DE3127846C2 - Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen FasernInfo
- Publication number
- DE3127846C2 DE3127846C2 DE19813127846 DE3127846A DE3127846C2 DE 3127846 C2 DE3127846 C2 DE 3127846C2 DE 19813127846 DE19813127846 DE 19813127846 DE 3127846 A DE3127846 A DE 3127846A DE 3127846 C2 DE3127846 C2 DE 3127846C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- production
- fibers
- mat
- molded parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 8
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 4
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
- D21H23/10—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH at least two kinds of compounds being added
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
- D21H5/2607—Pretreatment and individualisation of the fibres, formation of the mixture fibres-gas and laying the fibres on a forming surface
- D21H5/2628—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres
- D21H5/2635—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres forming a final homogeneous product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern, die mit thermoplastischen und wenigstens einem duroplastischen Bindemittel in Pulverform trocken gemischt, zu einem Vlies gestreut und bei erhöhter Temperatur zu einer transportfähigen Matte vorverdichtet, die wiederum bei höherer Temperatur zu dem Formteil verpreßt wird, wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit und der Formstabilität vorgeschlagen, den Bindemitteln ein pulverförmiges Treibmittel zuzugeben, hieraus eine Vormischung herzustellen und diese dann mit den Fasern zu mischen, wobei das Treibmittel eine Zersetzungstemperatur aufweist, die zwischen der Temperatur bei der Mattenherstellung und der Preßtemperatur liegt.
Description
D'i Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern, insbesondere Holzabfallfasern, die mit thermoplastischen und
wenigstens einem duropiastischen Bindemittel, z. B. Phenoiharz, in Pulverform trocken gemischt und zu einem
Vlies gestreut werden, das unter Einwirkung von Wärme und Druck zu einer transportfähigen Matte vorverdichtet
und dann wiederum unter Einwirkung von Druck und höherer Temperatur zu dem Formteil verpreßt
wird.
Verfahren dieser Art sind bekannt (DE-OS 28 45 112).
Sie zeichnen sich gegenüber anderen bekannten Verfahren insbesondere dadurch aus, daß eine vollkommen
trockene Arbeitsweise möglich ist, so daß die Mischung aus Fasern und Bindemittel in einfacher Weise gestreut
und nur unter Anwendung von Wärme und Druck zu einer Matte verfestigt werden kann. Diese Matte ist
transportfähig, wird auf Wunschmaß zugeschnitten und in Formpressen bei Temperaturen bis zu 200° Celsius zu
dem Formteil verpreßt. Formteile dieser Art eignen sich insbesondere für die Innenauskleidung von Fahrzeugen,
für die Herstellung von Gehäusen unterschiedlicher Art etc. Beim Vorverdichten des Vlieses zu der Matte werden
die Pulverharze lediglich angeschmolzen und an den Fasern angelagert. Die Temperaturen betragen hier
um 100° Celsius. Das eigentliche Abbinden und damit das Verfestigen des Verbundes geschieht erst beim
Pressen des Formteiles, das bei Temperaturen ab ca. 180° Celsius geschieht.
Da einerseits die langgestreckten, mehr oder weniger wirren Fasern und die pulverförmigen Bindemittel stark
unterschiedliche Struktur aufweisen, andererseits die
Bindemittel in der Gesamtmischung nur mit einem Anteil zwischen 10 und 15 Prozent vorliegen, bereitet es
gewisse Schwierigkeiten, eine absolut homogene Mischung bzw. eine entsprechend homogene Anlagerung
der Bindemittel an den Fasern zu erzielen. Dies kann zu Inhomogenitäten im Gefüge des Formteiles und zu Verlusten
an Druckfestigkeit führen. Diese Erscheinungen sind um so häufiger zu beobachten, je geringer die Dichte
des Formteiles ist, d. h. je geringer der beim Pressen aufgebrachte Druck isL
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln,
daß Formteile homogenen Aufbaues und hoher Festigkeit auch bei geringer Dichte erzeugt werden
können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Bindemitteln ein pulverförmiges Treibmittel
is zugegeben, hieraus eine Vormischung hergestellt und
diese Vormischung mit den Fasern gemischt wird, wobei das Treibmittel eine Zersetzungstemperatur aufweist,
die zwischen der Temperatur bei der Mattenir.rstellung
und der Preßtemperatur liegt. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei Azodicarbonamid (1,1 -Azobisformamid)
in Pulverform erwiesen.
Treibmittel dieser Art werden bisher zum Verschäumen von Thermoplasten, wie Polyaethylen, Polypropylen,
thermoplastische Kautschuke, Polyvinylclorid, PoIystryrol etc. im Spritzgieß- und Extrusionsverfahren eingesetzt
Hierbei werden die Treibmittel im allgemeinen in den Thermoplast eingearbeitet und nicht — wie bei
der Erfindung — in Form eines »dry-blend«.
