DE3143775C2 - Vorrichtung zur Befestigung eines mit einer zylindrischen Öffnung versehenen Kunststoffelements, insbesondere Halteteils - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung eines mit einer zylindrischen Öffnung versehenen Kunststoffelements, insbesondere Halteteils

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DE3143775C2 DE3143775A DE3143775A DE3143775C2 DE 3143775 C2 DE3143775 C2 DE 3143775C2 DE 3143775 A DE3143775 A DE 3143775A DE 3143775 A DE3143775 A DE 3143775A DE 3143775 C2 DE3143775 C2 DE 3143775C2
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines mit einer zylindrischen Öffnung versehenen Kunststoffhalteteils auf einem Profilbolzen, welcher auf einem Träger angeordnet ist. Hierbei weist die zylindrische Öffnung (6) einen dünnwandigen zylindrischen Ring auf, welcher über mehrere, radial verlaufende Rippen (9) mit der Wandung verbunden ist. An seinem Innenumfang besitzt der zylindrische Ring (8) mehrere, in Längsrichtung verlaufende Nuten (11). n die beiden der A-Seite zugehörigen Platten an.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines mit einer zylindrischen Öffnung versehenen Kunststoffelements, insbesondere Halteteils, auf einem auf einem Träger angeordneten Haltebolzen mit annähernd quer zur Längsachse verlaufenden Profilen, wobei die zylindrische Öffnung im radialen Abstand zur Wandung einen dünnwandigen zylindrischen Ring aufweist, welcher über mehrere Rippen mit der Wandung verbunden ist und an seinem Innenumfang mehrere, in Längsachsrichtung verlaufende Nuten aufweist.
  • Als Stand der Technik ist bereits ein Befestigungselement mit einem Ring vorgesehen, wobei der Ring die Aufgabe hat, eine bessere Dämpfung von Stößen und damit eine dauerhaftere Befestigung zu bewirken (DE-OS 16 25 332). Zum Auffangen dieser Stöße dienen tangential verlaufende Rippen, welche elastisch ausgebildet sind und mit einem äußeren Wandteil in Verbindung stehen. Spitz angeordnete Längsrippen ermöglichen bei Verwendung einer Schraube das selbsttätige Einschneiden des Gewindes durch diese Schraube während des Eindrehens. Diese bekannte Konstruktion ist nicht zur Lösung des Problems gedacht, auf dem Kraftfahrzeugzubehörsektor Befestigungselemente so zu gestalten, daß sie schnell und einfach zu montieren sind, jedoch andererseits nach Durchführung der Montage einem unerwünschten Lösen eine hohe Kraft entgegensetzen.
  • Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Verbindungsteil, welches über den Umfang verteilt drei Längsnuten besitzt (GB-PS 12 80 536). Der zu halternde Teil ist glatt ausgebildet; es fehlt ein Gewindebereich.
  • Weiterhin ist ein Halteelement mit durchgehenden Nuten bekannt (GB-PS 15 66 241). Hierbei erstreckt sich eine Öffnung durch einen kompakten Körper; ein Innenring gemäß der Formulierung des Oberbegriffs ist bei dieser bekannten Konstruktion nicht vorhanden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß es mit geringem Montageaufwand, aber einem hohen Widerstand gegen unerwünschte Demontage, speziell auf dem Kraftfahrzeugzubehörsektor einzusetzen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rippen radial verlaufen, wobei die Nuten im Bereich der Rippen angeordnet sind und parallel dazu verlaufen und daß die Breite der Nuten jeweils größer als die Tiefe der Nuten und die Breite der Rippen ist. Durch diese spezielle Anordnung der Nuten im unmittelbaren Bereich der Rippen ergibt sich der überraschende Vorteil, daß bei einem geringen Montageaufwand eine hohe Kraft zur Demontage erforderlich ist. Damit läßt sich speziell auf dem Automobilzubehörsektor dieses Befestigungselement beispielsweise mit großem Vorteil durch einen Industrieautomaten einsetzen, ohne daß zur Montage große mechanische Kraft erforderlich wäre. Andererseits sind zur Demontage hohe Abzugskräfte aufzubringen, so daß das Teil nur sehr schwer wieder zu demontieren ist. Die durch die Nuten gebildeten freien Flächen tragen zu einer reduzierten Montagekraft bei. Andererseits führt die elastische Rückstellung des Kunststoffmaterials zu einer hohen Abzugskraft.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines aus Kunststoff bestehenden Halteteils;
  • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Befestigungsbereichs des Halteteils in Seitenansicht;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Befestigungsbereich des Halteteils nach Fig. 2;
  • Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2;
  • Fig. 5 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in Seitenansicht im Schnitt;
  • Fig. 6 eine schematische Darstellung der Anbringung des Halteteils auf einem Profilbolzen.
