DE3142073A1 - Geschweisste rohrverbindung und verfahren zur herstellung einer rohrverbindung - Google Patents

Geschweisste rohrverbindung und verfahren zur herstellung einer rohrverbindung

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DE3142073A1
DE3142073A1 DE19813142073 DE3142073A DE3142073A1 DE 3142073 A1 DE3142073 A1 DE 3142073A1 DE 19813142073 DE19813142073 DE 19813142073 DE 3142073 A DE3142073 A DE 3142073A DE 3142073 A1 DE3142073 A1 DE 3142073A1
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welded
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steel pipes
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DE19813142073
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Karl Dipl.-Ing. 4700 Hamm Dahmen
Heinz Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Groß
Martin Dipl.-Ing. 4700 Hamm Henning
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Hoesch AG
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Estel Hoesch Werke AG
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints

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Description

Estel Hoesch Werke Aktiengesellschaft Eberhardstraße 12, 4600 Dortmund 1
Geschweißte Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie eine geschweißte Rohrverbindung nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.
Im Stahlrohr-Leitungsbau finden neben Stumpfschweißverbindungen auch Einsteckschweißmuffen und Kugelschweißmuffen Verwendung (DIN 2461). Diese Schweißmuffenverbindungen haben als Verbindungsnaht eine von außen geschweißte Umfangs-Kehlnaht.
Stahlrohre mit diesen Verbindungen lassen sich schnell und einfach verlegen und schweißen. Bei Verwendung der Kugelschweißmuffe sind teure Rohrbiegungen auf der Baustelle überflüssig; Biegungen bei Rohrdurchmessern ]> 2 m sind sowieso mit den bekannten Biegegeräten nicht möglich,
Bei der Erdverlegung der Leitungen, insbesondere mit Muffen-Rohren größeren Durchmessers, wird die äußere Rundschweißnaht zwischen Muffe und Vaterrohrende im Rohrgraben ausgeführt. Dies erfordert das Auswerfen sogenannter Kopflöcher, um genügend Platz für den Schweißer zu schaffen. Besonders groß werden diese Kopflöcher, wenn die Schweißnaht von einem Automaten gelegt werden soll. Bei Rohren von z.B. 3 m. Durchmesser ergeben sich somit Kopflöcher mit Querschnitten von mehr als
2
2o m . Dies ist ein unerträglich hoher Aufwand, der je
3U2073.
A.
nach Rohrlänge alle 6 bis 25 m Leitungslänge zu wiederholen ist.
Bekannt sind weiterhin Zentriergeräte, die das Verschweißen von Rohren zu einem Rohrstrang mit Stumpfnähten auf der Baustelle erleichtern helfen (US-PS 3 979 o41 u.a.).
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine geschweißte Rohrverbindung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Rohrverbindung für Stahlrohre vorzuschlagen, die die Vorteile der Schweißmuffenverbindung nutzt,, aber den technischen Aufwand auf ein Minimum reduziert»
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen genannten kennzeichnenden Merkmale gelöst=
Die erfindungsgemäße -Verfahrensweise vermeidet den Aufwand für die Kopflöcher bei gleich guter Verbindung der Rohre mit einer Kehlnaht an der Rohrinnenseite„
Bei geringen Rohrdurchmessern kann mit einer automatischen Zentrier- und Schweißvorrichtung gearbeitet werden; begehbare Rohrleitungen können wie üblich manuell oder automatisch verschweißt werden„ Als Schweißverfahren sind alle üblichen Verfahren einsetzbar,, wie MIG-, MAG-, Lichtbogenhandschwei ßen.
Ausführunqsbeispiel
Spiralgeschweißte Stahlrohre, Durchmesser 3.4 2o mm, Wanddicke 19 mm, mit Io Kugelschweißmuffe, werden wie üblich auf der Baustelle in einen Rohrgraben, der jedoch keine Kopflöcher hat, gelegt. Das Vaterrohrende eines Stahlrohres wird mit einem geeigneten Verlegegerät in die Kugelschweißmuffe eines bereits verlegten Rohres geschoben. Mit einem Zentriergerät, welches im Rohrinneren um eine Rohrlänge zur Verbindungsstelle verholt wird, genau gegeneinander zentriert und unter Verwendung eines handelsüblichen automatischen MAG-Schweißgerätes wird die Stirnfläche des Vaterrohrendes des einen mit der Rohrinnenwand des Muffenendes des anderen Stahlrohres durch eine Kehlnaht verbunden.

Claims (1)

  1. 3H2073
    Estel Hoesch Werke Aktiengesellschaft Eberhardstraße 12, 4600 Dortmund
    Geschweißte Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung
    Patentansprüche
    Verfahren zum Verbinden von Stahlrohren mit Muffen- und Vater rohr ende j i-/eiehe nach dem Ineinanderfügen mit einer Rundnaht verschiyeißt v/erden, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rundnaht innen geschweißt Viirdo
    2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß Muffen- und Vaterrohrende der Stahlrohre nach dem Ineinanderfügen, xfie an sich aus. der Stumpfschweißtechnik für Stahlrohre bekannt, zunächst automatisch zentriert und dann von innen automatisch verschweißt werden.
    ο Schweißmuffenverbindung für Stahlrohre, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schweißverbindung als Innennaht ausgebildet ist.
DE19813142073 1981-10-23 1981-10-23 Geschweisste rohrverbindung und verfahren zur herstellung einer rohrverbindung Ceased DE3142073A1 (de)

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