Erfindungsgemäß werden folgende Wirkungen und Vorteile erreicht: Bei der Mattenherstel'ung, bei denen
die Bindemittel lediglich erweichen- werden die pulverförmigen Treibmittel an den Bindemitteln nur angelagert,
ohne sich dabei zu zersetzen. Innerhalb der Matte entsteht also ein loser Verbund von Fasern, Bindemittel
und Treibmittel. Dieser Verbund kann sich weder beim Transport der Matte, noch durch sonstige Erschütterungen
lösen. Erst bei der Weiterverarbeitung der fviaiie
zum Formteil, nämlich dem eigentlichen Preßvorgang, der bei Temperaturen über 180° Celsius erfolgt, findet
die Gasabspaltung statt Hierdurch wird das erweichte Bindemittel nicht nur aufgrund des von außen einwirkenden,
sondern auch aufgrund des inneren Druckaufbaues gleichmäßig innerhalb des Faserverbundes verteilt.
Damit entsteht ein stabiles Bindemittelgerüst innerhalb des Formteiles. Beim Pressen muß lediglich dafür
gesorgt werden, daß das entsprechende Gas nicht ungenützt abströmen kann. Dies ist im allgemeinen
schon dadurch gewährleistet, daß die Preßwerkzeuge praktisch vollständig geschlossen und randseitig weitgehend
abgedichtet sind, da sie dort in der Regel Schneid- und Quetschkanten besitzen, um das Formteil aus der
Maus auszustanzen bzw. Randverdichtungen am Formteil zu erreichen, es hat sich gezeigt, daß bei gegebener
Dichte die Festigkeit, insbesondere die Druckfestigkeit, erheblich gesteigert werden kann. Selbst bei Formteilen
geringer Dichte, z. B. zwischen 03—0,8 g/cm3, ergeben sich noch befriedigende Festigkeitswerte, die beispielsweise
bei einer Dichte von 0,8 g/cm3 in der gleichen Größe liegen, wie bei einem in herkömmlicher Weise
hergestellten Formteil mit einer Dichte von 1,0 g/cm3. Vergleicht man Formteile gleicher Dichte und gleicher
Festigkeit, die einerseits nach den herkömmlichen, andererseits nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt
sind, so ergibt sich bei Letzterem eine Einsparung an Bindemitteln zwischen 20 und 30 Prozent, damit
also auch eine erhebliche Kostenersparnis. Durch die Bildung eines inneren Gerüstes wird die Dimensionsstabilität
verbessert, was sich insbesondere bei hohen Tem-
peratur- und Feuchtigkeitsbelastungen positiv auswirkt. Schließlich stellt sich ein weiterer Vorteil dadurch ein,
daß die Matte praktisch unbrennbar ist, indem sich nämlich beim Entflammen das Treibmittel zersetzt und in
großen Mengen Stickstoff und in kleinerer Menge Kohlendioxyd abspaltet.
Die vorgenannten positiven Wirkungen und Eigenschaften ergeben sich insbesondere bei Verwendung
von Phenolharz als Bindemittel, das in Form des Phenol-Novolack sowohl thermoplastische als auch duroplastisehe
Eigenschaften besitzt. Es kann aber auch jedes andere duroplastische Harz, z. B. auf Harnstofformaldehyd-
oder Melamin-Basis eingesetzt werden.
Vorzugsweise wird das Azodicarbonamid in modifizierter
Form mit einer ab 165° Celsius beginnenden Zersetzung verwendet. Die Modifizierung erfolgt hier
durch sogenannte »Kicker«, welche die Zersetzungstemperatur absenken. Dadurch ist gewährleistet, daß
die Zersetzung beim Pressen sicher und vollständig abläuft und insbesondere den Ablauf des Preßvorgangs
nicht verzögert, so daß die bisherigen Maschinentaktzeiten beibehalten werden können.
Es hat sich als ausreichend erwiesen, wenn das Treibmittel mit einem Gewichtsanteil von 4—10 Prozent, bezogen
auf die Gesamtmenge des Bindemittels, zugegeben wird. Es ist also der Einsatz an Treibmittel unter
Berücksichtigung der erzielten Vorteil relativ gering.
Ausführungsbeispiele
Es werden in Pulverform
9,7 Gewichtsprozent Novolact-Harz
0.6 Gewichtsprozent Härter,
0,5 Gewichtsprozent Metallseife und 1,2 Gewichtsprozent modifiziertes Azodicarbonamid
in einem leistungsfähigen Pulverharzmischer gemischt. Diese Mischung von insgesamt 12 Gewichtsprozent
Bindemittel wird dann in einer Mühle mit 30 Gewichtsprozent Holzfasern und 58 Gewichtsprozent zerfaserter
Pappe und Karton zu einer Wirrfaser-Mischung verarbeitet. Diese Mischung wird dann zu einem Vlies ausgestreut,
das dann bei Temperaturen um 100° Celsius zu einer Matte vorverdichtet wird. Aus der Matte werden
dann entsprechend der Oberfläche des gewünschten Formteiles Zuschnitte erzeugt, die, gegebenenfalls nach
Vorwärmung, in die geheizten Preßwerkzeuge mit einer Temperatur von ä 180° Celsius eingelegt und zu dem
gewünschten Formteil verpreßt werden.