  • In Fig. 1 ist ein Halteteil 1, beispielsweise ein Kabelband, in Seitenansicht dargestellt. Dieses Kabelband 1 weist einen Befestigungsbereich 2 und einen Haltebereich 3 sowie Halteklauen 4 auf. Mit seiner Unterseite 10 wird das Halteteil 1 auf der Oberfläche eines Trägers befestigt.
  • Aus Fig. 6 ist hierbei ersichtlich, daß der Träger 12 mit einem Profilbolzen 13 versehen ist. Mit diesem Profilbolzen 13 wird der Befestigungsbereich 2 des Halteteils 1 verbunden, wobei die Unterseite 10 des Halteteils 1 auf der Oberseite des Trägers 12 liegt.
  • Nach Anbringung des Kabelbandes 1 auf einem derartigen Träger 12 wird der Haltebereich 3 in Pfeilrichtung I nach oben bewegt, bis im Bereich 15 liegende, nicht näher dargestellte Kabel umschlungen sind. Danach greifen Stege 16 in die Halteklauen 4 und bewirken somit eine Halterung der Kabel an dem Kabelband 1 und damit an den Träger 12. Zur Befestigung des Kabelbandes bzw. des Halteteils 1 am Träger 12 weist der Befestigungsbereich 2 eine zylindrische Öffnung 6 auf, welche in Fig. 2 und 3 näher dargestellt ist. Diese zylindrische Öffnung 6 besitzt, wie aus Fig. 3 hervorgeht, im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier einander gegenüberliegende Rippen 9, welche einen im Abstand zur Innenwandung 7 der zylindrischen Öffnung 6 liegenden, dünnwandigen zylindrischen Ring 8 haltern. Dieser dünnwandige, zylindrische Ring 8 liegt konzentrisch zum Mittelpunkt M der zylindrischen Öffnung 6.
  • Am Innenumfang 14 des zylindrischen Rings 8 sind in Längsachsrichtung L verlaufende Nuten 11 vorgesehen. Diese Nuten 11 sind im Bereich der Rippen 9 angeordnet, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Hierbei ist die Breite B der Nuten 11 jeweils größer als die Breite b der Rippen 9. Weiterhin ist die Tiefe t der Nuten 11 jeweils geringer als die Breite B der Nuten.
  • Nach Fig. 4 ist der Abstand der Böden von einander gegenüberliegenden Nuten 11 so bemessen, daß er dem Durchmesser des Profilbolzens 13 entspricht. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß zur Aufbringung des Halteteils 1 auf dem Träger 10 nur geringe Montagekräfte erforderlich sind. Andererseits lagern sich in dem verbleibenden Innenwandbereich 14 des dünnwandigen zylindrischen Rings 8 die Profilelemente des Profilbolzens 13 so gut ein, daß hohe Abzugskräfte erforderlich sind. Beispielsweise können die Montagekräfte 10 bis 15 kg betragen, wohingegen die Abzugskräfte im Bereich von 70 bis 80 kg liegen können. Durch die Breite und Tiefe der Nuten 11 lassen sich diese vorgenannten Kräfte von vornherein genau festlegen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, 3 und 4 erstreckt sich hierbei die Öffnung 6 durch das gesamte Element 1. Der dünnwandige, zylindrische Ring 8, die Rippen 9 und die Nuten 11 liegen dagegen nur in einem Teilbereich der Öffnung 6, bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vorzugsweise in der Längsmitte der zylindrischen Öffnung 6. Somit ergeben sich Bereiche 20 und 21 der zylindrischen Öffnung 6, in welcher der dünnwandige, zylindrische Ring 8, die Rippen 9 und die Nuten 11 nicht vorhanden sind.
  • Nach Fig. 5 besteht auch die Möglichkeit, daß bei einer durchgehenden Öffnung 6 sich der dünnwandige, zylindrische Ring 8, die Rippen 9&min; und die Nuten 11&min; durch das gesamte Halteteil 1 erstrecken.
  • Nach einem nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, daß sich die Öffnung, der dünnwandige zylindrische Ring, die Rippen und die Nuten nur durch einen Teil des Elements 1 erstrecken. Hierbei können der dünnwandige zylindrische Ring, die Rippen und die Nuten in Längsrichtung kürzer als die Länge der Öffnung ausgebildet sein.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind vier Rippen 9 bzw. 9&min; und vier Nuten 11 bzw. 11&min; vorgesehen. Es besteht auch die Möglichkeit, eine geringere oder größere Anzahl von Nuten und Rippen in der zylindrischen Öffnung 6 einzusetzen. Die Nuten 11 können hierbei auch in anderer Weise am Innenumfang 14 des dünnwandigen, zylindrischen Rings 8 angeordnet sein und müssen nicht direkt im Bereich der Rippen 9 liegen. In jedem Fall ergibt sich eine Aufteilung des Innenumfangs 14 des dünnwandigen zylindrischen Rings 8 durch Nuten 11 bzw. 11&min;, wodurch durch verbesserte Aufnahme des Bolzens 13 geringere Montagekräfte bei hohen Abzugskräften erzielt werden.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Befestigung eines mit einer zylindrischen Öffnung versehenen Kunststoffelements, insbesondere Halteteils, auf einem auf einem Träger angeordneten Haltebolzen mit annähernd quer zur Längsachse verlaufenden Profilen, wobei die zylindrische Öffnung im radialen Abstand zur Wandung einen dünnwandigen zylindrischen Ring aufweist, welcher über mehrere Rippen mit der Wandung verbunden ist und an seinem Innenumfang mehrere, in Längsachsrichtung verlaufende Nuten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rippen (9; 9&min;) radial verlaufen, wobei die Nuten (11; 11&min;) im Bereich der Rippen (9; 9&min;) angeordnet sind und parallel dazu verlaufen, und
daß die Breite (B) der Nuten (11; 11&min;) jeweils größer als die Tiefe (t) der Nuten (11; 11&min;) und die Breite (b) der Rippen (9; 9&min;) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung (6), der dünnwandige zylindrische Ring (8), die Rippen (9&min;) und die Nuten (11&min;) durch das gesamte Kunststoffelement (1) erstrecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung (6) durch das gesamte Element (1) und der dünnwandige zylindrische Ring (8), die Rippen (9) und die Nuten (11) durch einen Teilbereich der Öffnung (6) erstrecken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilbereich symmetrisch zur Längsmitte der zylindrischen Öffnung liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung, der dünnwandige zylindrische Ring, die Rippen und die Nuten nur durch einen Teil des Elements erstrecken.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Öffnung (6) vier Rippen (9; 9&min;) und vier Nuten (11; 11&min;) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe von einander gegenüberliegenden Nuten (11; 11&min;) dem Profilaußendurchmesser des Profilbolzens (13) entspricht.
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