Fixierung läßt sich beispielsweise mit Klammern erreichen, die vom Rand her über beide Schablonen übergeschoben werden, wobei jedoch solcfre Klammern eine gewisse Behinderung beim Füllen des Hohlraums 8 bedeuten. Bewährt hat sich auch die Fixierung der Schablonen 6,7 mit Hilfe von Magnetkräften, was sich beispielsweise dadurch realisieren läßt, daß auf der Oberfläche der Schablone 6 ferromagnetische Platten angeordnet werden, und die gesamte Anordnung auf einer Magnetplatte angeordnet wird. Bei Einschalten des Magnetfeldes wird die Schablone 6 mit dem erforderlichen Druck gegen die darunterliegenden Schichten gepreßt.
Die Spritzdüse 18 ist mit einer ebenen Glättfläche 19 versehen, die so breit ist, daß sie gegen die Kanten 20 der Schablonen 6,7 angelegt werden kann, so daß diese Kanten 20 als Führungskanten beim Umfahren der Anordnung mit der Spritzdüse 18 dienen. An der Spritzdüse 18 sind zwei dünne Führungsbleche 22 parallel zueinander in einem Abstand B angeordnet, der dem Abstand B? zwischen den die Ausnehmungen 10 begrenzenden Flächen der Schablonen 6,7 entspricht. Diese Führungsbleche dienen zur Zentrierung der Spritzdüse 18 während des Einspritzvorganges. In die Oberfläche 19 münden drei Kanäle 23, 24, durch welche die unter Druck stehende Kleb- und Dichtmasse 9 austritt und in den Hohlraum 8 hineingedrückt wird.
Als Klebe- und Dichtmasse werden mit besonderem Vorteil kautschukähnliche Kunststoffe der Alkylpolysulfidgruppe verwendet, wie sie unter der Bezeichnung THIOKOL im Handel sind, und wie sie für die Versiegelung von Isoliergläsern benutzt werden. Sobald die Kunststoffmasse ausgehärtet ist, werden die Schablonen 6,7 von der Isolierglasscheibe entfernt. Die Isolierglasscheibe weist dann einen umlaufenden Kantenschutz 9 mit Außenkonturen 25 auf, wie er ausschnittsweise in Fig. 4 dargestellt ist.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit umlaufendem Kantenschutz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Patentansprüche Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug, bei dem ein aushärtender spritzfähiger Kunststoff gleichzeitig in die von den Randbereichen der beiden Einzelglasscheiben und dem Abstandsrahmen gebildete Hohlkehle und außen um den Randbereich der Isolierglasscheibe herum aufgetragen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß durch Anlegen zweier am Rand mit einer der gewünschten Außenkontur des Kantenschutzüberzugs entsprechenden Ausnehmung versehener Schablonen an die Isolierglasscheibe ein Hohlraum mit kalibriertem Querschnitt gebildet, dieser Hohlraum mit dem aushärtenden Kunststoff gefüllt, und nach dem Aushärten des Kunststoffs die Schablonen entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung des Hohlraums mit kalibriertem Querschnitt mit dem Kunststoff mit Hilfe einer den Hohlraum nach außen abschließenden Spritzdüse erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum mit einem elastischen, thermoplastischen kautschukähnlichen Kunststoff der Alkylpolysulfidgruppe gefüllt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei platten-oder rahmenförmige, gegen die beiden Einzelglasscheiben (1,2) der Isolierglasscheibe verspannbare Schablonen (6,7) mit der Außenkontur (25) des Kantenschutzprofils (5) entsprechenden Randausnehmungen (io).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen (6,7) aus durchsichtigem Werkstoff bestehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen im Bereich der Randausnehmungen (10) mit einer die Adhäsion zu dem Kunststoff verhindernden Trennschicht (11) versehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen (6,7) auf den an den Glasscheiben (1,2) anliegenden Flächen mit Kanälen (13) versehen sind, die an eine Unterdruckpumpe anschließbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen (6,7) ferromagnetische Teile aufweisen und durch Magnetkräfte gegen die Isolierglasscheibe gepreßt werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen (6,7) durch mechanische Mittel miteinander verspannbar sind.

io. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Spritzdüse (18) mit aus der Glättfläche (19) vorstehenden dünnen Führungsblechen (22), die parallel zueinander im Abstand (B) der die Ausnehmungen (lo) begrenzenden Flächen der Schablonen angeordnet sind.