55
o5
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern, die mit thermoplastischen
und wenigstens einem duroplastischen Bindemittel in Pulverform trocken gemischt und zu einem Vlies
gestreut werden, das unter Einwirkung von Wärme und Druck zu einer transportfähigen Matte verdichtet
und dann wiederum unter Einwirkung von Druck und höherer Temperatur zu dem Formteil verpreßt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß den Bindemitteln ein pulverförmiges Treibmittel zugegeben,
hieraus eine Vormischung hergestellt und diese Vormischung mit den Fasern gemischt wird,
wobei das Treibmittel eine Zersetzungstemperatur aufweist, die zwischen der Temperatur bei der Mattenherstellung
und der Preßtemperatur liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel Azodicarbonamid verwendet
wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Azodicarbonamid in modifizierter
Form mit einer ab 165° Celsius beginnenden Zersetzung verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Treibmittel mit einem Gewichtsanteil von 4—10% bezogen auf die
Gesamtmenge des Bindemittels zugegeben wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813127846 DE3127846C2 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813127846 DE3127846C2 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3127846A1 DE3127846A1 (de) | 1983-02-03 |
| DE3127846C2 true DE3127846C2 (de) | 1986-01-09 |
Family
ID=6136909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813127846 Expired DE3127846C2 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3127846C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3737793A1 (de) * | 1987-11-06 | 1989-05-18 | Kiss G H | Formteil aus warmverpressten bindemittelhaltigen wirrfaservliesmatten und verfahren zu deren herstellung |
| DE3825987A1 (de) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Kiss G H | Formbare und verdichtungsfaehige fasermatte zum herstellen von formteilen durch anwenden von druck und temperatur |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412660C2 (de) * | 1984-04-02 | 1987-01-02 | Günter H. 1000 Berlin Kiss | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserigem Material |
| FR2684966A1 (fr) * | 1991-12-12 | 1993-06-18 | Gomez Daniel | Materiau vegetal expanse, recyclable, son procede de fabrication et son utilisation dans les domaines du calage, de la protection, de l'emballage, des revetements et des materiaux en feuille. |
| DE19502458C2 (de) * | 1995-01-28 | 1997-03-20 | Moeller Plast Gmbh | Schaumstoff und Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen |
| JP2010112267A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Ibiden Co Ltd | マット材および排気ガス処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845112C3 (de) * | 1978-10-17 | 1981-11-05 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen |
-
1981
- 1981-07-15 DE DE19813127846 patent/DE3127846C2/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3737793A1 (de) * | 1987-11-06 | 1989-05-18 | Kiss G H | Formteil aus warmverpressten bindemittelhaltigen wirrfaservliesmatten und verfahren zu deren herstellung |
| DE3825987A1 (de) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Kiss G H | Formbare und verdichtungsfaehige fasermatte zum herstellen von formteilen durch anwenden von druck und temperatur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3127846A1 (de) | 1983-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2845112C3 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen | |
| EP2025484B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie | |
| EP0313603B2 (de) | Verfahren zur herstellung von bitumenmassen | |
| DE3412660C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserigem Material | |
| EP0647519A1 (de) | Geruchsarmer schall- und wärmedämmender Formkorper sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE202020101433U1 (de) | Faserverbundbauteil und daraus hergestellte Fahrzeuginnenverkleidung | |
| DE3617067A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserplatten | |
| DE3127846C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zellulosehaltigen Fasern | |
| DE102007025331A1 (de) | Mehrschichtige Werkstoffplatte, insbesondere aus Hanf | |
| DE19602551C1 (de) | Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung | |
| DE1517290A1 (de) | Verfahren zur Nutzbarmachung und Veredelung von Tabakstaub und anderem Tabakabfall | |
| EP2135892B1 (de) | Verbundkörper | |
| EP1406966A1 (de) | Füllstoff auf der basis von holzfasern zur herstellung von kunststoff-formkörpern | |
| DE29611969U1 (de) | Formkörper | |
| DE3046696C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen sowie Reibbeläge | |
| DE102010042282A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und eine solche Faserplatte | |
| DE3825251A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schwer entflammbaren polyurethan-verbundschaumstoffes | |
| WO1989005366A1 (fr) | Procede de fabrication de nattes fibreuses stockables et maniables | |
| DE9108065U1 (de) | Formmassen | |
| DE3737793C3 (de) | Formteil aus warmverpreßten bindemittelhaltigen Wirrfaservliesmatten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP1771614A1 (de) | Duroplastgebundene faserformteile und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1453411C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von heiß gepreßten Formkörpern | |
| DE2059163A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen | |
| DE2827490C2 (de) | Ferromagnetischer Werkstoff | |
| DE8130141U1 (de) | Geformtes karosserieteil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |